年4月19日輪扣式腳手架施工方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。目錄TOC\o"1-3"\u第一章編制說明及依據(jù) 1第一節(jié)編制依據(jù) 1第二節(jié)工程概況 1第三節(jié)模板設計原則 2第二章施工安排 31、施工部位及工期安排 32、勞動組織及職責分工 3第三章施工準備 41、技術準備 42、安全準備 43、機具準備 54、材料準備 55、材料選型 6第四章模板支撐設計原則 81、實用性 82、安全性 83、經(jīng)濟性 84、方案概述 85、設計參數(shù)： 86、其它構造措施 97、模板設計 9（1）梁 9（2）板 13（3）樓梯模板 16（4）后澆帶腳手架搭設 17第五章模板安裝質量要求 181、模板制作 182、墻模板安裝 183、柱模板安裝 184、梁、板模安裝 185、樓梯模板安裝要求 196、模板支設的質量要求 207、板模支設的質量控制措施 208、輪扣式腳手架支設的搭設要求 219、直插式雙自鎖多功能腳手架支設的質量要求 2210、注意事項 22第六章成品保護 24第七章模板施工應注意的問題 25第八章模板安裝和拆除的安全保證措施 261、模板施工前的安全準備工作 262、模板施工的安全保證措施 263、模板拆除的安全、技術要求 26第九章文明施工及防火要求 29第十章混凝土澆筑方法及技術措施 311、混凝土澆筑路線 31第十一章監(jiān)控措施 33第十二章施工應急預防措施 351、制定措施目的 352、高處墜落事故發(fā)生原因和預防措施 353、澆筑過程中模板塌坍事故發(fā)生原因和預防措施 364、發(fā)生事故后的應急救援措施 375、外部相關部門聯(lián)系方式及救援路線 40第十三章計算書 411、300×1000梁模板計算書 412、400×900梁模板計算書 524、700×1000梁模板計算書 635、700×1000梁側模板計算書 746、200板模板計算書 82第一章編制說明及依據(jù)編制依據(jù)序號標準名稱標準編號1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-3《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-4《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-5《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-6《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-7《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80--918《建筑施工安全檢查標準》JGJ59--9《建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》DBJ15-98-10《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[]87號文11《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質[]254號文12本工程施工圖紙13本工程施工組織設計工程概況序號內容說明與要求1工程名稱2工程地點3建設單位4監(jiān)理單位5施工單位本工程由*****有限公司開發(fā)，擬建項目位于場地西側為新區(qū)大道，場地與新區(qū)大道之間有高壓電纜，煤氣管道、通訊光纜、市政排污管離場地建筑物距離22~30米。東側及北側為白石龍村居民樓，在西北角有一個排污口靠近居民樓旁，東側離建筑物大概11米處有高壓電纜和一條市政雨水排水管。南側為寧遠路，有一條市政雨水排水管。施工場地沒有其它管線經(jīng)過。場地周邊道路可較快捷連接深圳市主要市政道路，場地交通條件便利。為白石龍工業(yè)區(qū)城市更新項目中的03地塊，用地性質為商住用地。用地面積為13172.2平方米，建筑面積為78844.11平方米。設計1棟A座29層綜合樓，高度93.5米，B座30層，高度97米。2棟A座設計9層，建筑高度46.5米，B座設計21層，建筑高度99.8米。地下共2層，地下一層、二層為小型汽車庫及設備用房，負二層高3.85米，負一層高4.6米.首層為商鋪，二層以上是商品房。01地塊為商業(yè)用地。用地面積為3645.91平方米，建筑面積為約50367平方米，設計為地面24層，三層地下室。建筑高度96.1米。首層為功能使用層設公交車站，警務室等，二層以上是商業(yè)、辦公用。地下一層、二層為小型汽車庫及設備用房.地下三層為6級人防區(qū),平時為小型汽車庫?；A為人工挖孔灌注樁基礎，地基基礎設計等級為甲級。02地塊為3層幼兒園和4層輔助用房建筑用地，用地面積2700平方米，建筑面積約2400平方米和747.88平方米。基礎設計為筏板滿堂紅基礎，地基基礎設計等級為乙級。本項目用地規(guī)劃面積為約19518.11平方米，總建筑面積約為：132358.99平方米。其中，地上建筑面積約為：100815.41平方米，地下建筑面積為：31543.58平方米，人防建筑面積為1723.15平方米。本工程設計標高±0.000相當于絕對標高74.~75.8米，抗浮設計水位標高為73.5米。本方案僅適用于層高高度小于等于5米的主體結構工程的梁板模板。板尺寸梁尺寸200、180、150、120、100200×400、200×450、200×470、200×500、200×550、200×600、200×650、200×700、200×1200、200×1800、250×500、300×450、300×550、300×600、300×700、300×800、400×800、400×1200、200×1800、500×800、500×900、700×1000模板設計原則本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1.模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2.在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3.選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4.結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。第二章施工安排1、施工部位及工期安排根據(jù)總進度安排施工部位及工期安排見下表序號施工部位主體砼結構封頂完成時間1梁板柱隨工程進度2、勞動組織及職責分工（1）、管理人員組織及職責分工：詳見施工組織設計（2）、勞務分包隊人員組織及職責分工：詳見施工組織設計（3）、工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量見表如下：勞動力準備一覽表序號施工部位工種人數(shù)主體結構墻梁、板柱1木工1001501502電焊工16163電工1010第三章施工準備1、技術準備組織項目部技術、施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，經(jīng)過會審對圖紙中存在問題與設計、監(jiān)理、甲方共同協(xié)商解決，取得一致意見后，做好記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位尺寸、標高，制定模板初步設計方案。名字學歷專業(yè)職稱職務編制葉廣澤本科土木工程工程師項目技術負責人審核錢之平本科工民建高級工程師公司總工程師審批令狐延本科土木工程教授級高級工程師企業(yè)技術負責人2、安全準備2.1組織架構2.2安全生產(chǎn)領導小組主要人員電話一覽表姓名主要任務電話現(xiàn)場總負責，協(xié)調現(xiàn)場各單位的救援工作協(xié)助項目經(jīng)理工作，負責外部協(xié)調及聯(lián)系負責現(xiàn)場保護及善后工作負責救援物資的組織現(xiàn)場秩序維護及疏散人群負責現(xiàn)場急救及排除險情負責保護傷員并送就近醫(yī)院搶救負責現(xiàn)場水電的斷、送及后勤工作3、機具準備主要機具及工具準備詳見表如下序號名稱規(guī)格功率數(shù)量1錘子重量0.25、0.5kg5002單頭板手開口寬（㎜）17~19、22~243003圓盤鋸MJ1043kw84木工平刨床MB5042kw85手電鉆156手提電鋸M-651A1.05kw107手提電刨0.45kw48鋼絲鉗長150、175㎜409水平尺長450、500、550㎜4010鋼卷尺5m、20m、50m3011直尺3~2m2012靠尺2m613塞規(guī)一般64、材料準備本工程室內外墻、柱、梁板等模板，擬采用夾板模板施工，選用18厚優(yōu)質膠合板(墻柱選用優(yōu)質黑色模板，梁板采用普通模板)和50×100木枋制作，支撐用輪扣式鋼管腳手架采用Φ48×3.5mm，同時配備普通扣件鋼管腳手架、Ф14對拉螺栓進行固定。