PAGE膠水生產(chǎn)留樣制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范膠水生產(chǎn)過程中的留樣行為，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的質(zhì)量問題，保障產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有膠水產(chǎn)品的生產(chǎn)留樣管理，包括原材料、半成品及成品。3.職責(zé)分工生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)按照規(guī)定進(jìn)行膠水生產(chǎn)過程中的留樣操作，確保留樣的及時性、準(zhǔn)確性和完整性，并將留樣樣品妥善存放于指定區(qū)域。質(zhì)量控制部門：制定膠水生產(chǎn)留樣的具體標(biāo)準(zhǔn)和檢驗計劃，對留樣樣品進(jìn)行定期檢驗和分析，及時反饋質(zhì)量信息，并對留樣管理工作進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。倉庫管理部門：協(xié)助生產(chǎn)部門做好留樣樣品的入庫、存儲和保管工作，確保留樣樣品的安全和完好。研發(fā)部門：參與膠水生產(chǎn)留樣制度的制定和完善，提供技術(shù)支持，對留樣樣品的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和研究，提出改進(jìn)措施。二、留樣的定義與分類1.留樣定義留樣是指在膠水生產(chǎn)過程中，從原材料、半成品及成品中按照規(guī)定的方法和數(shù)量抽取一定量的樣品，并妥善保存，以備后續(xù)質(zhì)量檢驗、追溯和問題分析使用。2.留樣分類原材料留樣：對采購的膠水生產(chǎn)所需的各種原材料進(jìn)行留樣，以監(jiān)控原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保投入生產(chǎn)的原材料符合質(zhì)量要求。半成品留樣：在膠水生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序節(jié)點，對半成品進(jìn)行留樣，用于檢驗生產(chǎn)過程是否正常，及時發(fā)現(xiàn)工序中的質(zhì)量波動。成品留樣：對生產(chǎn)完成的膠水成品進(jìn)行留樣，作為產(chǎn)品質(zhì)量最終檢驗的依據(jù)，同時用于產(chǎn)品質(zhì)量追溯和售后服務(wù)中的質(zhì)量問題分析。三、留樣的時機(jī)與數(shù)量1.原材料留樣時機(jī)與數(shù)量時機(jī)：在原材料到貨驗收合格后，立即進(jìn)行留樣。數(shù)量：根據(jù)原材料的種類和批量，按照以下標(biāo)準(zhǔn)留樣：對于液體原材料，每批次留樣量不少于500ml。對于固體原材料，每批次留樣量不少于200g。對于包裝材料等其他原材料，根據(jù)實際情況確定合適的留樣數(shù)量，確保能夠滿足質(zhì)量檢驗和追溯的需求。2.半成品留樣時機(jī)與數(shù)量時機(jī)：在每批膠水生產(chǎn)過程中，完成配料、攪拌、反應(yīng)等關(guān)鍵工序后，立即進(jìn)行半成品留樣。數(shù)量：每批次半成品留樣量不少于500ml。3.成品留樣時機(jī)與數(shù)量時機(jī)：在每批膠水成品包裝完成后，隨機(jī)抽取一定數(shù)量的成品進(jìn)行留樣。數(shù)量：每批次成品留樣數(shù)量不少于10個最小銷售包裝單位，但總量不少于1000ml。四、留樣的方法與標(biāo)識1.留樣方法原材料留樣：采用清潔、干燥、密封良好的容器進(jìn)行留樣，確保留樣樣品不受污染。對于液體原材料，可使用玻璃瓶或塑料瓶；對于固體原材料，可使用塑料袋或密封罐。留樣容器上應(yīng)標(biāo)明原材料名稱、規(guī)格、批次、留樣日期等信息。半成品留樣：使用專門的留樣瓶或留樣袋進(jìn)行留樣，留樣瓶或留樣袋應(yīng)具備良好的密封性和耐腐蝕性。留樣時，應(yīng)確保樣品充滿留樣容器，不留空隙，防止空氣進(jìn)入影響樣品質(zhì)量。留樣容器上同樣要標(biāo)明半成品名稱、規(guī)格、批次、留樣日期、生產(chǎn)工序等信息。成品留樣：按照成品的實際包裝形式進(jìn)行留樣，確保留樣樣品的包裝與成品一致。對于液體膠水，可抽取部分成品裝入專門的留樣瓶中；對于固體膠水，可選取部分成品包裝作為留樣。留樣成品應(yīng)在包裝上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息，并在留樣樣品上做好明顯的標(biāo)識，注明留樣日期、留樣人等。2.留樣標(biāo)識所有留樣樣品的容器上均應(yīng)粘貼清晰、牢固的標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括：樣品名稱（原材料、半成品或成品）。批次號：與生產(chǎn)批次一致，確保能夠準(zhǔn)確追溯到該批次產(chǎn)品的生產(chǎn)信息。留樣日期：記錄留樣的具體年月日，以便掌握留樣時間順序。留樣人：填寫負(fù)責(zé)留樣操作的人員姓名，明確責(zé)任歸屬。留樣標(biāo)識應(yīng)采用耐久性好的材料制作，確保在留樣樣品保存期間標(biāo)識清晰可辨。五、留樣的存儲與保管1.存儲環(huán)境原材料留樣：應(yīng)存放在專門的原材料留樣倉庫中，倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，溫度控制在5℃35℃之間，相對濕度控制在40%70%之間。避免留樣樣品受到陽光直射、潮濕、高溫、低溫等不良環(huán)境因素的影響。半成品留樣：存放于半成品留樣區(qū)，該區(qū)域應(yīng)具備與生產(chǎn)車間相對隔離的條件，防止半成品留樣受到生產(chǎn)過程中其他因素的干擾。溫度、濕度等環(huán)境條件應(yīng)與原材料留樣倉庫要求一致。成品留樣：成品留樣應(yīng)存放在成品留樣庫中，成品留樣庫應(yīng)具備完善的溫濕度控制設(shè)備和防火、防潮、防蟲等設(shè)施。溫度應(yīng)根據(jù)膠水產(chǎn)品的特性進(jìn)行合理控制，一般保持在0℃40℃之間，相對濕度控制在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的范圍內(nèi)。2.保管要求建立留樣樣品保管臺賬，詳細(xì)記錄留樣樣品的名稱、批次、數(shù)量、留樣日期、存放位置等信息，確保對留樣樣品的動態(tài)管理。