PAGE白酒生產投料管理制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范白酒生產投料過程，確保生產出符合質量標準、口感穩(wěn)定且安全可靠的白酒產品，同時提高生產效率，降低生產成本，保障公司生產經營活動的順利進行。2.適用范圍本制度適用于公司白酒生產車間的所有投料操作及相關管理活動。3.基本原則嚴格遵守國家相關法律法規(guī)以及白酒行業(yè)標準，確保投料過程合法合規(guī)。以質量為核心，從原料采購到投料生產，每一個環(huán)節(jié)都要嚴格把控，保證產品質量的穩(wěn)定性和一致性。注重安全生產，在投料過程中采取必要的安全防護措施，防止事故發(fā)生?？茖W管理，優(yōu)化投料流程，提高生產效率，降低物料損耗。二、原料管理1.原料采購采購部門應選擇具有良好信譽、符合質量要求的供應商。所采購的原料必須符合國家食品安全標準以及白酒行業(yè)相關標準，如高粱、小麥、玉米等糧食原料應無霉變、無蟲蛀，含有適量的淀粉、糖分、蛋白質等成分。與供應商簽訂詳細的采購合同，明確原料的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨時間、質量驗收標準等條款。合同中應約定如原料質量不符合要求時的處理方式，如退貨、換貨、賠償?shù)?。采購部門應建立供應商檔案，記錄供應商的基本信息、供貨情況、質量表現(xiàn)等，定期對供應商進行評估，對于表現(xiàn)不佳的供應商及時進行調整。2.原料驗收原料到貨后，倉庫管理人員應及時通知質量檢驗部門進行驗收。質量檢驗人員應按照合同約定的質量標準以及相關行業(yè)標準對原料進行檢驗，包括外觀、水分、雜質、淀粉含量、微生物指標等。對于驗收合格的原料，倉庫管理人員應辦理入庫手續(xù)，按照不同品種、規(guī)格、批次分別存放，并做好標識。標識內容應包括原料名稱、產地、批次、入庫日期等。對于驗收不合格的原料，應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理，如退貨、換貨等。嚴禁不合格原料進入生產環(huán)節(jié)。3.原料儲存原料倉庫應保持干燥、通風良好，溫度和濕度應控制在適宜的范圍內，以防止原料霉變、變質。不同品種、規(guī)格、批次的原料應分區(qū)存放，并有明顯的標識，避免混淆。同時，應建立庫存臺賬，詳細記錄原料的出入庫情況，做到賬物相符。定期對原料進行盤點，檢查庫存數(shù)量與臺賬記錄是否一致，如發(fā)現(xiàn)差異應及時查明原因并進行處理。對于長期儲存的原料，應定期進行質量抽檢，確保其質量穩(wěn)定。三、投料準備1.生產計劃制定生產部門應根據市場需求、銷售訂單以及庫存情況，制定合理的生產計劃。生產計劃應明確產品品種、產量、生產時間等信息，并提前通知相關部門做好準備工作。在制定生產計劃時，應充分考慮原料供應情況，確保有足夠的合格原料用于生產。同時，要合理安排生產設備的使用時間，提高設備利用率。2.生產設備檢查與維護在投料前，設備維護人員應對生產設備進行全面檢查和維護，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。檢查內容包括設備的機械部件、電氣系統(tǒng)、管道連接、儀表顯示等，確保設備無故障隱患。對涉及到物料輸送、混合、蒸煮、發(fā)酵等關鍵環(huán)節(jié)的設備進行重點檢查，如粉碎機、攪拌機、甑鍋、發(fā)酵罐等。對設備進行清潔、潤滑、調試等操作，保證設備能夠正常運行，準確控制生產參數(shù)。3.人員培訓與準備生產車間應組織操作人員進行投料前的培訓，使其熟悉生產工藝、操作規(guī)程、質量要求以及安全注意事項等。培訓內容應包括理論知識講解和實際操作演示，操作人員經考核合格后方可上崗。明確各崗位操作人員的職責，確保在投料過程中每個環(huán)節(jié)都有專人負責。操作人員應穿戴好工作服、工作帽、口罩等防護用品，做好個人衛(wèi)生防護。準備好投料所需的工具和器具，如磅秤、鏟子、推車等，并確保其清潔、完好、準確。四、投料流程1.配料計算根據生產計劃和產品配方，準確計算各種原料的投料量。配料計算應考慮原料的水分含量、淀粉含量、發(fā)酵效率等因素，確保配料比例符合工藝要求。計算過程應進行詳細記錄，包括原料名稱、規(guī)格、數(shù)量、計算依據等信息。計算結果應經過審核，確保準確無誤。2.原料輸送按照配料計算結果，將所需的原料從倉庫輸送至生產車間指定的投料區(qū)域。輸送過程中應注意防止原料灑落、混入雜質等情況。對于不同品種的原料，應采用不同的輸送設備或管道進行輸送，并做好標識區(qū)分，避免混淆。在輸送設備上應安裝計量裝置，實時監(jiān)控原料的輸送量，確保投料量準確。3.原料混合將輸送至投料區(qū)域的各種原料按照規(guī)定的順序和方式進行混合?；旌线^程中應采用合適的攪拌設備，確保原料混合均勻。