（1）、模板面采用膠合板表面應平整，不得有脫皮，分層現(xiàn)象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼縫應嚴密。（2）、選用的木枋應刨平、刨直，加工完成的大面尺寸應一致，小面不彎曲變形，木枋應無死節(jié)、無蛀孔、無腐朽、無斷裂。（3）、對螺桿應采用經(jīng)檢驗合格的Ф14圓鋼制成，兩端（或一端）絲頭規(guī)則，不得有斷絲、滑絲現(xiàn)象，螺母應配套。（4）鋼管采用外徑48㎜，壁厚3.5㎜的焊接鋼也可采用同樣規(guī)格的無縫鋼管，主要與輪扣式鋼管腳手架配合使用，鋼管長度宜為4-6M，適合人工操作。有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管應嚴禁使用。（5）扣件采用可鍛鑄鐵鑄造扣件，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋轉扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對接扣件用于兩根鋼管對接連接。（6）、輪扣式鋼管腳手架構件、配件材料、制作要求。eq\o\ac(○,1)、支撐用的輪扣式鋼管腳手架。鋼管外徑Ф48壁厚3.5mm，立桿高度為600～3000mm，立桿焊接輪盤對角尺寸為110mm，厚度為9mm；橫桿長度300～2400mm，橫桿插頭厚度12mm。可調底托和頂托長為700mm。eq\o\ac(○,2)、立桿節(jié)點應按0.6m模數(shù)設置。eq\o\ac(○,3)、輪扣式鋼管腳手架用鋼管應采用符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700）的規(guī)定。eq\o\ac(○,4)、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄或鑄鋼制造，輪盤、橫桿插頭、應用碳素鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440和GB11352的規(guī)定。eq\o\ac(○,5)、采用鋼板熱沖壓整體成形的輪盤，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求板材厚度不得小于9mm，并經(jīng)600～650℃的時效處理。嚴禁利用廢銹蝕鋼板制造。eq\o\ac(○,6)、立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.25mm。內徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。eq\o\ac(○,7)、桿件的焊接應用專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm。eq\o\ac(○,8)、在直插式雙自鎖型節(jié)點上同時安裝1-4個橫桿，每只橫桿上的插頭均應能與輪盤、立桿單獨鎖緊。eq\o\ac(○,9)、可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。eq\o\ac(○,10)、構配件外觀質量要求：鋼管應無裂縫、凹陷、銹蝕；鑄造件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；沖壓件不能有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊飽滿，沒有咬邊、夾碴、裂縫等缺陷；立桿最大彎變形矢高不超過1/1500L，橫桿斜桿變矢高不超過1/250L；可調構件螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕。5、材料選型材料進場使用前應復檢合格，其驗收內容與程序應滿足JGJ130-、JGJ231-、JGJ300-等規(guī)范以及住建部建質[]254號文、粵建質函[]796號文等文件要求。輪扣式鋼管模板支撐架搭設應與模板施工相配合，根據(jù)樓層的層高及輪扣式鋼管腳手架構件的尺寸規(guī)格，選擇不同的模數(shù)進行組合。同時利用可調底座或可調頂托撐及短鋼管進行調整底模標高。第四章模板支撐設計原則1、實用性該工程結構質量要求高，主體結構要求一次性驗收經(jīng)過，接縫要嚴密，不漏漿。保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構造合理，便于支拆；2、安全性在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌；3、經(jīng)濟性合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工；4、方案概述本工程未達到住建部建質[]87號文附件二第二項論證條件且搭設高度≤4.5m的梁板模板滿堂支撐架采用Φ48×3.5，輪扣式鋼管腳手架（構配件材質與制作質量滿足JGJ231第3.1、3.2、3.3節(jié)與附錄表A-2、A-3的要求）與可調托撐（底板厚度≮5mm，螺桿外徑≥36mm）作滿堂支撐架[高寬比均≤2，立桿支承面為下層梁板]；以φ48.3×3.5（驗算按φ48×3.0，下同）扣件式鋼管及標準扣件等作剪刀撐等加固桿]。模板采用18厚膠合板、50×100截面木方（驗算按40×90）次楞、M14對拉螺桿、蝴蝶扣等。所有構配件材料進場均按JGJ130-、JGJ300-、JGJ231-、GB50206-等規(guī)范及住建部建質[]254號文第3.2條、省住建廳粵建質[]796號文等要求檢查與驗收。5、設計參數(shù)：梁模板采用18厚膠合板，梁底小楞50×100的方木，平行于梁截面布置，采用輪扣式鋼管搭設滿堂模板支架，步距≯1500；當層高小于3米時，步距≯1800。梁兩側立桿雙扣件節(jié)點，正對梁下立桿的上端，主楞雙鋼管，可調支撐托節(jié)點，支撐托伸出頂水平桿支支撐點的長度≯650（已含絲桿伸出長度200），梁下輪扣式支撐系統(tǒng)具體做法及分類如下：梁1：截面尺寸A≤0.3m2。梁底小楞木方間距不大于200，梁下每排設兩根立桿，梁板共用，縱橫向間距900×900，單鋼管主楞，雙扣件節(jié)點。梁2：截面尺寸0.3m2＜A≤0.36m2。梁兩側輪扣立桿間距900，梁板共用，梁底小楞木方間距不大于250；梁下每排設四根立桿，橫向間距300，正對梁中另增加的兩根扣件式鋼管做承重立桿上端，主楞雙鋼管，可調支撐托節(jié)點，每排立桿縱向間距900；或梁下每排設三根立桿，正對梁中另增加的一根扣件式鋼管做承重立桿上端，主楞雙鋼管，可調支撐托節(jié)點，每排立桿橫向間距450，縱向間距450；梁3：截面尺寸0.36m2＜A≤0.7m2。梁底小楞木方間距不大于250，梁下和周邊的輪扣架立桿縱橫間距為（梁寬+500）/3，縱距為450，正對梁下每排專門布置兩根扣件式鋼管做承重立桿，在梁下居中對稱布置，用扣件與縱橫向水平桿連接，步距均與輪扣架同步。2、板下：板厚≤200，18厚膠合板，50×100小楞方木，間距300，主楞雙鋼管，可調支撐托節(jié)點，支撐托伸出頂水平桿支支撐點的長度≯650（已含絲桿伸出長度200），用輪扣式鋼管搭設滿堂模板支架，立桿縱橫向間距為900×900，步距≯1500；當層高小于3米和板厚≤140時，步距≯1800。6、其它構造措施立桿接長采用配套連接套管（內徑與立桿鋼管外徑間隙≤2mm，套管總長、插入長度及錯開位置應滿足JGJ231-第3.3.5條、7.4.4條等規(guī)定）。立桿頂端采用雙鋼管主楞與可調托撐節(jié)點。水平桿步距≤1500并雙方向全部拉通且與周邊已澆筑砼的豎向構件采用鋼管抱箍、拉緊頂牢等方式剛性拉結（水平固結點豎向間距≤3m、水平間距≤8m）。掃地桿距地≤450。支撐托伸出頂水平桿支支撐點的長度≯650（已含絲桿伸出長度200）。支架外圍周圈、內部雙方向每≤6跨在支架全寬范圍內由底至頂設豎向連續(xù)剪刀撐（搭接長度≥1m且不少于3個扣件連接；底端與地面頂緊，水平夾角在45o~60o之間）；頂層、掃地桿層設水平剪刀撐。梁板達到拆模強度前，下層梁板支撐不拆除。砼澆筑設備與管道均另單獨搭設支撐架，不與模板支架相連。高空、臨邊防護、用電防火與防雷接地措施均完善可靠，滿足相關安全規(guī)范與現(xiàn)場環(huán)境要求。