PAGE模具部生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的為了規(guī)范模具部的生產(chǎn)管理流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，確保模具部各項工作的順利開展，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司模具部全體員工，包括模具設(shè)計人員、模具制造人員、模具維修人員以及相關(guān)管理人員。（三）基本原則1.遵守國家法律法規(guī)以及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。2.以客戶需求為導(dǎo)向，提供高質(zhì)量、高效率的模具產(chǎn)品及服務(wù)。3.優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理配置資源，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。4.注重安全生產(chǎn)，保障員工生命健康和企業(yè)財產(chǎn)安全。二、崗位職責(zé)（一）部門經(jīng)理1.全面負(fù)責(zé)模具部的日常管理工作，制定部門工作計劃和目標(biāo)，并組織實施。2.負(fù)責(zé)與其他部門的溝通協(xié)調(diào)，確保模具生產(chǎn)任務(wù)順利進(jìn)行。3.監(jiān)督模具生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。4.負(fù)責(zé)部門人員的培訓(xùn)、考核和激勵，提高團(tuán)隊整體素質(zhì)。5.控制部門成本，合理安排資源，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。（二）模具設(shè)計師1.根據(jù)客戶需求或產(chǎn)品研發(fā)要求，進(jìn)行模具的設(shè)計工作，確保設(shè)計方案符合技術(shù)要求和生產(chǎn)工藝。2.與客戶、項目團(tuán)隊等相關(guān)部門溝通，了解產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)需求，及時調(diào)整設(shè)計方案。3.負(fù)責(zé)模具設(shè)計圖紙的繪制、審核和歸檔，確保圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。4.參與模具試模、驗收工作，提供技術(shù)支持，解決試模過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。5.對模具設(shè)計過程中的技術(shù)難題進(jìn)行研究和創(chuàng)新，不斷提高設(shè)計水平。（三）模具制造工藝師1.根據(jù)模具設(shè)計圖紙和工藝要求，制定詳細(xì)的制造工藝方案，確保工藝的合理性和可行性。2.負(fù)責(zé)模具制造過程中的工藝指導(dǎo)和質(zhì)量控制，監(jiān)督操作人員按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)。3.及時解決模具制造過程中出現(xiàn)的工藝問題，對工藝方案進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。4.參與模具的裝配、調(diào)試工作，確保模具的裝配質(zhì)量和性能指標(biāo)。5.協(xié)助進(jìn)行模具的驗收工作，提供工藝方面的技術(shù)支持和資料。（四）模具制造工人1.按照模具制造工藝師制定的工藝方案和操作規(guī)程，進(jìn)行模具零部件的加工制作。2.負(fù)責(zé)加工設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，保證加工精度。3.對加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時反饋，配合工藝師進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。4.參與模具的裝配工作，按照裝配工藝要求完成模具的裝配任務(wù)。5.協(xié)助進(jìn)行模具的調(diào)試和試模工作，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)和問題。（五）模具維修人員1.負(fù)責(zé)模具的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，定期對模具進(jìn)行檢查、清潔、潤滑等維護(hù)操作。2.及時處理模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障和損壞，進(jìn)行快速修復(fù)，確保模具正常使用。3.對模具的維修情況進(jìn)行記錄，建立維修檔案，分析故障原因，提出改進(jìn)措施。4.參與模具的預(yù)防性維護(hù)計劃制定，協(xié)助進(jìn)行模具的改造和升級工作。5.配合生產(chǎn)部門完成模具的周轉(zhuǎn)和交付，確保生產(chǎn)任務(wù)不受影響。三、生產(chǎn)計劃與調(diào)度（一）生產(chǎn)計劃制定1.銷售部門根據(jù)客戶訂單情況，提前向模具部提供訂單信息，包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期等。2.模具部結(jié)合部門產(chǎn)能和設(shè)備狀況，制定月度、周度生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應(yīng)明確模具的型號、數(shù)量、生產(chǎn)進(jìn)度安排等內(nèi)容。3.在制定生產(chǎn)計劃時，要充分考慮模具的復(fù)雜程度、所需原材料和零部件的采購周期、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計劃等因素，確保計劃的合理性和可行性。（二）生產(chǎn)調(diào)度安排1.根據(jù)生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)調(diào)度人員負(fù)責(zé)安排模具的生產(chǎn)順序和工作任務(wù)分配。合理安排人員、設(shè)備和場地資源，確保生產(chǎn)流程順暢。2.