一、施工的準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備（1）水泥強度等級應(yīng)為32.5以上普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，進場時必須有質(zhì)量證書、合格證、檢驗報告，進場后必須復(fù)試且復(fù)試合格才能使用。（2）砂宜采用中砂，含泥量不大于2.0%，泥塊含量不大于1.0%。其他要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。（3）花崗巖石材進場檢查規(guī)格尺寸，質(zhì)量指標(biāo)是否符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、測量組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、基底情況，以及有無其他施工單位的預(yù)埋管線等。應(yīng)在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高，每隔10m設(shè)置一個標(biāo)高控制樁。二、素土夯實采用蛙式打夯機，分層多次夯實，采用環(huán)刀法土壤試驗，確保土的密實度。三、碎石墊層施工本工程碎石墊層采用人機配合施工。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用壓路機進行震動壓實，以確保基層的密實性。鋪筑碎石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３炙槭淖罴押浚话銥?%-l2%，夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400-500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密。在鋪筑碎石墊層前，應(yīng)將標(biāo)高控制點引測到施工現(xiàn)場，根據(jù)待筑地坪面積的大小，設(shè)置若干個控制標(biāo)高的"塌餅"，或用短鋼筋打入地下作為標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點設(shè)置好后，應(yīng)由專人進行復(fù)核。正確無誤后，才能鋪筑碎石墊層。地坪如果有坡度，應(yīng)在碎石墊層中做出。對于道路用幾塊與虛厚度相等的方木或磚塊放在道牙內(nèi)，以標(biāo)定攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊。上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆均勻分布?？v橫斷面符合要求，厚度一致。料底塵土要清理出去?；鶎訕?biāo)高允許誤差±10mm。四、混凝土墊層施工1、核實檢驗和確認(rèn)廣場中心線、邊線及各設(shè)計標(biāo)高點的正確無誤。2、清理在碎石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥處應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕模板，堵塞板縫和孔洞。3、砼澆筑商品混凝土（由于在冬季施工，混凝土應(yīng)摻防凍劑和早強劑）的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行，先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。后用平板振搗器振搗，移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑，混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。4、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋，防止?jié)菜ｐB(yǎng)護期一般不少于7晝夜，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應(yīng)保護好電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。五、安砌側(cè)石1、側(cè)石檢查：對運到施工現(xiàn)場的側(cè)石再次進行檢查，色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm、存在明顯的表觀缺陷（指有缺棱、角、坑窩、裂紋、顏色不一致等現(xiàn)象）的不使用。2、測量放樣：上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，側(cè)石安裝前，應(yīng)恢復(fù)道路中線，測設(shè)側(cè)石安裝控制樁，單幅每10m設(shè)一處。按照設(shè)計高程進行放樣測量。3、側(cè)石安裝：砂漿墊層和勾縫砂漿嚴(yán)格按試驗室給的配比進行拌和，砂漿采用細(xì)砂?，F(xiàn)場設(shè)磅秤，按每袋水泥重量，稱砂石水的重量，砂石水各設(shè)標(biāo)準(zhǔn)桶計量。統(tǒng)一采用坐漿法施工，不允許污染側(cè)石和路面。人工按放線位置安裝側(cè)石。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，先用線繩控制側(cè)石的直順度，再用水平尺進行檢查，安裝合格后及時采用素混凝土進行后背澆筑和水泥砂漿勾縫。側(cè)石砌筑應(yīng)平順，相鄰側(cè)石縫用8mm厚鐵板或塑料板控制，相鄰側(cè)石的縫隙應(yīng)均勻一致，側(cè)石與路面無縫隙、不漏水。側(cè)石調(diào)整塊應(yīng)用機械切割成型。側(cè)石安裝時要與開口、結(jié)構(gòu)物圓滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。側(cè)石的安裝速度應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工的需要，必須在下面層施工之前安裝好。側(cè)石安裝完后，及時回填夯打密實路肩或中央帶后背的回填土。側(cè)石安裝后，必須再掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、平整，對側(cè)石進行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當(dāng)平面及高程超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)進行調(diào)整。場地清理：側(cè)石安裝完畢后，及時對有污染的場地和路面進行清理。已完工的側(cè)石用塑料薄膜覆蓋，進行成品保護，防止損害及表面污染。4、勾縫：側(cè)石的直順度合格后采用水泥砂漿進行勾縫，使相鄰側(cè)石的縫隙應(yīng)均勻密實，側(cè)石與路面無縫隙、不漏水。勾縫前先將側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用符合設(shè)計要求的砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚掃除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護。5、檢測及養(yǎng)生：施工中采用水平尺進行控制，砌筑應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，線條直順，曲線圓順，縫寬均勻，勾縫密實，無雜物污染，然后采用塑料薄膜覆蓋進行成品保護。