PAGE生產(chǎn)技術(shù)崗位責任制度一、總則（一）目的為加強公司生產(chǎn)技術(shù)管理，明確生產(chǎn)技術(shù)崗位人員的職責與權(quán)限，確保生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，特制定本責任制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)技術(shù)崗位人員，包括但不限于工藝工程師、設備工程師、質(zhì)量工程師、電氣工程師、機械工程師等。（三）基本原則1.職責明確原則：明確各生產(chǎn)技術(shù)崗位人員的具體職責，避免職責不清導致的工作推諉和失誤。2.權(quán)限清晰原則：賦予各崗位人員相應的工作權(quán)限，確保其能夠有效地履行職責。3.相互協(xié)作原則：強調(diào)各崗位之間的相互協(xié)作與配合，形成高效的工作團隊。4.持續(xù)改進原則：鼓勵各崗位人員不斷改進工作方法和技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。二、崗位職責（一）工藝工程師崗位職責1.負責制定和優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，確保工藝的可行性和穩(wěn)定性。2.參與新產(chǎn)品的研發(fā)和試生產(chǎn)工作，提供工藝技術(shù)支持。3.對生產(chǎn)過程中的工藝問題進行及時處理和解決，提出改進措施。4.負責工藝文件的編制、審核和修訂，確保工藝文件的準確性和完整性。5.指導生產(chǎn)操作人員正確執(zhí)行工藝規(guī)程，進行工藝培訓和技術(shù)交底。6.參與生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律檢查，對違反工藝紀律的行為進行糾正和處理。7.收集和分析生產(chǎn)過程中的工藝數(shù)據(jù)，為工藝改進提供依據(jù)。8.與其他部門協(xié)作，共同解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題。（二）設備工程師崗位職責1.負責公司生產(chǎn)設備的選型、采購和安裝調(diào)試工作。2.制定設備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)計劃，確保設備的正常運行。3.對設備故障進行及時診斷和修復，減少設備停機時間。4.組織設備的預防性維護和定期檢修工作，延長設備使用壽命。5.負責設備的技術(shù)改造和升級工作，提高設備的性能和生產(chǎn)效率。6.建立設備檔案和臺賬，記錄設備的運行狀況和維護歷史。7.對設備操作人員進行培訓，使其熟悉設備的操作和維護要求。8.參與設備事故的調(diào)查和分析，提出改進措施，防止事故再次發(fā)生。（三）質(zhì)量工程師崗位職責1.制定和完善公司質(zhì)量管理體系，確保質(zhì)量管理工作符合相關(guān)標準和法規(guī)要求。2.負責原材料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗和控制工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。3.對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行及時發(fā)現(xiàn)和處理，提出改進措施，防止質(zhì)量問題的再次發(fā)生。4.組織質(zhì)量檢驗人員的培訓和考核，提高其業(yè)務水平和工作能力。5.參與新產(chǎn)品的質(zhì)量策劃和質(zhì)量控制工作，確保新產(chǎn)品順利投產(chǎn)。6.收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量統(tǒng)計報表，為質(zhì)量決策提供依據(jù)。7.與供應商溝通協(xié)調(diào)，確保原材料的質(zhì)量符合要求。8.協(xié)助處理客戶質(zhì)量投訴，分析原因，提出解決方案，提高客戶滿意度。（四）電氣工程師崗位職責1.