(2025年)催化裂化裝置操作工(中級)理論試題及答案一、單項選擇題（每題1分，共15題）1.催化裂化裝置中，再生器密相床層溫度一般控制在（）范圍內(nèi)。A.500-550℃B.600-650℃C.700-750℃D.800-850℃2.提升管反應器出口溫度是控制反應深度的關鍵參數(shù)，正常生產(chǎn)中若該溫度低于設計值10℃，最可能的影響是（）。A.干氣產(chǎn)率增加B.汽油收率下降C.焦炭產(chǎn)率上升D.柴油密度降低3.催化劑活性是影響反應效果的重要指標，新鮮催化劑活性一般控制在（）。A.40-50B.50-60C.60-70D.70-804.主風流量波動時，再生器壓力控制系統(tǒng)（RCS）的主要調(diào)節(jié)手段是（）。A.調(diào)整雙動滑閥開度B.改變主風機入口導葉C.切換備用主風機D.降低反應溫度5.分餾塔底液面過高時，最直接的危害是（）。A.油漿泵抽空B.塔底結焦C.塔頂壓力上升D.汽油干點超標6.穩(wěn)定塔操作中，若塔頂回流比過低，會導致（）。A.液態(tài)烴中C5含量超標B.汽油蒸氣壓偏低C.穩(wěn)定塔底溫度下降D.吸收塔負荷降低7.催化劑跑損的主要判斷依據(jù)是（）。A.再生器藏量下降速率B.三旋入口壓力C.煙機振動值D.余熱鍋爐入口溫度8.反應進料帶水時，下列現(xiàn)象最先出現(xiàn)的是（）。A.提升管出口溫度驟降B.再生器壓力上升C.分餾塔頂壓力突增D.油漿密度增大9.對于采用MIP工藝的催化裂化裝置，第二反應區(qū)的主要作用是（）。A.提高汽油辛烷值B.降低焦炭產(chǎn)率C.增加柴油收率D.減少干氣提供10.余熱鍋爐運行中，省煤器出口水溫應控制在（），防止低溫露點腐蝕。A.低于煙氣露點B.略高于煙氣露點C.等于飽和蒸汽溫度D.高于過熱蒸汽溫度11.氣壓機入口放火炬閥的作用是（）。A.平衡反應-再生系統(tǒng)壓力B.控制分餾塔頂壓力C.防止氣壓機喘振D.調(diào)節(jié)穩(wěn)定塔進料量12.再生器稀相溫度過高時，應優(yōu)先采取的措施是（）。A.增加主風流量B.降低再生劑循環(huán)量C.提高待生劑循環(huán)量D.注入冷卻蒸汽13.油漿外甩量調(diào)整的主要依據(jù)是（）。A.分餾塔底溫度B.油漿密度C.反應深度D.原料殘?zhí)恐?4.吸收塔操作中，若補充吸收劑（粗汽油）量不足，會導致（）。A.干氣中C3含量超標B.液態(tài)烴中C2含量增加C.穩(wěn)定汽油蒸氣壓降低D.吸收塔壓力下降15.催化劑重金屬污染的主要表現(xiàn)是（）。A.活性升高，選擇性下降B.活性下降，選擇性升高C.活性和選擇性均下降D.活性和選擇性均升高二、判斷題（每題1分，共10題）1.提升管反應器內(nèi)催化劑流速越快，反應時間越短，有利于抑制二次反應。（）2.再生器主風分布管的作用是使主風均勻進入密相床，提高燒焦效率。（）3.分餾塔塔頂溫度降低，汽油干點會升高。（）4.穩(wěn)定塔底重沸器熱源不足時，應降低塔底溫度以保證液態(tài)烴質(zhì)量。（）5.催化劑小型加料量過大，會導致再生器藏量波動，影響燒焦效果。（）6.反應壓力升高，有利于提高汽油收率，但會增加焦炭產(chǎn)率。（）7.余熱鍋爐蒸汽過熱段的作用是將飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽，提高蒸汽品質(zhì)。（）8.氣壓機入口壓力過低時，應開大反飛動閥以防止喘振。（）9.油漿固含量過高會加劇設備磨損，應通過提高油漿外甩量降低固含量。（）10.吸收塔貧吸收油溫度升高，會提高吸收效果，減少干氣中輕烴損失。（）三、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述提升管出口溫度波動的主要原因及調(diào)節(jié)方法。2.再生器稀相溫度過高的危害有哪些？如何控制？3.分餾塔底結焦的主要原因是什么？應采取哪些預防措施？4.穩(wěn)定塔操作中，影響液態(tài)烴中C5含量的主要因素有哪些？5.催化劑跑損的常見原因及處理措施。四、計算題（每題8分，共2題）1.某催化裂化裝置處理量為800t/h，催化劑循環(huán)量為5600t/h，原料油密度為0.92g/cm3，計算劑油比（保留兩位小數(shù)）。2.已知原料油轉(zhuǎn)化率=（1-回煉油罐液面增量×回煉油密度）/原料處理量×100%。某時段原料處理量為750t/h，回煉油罐液面2小時上升2.5m（罐截面積10m2），回煉油密度0.90g/cm3，計算該時段轉(zhuǎn)化率（保留一位小數(shù)）。五、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某裝置運行中突然出現(xiàn)再生器藏量快速下降，三旋出口粉塵濃度升高，主風流量未變，再生器壓力略有上升。