支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工關(guān)鍵工序操作手冊本手冊基于支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工實施細則，提煉地基處理、支架搭設(shè)、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工等核心工序，明確操作流程、技術(shù)參數(shù)及現(xiàn)場控制要點，為一線施工人員提供標準化操作指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量與安全。一、核心依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192-2008）、施工圖紙、專項施工方案及支架設(shè)計計算文件。二、關(guān)鍵工序操作流程及要點（一）地基處理1.操作流程場地清理→軟土挖除→換填壓實→基礎(chǔ)找平→排水設(shè)施布設(shè)→承載力檢測2.操作要點清理支架基礎(chǔ)范圍內(nèi)地表雜物、軟土、腐殖土及垃圾土，挖至設(shè)計標高后平整場地，換填合格亞粘土或亞砂土，分層填筑壓實，每層厚度≤20cm。采用18t壓路機碾壓，壓實度≥93%；基礎(chǔ)頂面用2m直尺檢查，平整度偏差≤10mm?；A(chǔ)兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝，坡度≥3%，確保排水通暢，避免地基積水浸泡。落地式支架鉆孔灌注樁基礎(chǔ)：按樁位放樣鉆孔，泥漿護壁，下放鋼筋籠后澆筑混凝土；樁頂承臺立模澆筑，頂面標高及平整度符合設(shè)計要求。地基處理完成后必須進行承載力檢測，達標后方可進入下道工序，不合格部位需重新?lián)Q填壓實。（二）支架搭設(shè)與預(yù)壓1.支架搭設(shè)（1）操作流程底座布設(shè)→立桿搭設(shè)→橫桿安裝→剪力撐設(shè)置→節(jié)點緊固→整體檢查（2）操作要點滿堂支架采用φ50鋼管腳手桿，按設(shè)計間距布設(shè)立桿、橫桿，立桿底部設(shè)縱向地梁，頂部設(shè)頂縱梁及橫梁；落地式支架自下而上安裝鋼立柱（Ф630/8）、平聯(lián)（Ф325/6）、主橫梁（2HM588×300）、貝雷梁、分配梁（I20a），鋼構(gòu)件焊接用E5002焊條，焊縫質(zhì)量達二級標準。搭設(shè)前掛線擺放可調(diào)底座及首層立桿，立桿縱橫向軸線偏差≤5mm，首層水平橫桿相對高差≤5mm；立桿垂直度偏差≤0.2%，碗扣節(jié)點用手錘打緊，搭設(shè)后專人復(fù)打檢查。設(shè)置縱向、橫向及水平剪刀斜撐，外側(cè)設(shè)通長斜拉桿；靠近墩身支架與墩身用方木塞緊，頂部設(shè)單向風(fēng)纜，增強整體抗傾覆能力。搭設(shè)完成后檢查節(jié)點牢固性、桿件垂直度及整體穩(wěn)定性，合格后方可鋪設(shè)底模。2.支架預(yù)壓（1）操作流程觀測點布設(shè)→分級加載→沉降觀測→滿載持荷→分級卸載→數(shù)據(jù)計算→標高調(diào)整（2）操作要點預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.1倍（含混凝土自重、模板荷載、施工荷載），采用砂袋或混凝土預(yù)壓塊堆載，模擬混凝土澆筑工況左右對稱加載。預(yù)壓前在底?？缰小?/4跨及地基上布設(shè)觀測點，每節(jié)段端部截面、墩身兩側(cè)1m處截面、跨中截面各設(shè)3個觀測點（底板左中右各1個）。分3級加載（60%→100%→110%），每級加載1h后觀測沉降；滿載后每6h觀測一次，連續(xù)2次沉降差平均值≤2mm時終止預(yù)壓，對稱均衡逐級卸載，卸載后復(fù)測標高。根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)計算支架彈性變形和非彈性變形，調(diào)整底模標高，設(shè)置預(yù)拱度（含梁自重彈性變形、支架彈性變形、預(yù)應(yīng)力張拉上拱度）。（三）模板安裝1.操作流程底模鋪設(shè)→側(cè)模安裝→內(nèi)模組裝→端模安裝→模板固定→精度檢查→拼縫密封2.操作要點安裝順序：底?！鷤?cè)?！装?、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道→內(nèi)模→端?！