7、模板設計（1）梁梁的分類：序號梁寬分類梁截面尺寸備注(梁板立桿共用)1第一類200×400、200×450、200×470、200×500、200×550、200×600、200×650、200×700、200×1200、250×500、300×450、300×550、300×600、300×700、300×800、300×800梁底每排二根支撐2第二類400×800、400×900梁底每排四根支撐3第三類200×1800、400×1200、500×800、500×900、700×1000梁底每排四根支撐當梁截面小于0.36㎡＜梁截面積≤0.7㎡時，每排四根立桿。以700×1000截面梁為驗算對象適用于200×1800、400×1200、500×800、500×900、700×1000等梁截面以2棟A座標準層模板支架搭設高度為5m，梁截面B×D=700mm×1000mm為例進行設計，立桿的縱距(跨度方向)l=0.45m，立桿的步距h=1.50m，梁兩側立桿間距1.30m，中間增加兩根立桿，梁底按照均勻布置立桿4排。面板厚度18mm。木方50×100mm。梁模托梁采用雙鋼管48×3.5mm。梁兩側的樓板厚度0.20m。梁底模板木方間距200mm，梁側模板內龍骨間距225mm，內龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內水平間距200+600mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。面板厚度16mm，木枋50×100。剖面圖梁側模板設計當梁截面0.30㎡＜梁截面積≤0.36㎡時，每排四根立桿。以400×900截面梁為驗算對象。適用于400×800、400×900等梁截面模板支架搭設高度為5m，梁截面B×D=400mm×900mm為例進行設計，立桿的縱距(跨度方向)l=0.450m，立桿的步距h=1.50m，梁底按照均勻布置立桿四排，梁側兩排立桿間距900。面板厚度16mm木方50×100mm。梁模托梁采用雙鋼管48×3.5mm。梁底模板木方間距200mm，梁側模板內龍骨間距225mm，內龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置2道，頂端固定支撐1道，在斷面內距離梁底間距200、600、1000mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。面板厚度18mm，木枋50×100。剖面圖梁截面積≤0.30㎡時，每排2根立桿。以300×1000截面梁為驗算對象。適用于200×1800、400×1200、500×800、500×900、700×1000梁截面以標準層模板支架搭設高度為5m，梁截面B×D=300mm×1000mm為例進行設計，立桿的縱距(跨度方向)l=0.90m，立桿的步距h=1.50m，梁底按照均勻布置立桿2排，梁側兩排立桿900。梁模托梁采用雙鋼管48×3.5mm。梁底模板木方間距200mm，梁側內龍骨間距300mm，內龍骨采用50×100mm木方，采用2道對拉螺栓或1道對拉螺栓和1道固定支撐進行支撐，間距為距離底部200、400mm，斷面跨度方向間距600mm直徑14mm。剖面圖（2）板立桿縱橫間距均900且與相鄰梁板下立桿均縱橫成行、間距成模數(shù)，板下第1根立桿距梁邊≤300；板下次楞間距≤300（以板厚200為驗算對象）。以標準層模板支架搭設高度為5m，板厚200mm為例進行設計，立桿的縱距b=0.90m，立桿的橫距l(xiāng)=0.90m，立桿的步距h=1.50m,其中底部掃地桿距離300mm,頂層水平桿間距500mm。面板厚度18mm，木方50×100mm，間距250mm。板模托梁采用雙鋼管48×3.5mm。平面圖縱向剖面圖（平臺支架應根據(jù)平臺混凝土厚度荷載調節(jié)鋼管豎向立桿間距。本次計算已經(jīng)考慮了最大荷載）滿堂模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于500mm，并采用2個旋轉扣件，分別在離桿端不小于100mm處進行固定；支架四周邊、中間縱、橫向應由底至上連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距≤6m；剪刀撐與地面夾角在45～60度之間，應與每一步立桿或橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6~9m，豎向間距2~3m與建筑結構設置一個拉結點。剪刀撐布置圖梁板整體模板支承體系布置剖面圖（3）樓梯模板樓梯模板采用18mm厚優(yōu)質膠合板，支撐架料采用Φ48×3.5mm輪扣式鋼管腳手架支撐，具體搭設參照模板工程施工方案。（4）后澆帶腳手架搭設后澆帶在兩邊結構完成后45天才能澆注，在這期間，后續(xù)工程還要往上施工，已施工過的后澆帶兩側面的梁板結構就變成了懸挑構件，且要承受上部其它結構層的自重和施工荷載，因此，采取后澆帶區(qū)域與其它部分的支撐體系按“自成體系、互不影響”的原則搭設，在主體結構底模板拆除時，后澆帶區(qū)域的模板和支撐不受鄰近模板支撐拆卸的影響。具體施工時后澆帶兩側支設受荷支撐兩排，排距0.45m，沿后澆帶方向間距0.45m，并設置剪刀撐。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其它模板及支撐的正常拆除和周轉。后澆帶模板單獨成體系，寬度為過后澆帶邊線內側1.0米，排列整齊，后澆帶所用腳手架全部涂成明顯的黃色，以和普通腳手架區(qū)別開，并用警示牌標示嚴禁拆除。后澆帶模板支撐圖第五章模板安裝質量要求1、模板制作模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。2、墻模板安裝（1）、根據(jù)測量控制線，在墻的鋼筋網(wǎng)上加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上、下部均須加設撐鐵來控制墻模板，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊；（2）、在外墻導墻頂部根據(jù)測量控制線做一條高標號砂漿找平層，要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度；（3）、外墻模板支撐架嚴格按照外墻模板支撐計算要求進行安裝；(4)、在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗；3、柱模板安裝(1)、嚴格按柱模圖進行拼模安裝；(2)、放出柱邊線及300控制線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊；（3）、柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取拼裝一次性安裝到位，柱底留一100mm×200mm清掃口，用于清理雜物及沖洗水出水口；4、梁、板模安裝（1）、施工順序放線→搭設支模架→安裝梁底?！惭b梁側?！惭b板底模→安裝梁柱節(jié)點模（2）、放線模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安裝模板支架立桿位置線；（3）、搭設支模架直插雙自鎖型多功能鋼管模板支撐架搭設:按不同的板面標高分單元進行。先按層高選擇好立桿模數(shù)進行組合,每個單元盡量選用一種組合模數(shù),這樣就形成所有水平桿在同一個平面內。選好立桿模數(shù)后，再進行梁底支撐架的搭設，然后再進行板底部分支撐架的搭設，水平桿先從一邊向另一邊進行，最后一跨根據(jù)不同間距選擇不同規(guī)格的水平桿進行收尾配合搭設。全部立桿、橫桿搭設完畢，再進行斜桿搭設，模板支架高度超過4m時，應在四周拐角處設置斜桿或四面設置八字斜桿，并在每隔5跨設置一組通高斜桿。梁底部位水平承重桿模數(shù)不合的采用扣件鋼管進行補充搭設。模板支架可調底座節(jié)絲桿外露長度不應大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于500mm。模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過500mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。梁、板支撐體系應按規(guī)范構造要求設置掃地桿、縱橫向水平桿及水平、垂直剪刀撐，并應采用連墻桿或鋼管抱箍，與先澆筑的混凝土柱、墻等豎向結構拉緊頂牢，確保模板體系的整體穩(wěn)定。（4）、安裝梁底模梁底模下設50×100方木@200，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。