軌道交通設(shè)備安裝工程通風(fēng)空調(diào)施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。XXX軌道交通XXX通風(fēng)空調(diào)施工方案編制審核審批XXXXX軌道XXX設(shè)備安裝工程項目經(jīng)理部二零XX年XX月XX日目錄1、編制依據(jù) 12、編制原則 13、工程簡介 24、施工部署 24.1施工組織管理體系 24.2施工組織管理體系簡圖 24.3施工質(zhì)量管理體系 35、施工準備 35.1組織準備 35.2技術(shù)準備 35.3勞動力準備 45.4施工機械、機具準備 55.5材料、設(shè)備準備 65.6施工現(xiàn)場用電準備 65.7建立各項管理制度 65.8各專業(yè)施工順序銜接、交叉作業(yè) 75.8.1、安裝專業(yè)與土建專業(yè)施工銜接、交叉作業(yè) 75.8.2、安裝專業(yè)各工序施工銜接、交叉作業(yè) 75.8.3、安裝專業(yè)與系統(tǒng)專業(yè)、集成供貨間的施工銜接、交叉作業(yè) 76、專業(yè)概述 76.1車站隧道通風(fēng)系統(tǒng) 76.2車站公共區(qū)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)(大系統(tǒng)) 86.3車站設(shè)備及管理用房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)(小系統(tǒng)) 86.4車站水系統(tǒng) 87、施工工序安排 87.1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工工序安排 87.2車站空調(diào)水系統(tǒng)施工工序安排 88、通風(fēng)系統(tǒng)安裝 98.1金屬風(fēng)管制作 98.2支吊架制作安裝 108.3金屬風(fēng)管及支吊架防腐 118.4風(fēng)管安裝 128.5風(fēng)管防護 138.6風(fēng)管部件的安裝 138.6.1消聲器安裝 138.6.2風(fēng)閥、防火閥及各類風(fēng)口安裝 148.7保溫 159、風(fēng)機安裝 209.1工藝流程 209.2注意事項 209.3安裝方法 2110、空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝 2210.1系統(tǒng)設(shè)備情況介紹 2210.2組合式空調(diào)器、柜式空調(diào)器及風(fēng)機盤管安裝 2211、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝 2311.1工藝流程 2311.2支架安裝 2311.3管道安裝 2411.4水管部件安裝 2512、空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫 2613、空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓 2713.1管道試壓點的設(shè)置 2713.2管道試壓方法及要求 2714、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗 2814.1管道沖洗點的位置選擇 2814.2沖洗前的準備 2914.3管道沖洗 2915、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 3015.1準備工作 3015.2風(fēng)機試運轉(zhuǎn) 3115.3防火閥單體調(diào)試 3215.4系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)試 3215.5系統(tǒng)設(shè)計負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試 3515.6調(diào)試報告的編制 3516、進度保證措施 3617、確保該工程工期提前保證措施 3718、工程質(zhì)量保證措施 3818.1工程質(zhì)量等級、目標確定 3818.2工程質(zhì)量控制目標 3818.3工程質(zhì)量保證體系 3919、質(zhì)量體系要素控制 4019.1控制要點 4019.2文件和資料 4119.3過程控制 4119.4檢驗和試驗 4219.5不合格產(chǎn)品控制 4219.6糾正和預(yù)防措施 4219.7工程技術(shù)資料管理 4319.8內(nèi)部質(zhì)量審核 4320、工程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制程序 4321、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 4421.1創(chuàng)優(yōu)方針 4421.2創(chuàng)優(yōu)目標 4421.3創(chuàng)優(yōu)措施 4422、安全文明施工措施 4522.1組織管理措施 4522.1.1建立安全保證組織機構(gòu) 4521.1.2文明施工責(zé)任 4521.1.3工人進場教育 4521.1.4檢查制度 4623、現(xiàn)場文明施工安全措施 4623.1高處作業(yè)安全防護措施 4623.2臨邊防護措施 4722.3作業(yè)人員安全防護用品保證措施 4823.4臨時用電安全保證措施 4823.5保護接地 4923.6保護接零 4923.7設(shè)置漏電保護器 4923.8電氣設(shè)備安全使用保護措施 5023.9施工現(xiàn)場防火安全措施 5124、設(shè)備吊裝 5224.1情況簡介 5224.2編制依據(jù) 5324.3設(shè)備吊裝實物量及施工條件 5324.4施工組織部署 5324.5鋼絲繩選擇 5424.6主要吊裝方法及技術(shù)措施 5424.7質(zhì)量保障體系 5824.8安全措施 581、編制依據(jù)1.1重慶軌道交通六號線二期工程(禮嘉～向家崗)車站設(shè)備安裝工程(B標)招標文件1.2重慶市軌道交通設(shè)計研究院六號線二期工程(禮嘉～向家崗)車站設(shè)備安裝工程(B標)相關(guān)圖紙;1.3重慶市軌道交通(集團)有限公司項目管理程序及制度文件;1.4重慶市軌道交通(集團)有限公司《質(zhì)量手冊》及《程序文件》;1.5重慶市軌道交通(集團)有限公司的《施工技術(shù)管理辦法》; 1.6國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準;1.6.1、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-);1.6.2、《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-);1.6.3、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》］(GB50243-);1.6.4、《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50274-);1.6.5、《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-);1.6.6、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-);1.6.7、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-);1.6.8、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ141-);1.6.9、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-);1.6.10、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ126-93);1.6.11、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50185-);1.6.12、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-);1.6.13、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-);1.6.14施工圖紙涉及的相關(guān)國家標準圖集。2、編制原則2.1執(zhí)行國家現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標準等。3、工程簡介蔡家站是重慶軌道交通六號線二期工程的第七座車站,呈東西走向,西面為向家崗站,東面為曹家灣站。本站為地下二層島式車站,地下一層為站廳層,地下二層為站臺層。有效站臺中心里程為YDK43+552.625,車站總長:車站段+配線段507.58(190.24+309.34)m,標準段外包總寬18.60m,車站有效站臺中心里程處軌面高程為223.230m。車站線路線間距13m,站臺寬度10m,有效站臺長度120m,車站主體為明挖法施工。車站小里程端設(shè)置四組矮風(fēng)亭,分別為活塞風(fēng)亭面積19.78m2,活塞風(fēng)亭面積18.06m2,排風(fēng)亭面積16.8m2,新風(fēng)亭面積12.9m2;車站大里程端設(shè)置2組矮風(fēng)亭,分別為排風(fēng)亭面積16m2,新風(fēng)亭面積15m2;車站配線段端頭設(shè)置2組矮風(fēng)亭,分別為活塞風(fēng)亭面積21.73m2,活塞風(fēng)亭面積21.73m2。4、施工部署成立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的安裝技術(shù)部、通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)安裝隊,安裝技術(shù)部以暖通專業(yè)工程師為主、負責(zé)本工程通風(fēng)與空調(diào)施工的全面技術(shù)工作,安裝隊以隊長為主、負責(zé)本工程通風(fēng)與空調(diào)施工的現(xiàn)場安裝工作。4.1施工組織管理體系在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,以安裝技術(shù)部為首、安裝隊長為主要負責(zé)的施工管理體系,以安全員為主要負責(zé)的安全管理體系,以質(zhì)檢員為主要負責(zé)的質(zhì)檢管理體系,以材料員為主要負責(zé)的材料、設(shè)備管理體系,以資料員為主要負責(zé)的資料管理體系。各體系之間相互監(jiān)督、相互促進,及時預(yù)測、及時發(fā)現(xiàn)、密切配合,將各種問題解決在工序施工之前。