PAGE工廠生產(chǎn)日計劃制度一、總則（一）目的為了加強工廠生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)活動有序、高效進行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，按時完成訂單任務，特制定本生產(chǎn)日計劃制度。（二）適用范圍本制度適用于工廠內(nèi)所有生產(chǎn)部門及相關(guān)人員，包括生產(chǎn)車間、設備維護部門、質(zhì)量檢驗部門、物料供應部門等。（三）基本原則1.計劃性原則：生產(chǎn)日計劃應具有明確的目標和任務，各項生產(chǎn)活動按照計劃有序開展。2.科學性原則：計劃制定應基于生產(chǎn)能力、設備狀況、人員配置、物料供應等實際情況，運用科學的方法和工具進行安排。3.協(xié)調(diào)性原則：各部門之間應密切配合、協(xié)同工作，確保生產(chǎn)日計劃的順利執(zhí)行。4.靈活性原則：根據(jù)實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種變化和突發(fā)事件，及時對計劃進行調(diào)整和優(yōu)化。二、生產(chǎn)日計劃的制定（一）計劃制定依據(jù)1.訂單需求：根據(jù)客戶訂單的數(shù)量、交貨期、產(chǎn)品規(guī)格等要求，確定生產(chǎn)任務。2.生產(chǎn)能力：綜合考慮各生產(chǎn)車間的設備產(chǎn)能、人員技能水平、工作時間等因素，評估生產(chǎn)能力。3.物料供應：依據(jù)物料庫存情況、采購周期、供應商供貨能力等，確保生產(chǎn)所需物料的及時供應。4.設備狀況：考慮設備的運行狀態(tài)、維護計劃、檢修安排等，合理安排生產(chǎn)任務，避免因設備故障影響生產(chǎn)進度。（二）計劃制定流程1.訂單評審銷售部門接到客戶訂單后，及時組織相關(guān)部門進行訂單評審。評審內(nèi)容包括訂單的技術(shù)要求、質(zhì)量標準、交貨期、價格等。生產(chǎn)部門參與訂單評審，評估訂單的生產(chǎn)可行性，提出生產(chǎn)能力、物料需求、設備需求等方面的意見和建議。2.生產(chǎn)計劃初稿編制生產(chǎn)部門根據(jù)訂單評審結(jié)果，結(jié)合生產(chǎn)能力、物料供應等情況，編制生產(chǎn)日計劃初稿。生產(chǎn)日計劃初稿應明確產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)工序、生產(chǎn)時間、責任人等信息。3.部門協(xié)調(diào)與溝通生產(chǎn)部門將生產(chǎn)日計劃初稿發(fā)送至物料供應部門、設備維護部門、質(zhì)量檢驗部門等相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)溝通。物料供應部門根據(jù)生產(chǎn)日計劃，核對物料庫存，安排物料采購或調(diào)配計劃，確保物料按時供應。設備維護部門根據(jù)生產(chǎn)日計劃，檢查設備運行狀況，制定設備維護和檢修計劃，保障設備正常運行。質(zhì)量檢驗部門根據(jù)生產(chǎn)日計劃，制定質(zhì)量檢驗計劃，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。4.計劃審核與批準生產(chǎn)部門對各部門反饋的意見和建議進行匯總整理，對生產(chǎn)日計劃初稿進行修改和完善。修改后的生產(chǎn)日計劃提交給生產(chǎn)部門負責人審核，審核通過后報工廠主管領(lǐng)導批準。（三）計劃內(nèi)容1.生產(chǎn)任務：明確當天需要生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等。2.生產(chǎn)工序安排：詳細列出各產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，以及每個工序的預計開始時間和結(jié)束時間。3.人員安排：指定每個生產(chǎn)工序的責任人，明確其工作職責和任務要求。4.物料需求：根據(jù)生產(chǎn)任務，列出所需的原材料、零部件、輔助材料等物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等。5.設備需求：確定生產(chǎn)過程中需要使用的設備名稱、型號、數(shù)量等，以及設備的維護和檢修計劃。6.質(zhì)量要求：明確產(chǎn)品的質(zhì)量標準和檢驗要求，以及質(zhì)量控制措施。7.進度安排：制定生產(chǎn)進度時間表，包括各工序的實際開始時間、實際結(jié)束時間、完成進度等，以便及時監(jiān)控生產(chǎn)進度。三、生產(chǎn)日計劃的執(zhí)行（一）班前準備1.人員準備各生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)日計劃安排，組織員工提前到達工作崗位，做好班前準備工作。員工應檢查個人勞動防護用品是否齊全、完好，熟悉當天的生產(chǎn)任務和工作要求。2.物料準備物料供應部門按照生產(chǎn)日計劃，將所需物料按時、按量配送至生產(chǎn)車間指定地點。生產(chǎn)車間物料員負責對物料進行清點、核對，確保物料的品種、規(guī)格、數(shù)量與計劃一致，并做好物料標識。3.設備準備設備維護部門根據(jù)生產(chǎn)日計劃，提前對設備進行檢查、調(diào)試和維護，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。生產(chǎn)車間設備操作人員在開機前，應再次檢查設備的運行狀況，確認設備正常后，方可啟動設備進行生產(chǎn)。（二）生產(chǎn)過程控制1.嚴格按照計劃執(zhí)行各生產(chǎn)車間應嚴格按照生產(chǎn)日計劃安排的生產(chǎn)任務、生產(chǎn)工序、人員安排等進行生產(chǎn)，確保生產(chǎn)活動有序進行。生產(chǎn)過程中，員工應嚴格遵守操作規(guī)程，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。