混合時間應根據原料品種、設備性能等因素進行合理控制，以保證混合效果。在混合過程中，應定期對混合物料進行抽樣檢查，檢測其均勻度是否符合要求，并做好記錄。4.蒸煮糖化將混合好的物料輸送至蒸煮設備進行蒸煮。蒸煮過程應嚴格控制溫度、壓力、時間等參數(shù)，確保物料達到適宜的蒸煮程度，使淀粉充分糊化。蒸煮后的物料應及時進行糖化處理，添加適量的糖化劑，控制糖化溫度和時間，促進淀粉轉化為可發(fā)酵性糖。在蒸煮糖化過程中，應密切關注設備運行情況，及時調整參數(shù)，保證生產過程的穩(wěn)定。5.入窖發(fā)酵將經過蒸煮糖化后的物料冷卻至適宜溫度后，輸送至發(fā)酵窖池進行發(fā)酵。入窖時應控制好物料的溫度、水分、酸度等參數(shù)，為微生物發(fā)酵創(chuàng)造良好的環(huán)境。按照工藝要求，在發(fā)酵窖池中合理分布物料，并均勻接種發(fā)酵微生物。發(fā)酵過程中應定期對窖池內的物料進行檢測，包括溫度、酸度、酒精含量等指標，掌握發(fā)酵進度，并做好記錄。根據發(fā)酵情況及時調整發(fā)酵條件，確保發(fā)酵正常進行。五、過程控制1.工藝參數(shù)監(jiān)控在投料生產過程中，操作人員應密切監(jiān)控各項工藝參數(shù)，如溫度、壓力、時間、流量、物料比例等。確保工藝參數(shù)符合產品配方和操作規(guī)程的要求。采用自動化控制系統(tǒng)對關鍵工藝參數(shù)進行實時監(jiān)測和記錄，如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應及時采取措施進行調整，并記錄異常情況及處理過程。2.質量檢驗質量檢驗部門應在投料生產過程中進行定期或不定期的質量抽檢。抽檢內容包括原料質量、半成品質量以及生產過程中的各項指標，如感官指標、理化指標、微生物指標等。對于抽檢不合格的產品或環(huán)節(jié)，應立即停止生產，采取相應的糾正措施，如返工、調整工藝等。同時，對不合格產品進行追溯，查明原因，防止類似問題再次發(fā)生。3.安全管理加強投料生產過程中的安全管理，制定安全操作規(guī)程，操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作。如在使用蒸汽、電氣設備、輸送設備等過程中，要注意防止燙傷、觸電、機械傷害等事故發(fā)生。對生產車間進行定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。配備必要的安全防護用品和消防器材，確保在突發(fā)情況下能夠及時進行應急處理。對員工進行安全教育培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。定期組織安全演練，檢驗和完善應急預案。六、記錄與檔案管理1.投料記錄在投料生產過程中，操作人員應詳細記錄各項生產信息，包括原料名稱、規(guī)格、數(shù)量、投料時間、工藝參數(shù)、質量檢驗結果等。記錄應及時填寫，字跡清晰、內容完整。投料記錄應采用紙質記錄和電子記錄相結合的方式，紙質記錄應妥善保存，電子記錄應進行備份存儲，防止數(shù)據丟失。2.檔案管理建立投料生產檔案，將投料記錄、原料采購合同、質量檢驗報告、設備維護記錄等相關資料進行整理歸檔。檔案應按照時間順序、產品品種等分類存放，便于查詢和追溯。規(guī)定檔案的保存期限，一般為產品保質期結束后[X]年。在保存期限內，檔案應妥善保管，防止損壞、丟失。如需查閱檔案，應辦理相關手續(xù)，并做好記錄。七、異常情況處理1.原料質量異常若在投料過程中發(fā)現(xiàn)原料質量不符合要求，如水分超標、霉變、雜質過多等，應立即停止投料，并將不合格原料隔離存放。同時，通知采購部門與供應商協(xié)商處理，如退貨、換貨等。對已投入生產的不合格原料部分，應根據其對產品質量的影響程度，采取相應的措施，如返工、調整工藝、報廢等。并對該批次產品進行質量追溯，評估其對產品質量的潛在風險。2.設備故障在投料生產過程中，如設備出現(xiàn)故障，應立即停機，并通知設備維護人員進行搶修。設備維護人員應迅速判斷故障原因，采取有效的維修措施，盡快恢復設備正常運行。對于因設備故障導致的生產中斷，應評估其對生產進度和產品質量的影響。如需要調整生產計劃，應及時通知相關部門進行協(xié)調。同時，對設備故障情況及維修過程進行詳細記錄，分析故障原因，總結經驗教訓，采取預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。3.工藝參數(shù)偏差當發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)出現(xiàn)偏差時，操作人員應立即采取措施進行調整，并記錄偏差情況及調整過程。如工藝參數(shù)偏差可能影響產品質量，應及時通知質量檢驗部門進行評估。根據質量檢驗部門的評估結果采取相應的措施，如對已