4.2施工組織管理體系簡圖項目經(jīng)理范進科項目經(jīng)理范進科材料部熊文瑋質(zhì)檢部劉斌技術(shù)部楊敏安全部黃榮剛資料員材料部熊文瑋質(zhì)檢部劉斌技術(shù)部楊敏安全部黃榮剛資料員材料員熊文瑋質(zhì)檢員劉斌技術(shù)員韓敏轉(zhuǎn)職安全員熊偉材料員熊文瑋質(zhì)檢員劉斌技術(shù)員韓敏轉(zhuǎn)職安全員熊偉4.3施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理機構(gòu)成員表職務(wù)人數(shù)職稱工作范圍安裝經(jīng)理1工程師負責(zé)全面工作暖通主管工程師1工程師負責(zé)全面技術(shù)工作安裝隊長1負責(zé)現(xiàn)場施工全面工作現(xiàn)場工程師1工程師負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)安全員1安全員負責(zé)施工安全質(zhì)檢員1質(zhì)檢員負責(zé)工程質(zhì)量檢查材料員1材料員負責(zé)材料采購與管理資料員1資料員負責(zé)資料跟進與管理5、施工準備5.1組織準備5.1.1建立以安裝技術(shù)部為主的施工管理系統(tǒng),以技術(shù)主管工程師為主的技術(shù)管理系統(tǒng),建立完整的分部分項工程組織管理機構(gòu)。5.1.2合理安排施工力量,保證人員的充沛,滿足工程的需要。5.1.3積極協(xié)調(diào)我方與其它標段單位的工作關(guān)系,以及與其它專業(yè)交叉施工的配合關(guān)系,以便更好的開展工作。5.2技術(shù)準備5.2.1認真審查施工圖紙,明確設(shè)計要求,查閱規(guī)范、標準及操作工藝手冊,其它專業(yè)的圖紙有關(guān)部分也應(yīng)熟悉,將問題、建議匯總,爭取盡早進行圖紙會審,將存在的問題解決在施工之前。5.2.2進行詳細可行的施工組織設(shè)計及方案的編制和分部分項工程施工的書面技術(shù)交底。5.2.2.1、根據(jù)本工程總體施工組織設(shè)計再進一步細化,使其更完善,更詳細。5.2.2.2、技術(shù)交底程序:主要負責(zé)專業(yè)工程師與技術(shù)工長和班長之間;技術(shù)工長與班長和工人的不同層次,技術(shù)交底應(yīng)分級進行,分級管理。5.2.2.3、技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括:施工中采用的技術(shù)、工藝、設(shè)備、新材料的性能和操作使用方法,隱蔽部件注意事項等;技術(shù)交底應(yīng)做好記錄。5.2.2.4、施工前的技術(shù)交底,主要指技術(shù)工長與班長和工人之間的技術(shù)交底,技術(shù)交底的目的有兩方面,一是為了明確所承擔(dān)施工任務(wù)的特點,技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝、施工要點和注意事項等,做到心中有數(shù),以利于有計劃、有組織地多快好省地完成任務(wù),技術(shù)工長與班長能夠進一步幫助工人理解消化圖紙。二是對工程技術(shù)的具體要求、安全措施、施工程序、配制的機具作詳細說明,使責(zé)任明確,各負其責(zé)。5.2.2.5、在施工前重視和做好技術(shù)交底工作,以避免施工失誤,并有利于加快工程進度和確保工程質(zhì)量。5.2.3安全技術(shù)交底:嚴格執(zhí)行入場三級安全教育,按程序?qū)Ω鞴しN的工人進行書面的安全技術(shù)交底,并與每位工人訂立安全責(zé)任書。5.2.4貫徹ISO9001文件的要求,建立質(zhì)量、環(huán)境保證體系。5.3勞動力準備5.3.1勞動力資源是本工程中的動力,是決定整個工程進度的推進及質(zhì)量、工期保證的重要環(huán)節(jié),主要由暖通專業(yè)主管工程師與安裝隊長進行統(tǒng)籌,根據(jù)工程需要進行合理的勞動力計劃。5.3.2根據(jù)勞動力計劃要求,由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織安排和儲備足夠的生產(chǎn)勞動力,確保生產(chǎn)勞動力充分滿足本工程施工中的需要。5.3.3通風(fēng)與空調(diào)安裝工程各工種生產(chǎn)勞動力配置:通風(fēng)與空調(diào)安裝工程勞動力計劃表序號工種單位數(shù)量工作范圍1鈑金工人12通風(fēng)管道制作安裝2空調(diào)工人8制冷、通風(fēng)設(shè)備安裝3電焊工人6加工焊接作業(yè)4電工人2施工用電管理5管道工人6空調(diào)水系統(tǒng)安裝6油漆工人4刷油漆7保溫工人6風(fēng)管、水管保溫8普工人12配合技術(shù)工作業(yè)注:上述人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整5.4施工機械、機具準備5.4.1施工機械、機具是決定整個工程的質(zhì)量及保證工期的重要因素。施工機具的充分與否對于工程能否按時順利開工及整個工程是否能按計劃有條不紊地施工、能否按時竣工是致關(guān)重要的,因此我們配備了足夠的施工機具,積極為工程開工創(chuàng)造條件,將確保工程質(zhì)量目標和總施工進度計劃的實現(xiàn)。5.4.2本期通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工機械、機具配備:施工機械、機具表計劃表序號機械機具名稱型號地名單位數(shù)量1剪板機QC12Y-6*3200上海臺12咬口機SA-128上海臺14折方機WS-12南京臺15壓筋機HJ1.0×2500南通臺16相板機F140北京臺17電動剪SKF-15德國臺38角鋼卷圓機HJY-40-50上海臺19空氣壓縮機UD45A-7上海臺110臺鉆沈陽臺411電動試壓泵DSY-350四川臺212交流電焊機AK400北京臺613電動套絲機DN15～DN100江蘇臺214砂輪切割機Y132S-2廣東臺515電動磨光機S1M-FF德國臺416電動沖擊鉆GSB12VE-2德國臺817手提電鉆GSB20-2德國臺518對講機MOTOROLA上海對719萬用表C47型上海只220管道滾槽機DN50～300山東臺121風(fēng)速儀M292564ZRQF上海只15.5材料、設(shè)備準備 5.5.1由暖通專業(yè)主管工程師按照施工圖紙,并根據(jù)工程需要作出準確的材料、設(shè)備計劃、列出材料、設(shè)備及部件明細表,同時應(yīng)按照施工進度計劃要求,按材料、設(shè)備名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總,編制材料的需用量計劃,填寫采購申請表,報材料及物資訂購部門。5.5.2設(shè)備或部件及材料的采購應(yīng)貨比三家,主要的產(chǎn)品應(yīng)對廠家進行實地考察,重點考察廠家資質(zhì)、業(yè)績、生產(chǎn)能力、工藝設(shè)備、產(chǎn)品性能、質(zhì)量狀況、合同履約率、產(chǎn)品價格及售后服務(wù)等均應(yīng)符合業(yè)主招標文件約定要求。5.5.3根據(jù)工期計劃,向甲方提供甲供設(shè)備的到貨時間,由項目負責(zé)人組織專業(yè)對口技術(shù)人員,同時會同甲方人員,在監(jiān)理工程師的見證下對甲供材料設(shè)備的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級,共同進行開箱檢查驗收,一檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件,二產(chǎn)品外觀質(zhì)量,三核對設(shè)備參數(shù)是否與產(chǎn)品說明書及設(shè)計要求相符,對符合要求的產(chǎn)品立即安排材料及設(shè)備的保存場地。對不符合要求的產(chǎn)品,提出書面意見,上報甲方處理。5.5.6對須送檢的材料、儀器儀表應(yīng)即時送檢,以免影響正常使用。5.6施工現(xiàn)場用電準備5.6.1由項目機電班熟悉總體施工組織設(shè)計臨時用電平面圖,根據(jù)平面圖中一、二級配電箱的分布,明確本專業(yè)施工用電三級配電箱的就近接入電源點。5.6.2本專業(yè)值班電工根據(jù)本專業(yè)使用的施工機械設(shè)備、機具及夜間施工照明用電情況,提前計劃所需配電箱、移動式插座箱、電纜、插頭、照明燈具等。5.7建立各項管理制度5.7.1為了使各項施工任務(wù)順利進行,做到各項工作有章可循,由工程項目經(jīng)理部建立健全工地的各項管理制度,主要包括以下內(nèi)容:工程質(zhì)量檢查與驗收制度;工程技術(shù)檔案管理制度;設(shè)備部件、材料的檢查驗收制度;技術(shù)責(zé)任制度:施工圖紙會審制度;技術(shù)交底制度;材料出入庫制度;安全操作制度;機具使用保養(yǎng)制度;施工用電管理制度;安全生產(chǎn)管理制度;文明施工管理制度;生產(chǎn)與生活環(huán)境衛(wèi)生管理制度。5.7.2按照施工規(guī)范及施工工藝要求,落實雨季施工設(shè)施,臨時設(shè)施和技術(shù)措施。5.8各專業(yè)施工順序銜接、交叉作業(yè)5.8.1、安裝專業(yè)與土建專業(yè)施工銜接、交叉作業(yè)土建已施工完成的區(qū)域,安裝專業(yè)應(yīng)及時核對專業(yè)圖與現(xiàn)場存在的差異,并及時反饋到監(jiān)理和業(yè)主,落實解決方案,土建完成移交后安裝專業(yè)應(yīng)立即組織施工;由于本工程工期緊張,可能出現(xiàn)土建未施工完區(qū)域安裝專業(yè)提前介入的情況,在施工前雙方應(yīng)及時溝通,了解相互的施工內(nèi)容和注意事項,盡量避免在同一施工點作業(yè),施工時應(yīng)注意加強成品保護意識,做好成品保護措施,避免因交叉施工造成的成品破壞現(xiàn)象。5.8.2、安裝專業(yè)各工序施工銜接、交叉作業(yè)該工程管線布局交叉區(qū)域較多,各專業(yè)施工工序順序安排尤為重要。一般情況下遵循先上后下的原則,風(fēng)管體積大,一般貼頂部敷設(shè),是最先施工的工序,然后是橋架敷設(shè),最后是介質(zhì)管道的敷設(shè)。地鐵工程由于地下的局限空間較小,部分管線分布較密集,為確保在有限的空間內(nèi)合理分布,該區(qū)域要考慮綜合支架的配置。這就要求各專業(yè)根據(jù)圖紙標高優(yōu)化設(shè)計,編制合理的綜合支架施工方案指導(dǎo)施工。5.8.3、安裝專業(yè)與系統(tǒng)專業(yè)、集成供貨間的施工銜接、交叉作業(yè)由安裝專業(yè)編制車站總體施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖,明確各節(jié)點的開始及完成時間,明確各專業(yè)的提交作業(yè)面前提條件。