2.進度監(jiān)控生產(chǎn)部門設立生產(chǎn)進度監(jiān)控崗位，負責對生產(chǎn)日計劃的執(zhí)行情況進行實時監(jiān)控。監(jiān)控人員應定期檢查各工序的實際生產(chǎn)進度，與計劃進度進行對比分析，及時發(fā)現(xiàn)偏差并采取措施進行調(diào)整。3.質(zhì)量控制質(zhì)量檢驗部門按照質(zhì)量檢驗計劃，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗。檢驗人員應嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，對每道工序的產(chǎn)品進行抽檢或全檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對檢驗不合格的產(chǎn)品，應及時通知生產(chǎn)車間進行返工或整改。4.設備管理設備操作人員應按照設備操作規(guī)程進行操作，定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時記錄設備運行情況。設備維護人員應加強對設備的巡檢，及時發(fā)現(xiàn)設備故障并進行維修處理，確保設備正常運行，避免因設備故障影響生產(chǎn)進度。（三）班中協(xié)調(diào)與溝通1.部門間協(xié)調(diào)在生產(chǎn)過程中，各部門之間應保持密切溝通與協(xié)調(diào)。生產(chǎn)部門如發(fā)現(xiàn)物料供應、設備故障等問題影響生產(chǎn)進度時，應及時通知相關(guān)部門進行處理。物料供應部門應根據(jù)生產(chǎn)實際需求，及時調(diào)整物料供應計劃，確保物料的及時供應。設備維護部門應快速響應生產(chǎn)部門的設備維修需求，及時安排維修人員進行設備搶修，盡快恢復設備正常運行。2.現(xiàn)場問題解決生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理人員應及時處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，如人員調(diào)配、工藝調(diào)整、質(zhì)量異常等。對于現(xiàn)場無法解決的問題，應及時向上級領(lǐng)導匯報，組織相關(guān)部門進行研究分析，制定解決方案并組織實施。四、生產(chǎn)日計劃的調(diào)整（一）調(diào)整原因1.訂單變更：客戶訂單的數(shù)量、交貨期、產(chǎn)品規(guī)格等發(fā)生變更。2.生產(chǎn)異常：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設備故障、原材料短缺、人員變動等異常情況，影響生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行。3.其他不可抗力因素：如自然災害、政策法規(guī)調(diào)整等不可抗力因素導致生產(chǎn)計劃無法按原計劃執(zhí)行。（二）調(diào)整流程1.提出調(diào)整申請當出現(xiàn)需要調(diào)整生產(chǎn)日計劃的情況時，責任部門應及時填寫《生產(chǎn)日計劃調(diào)整申請表》，詳細說明調(diào)整原因、調(diào)整內(nèi)容、預計影響等?！渡a(chǎn)日計劃調(diào)整申請表》經(jīng)部門負責人簽字后，提交至生產(chǎn)部門。2.評估與審核生產(chǎn)部門收到《生產(chǎn)日計劃調(diào)整申請表》后，組織相關(guān)部門進行評估和審核。評估內(nèi)容包括調(diào)整的必要性、可行性、對生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量的影響等。審核通過后，《生產(chǎn)日計劃調(diào)整申請表》報工廠主管領(lǐng)導批準。3.調(diào)整計劃實施生產(chǎn)部門根據(jù)批準的《生產(chǎn)日計劃調(diào)整申請表》，對生產(chǎn)日計劃進行調(diào)整，并及時將調(diào)整后的計劃傳達至各相關(guān)部門。各相關(guān)部門按照調(diào)整后的生產(chǎn)日計劃，組織實施生產(chǎn)活動。五、生產(chǎn)日計劃的檢查與考核（一）檢查內(nèi)容1.計劃執(zhí)行情況：檢查各部門是否按照生產(chǎn)日計劃的要求組織生產(chǎn)，生產(chǎn)任務是否按時完成，生產(chǎn)工序是否按順序進行。2.產(chǎn)品質(zhì)量：檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量標準和檢驗要求，是否存在質(zhì)量問題。3.物料管理：檢查物料的供應、使用、庫存等情況，是否存在物料短缺、浪費等現(xiàn)象。4.設備運行：檢查設備的運行狀況，是否存在設備故障，設備維護保養(yǎng)是否到位。5.人員工作狀態(tài)：檢查員工的工作紀律、工作態(tài)度、操作技能等情況，是否存在違規(guī)操作、怠工等現(xiàn)象。（二）檢查方式1.日常檢查：生產(chǎn)部門管理人員每天對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。2.定期檢查：工廠定期組織對生產(chǎn)日計劃的執(zhí)行情況進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、物料管理、設備運行等方面。3.專項檢查：針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的突出問題或重點環(huán)節(jié)，組織專項檢查，深入分析問題原因，制定改進措施。（三）考核辦法1.建立考核指標體系：根據(jù)生產(chǎn)日計劃的執(zhí)行情況，建立相應的考核指標體系，包括生產(chǎn)進度指標、產(chǎn)品質(zhì)量指標、物料消耗指標、設備故障率指標、人員出勤率指標等。2.考核評分：按照考核指標體系，對各部門和員工的生產(chǎn)日計劃執(zhí)行情況進行量化評分。評分結(jié)果作為部門和員工績效考核的重要依據(jù)。3.