分析可能原因及處理步驟。2.反應進料量突然降低10%，同時原料油性質(zhì)變重（密度增加、殘?zhí)可撸?。請分析對反?再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)的影響，并提出調(diào)整措施。答案一、單項選擇題1.B2.B3.C4.A5.B6.A7.A8.C9.A10.B11.C12.C13.A14.A15.C二、判斷題1.√（提升管流速增加，反應時間縮短，可減少二次裂化）2.√（主風分布均勻可避免局部缺氧，提高燒焦效率）3.×（塔頂溫度降低，汽油中重組分冷凝減少，干點降低）4.×（應增加熱源或降低塔底抽出量，保證液態(tài)烴中C5合格）5.√（加料過快會破壞藏量平衡，影響再生器熱量平衡）6.√（壓力升高促進縮合反應，焦炭增加，但抑制分解反應，汽油收率可能先升后降）7.√（過熱蒸汽可避免管道內(nèi)冷凝，提高做功能力）8.×（入口壓力低應關小反飛動閥，提高入口流量防喘振）9.√（外甩油漿可帶出催化劑細粉，降低固含量）10.×（貧吸收油溫度升高，吸收能力下降，干氣中輕烴損失增加）三、簡答題1.波動原因：①原料油性質(zhì)（密度、殘?zhí)浚┳兓虎谶M料量波動；③催化劑循環(huán)量變化；④預提升蒸汽量波動；⑤再生劑溫度波動。調(diào)節(jié)方法：①穩(wěn)定原料性質(zhì)和進料量；②調(diào)整催化劑循環(huán)量（通過再生滑閥或待生滑閥）；③穩(wěn)定預提升蒸汽流量；④控制再生器溫度穩(wěn)定，必要時調(diào)節(jié)外取熱器取熱量。2.危害：①導致再生器襯里損壞；②催化劑高溫失活；③增加煙氣中NOx提供量；④可能引發(fā)二次燃燒，損壞設備?？刂拼胧孩僭黾哟鷦┭h(huán)量（提高燒焦負荷）；②降低再生劑含碳量（優(yōu)化主風分布）；③注入冷卻蒸汽或調(diào)整外取熱器取熱量；④檢查是否存在局部過燒（如主風分布管堵塞）。3.結焦原因：①塔底溫度過高（超過380℃）；②油漿停留時間過長（液面過高）；③油漿固含量過高（催化劑細粉促進結焦）；④油漿中重組分過多（回煉比過高）。預防措施：①控制塔底溫度在350-370℃；②保持塔底液面穩(wěn)定（30%-50%）；③降低油漿固含量（提高外甩量或優(yōu)化旋風分離器效率）；④調(diào)整回煉比，減少重組分積累。4.主要因素：①穩(wěn)定塔塔頂溫度（溫度過低，C5冷凝進入液態(tài)烴）；②回流比（回流比過小，塔頂重組分無法充分冷凝）；③塔底溫度（溫度過低，C5無法被蒸到塔頂）；④進料位置（進料位置過高，重組分上移）；⑤進料中C5含量（原料帶C5過多）。5.跑損原因：①旋風分離器效率下降（磨損、結焦）；②催化劑細粉含量過高（新鮮劑補充不足或磨損嚴重）；③再生器藏量過低（稀相線速過高）；④三旋或煙機入口管線泄漏。處理措施：①檢查旋風分離器工況（通過測壓或取樣分析）；②補充新鮮催化劑，提高粗顆粒比例；③控制再生器藏量在設計范圍（如40-60t）；④排查三旋及下游管線泄漏點，必要時停工處理。四、計算題1.劑油比=催化劑循環(huán)量/原料處理量=5600t/h÷800t/h=7.00（注：劑油比為質(zhì)量比，無需密度換算）。2.回煉油增量=2.5m×10m2×0.90t/m3=22.5t（1m3=1t，密度0.90g/cm3=0.90t/m3）；2小時原料處理量=750t/h×2h=1500t；轉(zhuǎn)化率=（1-22.5/1500）×100%=（1-0.015）×100%=98.5%。五、綜合分析題1.可能原因：①三旋或四旋故障（如旋分器料腿堵塞、磨損穿孔），導致催化劑細粉進入煙氣系統(tǒng)；②再生器旋風分離器（一、二旋）效率下降（如料腿翼閥卡澀，催化劑短路進入稀相）；③催化劑細粉含量過高（新鮮劑補充不足，平衡劑粒度分布惡化）。處理步驟：①確認主風流量、再生器藏量趨勢，檢查三旋出口粉塵濃度在線監(jiān)測數(shù)據(jù)；②降低催化劑循環(huán)量，減少跑損量；③聯(lián)系化驗分析平衡劑粒度（若＜40μm顆粒超過30%，需補充新鮮劑）；④若藏量下降過快，啟動小型加料補充催化劑，維持系統(tǒng)藏量；⑤必要時停工檢查旋分器內(nèi)部磨損情況。2.影響分析：反應-再生系統(tǒng)：①進料量降低，反應熱減少，若再生溫度控制不當可能導致反應溫度下降；②原料變重（殘?zhí)扛撸?，焦炭產(chǎn)率增加，再生器燒焦負荷上升，再生溫度可能超溫；③劑油比相對增加（處理量降10%，催化劑循環(huán)量未變），可能加劇二次反應，干氣、焦炭產(chǎn)率上升。分餾系統(tǒng)：①進料中重組分增加，分餾塔底液面上升，油漿固含量可能升高；②反應深度變化（若溫度下降），汽油、柴油收率可能下降，油漿收率上升；③分餾塔頂油