系統(tǒng)專業(yè)、集成供貨根據(jù)車站總體施工進度計劃編排各自專業(yè)的進場時間施工計劃。6、專業(yè)概述本標段通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)工程項目為蔡家車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備、管線的安裝、調(diào)試。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)包含隧道通風(fēng)系統(tǒng)部分;車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)又分為公共區(qū)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)(含防排煙系統(tǒng))即大系統(tǒng)、設(shè)備用房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)(含防排煙系統(tǒng))即小系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)。6.1車站隧道通風(fēng)系統(tǒng)在各車站站臺公共區(qū)的邊緣設(shè)置了屏蔽門后,隧道空間從車站中被隔離出去,列車的停車位置形成了”車站隧道”,為保證列車停車時車載空調(diào)器的正常運行及排除列車的制動發(fā)熱量。車站隧道內(nèi)設(shè)了軌頂和軌底排風(fēng)兩條風(fēng)道,對應(yīng)列車和各個發(fā)熱點設(shè)置排風(fēng)口,再經(jīng)過軌道排風(fēng)機及相應(yīng)的管道將熱空氣排出地面。蔡家站設(shè)置了4臺車站隧道排風(fēng)機大里程端和小里程端各2臺以及相應(yīng)的組式單體風(fēng)閥,排熱風(fēng)機具備250℃持續(xù)運行1小時,滿足火災(zāi)運行工況的要求。6.2車站公共區(qū)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)(大系統(tǒng))根據(jù)地鐵運營的環(huán)境要求,在車站站廳和站臺公共區(qū)設(shè)置通風(fēng)空調(diào)和防排煙系統(tǒng),正常運行時為乘客提供過渡性舒適環(huán)境,當車站公共區(qū)發(fā)生火災(zāi)時,公共區(qū)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)(可與其它系統(tǒng)協(xié)調(diào)動作,例如隧道通風(fēng)系統(tǒng))應(yīng)能迅速排除煙氣,保證乘客安全疏散。6.3車站設(shè)備及管理用房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)(小系統(tǒng))正常運營時,滿足設(shè)備良好的運行環(huán)境條件。過渡期應(yīng)能為臨時工作人員提供較舒適的工作環(huán)境。當車站設(shè)備管理用房區(qū)發(fā)生火災(zāi)時,設(shè)備管理用房的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能排除煙氣或隔斷火源、煙氣。根據(jù)各設(shè)備管理用房的不同使用功能要求,結(jié)合實際建筑布局情況設(shè)置。6.4車站水系統(tǒng)本車站及控制中心的大、小系統(tǒng)的空調(diào)冷源來自各車站的空調(diào)機房采用螺桿冷水機組提供空調(diào)冷凍水源。7、施工工序安排施工準備技術(shù)交底吹掃嚴密性試驗施工準備技術(shù)交底吹掃嚴密性試驗保溫、風(fēng)口安裝調(diào)試運行檢查、驗收測量放線風(fēng)管制作風(fēng)管油漆支吊架制安風(fēng)管及附件安裝設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備運輸設(shè)備安裝樣板安裝小系統(tǒng)配管、閥件安裝施工準備技術(shù)交底小系統(tǒng)配管、閥件安裝施工準備技術(shù)交底大系統(tǒng)管線測量設(shè)備基礎(chǔ)驗收小系統(tǒng)管線測量大系統(tǒng)管支吊架制安大系統(tǒng)配管設(shè)備運輸設(shè)備安裝配電小系統(tǒng)管道支吊架制作安裝管道試壓管道沖洗管道防腐保溫保溫后標記調(diào)試運行檢查、驗收8、通風(fēng)系統(tǒng)安裝8.1金屬風(fēng)管制作鋼板風(fēng)管加工工藝流程:施工準備施工準備法蘭劃線下料展開放樣剪切倒角咬口制作(焊接)風(fēng)管折方成型法蘭成形找平找正擴眼沖孔鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗編號(1)風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須按設(shè)計要求進行。按設(shè)計要求,風(fēng)管厚度根據(jù)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-)進行選取。鍍板風(fēng)管選材厚度表(mm)矩形風(fēng)管場邊尺寸B(mm)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管壁厚(mm)排煙風(fēng)管壁厚(mm)法蘭(寬×厚度)(mm)B≤3200.750.7525×3320＜B≤4500.750.7525×3450＜B≤6300.750.7525×3630＜B≤10000.751.030×41000＜B≤12501.01.030×41250＜B≤1.01.240×4＜B≤40001.21.550×5(2)車站風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板,其鍍鋅層質(zhì)量不小于270g/m2.采用咬口方式連接。(3)鍍鋅鋼板風(fēng)管在可能的情況下應(yīng)盡量采用咬接,咬口縫能夠增加風(fēng)管的強度,變形小,外形美觀;若風(fēng)管采用焊接方式,嚴密性雖好,但焊后容易變形,焊接處容易銹蝕或氧化。風(fēng)管常見的咬口型式及適用范圍如下表:型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng),有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口,有時也用于彎管、三通或四通管本站由于均是矩形風(fēng)管,故采用聯(lián)合角咬口方式。(5)所有風(fēng)管及配件均按《全國通用管道配件圖表》制作,調(diào)試時根據(jù)系統(tǒng)運行調(diào)試要求在適當位置配測量孔,測量孔做法參見國標T615。(6)矩形風(fēng)管板面寬度為630～1250mm時,宜采用鋼板預(yù)軋橫向弧形楞筋或交叉楞筋線方式加固;板面寬度為1600～3000mm時,應(yīng)采用∠40x4角鋼沿氣流方向加固。角鋼應(yīng)置于風(fēng)管寬度方向的中間均分位置,其間距為800～1000mm風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定,風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風(fēng)管易變形,一般對于邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm而且風(fēng)管長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。(7)按照規(guī)范要求,彎頭處設(shè)導(dǎo)流片。對弧形彎頭,法蘭不得套在圓弧上。站廳、站臺送風(fēng)管的風(fēng)口支管應(yīng)設(shè)可調(diào)節(jié)開度的導(dǎo)流片。(8)在法蘭制作時應(yīng)保證法蘭表面平整,以防止漏風(fēng)現(xiàn)象;法蘭平面度允許偏差0～+2mm;法蘭的孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,焊縫處不得設(shè)置螺栓孔,且螺栓孔應(yīng)具備互換性;法蘭焊接應(yīng)牢固可靠。(9)風(fēng)管制作尺寸允許偏差:風(fēng)管的外徑或外邊長的允許偏差為負偏差,對≤630mm者偏差值為-1mm;＞630mm者則為-2mm(10)成品風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求,其外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直,圓弧應(yīng)均勻,兩端面平行,無翹角;表面凹凸小于10mm;風(fēng)管與法蘭牢固,翻邊平整,寬度不小于6mm,緊貼法蘭。(11)各系統(tǒng)風(fēng)管在吊裝第一節(jié)時,通知監(jiān)理確認吊裝樣板風(fēng)管是否符合標準,并做好相關(guān)記錄。(12)當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時,應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(即防晃支架),每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。防晃支架應(yīng)在風(fēng)管保溫前進行增設(shè)。8.2支吊架制作安裝(1)支吊架制作形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇,參見國標08K132選定。(2)支吊架的間距設(shè)置:風(fēng)管水平安裝時,當風(fēng)管大邊長小于400mm時,間距小于4m;當大邊長在400mm～1000mm時,間距小于3m;當大邊長大于1000mm時,間距小于2m。當風(fēng)管垂直安裝時支吊架按設(shè)計要求為3000mm,每根立管的固定件不少于2個。(3)支吊架安裝位置應(yīng)正確和牢固可靠,支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得有油漆和油污,用脹錨螺栓時,鉆孔直徑和深度應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,其鉆孔位置應(yīng)防止與梁、柱內(nèi)埋設(shè)物相碰。(4)支吊架的標高必須正確,為保證風(fēng)管中心線水平,支架型鋼上表面標高,應(yīng)作相應(yīng)提高;對于有坡度要求的風(fēng)管,托架的標高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。