負責公司電氣系統(tǒng)的設計、安裝、調(diào)試和維護工作。2.制定電氣設備操作規(guī)程和安全管理制度，確保電氣設備的安全運行。3.對電氣故障進行及時診斷和修復，保障生產(chǎn)的正常進行。4.組織電氣設備的預防性維護和定期檢修工作，提高設備的可靠性。5.負責電氣節(jié)能改造工作，降低公司的能源消耗。6.參與公司新建、擴建項目的電氣設計和施工，提供技術(shù)支持。7.對電氣操作人員進行培訓，使其熟悉電氣設備的操作和維護要求。8.協(xié)助安全部門進行電氣安全檢查，及時消除電氣安全隱患。（五）機械工程師崗位職責1.負責公司機械設備的設計、制造、安裝和調(diào)試工作。2.制定機械設備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)計劃，確保設備的正常運行。3.對機械設備故障進行及時診斷和修復，減少設備停機時間。4.組織機械設備的預防性維護和定期檢修工作，延長設備使用壽命。5.負責機械設備的技術(shù)改造和升級工作，提高設備的性能和生產(chǎn)效率。6.建立機械設備檔案和臺賬，記錄設備的運行狀況和維護歷史。7.對機械設備操作人員進行培訓，使其熟悉設備的操作和維護要求。8.參與機械設備事故的調(diào)查和分析，提出改進措施，防止事故再次發(fā)生。三、工作流程與規(guī)范（一）工藝管理流程1.新產(chǎn)品工藝規(guī)劃工藝工程師根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)計劃，參與新產(chǎn)品的工藝規(guī)劃工作。結(jié)合產(chǎn)品特點和生產(chǎn)要求，制定初步的工藝方案。將工藝方案提交給相關(guān)部門進行評審，根據(jù)評審意見進行修改和完善。2.工藝文件編制工藝工程師根據(jù)確定的工藝方案，編制詳細的工藝文件，包括工藝流程圖、操作規(guī)程、質(zhì)量控制要點等。工藝文件編制完成后，提交給部門負責人審核，審核通過后發(fā)布實施。3.工藝執(zhí)行與監(jiān)控生產(chǎn)操作人員按照工藝文件的要求進行生產(chǎn)操作。工藝工程師定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行工藝巡查，檢查工藝執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)和糾正違規(guī)行為。收集生產(chǎn)過程中的工藝數(shù)據(jù)，分析工藝執(zhí)行效果，如有異常及時調(diào)整工藝。4.工藝改進根據(jù)工藝執(zhí)行情況和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，工藝工程師提出工藝改進建議。組織相關(guān)人員對工藝改進建議進行評估和論證，確定改進方案。實施工藝改進方案，并對改進效果進行跟蹤和驗證。（二）設備管理流程1.設備選型與采購根據(jù)生產(chǎn)需求和工藝要求，設備工程師提出設備選型建議。參與設備采購招標工作，對設備供應商進行評估和選擇。簽訂設備采購合同，跟蹤設備到貨、安裝調(diào)試進度。2.設備安裝與調(diào)試組織設備安裝調(diào)試工作，確保設備安裝符合要求。對設備進行調(diào)試，檢查設備性能指標，使其達到設計要求。組織相關(guān)人員對設備進行驗收，驗收合格后辦理設備移交手續(xù)。3.設備操作規(guī)程制定根據(jù)設備性能和操作要求，設備工程師制定設備操作規(guī)程。操作規(guī)程應明確設備的操作步驟、安全注意事項、維護要求等。將操作規(guī)程發(fā)放給設備操作人員，并進行培訓。4.設備維護保養(yǎng)制定設備維護保養(yǎng)計劃，明確設備維護保養(yǎng)的周期、內(nèi)容和責任人。設備操作人員按照維護保養(yǎng)計劃對設備進行日常維護保養(yǎng)。設備工程師定期對設備進行巡檢，對設備進行預防性維護和定期檢修。5.設備故障處理設備出現(xiàn)故障時，設備操作人員及時報告設備工程師。設備工程師對故障進行診斷和分析，制定維修方案。組織維修人員進行設備維修，維修完成后進行試車驗收，確保設備正常運行。6.