敯邃摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道。底模用18mm竹膠板，鋪設(shè)在10×10cm縱向方木上（間距15~25cm），橫梁采用2[10槽鋼與支架頂托固定；拼縫夾貼雙面棉膠，表面用玻璃膠密封，預(yù)留預(yù)拱度符合計算值。側(cè)模用15mm竹膠板或大塊鋼模板，豎向次肋為10×10cm方木（間距20cm），橫向背帶為2[14a槽鋼（縱向間距0.9m），用Φ18對拉螺栓固定（豎向間距1.2m、縱向間距0.9m）；翼緣板底模與側(cè)模連成一體，設(shè)方木頂托架。內(nèi)模用15mm竹膠板現(xiàn)場組裝，鋼管支架支撐（立桿間距0.6~0.9m、橫桿間距0.9m）；內(nèi)模頂板開設(shè)120×80cm天窗及30×30cm下料孔，澆筑完成后封孔。端模按箱梁斷面加工，預(yù)應(yīng)力管道位置精準開孔，孔壁與波紋管間隙用膠帶密封；安裝后檢查平面位置、標高、垂直度，偏差符合規(guī)范要求后方可進行鋼筋施工。（四）鋼筋加工及安裝1.操作流程鋼筋加工→底板鋼筋綁扎→底板預(yù)應(yīng)力管道安裝→腹板鋼筋綁扎→腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板預(yù)應(yīng)力管道安裝→預(yù)埋件安裝2.操作要點鋼筋加工：表面潔凈無油漬、鱗銹，調(diào)直后無局部彎曲；砂輪切割機下料，焊接前試焊，焊工持證上崗；搭接/綁條電弧焊雙面焊縫長度≥5d，單面焊縫≥10d，Ⅱ、Ⅲ級鋼材用500型焊條。鋼筋綁扎：按模板劃線控制間距，底板、腹板鋼筋保護層厚度偏差+5~0mm，用同壽命墊塊控制；焊接時下方墊濕棉紗布，避免灼傷模板；架立鋼筋充足，保證骨架剛度。預(yù)應(yīng)力管道：金屬波紋管用φ10定位鋼筋網(wǎng)片固定，直線段間距≤0.5m，曲線段≤0.3m，坐標偏差≤5mm；接頭用大2mm連接頭（長度≥30cm），兩端膠帶粘封；管道伸入錨墊板≥10cm，端部用布片或防水膠帶封堵。預(yù)埋件：同步安裝擋砟墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋件，位置偏差符合要求；綜合接地鋼筋單面焊長度≥200mm，雙面焊≥100mm，焊接厚度≥4mm。（五）混凝土澆筑1.操作流程澆筑準備→分層布料→振搗作業(yè)→過程監(jiān)測→表面收面→養(yǎng)護啟動2.操作要點澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件，清理模板內(nèi)雜物并灑水濕潤；檢測C50混凝土坍落度（14~18s）及和易性，不合格混凝土嚴禁使用。分兩次澆筑：第一次澆底板及部分腹板，第二次澆剩余腹板及頂板；縱向自兩端向墩中心線對稱澆筑，橫向分層厚度≤30cm，上下層間隔≤150分鐘（C30以上混凝土）。底板混凝土從內(nèi)模下料孔灌入，插入式振動器振搗；腹板左右交叉下料，振搗避免碰撞波紋管及模板；頂板用平板式振動器振搗，人工收面，初凝前拉毛，表面平整度偏差≤5mm/m。澆筑中用經(jīng)緯儀監(jiān)測模板位移，實時觀測支架變形，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整；每工作班留取≥3組混凝土試塊，標準養(yǎng)護28天。（六）混凝土養(yǎng)護1.操作流程收漿覆蓋→灑水保濕→溫差控制→養(yǎng)護巡檢→養(yǎng)護終止2.操作要點澆筑收漿后立即用土工布覆蓋，噴霧器灑水養(yǎng)護，保持覆蓋物持續(xù)濕潤；梁體側(cè)面拆模后，土工布遮蓋壓實并灑水，養(yǎng)護時間≥14天。養(yǎng)護期間控制梁體與環(huán)境溫差≤15℃，避免干濕循環(huán)；高溫天氣避暑降溫，低溫（≤5℃）采取保溫措施，嚴禁灑水養(yǎng)護。（七）預(yù)應(yīng)力施工1.鋼絞線下料與穿束下料長度=設(shè)計孔道長度+張拉設(shè)備長度+錨外余留長度（≥100mm），砂輪切割機切割，按束理順，每1.5m用鐵絲捆扎，避免扭結(jié)。穿束前用壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物，整束穿入孔道，核對管道與鋼束編號；長束、曲線束在中間及最高點設(shè)排氣管，引出梁面40~60cm。2.張拉作業(yè)（1）操作流程設(shè)備標定→張拉準備→兩端張拉→初張拉→持荷5min→終張拉→回油錨固→張拉記錄（2）操作要點初張拉：梁體混凝土強度達設(shè)計值80%后進行；終張拉：強度及彈性模量達100%且齡期≥10天后進行。