(5)、安裝梁側模當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：@250，并將側模與底板連接，梁側模蓋板模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，后用雙鋼管及對拉螺桿進行加固。（6）、安裝板底模支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預埋件和預留洞應在混凝土澆筑前檢查有無遺漏，不得成型后再開洞。安裝時先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。（7）、安裝梁柱節(jié)點模梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固，有無漏設支撐。5、樓梯模板安裝要求施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。踏步模板應根據(jù)樓梯踏步結構尺寸要求制作成模型進行封閉覆蓋，防止?jié)仓r混凝土到處流動，覆蓋后每隔幾階可留一個混凝土入口及振搗口。6、模板支設的質量要求(1)、施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確；(2)、模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；(3)、模板拼縫要嚴密，經(jīng)過多次周轉的模板邊存有缺陷，拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時縫隙大于1mm時，應對模板邊做修平處理后在安裝牢固。（4）、墻、柱下腳口接縫必須嚴密，安裝后可在墻、柱腳模板周邊用水泥砂漿封閉。砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面；（5）、支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側、柱、墻面砼鼓出及“爆模”。（6）、柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。（7）、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查7、板模支設的質量控制措施所有的結構支架前均應由專業(yè)工長進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整；（1）、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。（2）、為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑；(3)、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。(4)、澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。(5)、樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉材料，避免荷載過大、集中造成結構變形裂縫。測量放線應在板面混凝土強度達到能上人強度后方可進行；(6)、為確保質量，應相應制定獎懲措施。8、輪扣式腳手架支設的搭設要求（1）、立桿布置應滿足承插型支架橫桿的模數(shù)要求，立桿應縱橫成行、板下支架水平橫桿應全部延伸到梁下，與梁下立桿聯(lián)接，梁（墻）邊第1排板下立桿距梁（墻）邊距離≤300。（2）、支架頂層水平桿步距按JGJ231規(guī)程5.3節(jié)要求，宜比最大步距減小一個盤扣的距離。（3）、支架的豎向、水平剪刀撐或斜桿布置應滿足JGJ162-規(guī)程6.2節(jié)的要求。滿堂模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于500mm，并采用2個旋轉扣件，分別在離桿端不小于100mm處進行固定；支架四周邊、中間縱、橫向應由底至上連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距≤6m；剪刀撐與地面夾角在45～60度之間，應與每一步立桿或橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45o~60o。支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6~9m，豎向間距2~3m與建筑結構設置一個拉結點。（4）、模板支撐架應根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配立桿、可調托撐及可調底座。（5）、模板支架高度超過4m時，應在四周拐角處設置斜桿或四面設置八字斜桿，并在每隔5跨設置一組通高斜桿。（6）、模板支撐架可采用立桿支撐樓板、橫桿支撐梁的梁板合支方法，當梁的荷載超過橫桿的設計承載力時，可采用獨立支撐的方法。并與樓板支撐連成一體。（7）、模板支撐架搭設應與模板施工相配合，利用可調底座或可調頂托撐調整底模標高。（8）、模板支架可調底座節(jié)絲桿外露長度不應大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于500mm。模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過500mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。（9）、按施工圖紙和方案先彈線定位，放置可調底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設順序進行。（10）、在節(jié)點處橫桿，插頭與立桿輪盤必須敲緊，橫桿搭設三層后必須檢查立桿不得浮動；橫桿搭設必須從一個方向向其它方向延伸搭設，或從中間向外延伸搭設，不得從兩邊向中間延伸搭設。（11）、建筑樓板多層連續(xù)施工時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。（12）、立桿沿梁跨度方向縱距為900，板下立桿間距縱、橫向間距900，故要求立桿縱橫成行、板下支撐體系的水平橫桿應全部延伸到梁下，與梁下立桿連接，保證架體的整體性。先施工部位立桿沿梁跨度方向縱距為450。（13）當現(xiàn)場橫桿模數(shù)不滿足要求時，水平桿采用扣件式鋼管搭設，搭設標準按照JGJ130-扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范。搭設步距按照1200mm搭設，保證每節(jié)立桿都有一道水平桿。9、直插式雙自鎖多功能腳手架支設的質量要求（1）、地基基礎表面要堅實平整，墊板放置牢靠，排水暢通。（2）、不允許立桿有浮動松動現(xiàn)象。(3)、整架垂直度應小于1/500L，但最大不超過100mm。(4)、橫桿水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于1/400L。(5)、全部節(jié)點上的插頭要敲緊。（6）、雙自鎖節(jié)點的檢查驗收，模板支架可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm，絲桿的直徑不得小于38mm，模板支架底座調節(jié)絲桿外露長度不得大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于500mm。10、注意事項鑒于輪扣式鋼管腳手架橫桿長度的模數(shù)限制，當梁下立桿不能以梁豎向中線為對稱軸兩側均分布置時，須在梁底增設鋼管立桿和水平桿，確保滿足上欄“方案概述”的要求。梁下等立桿加密區(qū)與相鄰板下立桿的水平桿拉通、延伸等構造措施，應滿足JGJ300-規(guī)范的第5.2.6條、第5.2.7條等的規(guī)定。立桿支撐面砼的水平度、平整度與標高偏差應滿足架體產(chǎn)品標準、其它腳手架標準及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204對于現(xiàn)澆結構尺寸偏差的要求，以保證所有同一步的輪盤均在同一水平面上無標高偏差，以杜絕輪扣不緊、架體變形等現(xiàn)象發(fā)生。