設備技術(shù)改造與升級根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展和工藝改進的需要，設備工程師提出設備技術(shù)改造與升級建議。對設備技術(shù)改造與升級方案進行論證和審批，組織實施改造升級工作。對改造升級后的設備進行驗收和評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓。（三）質(zhì)量管理流程1.質(zhì)量計劃制定質(zhì)量工程師根據(jù)產(chǎn)品特點和客戶要求，制定質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃應明確質(zhì)量目標、質(zhì)量控制要點、檢驗標準和檢驗方法等。將質(zhì)量計劃發(fā)放給相關(guān)部門和人員，確保其知曉質(zhì)量要求。2.原材料檢驗原材料到貨后，質(zhì)量檢驗人員按照檢驗標準對原材料進行檢驗。檢驗合格的原材料方可入庫使用，不合格的原材料應及時退貨或進行處理。3.生產(chǎn)過程質(zhì)量控制質(zhì)量檢驗人員按照質(zhì)量計劃和檢驗標準對生產(chǎn)過程進行巡檢、抽檢和專檢。對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)和處理，對違規(guī)行為進行糾正。收集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，為質(zhì)量決策提供依據(jù)。4.成品檢驗產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質(zhì)量檢驗人員按照檢驗標準對成品進行檢驗。檢驗合格的成品方可入庫或出廠，不合格的成品應進行返工或報廢處理。5.質(zhì)量改進根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析結(jié)果，質(zhì)量工程師提出質(zhì)量改進建議。組織相關(guān)人員對質(zhì)量改進建議進行評估和論證，確定改進方案。實施質(zhì)量改進方案，并對改進效果進行跟蹤和驗證。6.質(zhì)量體系運行與維護定期對質(zhì)量管理體系進行內(nèi)部審核和管理評審，確保質(zhì)量管理體系的有效運行。對質(zhì)量管理體系文件進行修訂和完善，使其符合法律法規(guī)和行業(yè)標準的要求。持續(xù)改進質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。（四）電氣管理流程1.電氣系統(tǒng)設計根據(jù)公司生產(chǎn)需求和工藝要求，電氣工程師進行電氣系統(tǒng)設計。設計內(nèi)容包括電氣原理圖、布線圖、控制電路圖等。將電氣系統(tǒng)設計方案提交給相關(guān)部門進行評審，根據(jù)評審意見進行修改和完善。2.電氣設備采購根據(jù)電氣系統(tǒng)設計要求，電氣工程師提出電氣設備采購清單。參與電氣設備采購招標工作，對設備供應商進行評估和選擇。簽訂電氣設備采購合同，跟蹤設備到貨、安裝調(diào)試進度。3.電氣設備安裝與調(diào)試組織電氣設備安裝調(diào)試工作，確保電氣設備安裝符合要求。對電氣設備進行調(diào)試，檢查電氣性能指標，使其達到設計要求。組織相關(guān)人員對電氣設備進行驗收，驗收合格后辦理設備移交手續(xù)。4.電氣操作規(guī)程制定根據(jù)電氣設備性能和操作要求，電氣工程師制定電氣操作規(guī)程。操作規(guī)程應明確電氣設備的操作步驟、安全注意事項、維護要求等。將操作規(guī)程發(fā)放給電氣操作人員，并進行培訓。5.電氣設備維護保養(yǎng)制定電氣設備維護保養(yǎng)計劃，明確電氣設備維護保養(yǎng)的周期、內(nèi)容和責任人。電氣操作人員按照維護保養(yǎng)計劃對電氣設備進行日常維護保養(yǎng)。電氣工程師定期對電氣設備進行巡檢，對電氣設備進行預防性維護和定期檢修。6.電氣故障處理電氣設備出現(xiàn)故障時，電氣操作人員及時報告電氣工程師。電氣工程師對故障進行診斷和分析，制定維修方案。組織維修人員進行電氣設備維修，維修完成后進行試車驗收，確保電氣設備正常運行。7.電氣節(jié)能管理開展電氣節(jié)能工作，制定電氣節(jié)能措施和計劃。