定期對留樣樣品進(jìn)行檢查，查看留樣容器是否密封良好，有無泄漏、變質(zhì)等情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取措施處理，并記錄相關(guān)情況。留樣樣品應(yīng)按照批次、類別分別存放，不得隨意堆放，以便于查找和取用。同時，要確保留樣樣品的存放位置安全，防止樣品受到損壞或丟失。對于超過保質(zhì)期或已無保留價值的留樣樣品，應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥善處理，處理過程應(yīng)做好記錄。六、留樣的檢驗與分析1.檢驗計劃質(zhì)量控制部門應(yīng)根據(jù)膠水產(chǎn)品的特點、生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求，制定詳細(xì)的留樣檢驗計劃。檢驗計劃應(yīng)明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗周期等內(nèi)容。對于原材料留樣，檢驗項目應(yīng)包括外觀、純度、粘度、密度等與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的指標(biāo)；對于半成品留樣，除了上述指標(biāo)外，還應(yīng)增加與生產(chǎn)工序相關(guān)的特定指標(biāo)檢驗，如反應(yīng)程度、固含量等；對于成品留樣，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗，包括外觀、粘度、固含量、干燥時間、粘接強(qiáng)度等各項指標(biāo)。檢驗周期應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量風(fēng)險程度合理確定。一般情況下，原材料留樣應(yīng)在到貨后1周內(nèi)進(jìn)行首次檢驗，之后每隔1個月進(jìn)行一次定期檢驗；半成品留樣在留樣后3天內(nèi)進(jìn)行首次檢驗，后續(xù)根據(jù)生產(chǎn)情況適當(dāng)安排定期檢驗；成品留樣在留樣后7天內(nèi)進(jìn)行首次檢驗，然后每隔3個月進(jìn)行一次定期檢驗。對于穩(wěn)定性較差的產(chǎn)品或關(guān)鍵原材料，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期。2.檢驗方法外觀檢驗：通過目視觀察留樣樣品的色澤、均勻度、有無雜質(zhì)、分層、沉淀等現(xiàn)象，判斷樣品的外觀質(zhì)量是否符合要求。物理性能檢驗：使用專業(yè)的儀器設(shè)備，如粘度計、密度計、干燥箱等，按照規(guī)定的方法測定留樣樣品的粘度、密度、干燥時間等物理性能指標(biāo)?；瘜W(xué)性能檢驗：采用化學(xué)分析方法，如滴定法、分光光度法等，對留樣樣品的純度、固含量、酸堿度等化學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行測定。粘接性能檢驗：通過模擬實際使用場景，對膠水的粘接強(qiáng)度、粘接耐久性等粘接性能進(jìn)行測試，確保膠水產(chǎn)品在實際應(yīng)用中的性能符合要求。3.結(jié)果記錄與分析檢驗人員應(yīng)如實記錄每次留樣檢驗的結(jié)果，記錄內(nèi)容應(yīng)包括檢驗日期、檢驗項目、檢驗方法、檢驗結(jié)果、檢驗人等信息。檢驗記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，并存檔保存。質(zhì)量控制部門應(yīng)定期對留樣檢驗結(jié)果進(jìn)行匯總分析，繪制質(zhì)量趨勢圖，觀察產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的變化情況。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量指標(biāo)出現(xiàn)異常波動或超出規(guī)定范圍，應(yīng)及時組織相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查分析，查找原因，采取有效的糾正措施。對于留樣檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)建立質(zhì)量問題臺賬，詳細(xì)記錄問題發(fā)生的批次、產(chǎn)品名稱、問題描述、原因分析、處理措施及處理結(jié)果等信息。通過對質(zhì)量問題的跟蹤和分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷完善產(chǎn)品質(zhì)量控制體系。七、留樣的追溯與處置1.追溯流程當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題需要追溯時，由質(zhì)量控制部門根據(jù)問題的性質(zhì)和影響范圍，確定需要追溯的留樣樣品批次。按照留樣標(biāo)識和保管臺賬記錄，查找相應(yīng)批次的留樣樣品存放位置，并提取留樣樣品進(jìn)行復(fù)查或進(jìn)一步分析。通過對留樣樣品的檢驗結(jié)果與生產(chǎn)過程中的相關(guān)記錄（如原材料進(jìn)貨記錄、生產(chǎn)工藝參數(shù)記錄、設(shè)備運行記錄等）進(jìn)行比對，追溯問題產(chǎn)生的源頭，確定問題發(fā)生的環(huán)節(jié)和原因。2.處置措施如果留樣檢驗結(jié)果表明產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取以下處置措施：對已生產(chǎn)的同批次產(chǎn)品進(jìn)行封存，停止銷售和使用，防止不合格產(chǎn)品流入市場。通知生產(chǎn)部門對該批次產(chǎn)品進(jìn)行返工、整改或報廢處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。對問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行深入分析，采取針對性的糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生。同時，對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行責(zé)任追究和培訓(xùn)教育，提高員工的質(zhì)量意識。如果留樣檢驗結(jié)果顯示產(chǎn)品質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)