第六章成品保護1、堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面3、搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆4、安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋第七章模板施工應注意的問題（1）、成立以項目經(jīng)理為中心的領導班子，對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用多功能組合架和鋼管腳手架相結合的模板系統(tǒng)。（2）、施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在模板搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。（3）、支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。（4）、模板施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上爬下，應從外排柵進入工作面。（5）、模板搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。（6）、混凝土澆筑時，專職安全員觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場負責人檢查同意后方可復工。（7）腳手架搭設時遇到后澆帶的，后澆帶表面封閉后，腳手架搭設在上面。遇到集水井處理方式為，封閉集水井在集水井表面搭設腳手架。（后澆帶及集水井表面需要牢固）第八章模板安裝和拆除的安全保證措施1、模板施工前的安全準備工作(1)、模板施工前對管理人員和工人進行安全交底。(2)、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。安全帶應高掛低用。(3)、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。(4)、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（5）、搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。（6）、嚴重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。2、模板施工的安全保證措施（1）、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或共具代內，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內不得掉落。（2）、組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手架板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢固。（3）、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3米時必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。(4)、安裝墻、柱模板時，應隨時支撐牢固，防止傾覆。（5）、安裝預組裝成片模板時，應邊就位邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。（6）、預組裝模板裝拆時，垂直吊運應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點，吊點應合理布置并做受力計算。（7）、豎向模板和支架的支撐部分，安裝在混凝土基礎或者樓板上面荷載能夠達到要求。（8）、模板及其支撐在安裝過程中，必須設置放傾覆的臨時措施。3、模板拆除的安全、技術要求（1）、模板拆除的技術要求1）一般要求拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求：a）不承重的側模板，包括梁、柱、墻側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而破損后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到目的1N/mm2即可拆除。b）承重模板，包括梁、板等水平結構的底模，應根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下表的規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度項次結構類型結構跨度按混凝土達到設計強度標準值的百分率計（%）1板≦250﹥2，≦875﹥81002梁、拱、殼≦875﹥81003懸臂構件≦275﹥2100c）在拆模過程，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響到結構安全的質量問題時，應暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。d）已拆除模板及其支撐的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應，比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設臨時支撐。2）拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊測試結果達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模。3）對于大致積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內外溫度差不超過20℃,以免發(fā)生溫差裂縫。4）各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。(2)、模板拆除時的安全要求1）現(xiàn)澆樓板及框架結構拆模框架結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍→拆除柱側?！饦前宓啄！鸪簜饶！鸪旱啄！２鹣碌哪０宀粶孰S意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)松動的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿。應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿，應與立柱模板同時拆除，以免立柱模板傾倒傷人。多層樓板模板支撐拆除時，下面應保留幾層樓板的支撐，可根據(jù)施工進度、混凝土強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的差值經(jīng)過計算確定。2）拆模不能采取猛撬、以致大片坍落的方法拆除頂模。3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。4）拆模順序一般應是后支的線拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。6）定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用。7）支設陽臺等懸挑形式的模板應有穩(wěn)定的立足點。8）支設臨空建筑物模板時，應搭設支架。9）混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。10）拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。11）拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。第九章文明施工及防火要求1、保持現(xiàn)場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈；2、在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好；3、樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作；木工（模板）作業(yè)（堆）場防火技術措施：1、木工作業(yè)區(qū)必須采用不燃材料搭設；2、木工作業(yè)區(qū)內電氣設備應進行密封或采用防爆型電氣設備，防止電線短路，用電設備過載運行；下班時必須切斷電源；3、木料（模板）堆場嚴禁吸煙；木料（模板）堆場嚴禁動用明火；4、木料（模板）堆場、制作場不準堆放易燃易爆物品及危險物品；5、夜間作業(yè)不得使用碘鎢燈照明；6、下班前必須將木屑、零星木塊等清除干凈；7木料（模板）堆場必須配備足夠消防滅火器材。