對電氣設備進行節(jié)能改造，提高能源利用效率。定期對電氣能耗進行統(tǒng)計分析，評估節(jié)能效果。（五）機械管理流程1.機械設備設計根據(jù)公司生產(chǎn)需求和工藝要求，機械工程師進行機械設備設計。設計內(nèi)容包括機械結(jié)構(gòu)設計、傳動系統(tǒng)設計、控制系統(tǒng)設計等。將機械設備設計方案提交給相關(guān)部門進行評審，根據(jù)評審意見進行修改和完善。2.機械設備制造根據(jù)機械設備設計圖紙，選擇合適的制造廠家進行機械設備制造。對機械設備制造過程進行質(zhì)量監(jiān)控，確保機械設備制造質(zhì)量符合要求。3.機械設備安裝與調(diào)試組織機械設備安裝調(diào)試工作，確保機械設備安裝符合要求。對機械設備進行調(diào)試，檢查機械設備性能指標，使其達到設計要求。組織相關(guān)人員對機械設備進行驗收，驗收合格后辦理設備移交手續(xù)。4.機械設備操作規(guī)程制定根據(jù)機械設備性能和操作要求，機械工程師制定機械設備操作規(guī)程。操作規(guī)程應明確機械設備的操作步驟、安全注意事項、維護要求等。將操作規(guī)程發(fā)放給機械設備操作人員，并進行培訓。5.機械設備維護保養(yǎng)制定機械設備維護保養(yǎng)計劃，明確機械設備維護保養(yǎng)的周期、內(nèi)容和責任人。機械設備操作人員按照維護保養(yǎng)計劃對機械設備進行日常維護保養(yǎng)。機械工程師定期對機械設備進行巡檢，對機械設備進行預防性維護和定期檢修。6.機械設備故障處理機械設備出現(xiàn)故障時，機械設備操作人員及時報告機械工程師。機械工程師對故障進行診斷和分析，制定維修方案。組織維修人員進行機械設備維修，維修完成后進行試車驗收，確保機械設備正常運行。7.機械設備技術(shù)改造與升級根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展和工藝改進的需要，機械工程師提出機械設備技術(shù)改造與升級建議。對機械設備技術(shù)改造與升級方案進行論證和審批，組織實施改造升級工作。對改造升級后的機械設備進行驗收和評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓。四、考核與獎懲（一）考核內(nèi)容1.工作業(yè)績：包括工藝改進效果、設備運行效率、產(chǎn)品質(zhì)量提升等方面的工作成果。2.工作態(tài)度：包括責任心、敬業(yè)精神、團隊協(xié)作能力等方面的表現(xiàn)。3.專業(yè)技能：包括工藝技術(shù)水平、設備維修能力、質(zhì)量控制能力等方面的專業(yè)技能。（二）考核方式1.定期考核：每月或每季度對生產(chǎn)技術(shù)崗位人員進行一次定期考核，考核結(jié)果作為績效獎金發(fā)放和崗位晉升的依據(jù)。2.不定期考核：根據(jù)工作需要，對生產(chǎn)技術(shù)崗位人員進行不定期考核，如在處理重大技術(shù)問題、完成緊急任務等情況下進行考核。（三）獎懲措施1.獎勵對工作表現(xiàn)優(yōu)秀、取得顯著成績的生產(chǎn)技術(shù)崗位人員，給予表彰和獎勵，包括獎金、榮譽證書等。對提出合理化建議并被采納，為公司帶來經(jīng)濟效益或社會效益的人員，給予相應的獎勵。2.懲罰對工作失誤、違反規(guī)章制度的生產(chǎn)技術(shù)崗位人員，給予批評教育、警告、罰款等處罰。對因工作失誤給公司造成重大損失的人員，依法追究其法律責任。五、培訓與發(fā)展（一）培訓計劃1.根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)崗位人員的需求和公司發(fā)展戰(zhàn)略，制定年度培訓計劃。2.培訓計劃應包括培訓內(nèi)容、培訓方式、培訓時間、培訓師資等方面的安排。（二）培訓內(nèi)容1.專業(yè)知識培訓：包括工藝技術(shù)、設備管理、質(zhì)量管理、電氣技術(shù)、機械技術(shù)等方面的專業(yè)知識培訓。2.技能培訓：包括設備操作技能、故障維修技能、質(zhì)量檢驗技能等方面的技能培訓。3.管理知識培訓：包括團隊管理、項目管理