(5)支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。(6)防火排煙風(fēng)管的支吊架必須單獨設(shè)置。(7)對于保溫風(fēng)管,由于選用的保溫材料不同,其風(fēng)管的單位長度重量也不同,風(fēng)管支(吊)架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時,保溫風(fēng)管支架間距,一般按不保溫風(fēng)管的支架間距乘以0.85的系數(shù)計。(8)對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列,但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口及測定孔等部位,否則將影響系統(tǒng)的適用效果,應(yīng)適當錯開一定的距離,不小于200mm,矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸,應(yīng)墊上堅固的隔熱材料,其厚度與保溫層相同,防止產(chǎn)生”冷橋”,造成冷量的損失。(9)風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架,穿樓板處,固定風(fēng)管支架只起導(dǎo)向作用,因此穿樓板應(yīng)加固定支架,支架做法如設(shè)計無要求時,按《全國通用標準圖集T616—3》中規(guī)定:固定螺栓個數(shù):風(fēng)管大邊長小于500mm,4個;風(fēng)管大邊長≥500～1000mm,6個;風(fēng)管大邊長≥1000mm,8個。(10)風(fēng)管始端與通風(fēng)機、空調(diào)器及其它振動設(shè)備連接的風(fēng)管與設(shè)備的接頭處須加支架。干管上有較長的支管時,則支管上必須設(shè)置支、吊、托架,以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象。8.3金屬風(fēng)管及支吊架防腐(1)防腐的要求:鍍鋅鋼板及部件,一般不作防腐處理,但切口和加工過程中鍍鋅層破壞處必須涂環(huán)氧富鋅漆2遍(2)噴涂底漆前應(yīng)清除表面灰塵、鐵銹、焊渣、油污等污染物。(3)漆膜附著牢固,光滑均勻、顏色一致、無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜等缺陷。(4)油漆后各活動部件保持靈活、松緊適度;各類風(fēng)、防火閥啟閉標記明確、清晰、美觀。(5)支、吊、托架的防腐均由鍍鋅型材制作完成。8.4風(fēng)管安裝工藝流程:施工準備施工準備半成品驗收確定標高風(fēng)管、風(fēng)閥及部件排列制作支吊架設(shè)置吊點安裝支吊架地面組裝安裝就位、找平找正嚴密性檢驗補刷油漆保溫風(fēng)口安裝檢查驗收樣板安裝(1)施工現(xiàn)場具備安裝條件時,應(yīng)將加工備用的風(fēng)管、部件,按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場,再將風(fēng)管和部件按照編號核對,復(fù)核無誤后即可連接和安裝。(2)風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物,保護清潔,位置、標高和走向符合設(shè)計要求。(3)風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi);法蘭間連接墊片,法蘭墊片送風(fēng)采用70℃1h,回風(fēng)采用250℃1h橡膠墊片,厚度均勻且不低于4mm。墊片連接方式見下圖。橡膠片橡膠片(4)風(fēng)管安裝前應(yīng)對安裝好的支吊架,進一步檢查位置是否正確,是否牢固可靠。并根據(jù)施工要求,大房間及公共區(qū)利用升降機或葫蘆起吊;小房間可用搭腳手架的方法。按照先干管后支管的順序進行吊裝。(5)為防止風(fēng)管吊裝時變形,安裝前制作好風(fēng)管吊架托架,利用托架進行風(fēng)管吊裝,可確保風(fēng)管不因吊裝而變形。風(fēng)管吊桿當風(fēng)管大邊長風(fēng)管吊桿當風(fēng)管大邊長≤1250mm時采用Ф8mm圓鋼,≥1250mm時采用Ф10mm圓鋼。(6)風(fēng)管與風(fēng)機的連接,送風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)機則采用耐高溫防火橡膠軟接頭,隧道、軌道及排煙風(fēng)機則采用耐高溫橡膠軟接頭,耐溫250℃,連接工作1小時以上不變形。軟接安裝后應(yīng)與風(fēng)管同一中心,不能扭曲,松緊應(yīng)比安裝前短10mm,對風(fēng)機入口的軟接可裝得緊一些,防止風(fēng)機啟動被吸入。(7)風(fēng)管及部件安裝完畢后應(yīng)進行調(diào)整,水平度每米允許偏差為3/1000,總偏差小于20mm;垂直度每米允許偏差2/1000,總偏差小于20mm。(8)混凝土風(fēng)道及風(fēng)室上開的門或檢修孔,應(yīng)保證密閉,不能漏風(fēng)。風(fēng)道過結(jié)構(gòu)伸縮縫時應(yīng)填塞密實,保證結(jié)構(gòu)變形后不漏風(fēng)。(9)風(fēng)管穿越混合室、靜壓室、風(fēng)機房等部位時,采用防火泥進行封堵;對于安裝完成后,風(fēng)管與預(yù)留孔洞間隙大于200mm時,采用10mm厚扎花鋼板封堵,并填充防火泥。8.5風(fēng)管防護(1)風(fēng)管穿越防火分區(qū)處及送排風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)管,在1m長度范圍內(nèi)風(fēng)管保溫層外側(cè)包覆纖維增強硅酸鹽防火板。(2)防火板采用纖維增強硅酸鹽防火板,厚度不小于9mm,防火板防潮、防火,耐火極限不低于2h。(3)防火板材料經(jīng)GB8624-,《建筑材料燃燒性能分級方法》檢驗燃燒性能達到A1級;防火板必須擁有國家環(huán)?？偩诸C發(fā)的”十環(huán)認證”并出具不含石棉的抽樣檢測報告,符合GB6566-《建筑材料放射性核素限量》標準中規(guī)定的A類裝飾材料無放射性要求。8.6風(fēng)管部件的安裝8.6.1消聲器安裝(1)組裝成形尺寸、通道寬度、安裝氣流方向符合設(shè)計技術(shù)圖紙要求。(2)消聲器、消聲彎頭水平安裝均應(yīng)單獨設(shè)支架,其重量不由風(fēng)管承受。(3)安裝時注意保護表面涂層,外表清潔、平整、無凹凸、劃痕及銹蝕。(4)穿孔板表面清潔,無銹蝕及孔洞堵塞,鉚接或者其它原因堵塞孔板穿孔率不大于2%。(5)消聲器的組合排列、方向、位置應(yīng)符合設(shè)計要求,單個消聲器組件固定應(yīng)牢固;當有2個或2個以上消聲單元組成消聲組件時,其連接應(yīng)緊密,無松動現(xiàn)象,連接處表面過度應(yīng)圓滑順氣流。8.6.2風(fēng)閥、防火閥及各類風(fēng)口安裝(1)各類風(fēng)口的安裝應(yīng)位置正確,轉(zhuǎn)動部位靈活,與風(fēng)管連接應(yīng)牢固,外露部分平整美觀,排列整齊;風(fēng)口安裝水平度允偏差小于3/1000,垂直度允許偏差小于2/1000。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置的標高偏差小于10mm。(2)對同類型風(fēng)口應(yīng)對稱布置,同方向風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置置于同一側(cè)。(3)各類風(fēng)閥、風(fēng)口不得安裝在電器設(shè)備的正上方,各類風(fēng)口安裝需與土建裝修工程配合進行,要求橫平豎直、整齊美觀,有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置和風(fēng)口,安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。(4)防火閥的安裝離墻距離不得大于200mm,并設(shè)有獨立的支吊架,手柄及接線端子應(yīng)置于便于檢修的一側(cè)。(5)風(fēng)閥及防火閥安裝時,其氣流方向必須與閥體上標志箭頭方向一致,在閥門的操作機構(gòu)一側(cè)應(yīng)有350mm的凈空間,以利于檢修。(6)風(fēng)閥、防火閥安裝完畢后,應(yīng)對閥門清掃檢查,閥體內(nèi)不得有雜物,并進行試操作,確保閥門正常工作。(7)組合式風(fēng)閥分為閥體和安裝框架兩部分,安裝底框用安裝墊塊固定于凸臺,安裝墊塊的一端焊接于安裝底框、另一端用M12的膨脹螺釘連結(jié)于地面,焊接時需盡量避免產(chǎn)生框架變形,底框焊接好之后應(yīng)除焊渣,與閥體聯(lián)結(jié)面應(yīng)打磨。組合風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)主要由單體風(fēng)閥、底框、傳動機構(gòu)、執(zhí)行器和電控箱等組成?？紤]到設(shè)備尺寸較大,現(xiàn)場吊裝運輸條件有限,因此設(shè)備到場為散裝部件,在拼接與安裝。1)安裝前準備安裝前配合設(shè)備供貨商測量土建所留的洞口尺寸,確認組合風(fēng)閥的規(guī)格尺寸及安裝方式與洞口尺寸是否相符。設(shè)備到場后,仔細閱讀設(shè)備隨箱文件,包括組合風(fēng)閥裝配圖、安裝示意圖(如有)、安裝指導(dǎo)書,并確定電動執(zhí)行器的安裝方式和安裝位置。根據(jù)現(xiàn)場情況,準備好吊裝和安裝工具。2)閥體安裝A、立式安裝方式在地面將底框整體組裝好,相鄰四角要對齊,連接好內(nèi)置的各傳動桿,鎖緊少量螺栓,待全部組合完畢,檢測底框整體對角線(誤差小于2mm為宜),對角線經(jīng)檢測符合后鎖緊所有固定螺栓。底框組裝完成后整體吊裝,立在圖紙標識的安裝位置,用角鐵連接件固定在四周混凝土結(jié)構(gòu)柱(或槽鋼柱)上,將立柱拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。若現(xiàn)場不具備整體吊裝條件,也可采用逐行安裝的形式,將單元底框按圖紙標識位置逐行安裝在四周混凝土結(jié)構(gòu)上(或槽鋼柱)上,相鄰四角要對齊,連接好內(nèi)置的各傳動桿,鎖緊少量螺栓,待全部組合完畢要檢測底框整體對角線(誤差小于2mm為宜),對角線經(jīng)檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓,將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。