焊、割施工作業(yè)防火技術措施：a、凡屬一二三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)不準進行焊、割作業(yè)；b、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經(jīng)徹底清洗，或未排除危險之前，不準進行焊割作業(yè)；c、用可燃材料做保溫層，冷卻層，隔音，隔熱設備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前不準進行焊割作業(yè)；8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準進行焊、割作業(yè)；9、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準進行焊、割作業(yè)；11、施工現(xiàn)場中焊、割作業(yè)需要動用火種，存在事故隱患時應嚴密注意，現(xiàn)場要有足夠的防火設施并設置專人看護；12、焊、割作業(yè)機棚要有專人管理，焊割作業(yè)區(qū)與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離，乙炔發(fā)生器與氧氣瓶距離都應大于安全規(guī)定距離，焊割設備上的安全附件要保證完整有效；13、施工現(xiàn)場要電焊、氣焊等明火作業(yè)，必須取得動火手續(xù)才能進行動作作業(yè)，并有專人跟蹤管理、監(jiān)護；14、施焊時，施焊人員要自帶一個手提式滅火器，在發(fā)現(xiàn)有燃燒火苗時，及時將其撲滅，防止漫延造成火災危險；15、施焊時，要將施焊下方的模板及外架周邊等用水淋濕，或在其下方放一塊鐵皮、石棉毯或濕麻包等不燃墊層以接住焊花，并及時用水將其淋滅，防止火花四濺造成隱患；16、每次動火作業(yè)完成后，都要用水將其周圍淋濕，并仔細檢查有無火苗，在確保無火災隱患后方可離去。第十章混凝土澆筑方法及技術措施1、混凝土澆筑路線（1）截面混凝土澆筑應分層，每層不超過500mm。（2）澆筑混凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。（3）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾落高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽落下，混凝土澆筑時不得直接沖。（4）混凝土澆筑采用地泵。（5）混凝土澆筑，先墻柱后梁板，先澆筑高標號后澆筑低標號。（6）布料機四個支座所在位置的縱橫向1×1m范圍內梁板立桿要按平面支撐架密度的兩倍搭設，而且縱橫向要搭剪刀撐。第十一章監(jiān)控措施本項目采用腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：（1）班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）日常檢查，巡查的重點部位：1）桿件的設置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。（3）在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（4）要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對模板體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。（5）監(jiān)測方案包括：1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。2）監(jiān)測點布設：根據(jù)結構施工圖圖紙情況，選擇觀測點需盡量選擇在受力最大位置，每個監(jiān)測剖面應布置2個支架水平位移觀測點和3個地基穩(wěn)定性沉降觀測點及3個支架沉降觀測點。必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。對于大梁結構要求設在梁底沿縱長方向設計。3）監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次。模板搭設允許偏差及預警值要求項目允許偏差㎜預警值㎜檢查工具立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m≤128mm經(jīng)緯儀、水準儀4m＜L≤6.5m≤2012mm經(jīng)緯儀、水準儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L≤6.5m≤3025mm經(jīng)緯儀、水準儀立桿垂直度全高絕對偏差≤3022mm經(jīng)緯儀、水準儀立桿腳手架高度H內相對值≤H/4000.75×H/400經(jīng)緯儀、水準儀支撐沉降≤10mm5mm經(jīng)緯儀、水準儀第十二章施工應急預防措施1、制定措施目的由于層高較高，梁的集中線荷載大，支模施工中易發(fā)生人員高處墜落事故，在砼澆筑過程中易發(fā)生模板塌坍事故，為避免事故的發(fā)生，首先要做好預防，在事故發(fā)生后，須即時組織搶救，并對事后進行正當處理。2、高處墜落事故發(fā)生原因和預防措施（1）發(fā)生原因1）施工人員在搭設排架和鋪設梁、板模板時未系掛安全帶，引起墜落事故；2）操作人員安全意識不強，不能做到安全三寶的正常使用，引起墜落事故；3）搭設排架的鋼管、扣件、腳手板等材料不滿足規(guī)范要求，出現(xiàn)裂紋、銹蝕、糜爛等問題，引起墜落事故；4）模板搭設施工時，未設置簡易上下樓梯，施工人員上下作業(yè)時無可靠安全措施保障，引起墜落事故；5）在臨時施工洞口處未設置臨邊防護欄桿，引起墜落事故。（2）預防措施1）對班組進行安全交底，使職工保持高度警惕，認清墜落風險。作業(yè)前對作業(yè)條件作仔細檢查，包括臨時上下樓梯、活動空間、腳手架的情況等。2）支模高度大于6m時，從板底向下一步架平面，應設置防物體打擊的防護隔離層。3）遵守安全操作規(guī)程和公司、項目部的安全管理制度，做好安全防護工作。4）采用有效合格的個人安全防護用品：①凡進入施工區(qū)的人員，作業(yè)人員必須戴好安全帽。②從事無法采取可靠防護措施的高處作業(yè)人員必須使用安全帶。安全帶必須栓在牢固的地方不得栓在帶有剪切性的物體上。③高處作業(yè)人員衣著要靈便，禁止赤腳、穿拖鞋、高跟鞋及易滑的鞋從事高處作業(yè)。④高處作業(yè)人員使用的工具，應隨手放入工具袋。（3）監(jiān)測措施梁板支模在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：1）班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2）日常檢查、巡查重點部位：①桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。②地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。③連接扣件是否松動。特別加強扣件的施工質量檢查。④架體是否不均勻的沉降、垂直度。⑤施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。⑥安全防護措施是否符合規(guī)范要求。⑦腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。⑧腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。⑨安排現(xiàn)場管理人員對支撐體系進行保護，無關人員不得隨意進出施工區(qū)域。3）高大支模須建立沉降觀測控制網(wǎng)，定期（每1天進行觀測一次）觀察沉降情況。觀測點沿軸線方向設置，間距30m，控制觀測點設在梁底鋼管上，各觀測點形成觀測網(wǎng)。鋼管腳手架搭設完成和澆筑砼前后必須進行觀測。對觀測資料進行對比，作為判斷支架、梁底模板是否下沉的依據(jù)。4）梁板砼澆筑完成后、砼初凝之前，應及時跟蹤觀測，如有較大的沉降，可用千斤頂系統(tǒng)配合可調支座和可調頂托進行回頂，同時在架子下沉部位，局部加鋼管支撐，在掃地桿下加木楔，防止支撐系統(tǒng)進一步下沉，控制變形在最小程度。