對于緊急訂單或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的突發(fā)情況，生產(chǎn)調(diào)度人員應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，優(yōu)先安排生產(chǎn)，確保訂單按時交付。3.定期召開生產(chǎn)調(diào)度會議，對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤和分析，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，如原材料供應(yīng)不足、設(shè)備故障、人員短缺等。（三）生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤1.建立生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤機(jī)制，通過生產(chǎn)日報、周報等形式，及時掌握模具生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)度情況。2.生產(chǎn)管理人員應(yīng)定期到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查，了解實際生產(chǎn)進(jìn)度與計劃的差異，及時發(fā)現(xiàn)并解決影響生產(chǎn)進(jìn)度的問題。3.對于未按時完成的生產(chǎn)任務(wù)，要分析原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)，如增加人力、調(diào)整工藝、優(yōu)化設(shè)備等，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。四、模具設(shè)計管理（一）設(shè)計流程規(guī)范1.模具設(shè)計項目啟動前，由項目負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行項目評審，明確設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)、交付時間等內(nèi)容。2.模具設(shè)計師按照設(shè)計流程進(jìn)行模具設(shè)計，包括方案設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計、圖紙繪制、審核校對等環(huán)節(jié)。在設(shè)計過程中，要充分考慮模具的使用壽命、可制造性、可維護(hù)性等因素。3.設(shè)計圖紙完成后，必須經(jīng)過嚴(yán)格的審核程序，由設(shè)計團(tuán)隊內(nèi)部審核、部門經(jīng)理審核以及相關(guān)部門（如生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門）會審，確保圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。審核通過后的圖紙方可用于生產(chǎn)制造。（二）設(shè)計變更管理1.在模具設(shè)計過程中，如果因客戶需求變更、技術(shù)改進(jìn)、生產(chǎn)工藝調(diào)整等原因需要對設(shè)計進(jìn)行變更，必須填寫設(shè)計變更申請單，詳細(xì)說明變更的原因、內(nèi)容和影響。2.設(shè)計變更申請單需經(jīng)相關(guān)部門審批，審批通過后方可進(jìn)行變更設(shè)計。變更設(shè)計完成后，要對相關(guān)圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行及時更新，并重新進(jìn)行審核和發(fā)放。3.對于因設(shè)計變更導(dǎo)致的模具制造進(jìn)度延遲、成本增加等問題，要進(jìn)行詳細(xì)的記錄和分析，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行協(xié)調(diào)和解決，確保項目順利推進(jìn)。（三）設(shè)計資料管理1.模具設(shè)計過程中產(chǎn)生的各類資料，如設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、計算書、評審記錄等，應(yīng)及時進(jìn)行歸檔管理。建立完善的設(shè)計資料檔案庫，便于查詢和使用。2.設(shè)計資料的歸檔應(yīng)按照類別和項目進(jìn)行分類整理，標(biāo)注清晰的文件編號和版本號。同時，要建立電子檔案和紙質(zhì)檔案，確保資料的安全性和完整性。3.對于涉及公司機(jī)密的設(shè)計資料，要嚴(yán)格按照公司保密制度進(jìn)行管理，限制查閱和使用權(quán)限，防止資料泄露。五、模具制造管理（一）原材料及零部件采購1.根據(jù)模具設(shè)計圖紙和生產(chǎn)計劃，制定原材料及零部件采購清單。采購清單應(yīng)明確材料規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求等內(nèi)容。2.采購人員按照采購清單進(jìn)行采購，選擇合格的供應(yīng)商，確保原材料及零部件的質(zhì)量符合要求。采購過程中要嚴(yán)格遵守公司采購管理制度，進(jìn)行詢價、比價、議價等程序，控制采購成本。3.原材料及零部件到貨后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和驗收。檢驗內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸精度、材質(zhì)成分等。只有檢驗合格的原材料及零部件才能投入生產(chǎn)使用。（二）加工過程控制1.模具制造工人按照工藝要求和操作規(guī)程進(jìn)行模具零部件的加工制作。在加工過程中，要嚴(yán)格控制加工精度和質(zhì)量，確保零部件符合設(shè)計圖紙要求。2.加強(qiáng)對加工設(shè)備的管理和維護(hù)，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和加工精度。操作人員要熟悉設(shè)備性能，正確操作設(shè)備，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或質(zhì)量問題。3.質(zhì)量檢驗人員要對加工過程進(jìn)行全程監(jiān)控，定期進(jìn)行抽檢和巡檢，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并督促整改。