B、水平安裝方式將單元底框逐行平擺在洞口上,相鄰四角要對齊,連接好內(nèi)置的各傳動桿,鎖緊少量螺栓,待全部組合完畢后要檢測底框整體對角線(誤差小于2mm為宜),對角線經(jīng)檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓。調(diào)平后,固定底框周邊的安裝角鐵,與底框用螺栓安裝定位。將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。3)閥體安裝調(diào)整完畢后,用自攻釘安裝閥面蓋板和閥側(cè)方堵板。在儲運、安裝過程中設(shè)備因碰擦、包裝不善等原因造成框架防銹層脫落、銹蝕的地方,需設(shè)備供貨商重新刷防銹漆和面漆進行防腐處理。(3)執(zhí)行器等安裝立式或水平安裝好閥體后,依照安裝圖紙的要求,安裝電動執(zhí)行器,電動執(zhí)行器安裝之前應(yīng)將組合風(fēng)閥的傳動機構(gòu)進行初調(diào),用手推(或)拉主拉桿檢測傳動機構(gòu)的動作方向及開、關(guān)位置,確認無誤后將主拉桿與電動執(zhí)行器及擺臂連接完成,電動執(zhí)行器位置確定后,用膨脹螺栓將其連同執(zhí)行器支架固定在地面。(8)常見防火閥、組合風(fēng)閥安裝示意如下圖:(見下頁)8.7保溫(1)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管保溫應(yīng)在嚴密性試驗合格后方可進行,風(fēng)管嚴密性試驗采用漏光試驗法。對一定長的風(fēng)管,在周圍漆黑的環(huán)境下,用一個電壓不高于36V、功率100W以上的帶保護罩的燈泡,在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端,(見下圖),若在風(fēng)管外能觀察到光線射出,說明有較嚴重漏風(fēng),應(yīng)對風(fēng)管進行修補后再查,漏光試驗必須經(jīng)駐地監(jiān)理確認,并做好記錄。通風(fēng)工程風(fēng)管安裝完成后,對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴密程度進行檢測,抽檢率為5%。采用漏光法檢測系統(tǒng),低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫,漏光點不得超過2處,且100m接縫平均不大于16處;對中壓風(fēng)管每10m接縫,漏光點不得超過1處,且100m接縫平均不大于8處。檢測時采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時,光源置于風(fēng)管外側(cè);晚上檢測時光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被測部位與接縫作緩慢移動,在另一側(cè)觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風(fēng)位置,應(yīng)對風(fēng)管進行修補后再查,漏光試驗必須經(jīng)駐地監(jiān)理確認,并做好記錄。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)條縫形漏光,則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處,則用擰緊螺栓、更換密封墊達方法;如是咬縫處,則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重,則重新制作安裝該段風(fēng)管,并重新作漏光測試。(3)風(fēng)管穿越墻體和樓板時,保溫層不得間斷,穿墻套管與風(fēng)管間隙之間應(yīng)以松散保溫材料進行填充,穿樓板的風(fēng)管應(yīng)設(shè)采取防止孔洞滲水的措施。(4)風(fēng)管的保溫最好在其它管線及電纜敷設(shè)完成后進行,以防止保溫層被損壞和污染,力求做到美觀、整齊。(5)風(fēng)管的保溫材料選用δ=40－50mm、容重為48Kg/m的離心棉板,外貼高強度防潮防腐黑色貼面作隔氣防潮保護層。空調(diào)風(fēng)管設(shè)在空調(diào)房間內(nèi),保溫厚度δ=40mm,空調(diào)風(fēng)管穿越非空調(diào)房間,保溫厚度δ=50mm,在空調(diào)風(fēng)管穿越墻體、樓板處,其保溫層不得中斷。(6)保溫釘用膠粘接劑粘接前,應(yīng)將風(fēng)管膠粘的表面油污擦洗干凈,保溫釘?shù)木嚯x距保溫板材的邊縫50mm左右。粘接后不能馬上進行保溫作業(yè),必須待膠粘劑固化后有一定的粘接強度才能進行,防止保溫釘脫落。(7)風(fēng)閥及法蘭的保溫圓形風(fēng)閥用夾套保溫,矩形風(fēng)閥用板材保溫。要保證保溫結(jié)構(gòu)平實、嚴密,但手柄必須留在保溫層外,不得妨礙風(fēng)閥操作,對于風(fēng)閥閥體外配有傳動機構(gòu)的風(fēng)閥保溫,則需要先做保護盒防護,然后再進行風(fēng)閥保溫,保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。法蘭接頭保溫:圓形法蘭用夾套保溫,矩形法蘭用板材保溫。首先進行風(fēng)管的大面積保溫,然后再進行法蘭接頭的保溫,鋪設(shè)方法采用”壓蓋搭接法”,搭接重疊長度50mm。風(fēng)管柔性接頭的保溫:用帶有防潮層的柔性玻璃纖維面保溫,厚度同相臨管道保溫厚度30～40mm。(9)注意事項:保溫層應(yīng)平整密實,厚度均勻,不得有裂縫空隙,風(fēng)管與保溫材料接觸面不可有空隙。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。保溫釘在風(fēng)管表面要布置均勻,縱橫方向保持同一直線上,其數(shù)量應(yīng)滿足:底面每平方米不少于16個,側(cè)面每平方米不少于12個,頂面每平方米不少于8個。首行保溫釘?shù)奈恢镁嚯x風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm,膠釘粘完后,一般24小時后方可貼保溫棉。外敷加強鋁箔貼面時不可破壞貼面,以防止保溫材料使用過程中濕空氣進入,產(chǎn)生冷凝水腐蝕保溫板,而降低使用壽命。9、風(fēng)機安裝9.1工藝流程基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢查→搬運→清洗檢查→安裝找平找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收9.2注意事項(1)安裝前應(yīng)仔細檢查風(fēng)機各個部件是否齊全、完好;葉輪和風(fēng)筒或機殼是否因運輸而損壞變形;各零部件聯(lián)接是否緊固;如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)、調(diào)整方可安裝使用。(2)風(fēng)機必須依照銘牌箭頭所示的氣流方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確安裝,同時風(fēng)機的氣流方向應(yīng)與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)要求的送風(fēng)或排氣方向一致。(3)安裝風(fēng)機的基礎(chǔ)或吊架應(yīng)具有足夠的強度、穩(wěn)定性和耐久性。(4)風(fēng)機與基礎(chǔ)結(jié)合面,以及進出口有管道聯(lián)接時應(yīng)調(diào)整使之自然吻合,不得強行聯(lián)接。(5)風(fēng)機進出口安裝管道時,以加裝膨脹軟接頭為好,且管道重量不允許加在風(fēng)機各個部位上;通風(fēng)管道與風(fēng)機連接之間加裝的膨脹軟接頭應(yīng)適中(長250mm左右),如果過長,會增大系統(tǒng)管網(wǎng)阻力,影響風(fēng)機送風(fēng)或排風(fēng)的風(fēng)量。(6)風(fēng)機和管道應(yīng)嚴格同心安裝(不同心偏差一般為葉輪直徑的2‰)軟接和法蘭應(yīng)緊密固定。(7)風(fēng)機的進出口過渡段的適當位置開檢修門(大小500㎜×500㎜左右),方便人員進出進行設(shè)備維護保養(yǎng)。(8)9.3安裝方法(1)風(fēng)機的安裝須按通風(fēng)系統(tǒng)圖規(guī)定的位置、尺寸和安裝方式進行安裝;風(fēng)機有臥式、吊式或臥式吊裝和立式三種安裝方式。a)臥式安裝未裝減振器前,先將風(fēng)機就位,在風(fēng)機安裝孔附近位置各用一個千斤頂(或其它墊塊),將風(fēng)機頂起(或墊高)并調(diào)整水平后,測量風(fēng)機底座與地面的距離,墊平差值,裝上減振器,落地,在減振器地腳孔打上膨脹螺栓,風(fēng)機法蘭兩端接上軟接頭,再接上管道密封好,最后引入動力電源線與風(fēng)機的接線端子聯(lián)接,安裝完畢。b)吊式安裝(或臥式吊裝)利用頂面安裝槽鋼調(diào)整水平,并測量安裝點水平差值,墊平差值,裝上吊式減振器,托上風(fēng)機,緊固螺栓,裝上軟接頭,接上管道,連接電源線,安裝就緒。c)立式安裝對于小機號的軸流風(fēng)機,立式安裝只須將風(fēng)機接入管道作為管道的一部份,兩端聯(lián)結(jié)法蘭,連接電源線,安裝完畢;對于大型軸流風(fēng)機的立式安裝,將底座調(diào)整水平,測量差值,墊平差值,落上風(fēng)機(已裝減振器),減振器底面與底座面接合固緊,接上軟接頭,接上管道,連接電源線,安裝完畢。(2)風(fēng)機安裝完后如果管路系統(tǒng)進口或出口須加裝調(diào)風(fēng)門或防火閥,應(yīng)注意風(fēng)閥的開啟位置須與風(fēng)機的進氣或出氣方向保持一致(風(fēng)機與風(fēng)閥連鎖),不要裝反了。(3)風(fēng)機安裝完后,檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活;有無碰撞、摩擦等異常聲響;通風(fēng)管道內(nèi)有無雜物,以免調(diào)試時進入風(fēng)機打壞葉輪;檢查電動機、傳動組的潤滑情況,檢查電機或傳動組的軸承溫度報警裝置(如果有)以及風(fēng)機的電控系統(tǒng)中電路線路、儀器儀表是否完好;以保證風(fēng)機能隨時啟動,正常運行。(4)對凈重量在100kg以上的吊裝風(fēng)機,進行其固定及懸吊裝置過載試驗,試驗荷載為風(fēng)機重量的2.5倍,試驗時間為10分鐘,試驗記錄參考省統(tǒng)表《大型燈具牢固試驗記錄》的格式和內(nèi)容,試驗結(jié)果經(jīng)總監(jiān)理工程師簽字后報質(zhì)量安全監(jiān)督站。(5)風(fēng)機安裝指導(dǎo)圖(見環(huán)控通用圖紙)10、空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝10.1系統(tǒng)設(shè)備情況介紹本標段車站內(nèi),空調(diào)機房主要有2臺冷水機組、2臺冷凍水泵、2臺冷卻水泵、2臺分集水器、2臺水處理儀、1臺定壓補水裝置,車站外主要有2臺冷卻塔。