3、澆筑過程中模板塌坍事故發(fā)生原因和預防措施（1）發(fā)生原因：1）支模滿堂腳手排架搭設時，立桿的間距、水平桿的步距、剪刀撐、掃地桿的設置等，未按專項施工方案要求搭設，導致滿堂腳手架整體失穩(wěn)引起塌坍；2）支模滿堂腳手架搭設時，操作工人對扣件螺絲的緊固力未進行認真檢查，在混凝土澆筑時，排架受力后，局部排架鋼管扣件發(fā)生滑移，引起整體排架失穩(wěn)，發(fā)生塌坍事故；3）混凝土澆筑時，混凝土工對模板單位面積內的堆載控制不嚴，在局部板面堆積過量混凝土，致使該部位板底排架支撐受力過大，引起塌坍事故的發(fā)生。（2）預防措施1）項目質、安部、施工員、質檢員、安全員要對搭設的滿堂腳手排架進行跟蹤檢查，對立桿的間距、水平桿的步距等嚴格按專項施工方案要求進行搭設，不得隨意改變設計尺寸。2）對滿堂腳手架鋼管進行檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕的、壁厚偏薄的嚴禁使用。3）滿堂腳手鋼管排架立桿的連接須采用對接形式，避免采用搭接形式，接頭率不大于50%，并保證接頭錯開一個步距以上。4）對連接鋼管的扣件，必須對螺絲進行逐個檢查，保證螺絲緊固。5）混凝土澆筑時，安排專人進行排架支撐監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)局部立桿或水平桿件發(fā)生偏移或滑移時，立即停止上部混凝土澆筑，組織人員進行支撐加固，經(jīng)項目部組織驗收后，方可繼續(xù)澆筑砼。6）混凝土澆筑時，要嚴格控制板面堆積混凝土量，控制每平方面砼堆積厚度不超過300mm。4、發(fā)生事故后的應急救援措施（1）成立應急救援領導小組項目部應急指揮小組組長：項目部應急指揮小組組長：項目應急指揮小組副組長：生產(chǎn)經(jīng)理：專業(yè)工長：項目安全值班人員現(xiàn)場搶救小組 物資供應小組資金保障小組信息上報小組事故處理小組技術保障小組機構職責：1）負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。2）負責突發(fā)事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調配。3）進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。4）當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府及相關部門的幫助。5）應急電話一覽表姓名主要任務電話現(xiàn)場總負責，協(xié)調現(xiàn)場各單位的救援工作協(xié)助項目經(jīng)理工作，負責外部協(xié)調及聯(lián)系負責現(xiàn)場保護及善后工作負責救援物資的組織現(xiàn)場秩序維護及疏散人群負責現(xiàn)場急救及排除險情負責保護傷員并送就近醫(yī)院搶救負責現(xiàn)場水電的斷、送及后勤工作（2）制定墜落、塌坍事故應急程序1）木工班組進行模板作業(yè)和混凝土澆筑時，其主要負責人應堅守施工現(xiàn)場，并安排專人進行模板看護，即時對松動支撐進行整改加固。2）混凝土澆筑時，看護人員在排架外圍進行流動監(jiān)護，不得站在排架內。3）澆筑過程中如發(fā)生倒塌事故，首先停止倒塌區(qū)域及附近的一切施工作業(yè)，所有施工人員清離現(xiàn)場至指定的安全區(qū)域集中清點作業(yè)班組人數(shù)，發(fā)現(xiàn)人員被埋，立即組織力量進行搶救。4）發(fā)生塌坍事故后，即時通知救援小組領導和相關部門領導，接到事故通知后，立即組織人員到現(xiàn)場指導搶險。5）在塌坍事故現(xiàn)場周邊設置警戒區(qū)域，防止無關人員誤入，造成新的損失。6）事故發(fā)生后，按四不放過原則進行處理。7）即時將事故情況報市質檢站、安監(jiān)站及公司、工程處等部門會商處理方案。（3）救援辦法1）高空墜落應急救援方法：現(xiàn)場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。2）模板、坍塌應急救援方法：當發(fā)生模板坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。3）物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫(yī)院治療。①止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。②對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。③對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。④如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應迅速送醫(yī)院拯救。⑤預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數(shù)量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒10個用于停電時照明求援6應急燈10個用于停電時照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機18臺聯(lián)系指揮求援5、外部相關部門聯(lián)系方式及救援路線火警119公安110醫(yī)療120交通122龍華人民醫(yī)院白石龍社區(qū)健康服務中心醫(yī)院路線圖第十三章計算書1、300×1000梁模板計算書依據(jù)規(guī)范:《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-《建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范》JGJ164-計算參數(shù):鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設高度為5.0m，梁截面B×D=300mm×1000mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.90m，立桿的步距h=1.80m，梁底增加0道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。內龍骨采用45.×90.mm木方。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁兩側立桿間距0.90m。梁底按照均勻布置承重桿2根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值2.00kN/m2，施工均布荷載標準值1.00kN/m2。梁兩側的樓板厚度0.20m，梁兩側的樓板計算長度0.50m?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。圖1梁模板支撐架立面簡圖按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2×(25.50×1.00+0.50)+1.40×2.00=34.000kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.35×25.50×1.00+0.7×1.40×2.00=36.385kN/m2由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.35，可變荷載分項系數(shù)取0.7×1.40=0.98計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為F=1.35×25.500×0.200×0.500×0.200=0.689kN。采用的鋼管類型為φ48×3.0。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值q1=25.500×1.000×0.300+0.500×0.300=7.800kN/m活荷載標準值q2=(2.000+1.000)×0.300=0.900kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=16.20cm3；截面慣性矩I=14.58cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.35×7.800+0.98×0.900)×0.200×0.200=0.046kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.046×1000×1000/16200=2.818N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.35×7.800+0.98×0.900)×0.200=1.369kN截面抗剪強度計算值T=3×1369.0/(2×300.000×18.000)=0.380N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×7.800×/(100×6000×145800)=0.097mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!