對于關(guān)鍵工序和重要零部件，要進(jìn)行重點(diǎn)檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（三）裝配與調(diào)試1.模具裝配人員按照裝配工藝要求進(jìn)行模具的裝配工作。在裝配過程中，要注意零部件的安裝順序、配合精度、連接牢固性等問題，確保模具的裝配質(zhì)量。2.裝配完成后，要對模具進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試過程中要檢查模具的開合模動作、成型效果、頂出機(jī)構(gòu)等是否正常，及時調(diào)整和解決出現(xiàn)的問題。3.模具調(diào)試合格后，填寫模具調(diào)試記錄，記錄調(diào)試過程中的各項數(shù)據(jù)和問題處理情況。調(diào)試記錄作為模具驗收和交付的重要依據(jù)。六、模具質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定1.根據(jù)模具行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，制定模具部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)涵蓋模具設(shè)計、制造、裝配、調(diào)試等各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求，包括尺寸精度、表面質(zhì)量、性能指標(biāo)等方面。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確具體的檢驗方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量控制的可操作性和準(zhǔn)確性。同時，要根據(jù)實際情況不斷對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂和完善，以適應(yīng)市場需求和技術(shù)發(fā)展。（二）質(zhì)量檢驗流程1.原材料及零部件檢驗：采購的原材料及零部件到貨后，由質(zhì)量檢驗人員按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2.加工過程檢驗：在模具制造過程中，質(zhì)量檢驗人員要對各個加工工序進(jìn)行檢驗。采用首件檢驗、巡檢、抽檢等方式，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并督促整改。3.裝配過程檢驗：模具裝配過程中，質(zhì)量檢驗人員要對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢驗。檢查零部件的裝配是否正確、連接是否牢固、配合間隙是否符合要求等。4.試模檢驗：模具試模后，質(zhì)量檢驗人員要對試模產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。根據(jù)產(chǎn)品的尺寸精度、外觀質(zhì)量、性能指標(biāo)等要求，判定模具是否合格。5.成品檢驗：模具驗收時，質(zhì)量檢驗人員要按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行全面檢驗。檢驗合格的模具方可辦理入庫手續(xù)或交付客戶。（三）質(zhì)量問題處理1.對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，質(zhì)量檢驗人員要及時填寫質(zhì)量問題反饋單，詳細(xì)記錄問題的情況、發(fā)現(xiàn)時間、責(zé)任部門等信息。2.責(zé)任部門接到質(zhì)量問題反饋單后，要立即組織人員進(jìn)行分析和整改。制定整改措施，明確整改責(zé)任人、整改時間和整改要求，確保質(zhì)量問題得到有效解決。3.質(zhì)量部門要對質(zhì)量問題的整改情況進(jìn)行跟蹤和驗證，確保整改措施落實到位，問題得到徹底解決。對于反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要進(jìn)行深入分析，采取針對性的措施進(jìn)行預(yù)防，防止問題再次發(fā)生。七、設(shè)備管理（一）設(shè)備購置與驗收1.根據(jù)模具生產(chǎn)的需要，制定設(shè)備購置計劃。設(shè)備購置計劃應(yīng)考慮設(shè)備的性能、精度、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等因素，確保設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)要求。2.設(shè)備到貨后，由設(shè)備管理部門組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容包括設(shè)備的外觀、數(shù)量、規(guī)格型號、技術(shù)資料、性能指標(biāo)等。驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)，并進(jìn)行安裝調(diào)試。3.設(shè)備安裝調(diào)試完成后，要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況和各項性能指標(biāo)是否達(dá)到要求。同時，要對設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)要求。（二）設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)1.制定設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)計劃，明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、周期和責(zé)任人。設(shè)備操作人員要按照維護(hù)保養(yǎng)計劃對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。2.設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固、檢查設(shè)備運(yùn)行狀況等內(nèi)容。操作人員要認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題。3.