冷卻水系統(tǒng)空調(diào)末端設(shè)備主要有組合式空調(diào)器、柜式空調(diào)器、風(fēng)機盤管、流量計、溫度傳感器、壓力傳感器及相應(yīng)的控制閥門組成。10.2組合式空調(diào)器、柜式空調(diào)器及風(fēng)機盤管安裝工藝流程:基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗減震器安裝設(shè)備安裝檢查驗收找正找平找平調(diào)整試運轉(zhuǎn)(1)組合式空調(diào)器為現(xiàn)場組裝,此部分工作由設(shè)備廠家來完成。(2)落地式空調(diào)器安裝,利用手動液壓叉車將設(shè)備運至安裝現(xiàn)場,基礎(chǔ)找平后裝上減震器,直接將設(shè)備安置于減震器上即可。(3)吊式空調(diào)器、風(fēng)機盤管安裝,由于設(shè)備較輕,可利用葫蘆或人工將設(shè)備吊起,與事前準備好的支吊架固定即可。(4)設(shè)備基礎(chǔ)、支吊架必須具有足夠的強度,機組不得承受外接水管和風(fēng)管的重量,設(shè)備安裝后必須有足夠有檢修空間。(5)空調(diào)機組、風(fēng)機盤管與管道連接處采用柔性接頭(可曲撓橡膠軟接頭)。(6)空調(diào)器凝結(jié)水管必須設(shè)置水封,風(fēng)機盤管不需設(shè)置(如下圖)。11、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝11.1工藝流程施工準備→實地測量→支架制安→機房管道安裝(區(qū)間管道安裝)→管道分段試壓→管道分段沖洗→系統(tǒng)試壓、沖洗→管道防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→檢查驗收11.2支架安裝(1)站內(nèi)的管道連接采用焊接,閥門及設(shè)備連接處采用法蘭連接。管道支架的選取參照圖集《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402。(2)必須先安裝支架后安裝管道:首先根據(jù)圖紙確定管道的位置,在墻壁或頂板上標出管道中心線,然后按適當?shù)闹Ъ荛g距定出支架位置,用膨脹錨栓固定支架,再將預(yù)制好的管段逐段安裝,邊安裝邊檢查,如發(fā)現(xiàn)有歪斜曲扭,應(yīng)馬上調(diào)直。(3)管道及其配件必須用支(吊)架固定,不得使設(shè)備承受管道及其配件的重量。(4)水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架,應(yīng)采用承重防晃管架;與設(shè)備連接的管道架宜有減震措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時,應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭處及直線長度每隔15m設(shè)置固定吊架。(5)管道的支、托、吊架使用的硬墊木,必須經(jīng)過瀝青蒸煮防腐。墊木應(yīng)與保溫層厚度相同,寬度與支架一致,表面應(yīng)平整。管道支架要牢固可靠,支吊托架的做法參見GBJ50243-規(guī)范要求,其型式、間距應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求,支、吊架間距(6)支架制作時應(yīng)采用機械切割或手工鋸斷。11.3管道安裝管道安裝要與建筑裝修專業(yè)緊密配合,特別是在有吊頂及架空地板房間內(nèi)安裝立管要認真核實管道標高是否能滿足設(shè)備凈空要求。(1)管道對接口管壁在3mm以上的要求開坡口,(如下圖、見下頁)。(2)管道穿越樓板、過墻處應(yīng)設(shè)置套管。套管穿越樓板時,套管頂部高出樓(地)面20mm,過墻處套管兩端與裝飾面齊平;套管內(nèi)保溫材料應(yīng)連續(xù)、嚴密、鋼管套管應(yīng)比相應(yīng)管道徑大2～3號;所有套管應(yīng)與管道同心安裝;套管與樓板或墻體相對固定,套管內(nèi)應(yīng)無焊縫及其它接口。(3)管道按相關(guān)要求(設(shè)計要求、招標文件、設(shè)計答疑)。水管口徑≤80mm采用無縫熱鍍鋅鋼管絲扣聯(lián)接,>80mm采用無縫鍍鋅鋼管焊接連接,管道與設(shè)備、閥門、軟接頭等處采用法蘭連接。(3)法蘭密封墊采用中耐熱橡膠片,連接于設(shè)備上的可曲撓性橡膠軟接頭,要配置限位裝置。(4)管道安裝時采用先干管后支管,先水平后垂直的方式進行;管件與管道的連接力爭在地面完成,以減少懸空施焊的工作量。(5)空調(diào)水管敷設(shè),在干管始未端抬高處增設(shè)自動排氣閥,在管道最低處裝泄水閥或堵頭。水平干管與支管連接時,支管應(yīng)自主管橫截面下半圓斜向45°開孔,以減少管道中雜物進入風(fēng)機盤管內(nèi)。(見下圖)(6)冷凝水管自起始點坡向地漏或水溝,坡度按設(shè)計不小于1%。(7)管道噴涂底漆前,應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑,施工時有防火、防水措施。油漆施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。保溫水管及其構(gòu)件除銹后刷三遍鐵酚醛底漆;非保溫水管刷三遍底漆,兩遍酚醛防火面漆。(8)連接于設(shè)備上的橡膠軟接頭,必須滿足在維修時方便拆除清洗,其靠近機組的管段必須支承和固定在附近的建筑物上,采用隔振型支架及柔性管接頭,以消除管內(nèi)應(yīng)力的振動傳遞。11.4水管部件安裝(1)閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。并按設(shè)計文件核對其型號、規(guī)格、質(zhì)量,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向,檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。并按有關(guān)規(guī)定對閥門進行強度和嚴密性試驗。閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,應(yīng)進行強度和嚴密性試驗,合格后方準使用。其它閥門可不單獨進行試驗,待在系統(tǒng)試壓中檢驗。

強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變,時間應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定,以閥瓣密封面無滲漏為合格。(2)當閥門與管道以法蘭和螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行,但用焊接時,閥門不得關(guān)閉。(3)水平管道上的閥門,閥桿宜垂直向上或向左右偏45°,也可水平安裝,但不宜向下;垂直管道上的閥門閥桿,必須順著操作巡回線方向安裝。(4)室內(nèi)閥門水平安裝時,手輪、閥桿應(yīng)豎直向上,設(shè)置位置以方便啟閉為宜,且啟閉位置應(yīng)予標注。(5)補償器安裝時補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。12、空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫(1)空調(diào)供回水管、冷凝水管、閥門等經(jīng)過試壓、沖洗、防腐合格后方可進行保溫。(2)冷凍水管采用密度為64kg/m3的離心玻璃棉管殼保溫。(3)冷凍水管和冷凝水管保溫(或加保護層)后,應(yīng)標識水流方向。(4)管道保溫材料采用帶護面層貼面超細玻璃棉管殼保溫。(5)對于大管道轉(zhuǎn)彎處保溫,可按彎頭作法進行放樣、裁料。(6)空調(diào)管道穿越墻體和樓板時,保溫層不得間斷,在墻體或樓板的兩側(cè),應(yīng)放置夾板,中間的空間應(yīng)以松散保溫材料進行填充。(7)保溫材料的粘貼牢固,拼縫填實、整齊、平整一致,縱向縫錯開(如下圖)。343422層代號保溫做法管道1無縫鍍鋅鋼管保溫層2類別密度Kg/m3介質(zhì)溫度(℃)厚度(mm)DN250DN200～DN100≤DN80玻璃棉管殼807～35505040防潮層3鋁箔4接縫貼面膠帶(寬50～60mm)適用范圍車站冷凍水管保溫13、空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓13.1管道試壓點的設(shè)置各站站內(nèi)冷凍水管供、回水各作為一個分區(qū)進行試壓,試壓點設(shè)置在環(huán)控機房內(nèi)。13.2管道試壓方法及要求(1)管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍,最低不小于1.0MPa。本站工作壓力為0.5MPa,試驗壓力為1.0MPa。(2)將需要進行壓力試驗的管道末端設(shè)備前的閥門關(guān)閉,將與區(qū)間接口處的管道用鋼板或法蘭堵板堵住,關(guān)閉管路上所有的匯水閥及排污閥,拆除管路中不允許參與試壓的設(shè)備用短管接通,開始向系統(tǒng)注水,同時開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥,排盡管道內(nèi)的空氣。待灌滿水后,關(guān)閉排氣閥和進水閘閥停止向系統(tǒng)注水(如附圖)。(3)打開連接電動加壓泵的閥門向系統(tǒng)加壓,同時擰開壓力表上的旋塞閥,觀察壓力表上的壓力值上升情況,一般分2～3次升至試驗壓力。在此過程中,每加壓一定數(shù)值時,應(yīng)停下來對管道進行全面的檢查,無異常現(xiàn)象后方可再繼續(xù)加壓。(4)壓力試驗升至試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa,,再將系統(tǒng)壓力降至為工作壓力,在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。(5)壓力試驗合格后,放掉管道內(nèi)的全部存水,填寫試驗記錄。14、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗14.1管道沖洗點的位置選擇各站站內(nèi)冷凍水供、回水作為一個環(huán)路來進行沖洗,灌水點設(shè)置在各站環(huán)控機房內(nèi),沖洗廢水排入站臺層廢水泵房,經(jīng)過廢水泵房排出地面。末端設(shè)備開啟供、回水聯(lián)通閥,沒聯(lián)通閥的采用接旁通管以避免管內(nèi)臟物進入設(shè)備。沖洗水源:在施工用水預(yù)留口敷設(shè)臨時管道連接管道上,并安裝閘閥進行控制。