二、梁底支撐龍骨的計算作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1.000×0.200=5.100kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.500×0.200×(2×1.000+0.300)/0.300=0.767kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1=(1.000+2.000)×0.300×0.200=0.180kN均布荷載q=1.35×5.100+1.35×0.767=7.920kN/m集中荷載P=0.98×0.180=0.176kN龍骨計算簡圖龍骨彎矩圖(kN.m)龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.965kNN2=1.965kN經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.653kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=1.965kN經(jīng)過計算得到最大變形V=1.474mm龍骨的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=60.75cm3；截面慣性矩I=273.38cm4；(1)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.653×106/60750.0=10.75N/mm2龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1.964/(2×45.00×90.00)=0.727N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)龍骨撓度計算最大變形v=1.474mm龍骨的最大撓度小于900.0/400(木方時取250),滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一)梁底橫向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.801kN.m最大變形vmax=1.426mm最大支座力Qmax=9.731kN抗彎計算強度f=M/W=0.801×106/4491.0=178.27N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!(二)梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構造作用，經(jīng)過扣件連接到立桿。四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=9.73kN選用單扣件，抗滑承載力的設計計算不滿足要求，建議能夠考慮雙扣件或調整立桿縱距或排距!!五、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=9.73kN(已經(jīng)包括組合系數(shù))腳手架鋼管的自重N2=1.35×0.585=0.789kN頂部立桿段，腳手架鋼管的自重N2=1.35×0.286=0.387kN非頂部立桿段N=9.731+0.789=10.520kN頂部立桿段N=9.731+0.387=10.117kNφ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.60A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.24W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=4.49σ——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；參照《扣件式規(guī)范》，由公式計算頂部立桿段：l0=ku1(h+2a)(1)非頂部立桿段：l0=ku2h(2)k——計算長度附加系數(shù),按照表5.4.6取值為1.155,當允許長細比驗算時k取1；u1，u2——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》附錄C表；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.65m；頂部立桿段：a=0.2m時，u1=1.388,l0=3.527m；λ=3527/16.0=221.123允許長細比(k取1)λ0=221.123/1.155=191.449<210長細比驗算滿足要求!φ=0.149σ=10117/(0.149×423.9)=160.425N/mm2a=0.5m時，u1=1.131,l0=3.658m；λ=3658/16.0=229.320允許長細比(k取1)λ0=229.320/1.155=198.546<210長細比驗算滿足要求!φ=0.139σ=10117/(0.139×423.9)=171.710N/mm2依據(jù)規(guī)范做承載力插值計算a=0.650時，σ=177.352N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!非頂部立桿段：u2=1.697,l0=3.528m；λ=3528/16.0=221.195允許長細比(k取1)λ0=221.195/1.155=191.511<210長細比驗算滿足要求!φ=0.149σ=10520/(0.149×423.9)=166.808N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW依據(jù)扣件腳手架規(guī)范計算公式5.2.9MW=0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.450×1.500×0.127=0.086kN/m2h——立桿的步距，1.80m；la——立桿迎風面的間距，0.90m；lb——與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m；風荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=0.9×1.4×0.086×0.900×1.800×1.800/10=0.031kN.m；Nw——考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值；頂部立桿Nw=9.731+1.350×0.286+0.9×0.980×0.031/0.900=10.148kN非頂部立桿Nw=9.731+1.350×0.585+0.9×0.980×0.031/0.900=10.551kN頂部立桿段：a=0.2m時，u1=1.388,l0=3.527m；λ=3527/16.0=221.123允許長細比(k取1)λ0=221.123/1.155=191.449<210長細比驗算滿足要求!φ=0.149σ=10148/(0.149×423.9)+31000/4491=167.927N/mm2a=0.5m時，u1=1.131,l0=3.658m；λ=3658/16.0=229.320允許長細比(k取1)λ0=229.320/1.155=198.546<210長細比驗算滿足要求!φ=0.139σ=10148/(0.139×423.9)+31000/4491=179.247N/mm2依據(jù)規(guī)范做承載力插值計算a=0.650時，σ=184.906N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!非頂部立桿段：u2=1.697,l0=3.528m；λ=3528/16.0=221.195允許長細比(k取1)λ0=221.195/1.155=191.511<210長細比驗算滿足要求!φ=0.149σ=10551/(0.149×423.9)+31000/4491=174.310N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。2、