定期對設(shè)備進(jìn)行一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)，主要對設(shè)備進(jìn)行局部解體檢查和清洗，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。二級保養(yǎng)由設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)，對設(shè)備進(jìn)行全面解體檢查和清洗，修復(fù)或更換磨損的零部件，檢查和調(diào)整設(shè)備的精度、性能，消除設(shè)備的故障隱患。（三）設(shè)備維修與改造1.設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員要及時向設(shè)備維修人員報告。設(shè)備維修人員接到報告后，要迅速對設(shè)備進(jìn)行故障診斷和維修，盡快恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行。2.對于設(shè)備的重大故障或維修難度較大的問題，要組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會診，制定維修方案，確保維修工作的順利進(jìn)行。同時，要對設(shè)備故障原因進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行預(yù)防，防止類似故障再次發(fā)生。3.根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的需要，對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。設(shè)備改造要制定詳細(xì)的改造方案，經(jīng)過論證和審批后實施。改造后的設(shè)備要進(jìn)行驗收，確保設(shè)備性能和生產(chǎn)效率得到提高。八、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)（一）安全生產(chǎn)管理1.建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程。加強(qiáng)對員工的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。2.定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。對存在安全隱患的部位要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并采取有效的防護(hù)措施。3.加強(qiáng)對設(shè)備的安全管理，確保設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全有效。操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致安全事故。4.制定安全事故應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練。一旦發(fā)生安全事故，要立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速采取救援措施，最大限度地減少事故損失，并及時向上級報告。（二）環(huán)境保護(hù)管理1.遵守國家環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，加強(qiáng)對模具生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣等污染物的管理。采取有效的污染防治措施，確保污染物達(dá)標(biāo)排放。2.對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類收集、存放和處理。對于可回收利用的廢棄物，要進(jìn)行回收利用；對于不可回收利用的廢棄物，要按照環(huán)保要求進(jìn)行妥善處置，防止對環(huán)境造成污染。3.加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境管理，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生。合理布局生產(chǎn)設(shè)備和物料堆放場地，減少物料的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。九、成本控制（一）成本預(yù)算編制1.每年年底，模具部根據(jù)下一年度的生產(chǎn)計劃和市場行情，編制成本預(yù)算。成本預(yù)算應(yīng)包括原材料采購成本、人工成本、設(shè)備折舊成本、能耗成本、管理費(fèi)用等各項費(fèi)用。2.在編制成本預(yù)算時，要充分考慮各項成本因素的變化趨勢，進(jìn)行科學(xué)合理的預(yù)測和估算。同時，要與公司的整體經(jīng)營目標(biāo)相銜接，確保成本預(yù)算的合理性和可行性。（二）成本控制措施1.原材料采購成本控制：通過優(yōu)化采購渠道、加強(qiáng)供應(yīng)商管理、合理安排采購計劃等方式，降低原材料采購成本。同時，要加強(qiáng)對原材料庫存的管理，減少庫存積壓和浪費(fèi)。2.人工成本控制：合理安排人員崗位，優(yōu)化人員配置，提高勞動效率。加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)和考核，提高員工的工作技能和工作質(zhì)量，避免因員工失誤導(dǎo)致的成本增加。3.設(shè)備成本控制：加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備維修成本和更新成本。合理利用設(shè)備資源，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備閑置時間。4.能耗成本控制：加強(qiáng)對能源消耗的管理，采取節(jié)能措施，降低能耗成本。例如，合理設(shè)置設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)；推廣使用節(jié)能燈具和電器設(shè)備等。5.管理費(fèi)用控制：嚴(yán)格控制各項管理費(fèi)用支出，精簡管理流程，提高管理效率。加強(qiáng)對費(fèi)用報銷的審核和監(jiān)督，杜絕不合理的費(fèi)用支出。（三）成本分析與考核1.定期對