14.2沖洗前的準備(1)管道的沖洗應(yīng)在管道壓力試驗合格后進行。(3)將補水管接入沖洗泵的位置,以便管網(wǎng)的補水,補水管徑需與用水量相配套。(4)將沖洗水泵所需的電源接入到位。(5)沖洗泵的選擇:根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》8.2.2規(guī)定,沖洗時,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s,故選擇冷卻水管、冷凍水管的沖洗流速為1.5m/s。14.3管道沖洗(1)各管網(wǎng)沖洗時,系統(tǒng)注滿水后,將水泵運行2小時后將水放干,打開Y型過濾器,將碎屑清除干凈,如此進行多次,直至水質(zhì)符合規(guī)范要求(目測:以排出口的水色和透明度與入水口對比相近,無可見雜物),管道沖洗合格后,經(jīng)監(jiān)理檢查驗收將臨時管道拆除,將管道接入其它末端設(shè)備。(2)整個車站的沖洗,在各系統(tǒng)管道沖洗合格后,再拆除旁通,接入主管,配進行管道沖洗,直至符合規(guī)范要求。(3)沖洗直徑大于100mm的管道時,應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打,但不得損傷管道。管網(wǎng)沖洗合格后,應(yīng)按規(guī)范的格式填寫記錄。水沖洗宜用生活用水進行,不得使用有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。(4)管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道,應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連續(xù),其排放應(yīng)暢通和安全、排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60％。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與運行時管網(wǎng)的水流方向一致。15、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試準備工作準備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不但含有本系統(tǒng)內(nèi)部各設(shè)備間的聯(lián)動試運轉(zhuǎn),也包括數(shù)個系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。15.1準備工作(1)熟悉資料及技術(shù)準備熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)文件和產(chǎn)品使用說明書,室內(nèi)、外空氣計算參數(shù),風(fēng)量、冷熱負荷、恒溫精度要求等,弄清送(回)風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場,查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方,查清施工與設(shè)計不符的地方,記錄在缺陷明細表中,限期修改完。電源、水源、冷源準備就緒后,即可按計劃進行運轉(zhuǎn)調(diào)試。(2)設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)的準備檢查通風(fēng)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。運轉(zhuǎn)的軸承部分及需要潤滑的部位,添加適量的潤滑劑。(3)電氣控制系統(tǒng)的準備電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。繼電保護裝置應(yīng)整定正確。電氣控制系統(tǒng)進行模擬動作試驗。15.2風(fēng)機試運轉(zhuǎn)(1)外觀檢查核對風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平,皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查風(fēng)機進出口處柔性短管是否嚴密。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油,加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。用手動盤車時,風(fēng)機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門,開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。檢查電機接地線連接的可靠性。(2)風(fēng)機的啟動與運轉(zhuǎn)風(fēng)機經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn),檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示方向一致。風(fēng)機啟動后,如發(fā)現(xiàn)機內(nèi)有異物時,應(yīng)立即停機,設(shè)法取出異物。風(fēng)機啟動時,應(yīng)用鉗型電流表測量電動機的啟動電流,待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流。如運轉(zhuǎn)電流值超過電機額定電流值時,應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小,直到回降到額定電流值。風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后,用表面溫度計測量軸承溫度,所測量溫度值不應(yīng)超過設(shè)備說明書中的規(guī)定。風(fēng)機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后,放可進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn),并不少于8h時。15.3防火閥單體調(diào)試(1)機械檢查閥門安裝就位后,就可進行機械檢查,檢查內(nèi)容如下:a.防火閥的安裝方向位置應(yīng)正確,熔斷器(易熔片)應(yīng)先于葉片軸接觸熱氣流(即位于葉片的迎風(fēng)側(cè))。b.檢查防火閥是否有足夠的操作空間,當設(shè)計防火閥為吊頂安裝或靠近墻體安裝時,要保證防火閥周圍留有足夠的空間,以便操作、維護、檢查。在重要位置處的閥體附近管道上應(yīng)設(shè)檢查口,其大小位置應(yīng)適合檢查維修需要。c.外觀檢查:閥體內(nèi)清掃干凈,外層銹蝕、變形部位及時更換或維修處理,轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。d.機械動作試驗:利用手拉鋼索把柄,操作閥門關(guān)閉(開啟)若干次,確認葉片無刮殼,關(guān)閉嚴密,開啟順利,微動開關(guān)的聯(lián)鎖信號正常。(2)通電試驗在機械檢查合格,電氣接線完成,線路檢查正常后,可進行通電測試。電源可采用DC24V的蓄電池或帶整流的調(diào)壓變壓器,將直流電源接通電氣控制盒的電磁鐵引出線,看電磁鐵能否動作,關(guān)閉(打開)閥門。若電磁鐵無動作,需檢查電磁的供電線路是否暢通,若電磁鐵有動作,但無法打開(關(guān)閉)閥門,需檢查活動鐵芯的行程是否足夠,及電動控制盒的機械聯(lián)動部分是否正常。15.4系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)試(1)通風(fēng)機性能的測定①通風(fēng)機風(fēng)壓和風(fēng)量的測定a.通風(fēng)機風(fēng)壓和風(fēng)量測試一般規(guī)定在氣流穩(wěn)定均勻的直線管段布置測點,依次測定風(fēng)機出口和吸口的全壓、靜壓和動壓。用皮托管和微壓計在選定的測量截面上測定風(fēng)壓,此時系統(tǒng)阻力應(yīng)最小、流量最大。矩形風(fēng)管的測點數(shù)量與布置見下圖:在矩形風(fēng)管內(nèi)測量平均風(fēng)速時,將測定截面劃分為若干個接近正方形的面積相等的小截面,其面積一般不大于0.05m2(即每個小截面的邊長為200～250mm),測點位于各小截面的中心處。按風(fēng)管截面面積分成若干等份的小截面(F＜0.05m2計算風(fēng)管動壓平均值、風(fēng)機實測風(fēng)量。對比風(fēng)機前后實測風(fēng)量,其偏差應(yīng)小于5%,系統(tǒng)中風(fēng)機實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差大于10%時,應(yīng)分析原因。各風(fēng)機均需按送、回風(fēng)管作該項測試。對不具備打測孔條件的系統(tǒng)如隧道通風(fēng)系統(tǒng)直接用風(fēng)速儀采用定點測量法選擇8～12個測點,求出平均風(fēng)速計算出風(fēng)量。說明:通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓測量截面位置選擇:原則上應(yīng)選擇在靠近通風(fēng)機出入口而氣流均勻直管段上,即按氣流方向,應(yīng)選擇在局部阻力之后,大于或等于4倍局部阻力之前,大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當現(xiàn)場條件受到限制時,距離可適當縮短,但也應(yīng)使測定截面到局部構(gòu)件的距離大于測定截面到后局部構(gòu)件的距離,同時適當增加測點數(shù)量。當測量截面的氣流不均勻時,須增加測量截面上測點數(shù)量。b.系統(tǒng)通風(fēng)機風(fēng)量的現(xiàn)場測定按上述要求,在靠近系統(tǒng)通風(fēng)機的吸入端和壓出端直管段上確定測定截面位置和測點數(shù)量,鉆φ20mm測孔,用風(fēng)速儀測量。通風(fēng)機風(fēng)量為風(fēng)機吸入端實測風(fēng)量和壓出端實測風(fēng)量的平均值,且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不大于5%。當風(fēng)機測定風(fēng)量不足設(shè)計風(fēng)量90%時,需要測量風(fēng)機前后的全壓差,找出風(fēng)量不足原因。②風(fēng)機轉(zhuǎn)速(數(shù))的測定通風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速,重復(fù)測量多次,取其平均值的方法。