六、地面花崗巖鋪裝1、工藝流程：檢查水泥、砂、花崗巖石材→試驗→技術(shù)交底→吊垂直、找規(guī)矩彈線→試拼編號→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪裝花崗巖板→灌漿→勾縫→檢查驗收2、材料要求（1）花崗巖：規(guī)格尺寸、色澤、外觀質(zhì)量等符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）水泥：粘貼采用P.O32.5水泥，采用顏色一致、同一型號、同一強度等級、同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，并有出廠合格證及檢測報告。（3）砂：砂宜采用平均粒徑0.35－0.5mm的中砂。砂用前過篩含泥量不得大于2%。（4）水泥砂漿結(jié)合層：采用1：3（體積比）干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜；素水泥漿粘結(jié)層：采用水灰比為0.5的素水泥漿。3、主要機具手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、鐵水平尺、彎角方尺。4、作業(yè)條件（1）花崗巖進場后，應(yīng)分類側(cè)立堆放，側(cè)立堆放，下部加墊木，光面相對。進場后詳細(xì)核對品種、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角等缺陷時應(yīng)予剔除，不予收料。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好原材料。（2）準(zhǔn)備好各種施工機具，并接通水、電源。（3）抹灰、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。（4）施工操作前應(yīng)排好鋪設(shè)花崗巖地面的施工排版圖。（5）施工前對花崗巖質(zhì)量進行檢查，尺寸長度、寬度，將碎邊、掉角不合格的剔除，重新加工配料。5、操作工藝1)試拼編號：在正式鋪設(shè)前，對圖紙要求的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在靠邊框部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。2)找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周有墻、柱的，彈出面層的上平標(biāo)高控制線，沒有的要設(shè)置定位樁。3)基層處理：把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。4)排花崗石：按照花崗巖的尺寸，排出花崗巖石材板應(yīng)放置的位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。5)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的1:3干硬性水泥砂漿。6)鋪花崗巖石材板：將花崗巖石材板放置在干拌料上，用橡皮錘找平，然后將花崗巖石材板拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿；同時，在花崗巖石材板背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將花崗石放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平、坐正。7)鋪花崗巖石材板時，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的鋪設(shè)方向，先在圖案中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，然后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼?；◢徥鎸拥谋砻鎽?yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。8)如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯，對于圖案呈圓形的廣場，其花崗石按平面弧度加工，花崗石按不同尺寸堆放整齊。根據(jù)不同的色彩和不同形狀的花崗石，對其進行編號，便于施工時不亂套。鋪筑時應(yīng)從中心向四周散開，廣場鋪貼的關(guān)鍵是圖案是否美觀，因此在施工中一定要仔細(xì)，確保施工質(zhì)量。9)養(yǎng)護：當(dāng)花崗巖石材板面層鋪貼完應(yīng)進行養(yǎng)護，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結(jié)牢度，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護時間不得小于7d。花崗石鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1-2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證花崗石與砂漿粘結(jié)牢固。養(yǎng)護期3d之內(nèi)禁止踩塌。10)勾縫：當(dāng)花崗巖石材板面層的強度達到可上人的時候(結(jié)合層抗壓強度達到1．2MPa)，進行勾縫，應(yīng)選用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。6、質(zhì)量要求（1）、保證項目：面層與下一層必須結(jié)合牢固、無空鼓。（2）、一般項目：1）面層：花崗巖擠靠嚴(yán)密，縫隙為2mm，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，周邊順直方正，無裂紋、掉角、缺楞。2）地磚粘貼允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：3）現(xiàn)場控制好結(jié)合層和粘結(jié)層所用原材料的配合比，保證無空鼓、裂縫。7、冬季施工措施廣場石材鋪設(shè)施工處在冬期施工階段，應(yīng)作為冬期施工的一項重點工作，除其他常規(guī)的施工方法外還應(yīng)采取如下措施，以保證施工質(zhì)量。（1）材料要求：鋪設(shè)前清除板材表面污物、冰霜等，花崗巖板材嚴(yán)禁澆水濕潤，遭水浸凍后的石材不得使用，砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，所用砂不得含有直徑大于10mm的凍結(jié)塊和冰塊，拌和砂漿水溫不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，水泥不得加熱，砂漿稠度宜較常溫適當(dāng)增大。室外溫度低于-5℃拌和砂漿應(yīng)加防凍劑，防凍劑采用FJ-11砂漿防凍劑，防凍劑摻量為水泥量的4%，鋪裝采用1:3干硬性水泥砂漿，溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)氣溫低于-15℃時采用M7.5水泥砂漿。（2）冬期施工中，每日鋪裝后，做好保溫工作，應(yīng)及時在花崗巖周圍及表面進行保護性覆蓋，在新鋪裝的石材表面先覆蓋塑料布，再覆蓋兩層氈簾被，對于邊角等薄弱部位或迎風(fēng)面，應(yīng)加蓋氈簾被。石材表面不得留有砂漿和積水。繼續(xù)鋪裝前，應(yīng)掃凈花崗巖表面。（3）砂漿稠度宜較常溫適當(dāng)增大，可控制在90mm左右，摻入外加劑的砂漿應(yīng)延長砂漿的攪拌時間，可控制在30秒左右。（4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得停留時間過長而受凍，運輸和盛砂漿的容器應(yīng)有保溫措施。使用時如發(fā)現(xiàn)砂漿凍結(jié)應(yīng)停止使用，移到暖棚內(nèi)化凍后方可使用。禁止在現(xiàn)場用熱水摻入砂漿內(nèi)化凍后再拌和使用。七、植草磚鋪裝植草磚鋪地是在磚的孔空洞或磚的縫隙之間種植青草的一種鋪地。如果青草茂盛的話，這種鋪地看上去是一片青草地，且平整、地面堅硬。本工程中，植草磚是作為停車場的