PAGE生產(chǎn)車間產(chǎn)前評審制度一、總則（一）目的為確保生產(chǎn)車間新產(chǎn)品、新工藝、新訂單等產(chǎn)前準備工作的充分性、有效性和規(guī)范性，提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)順利進行，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)車間所有新產(chǎn)品投產(chǎn)、工藝變更、訂單生產(chǎn)前的評審活動。（三）評審原則1.科學性原則：評審過程應基于科學的方法和數(shù)據(jù)，確保對產(chǎn)前準備工作的全面、準確評估。2.系統(tǒng)性原則：產(chǎn)前評審應涵蓋生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，包括人員、設備、物料、工藝等，進行系統(tǒng)分析和綜合考量。3.預防性原則：通過產(chǎn)前評審，提前識別和解決潛在問題，預防生產(chǎn)過程中的質量事故、延誤等風險。4.全員參與原則：涉及生產(chǎn)、技術、質量、采購、物流等相關部門人員共同參與評審，充分發(fā)揮各部門專業(yè)優(yōu)勢。二、評審組織與職責（一）評審小組成立產(chǎn)前評審小組，由生產(chǎn)部門負責人擔任組長，成員包括技術部門代表、質量部門代表、采購部門代表、物流部門代表等。（二）職責分工1.生產(chǎn)部門負責組織產(chǎn)前評審會議，協(xié)調各部門工作。提供生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能分析等相關信息。評估生產(chǎn)設備的適用性和維護情況。安排人員培訓和崗位調配。2.技術部門提供產(chǎn)品設計圖紙、工藝文件、技術要求等資料。對新產(chǎn)品、新工藝進行技術可行性分析。解答評審過程中的技術問題。3.質量部門制定產(chǎn)品質量標準和檢驗規(guī)范。評估產(chǎn)前質量控制措施的有效性。對原材料、半成品的質量進行抽檢和判定。4.采購部門確認原材料、零部件的供應商及采購渠道。評估采購物資的質量、交期和成本。確保采購物資按時、按質、按量供應。5.物流部門規(guī)劃物料配送流程和倉儲方案。評估物流運輸?shù)陌踩院图皶r性。保障生產(chǎn)所需物料的順暢流轉。三、評審內容（一）產(chǎn)品技術文件評審1.產(chǎn)品設計圖紙是否完整、準確，標注清晰，符合相關標準和規(guī)范。2.工藝文件是否合理，工藝流程是否順暢，工藝參數(shù)是否明確。3.技術要求是否明確、可檢驗，與產(chǎn)品質量標準是否一致。（二）生產(chǎn)設備與工裝評審1.現(xiàn)有生產(chǎn)設備能否滿足新產(chǎn)品、新工藝的加工要求，是否需要新增或改造設備。2.工裝夾具、模具等是否齊全、完好，能否保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。3.設備的維護保養(yǎng)計劃是否完善，是否能確保設備正常運行。（三）人員能力與培訓評審1.操作人員是否具備相應的技能和經(jīng)驗，是否需要進行針對性培訓。2.培訓計劃是否合理，培訓內容是否涵蓋新產(chǎn)品、新工藝的操作要點和質量要求。3.培訓效果的評估方式和標準是否明確。（四）原材料與零部件評審1.原材料、零部件的供應商是否具備資質，質量是否穩(wěn)定可靠。2.采購訂單的下達時間是否合理，能否保證生產(chǎn)進度。3.原材料、零部件的檢驗標準和方法是否明確，進貨檢驗流程是否完善。（五）生產(chǎn)環(huán)境與現(xiàn)場布局評審1.生產(chǎn)車間的環(huán)境條件是否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求，如溫度、濕度、潔凈度等。2.現(xiàn)場布局是否合理，物料擺放、設備布置是否便于生產(chǎn)操作和物流流轉。3.安全防護設施是否齊全，是否符合安全生產(chǎn)標準。（六）質量控制計劃評審1.質量檢驗計劃是否涵蓋產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的各個環(huán)節(jié)，檢驗項目和方法是否合理。2.質量控制點的設置是否準確，控制措施是否有效。3.不合格品的處理流程是否清晰，責任是否明確。（七）生產(chǎn)計劃與進度安排評審1.生產(chǎn)計劃是否合理，是否考慮了設備產(chǎn)能、人員配置、物料供應等因素。2.進度安排是否緊湊、有序，是否預留了適當?shù)木彌_時間應對可能出現(xiàn)的問題。3.生產(chǎn)計劃的調整機制是否健全，如何應對訂單變更、設備故障等突發(fā)情況。四、評審流程（一）評審申請1.新產(chǎn)品投產(chǎn)、工藝變更、新訂單下達后，相關部門應填寫《產(chǎn)前評審申請表》，詳細說明評審項目的基本情況、評審內容及要求等。2.《產(chǎn)前評審申請表》經(jīng)部門負責人簽字后，提交至生產(chǎn)部門。（二）評審準備1.生產(chǎn)部門收到《產(chǎn)前評審申請表》后，組織評審小組召開評審準備會議，明確各成員的職責和任務。2.各成員根據(jù)評審內容，收集相關資料，進行現(xiàn)場查看和分析，準備評審意見。（三）評審會議1.生產(chǎn)部門負責組織評審會議，評審小組全體成員參加。2.會議首先由申請部門介紹評審項目的基本情況，然后各成員依次發(fā)表評審意見，對存在的問題進行討論和分析。3.針對評審中發(fā)現(xiàn)的問題，評審小組應提出明確具體的整改建議和措施，責任部門應記錄并承諾限期整改。（四）評審報告1.評審會議結束后，生產(chǎn)部門負責整理評審意見，形成《產(chǎn)前評審報告》。2.《產(chǎn)前評審報告》應包括評審項目概述、評審內容、評審意見、整改建議及措施、評審結論等內容。3.《產(chǎn)前評審報告》經(jīng)評審小組組長簽字后，報公司主管領導審批。（五）整改實施1.責任部門根據(jù)《產(chǎn)前評審報告》中的整改建議和措施，制定詳細的整改計劃，并組織實施。2.整改過程中，責任部門應及時向生產(chǎn)部門反饋整改進展情況，生產(chǎn)部門負責跟蹤督促整改工作。（六）評審跟蹤與驗證1.整改完成后，生產(chǎn)部門組織評審小組對整改情況進行跟蹤與驗證。2.驗證方式包括現(xiàn)場檢查、文件審查、試生產(chǎn)檢驗等，確保整改措施有效落實，產(chǎn)前準備工作達到評審要求。（七）評審關閉1.經(jīng)跟蹤與驗證，整改結果符合要求后，由生產(chǎn)部門填寫《產(chǎn)前評審關閉申請表》，報公司主管領導批準。2.評審項目關閉后，相關資料由生產(chǎn)部門負責歸檔保存。五、評審記錄與檔案管理（一）評審記錄1.評審過程中應形成詳細的記錄，包括評審申請表、評審準備資料、評審會議紀要、評審報告、整改計劃及跟蹤驗證記錄等。2.評審記錄應真實、準確、完整，能夠清晰反映評審過程和結果。（二）檔案管理1.生產(chǎn)部門負責建立產(chǎn)前評審檔案，對評審記錄進行分類整理