③噪音的測定對于通風(fēng)機的噪音測量,主要是測量”A”檔聲級,必要時測量倍頻程頻譜進行噪聲的評價。測點選擇在距離風(fēng)機1米,高1.5米處。讀數(shù)方法:當噪聲級很穩(wěn)定,聲級計頭上的指針擺動較小時,可使用”慢檔”,讀出電表指針的平均偏轉(zhuǎn)刻度。當噪聲不穩(wěn)定時,聲級計的表頭上的指針有較大的擺動時,可使用”快檔”,讀出表頭指針的平均偏轉(zhuǎn)刻度。(2)單系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整①繪制風(fēng)管系統(tǒng)簡圖根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計圖紙和實際安裝情況,繪制出系統(tǒng)單線簡圖供調(diào)試時使用。在簡圖上,標明風(fēng)管尺寸,測定截面位置、風(fēng)口的位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號等。在測定截面處,注明截面的設(shè)計風(fēng)量、尺寸、風(fēng)口處,對風(fēng)口進行編號并注明風(fēng)口設(shè)計風(fēng)量、規(guī)格、型號、尺寸;為避免因設(shè)計變更或加工不準確而給風(fēng)量測定帶來的誤差,要對測定截面尺寸和風(fēng)口的尺寸、規(guī)格進行量度并對照圖紙核對。②風(fēng)口、排煙口風(fēng)量的測定a.風(fēng)口風(fēng)量的測定方法有風(fēng)口系數(shù)法、輔助風(fēng)管法和風(fēng)管法。b.對于一般舒適性空調(diào)系統(tǒng),對風(fēng)口風(fēng)量精度要求不高,為方便測量操作,采用風(fēng)口系數(shù)法。風(fēng)口風(fēng)量測定計算公式為:Q=3600×A×V×K[m/h]式中:Q－風(fēng)口風(fēng)量,[m/h];A－風(fēng)口面積,[m];對于散流器風(fēng)口,指喉部面積;對于百葉風(fēng)口,指內(nèi)框面積;V－風(fēng)口平均風(fēng)速,[m/s];測量時,用熱球風(fēng)速儀緊靠風(fēng)口平面。為確保測量的準確性,相同風(fēng)口的測點數(shù)目、測點位置必須相同。K－考慮測定條件的風(fēng)口系數(shù),該系數(shù)值可經(jīng)過對系統(tǒng)的典型風(fēng)口作測定方法的對比實驗求得。即根據(jù)現(xiàn)場實際安裝情況,選用測量精度較高的風(fēng)管法或輔助風(fēng)管法準確測量典型風(fēng)口風(fēng)量Q1,同時用風(fēng)口法在風(fēng)口平面測出該風(fēng)口風(fēng)量Q2(=3600×A×V),則Q1與Q2的比值為所求k值。為使k值比較準確,實驗時可選3～5個同型號風(fēng)口同時進行測定,取其試驗結(jié)果值的平均數(shù)作為該型號風(fēng)口的k值。c.如果風(fēng)口風(fēng)量需較高精度的測量數(shù)據(jù),可采用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速,再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。③系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整方法a.系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整,即風(fēng)量平衡。一般靠改變風(fēng)口人字閥的葉片開啟度,使阻力發(fā)生變化,從而風(fēng)量也發(fā)生變化,達到調(diào)節(jié)的目的。b.風(fēng)量調(diào)整方法當前歸納起來有流量等比分配法、基準風(fēng)口調(diào)整法和逐段分支調(diào)整法。由于每種方法都有各自的適應(yīng)性,在風(fēng)量調(diào)整過程中,可根據(jù)管網(wǎng)系統(tǒng)的具體情況,選用相應(yīng)的方法。系統(tǒng)總風(fēng)量實測值與設(shè)計風(fēng)量偏差不應(yīng)大于10%;各風(fēng)口風(fēng)量實測值與設(shè)計風(fēng)量偏差不應(yīng)大于15%;空調(diào)房間保持正壓值。④單系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整按下列步驟進行:第一步:按設(shè)計要求調(diào)整送風(fēng)各干、支管道,各送風(fēng)口的風(fēng)量。第二步:在風(fēng)量達到平衡后,進一步調(diào)整通風(fēng)機的風(fēng)量,使其滿足單系統(tǒng)的要求。第三步:經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下,重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實測風(fēng)量。(4)通風(fēng)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)在各通風(fēng)設(shè)備及其附屬設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格,單系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整完成,系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)正常后,即可進行系統(tǒng)的無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的運行方式,適時投入通風(fēng)的各個系統(tǒng)。每個系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備及主要部件的聯(lián)動應(yīng)協(xié)調(diào),并運轉(zhuǎn)正常。系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的時間,應(yīng)符合局部通風(fēng)系統(tǒng)、事故通風(fēng)和排煙系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運行2小時以上。15.5系統(tǒng)設(shè)計負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試(1)系統(tǒng)設(shè)計負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的條件要求系統(tǒng)設(shè)計負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)在達到或接近設(shè)計負荷的條件下進行。(2)系統(tǒng)設(shè)計負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試項目室外新風(fēng)的干、濕球溫度;送風(fēng)干、濕球溫度;室內(nèi)各控制點干、濕球溫度;室內(nèi)氣流組織的測定、調(diào)整;送風(fēng)量的測定;室內(nèi)噪聲測定;自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定和聯(lián)合調(diào)試;編制系統(tǒng)測試記錄和聯(lián)調(diào)記錄。15.6調(diào)試報告的編制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)過試驗調(diào)整后,需要將各項試驗調(diào)整的資料編制成完整的調(diào)試報告,以作為交工驗收的依據(jù)。調(diào)試報告的內(nèi)容包括:①調(diào)試總說明(含系統(tǒng)概況、調(diào)試結(jié)果匯總、存在問題及已采取的措施、調(diào)試總結(jié)等)。②各項測試調(diào)整記錄表:《電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄》《通風(fēng)機性能與通風(fēng)系統(tǒng)總風(fēng)量測量、調(diào)整記錄》《風(fēng)口風(fēng)量測試調(diào)整報告》《防火閥調(diào)整情況一覽表》《通風(fēng)空調(diào)測試表》《噪聲測量記錄表》16、進度保證措施16.1按重點工程組織施工將該工程列為重點工程,公司全力以赴給予資源保證,提供先進設(shè)備,組織精干施工隊伍,使用先進施工工藝和技術(shù)。16.2組織保障根據(jù)本工程的特點組建精干、高效的總項目部,六個站分別設(shè)置分項目部負責(zé)安裝工程的具體實施,同時積極組織施工隊伍和機具設(shè)備、材料、工具快速進場,盡快完成開工前的準備工作,及早投入施工。16.3突出施工重點進場后根據(jù)土建工程進展情況安排工作與土建交叉作業(yè),重點先突擊會影響裝飾進度的管道及設(shè)備安裝工作。同時編制實施性的施工方案,做到科學(xué)性、先進性、合理性和針對性。在施工過程中,施工組織設(shè)計實行動態(tài)管理,定期檢查落實工程進展情況,及時調(diào)整布置,優(yōu)化施工組織設(shè)計。16.4實行計劃管理貫徹企業(yè)計劃管理以竣工為目標的總精神,以方案中的施工進度為基礎(chǔ),以計劃為龍頭,實行長計劃,短安排,經(jīng)過月、旬、周計劃布置實施,加強調(diào)度職能,維護計劃的嚴肅性,實現(xiàn)按期竣工目標。16.5建立協(xié)調(diào)例會制度建立每周的協(xié)調(diào)例會制度,舉行與設(shè)計單位、監(jiān)理單位、土建施工單位以及其它施工單位聯(lián)席辦公會議,及地解決各階段出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交叉作業(yè)等問題,確保施工進度按制定的網(wǎng)絡(luò)圖進行。16.6作好圖紙會審,避免重大設(shè)計變更16.7保證施工設(shè)備,材料及時供應(yīng),及時向甲方提供甲供材料計劃。16.8加強設(shè)備管理,提高運輸能力。配備足夠的水平及垂直運輸設(shè)備,加強設(shè)備材料運輸能力。同時采取有效的管理手段,充分發(fā)揮機械設(shè)備的最大效能,提高勞動生產(chǎn)率。16.9加強協(xié)調(diào),保證安裝工作順利進行密切與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位聯(lián)系,加強協(xié)調(diào)工作,搞好關(guān)系,求得各單位的支持