張拉設(shè)備配套標定，有效期1個月或300次張拉作業(yè)；采用兩端張拉，順序為先腹板束、后頂板及底板束，先長束后短束，左右對稱進行，最大不平衡束≤1束。以油表讀數(shù)控制應(yīng)力為主，鋼絞線伸長值為輔，實際伸長值與理論伸長值偏差控制在±6%；每端錨具回縮量≤6mm，張拉中記錄油壓、伸長量，無滑絲、斷絲后方可錨固。3.管道壓漿（1）操作流程孔道清理→鋼絞線切割→壓漿準備→真空壓漿→持壓穩(wěn)壓→壓漿封堵→試塊制作（2）操作要點終張拉完成后2天內(nèi)進行真空輔助壓漿；壓漿前用高壓水沖洗孔道，壓縮空氣排盡積水，切除外伸鋼絞線（外露≥30mm）。水泥漿水膠比≤0.34，流動度14~18s，不泌水，攪拌時間≥1min，40min內(nèi)壓注完畢；壓漿順序先下后上，真空泵使管道真空度穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa，漿體注滿后在0.5~0.6MPa下持壓2min，最大壓力≤0.6MPa。每工作班留取≥3組40×40×160mm水泥漿試塊，標準養(yǎng)護28天；壓漿完成后及時封堵壓漿孔及排氣孔。4.封錨壓漿結(jié)束后，鑿毛錨固槽口端面并沖洗清理，綁扎槽口鋼筋，支立模板，采用與箱梁同標號干硬性補償收縮混凝土澆筑封錨，確保新老混凝土結(jié)合牢固。（八）模板及支架拆除1.拆除條件內(nèi)模、端模：混凝土強度≥設(shè)計值60%，且梁體各部位溫差≤15℃。側(cè)模：混凝土強度≥設(shè)計值80%。底模及支架：預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成，封錨混凝土強度達標。2.操作要點拆除順序：先內(nèi)模、端模，后側(cè)模，最后底模及支架；底模及支架拆除遵循“先跨中后兩端、縱向?qū)ΨQ均衡卸落、橫向同時卸落”原則。支架拆除時桿件嚴禁拋擲，采用傳遞方式運出；落地式鋼管支架從兩端向中間拆解，人工配合汽車吊作業(yè)，安全員全程盯控。拆除過程中保護梁體棱角及表面，避免碰撞損傷。（九）附屬工程施工橋面排水：按設(shè)計位置安裝PVC泄水管，確保固定牢固、排水通暢；擋砟墻每2m設(shè)10mm斷縫，油毛氈填充，下端設(shè)泄水孔并做好防水。擋砟墻、電纜槽：擋砟墻在梁體終張拉后現(xiàn)場灌注，與預(yù)埋鋼筋連接；電纜槽豎墻現(xiàn)場澆筑，根部設(shè)過水孔，蓋板預(yù)制安裝。防水層及保護層：按設(shè)計施工橋面防水層，鋪設(shè)保護層，確保與梁體結(jié)合牢固，無破損、滲漏。預(yù)埋件：接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)、人行道欄桿等預(yù)埋件位置準確（偏差≤3mm），安裝牢固，防腐處理達標。三、質(zhì)量控制核心要求原材料：鋼筋、鋼絞線、錨具、水泥等關(guān)鍵材料進場復(fù)試合格，建立追溯臺賬；混凝土及灌漿材料配合比嚴格執(zhí)行，坍落度、流動度實時檢測。支架及模板：地基壓實度、支架垂直度、模板拼縫密封度達標；預(yù)壓數(shù)據(jù)完整，預(yù)拱度設(shè)置準確。鋼筋及預(yù)應(yīng)力：鋼筋間距、保護層厚度、焊接質(zhì)量符合要求；預(yù)應(yīng)力管道定位精準，張拉應(yīng)力、伸長值控制在允許范圍，壓漿飽滿?；炷粒簼仓B續(xù)均勻，振搗密實，無蜂窩、麻面、空洞；外觀平整，裂縫寬度≤0.2mm，試塊強度達標。計量器具：全站儀、水準儀、壓力表等定期校驗，確保測量及檢測精度。四、安全操作要點高空作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)安全作業(yè)平臺及防護欄桿，設(shè)置安全網(wǎng)。吊裝作業(yè)統(tǒng)一指揮，信號清晰，大風(fēng)天氣嚴禁吊裝。支架搭設(shè)、拆除及預(yù)應(yīng)力張拉時，設(shè)置警戒區(qū)域，專人監(jiān)護。施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范，配備充足消防器材，做好防火、防觸電措施。五、關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查簡表工序名稱核心檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人地基處理壓實