復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)記錄表(2篇)2023年X月X日上午9時(shí)，在公司三號(hào)會(huì)議室組織開展復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，參訓(xùn)人員為生產(chǎn)部、設(shè)備部、倉(cāng)儲(chǔ)部全體員工及各部門安全負(fù)責(zé)人共計(jì)42人，培訓(xùn)由安全管理部經(jīng)理張XX主講。培訓(xùn)開始前，張XX強(qiáng)調(diào)當(dāng)前正值復(fù)工復(fù)產(chǎn)關(guān)鍵時(shí)期，各崗位人員需迅速調(diào)整狀態(tài)，嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保各項(xiàng)安全措施落地見效。培訓(xùn)第一部分圍繞復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全生產(chǎn)政策法規(guī)展開。重點(diǎn)解讀了《安全生產(chǎn)法》第三十五條關(guān)于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位復(fù)工復(fù)產(chǎn)前安全檢查的要求，結(jié)合《國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全生產(chǎn)工作的通知》（安委辦〔2023〕X號(hào)）文件精神，詳細(xì)說(shuō)明企業(yè)需履行的主體責(zé)任，包括制定復(fù)工復(fù)產(chǎn)方案、開展安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、組織全員安全培訓(xùn)等強(qiáng)制性要求。通過(guò)對(duì)比2022年省內(nèi)某機(jī)械企業(yè)因未開展復(fù)工前設(shè)備檢修導(dǎo)致齒輪箱爆裂造成3人重傷的事故案例，分析事故直接原因是設(shè)備潤(rùn)滑油乳化失效、安全聯(lián)鎖裝置未啟用，間接原因涉及管理層安全意識(shí)淡薄、未落實(shí)"三管三必須"要求，強(qiáng)調(diào)政策執(zhí)行不到位將面臨的行政處罰及刑事責(zé)任。第二部分系統(tǒng)講解安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)。張XX依據(jù)公司《安全生產(chǎn)責(zé)任制管理辦法》，明確從總經(jīng)理到一線操作工的五級(jí)責(zé)任體系：總經(jīng)理對(duì)本單位安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，需每季度組織召開安全專題會(huì)議；生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)每日班前安全交底、每周隱患排查；班組長(zhǎng)承擔(dān)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)直接管理責(zé)任，包括設(shè)備開機(jī)前確認(rèn)、作業(yè)過(guò)程監(jiān)護(hù)；崗位員工需嚴(yán)格執(zhí)行"三不傷害"原則（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。特別強(qiáng)調(diào)新修訂的責(zé)任制新增了"一崗雙責(zé)"條款，要求技術(shù)部門在工藝變更前必須進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，設(shè)備部門對(duì)特種設(shè)備每月至少開展1次維護(hù)保養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)以倉(cāng)儲(chǔ)部叉車司機(jī)崗位為例，逐項(xiàng)拆解其安全職責(zé)清單，包括車輛日常點(diǎn)檢項(xiàng)目（制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、貨叉升降裝置等12項(xiàng)內(nèi)容）、作業(yè)前環(huán)境確認(rèn)流程、裝載量限制標(biāo)準(zhǔn)等。第三部分深入開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與隱患排查治理培訓(xùn)。采用工作危害分析法（JHA）對(duì)沖壓車間典型作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)演示：以"板材沖壓"作業(yè)為例，分解為上料、定位、啟動(dòng)設(shè)備、取料4個(gè)步驟，每個(gè)步驟從"人、機(jī)、料、法、環(huán)"五個(gè)維度識(shí)別危險(xiǎn)源。例如上料環(huán)節(jié)，危險(xiǎn)源包括"手部接觸模具擠壓"（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)4級(jí)）、"板材滑落砸傷足部"（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)3級(jí)），對(duì)應(yīng)控制措施分別為"安裝雙手啟動(dòng)裝置+設(shè)置紅外防護(hù)光柵"和"佩戴防砸安全鞋+使用真空吸盤輔助上料"。隱患排查方面，培訓(xùn)師展示了公司最新版《隱患排查清單》，將隱患分為重大隱患（如特種設(shè)備未經(jīng)檢驗(yàn)合格投入使用）、較大隱患（如安全通道堆放物料寬度不足0.8米）、一般隱患（如滅火器壓力不足）三級(jí)，明確各級(jí)隱患的上報(bào)流程和整改時(shí)限，現(xiàn)場(chǎng)播放了倉(cāng)儲(chǔ)部上周檢查發(fā)現(xiàn)的"氧氣瓶與乙炔瓶間距僅2米"（違反GB9448-2019要求的5米安全距離）隱患整改前后對(duì)比視頻，詳細(xì)說(shuō)明整改措施（重新劃定存放區(qū)域、設(shè)置防傾倒裝置、懸掛警示標(biāo)識(shí)）及驗(yàn)證過(guò)程。第四部分重點(diǎn)講解通用安全操作規(guī)程。電氣安全方面，強(qiáng)調(diào)臨時(shí)用電必須辦理《臨時(shí)用電許可證》，電源線需架空或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接，演示了驗(yàn)電器的正確使用方法（先在帶電體上試驗(yàn)確認(rèn)驗(yàn)電器完好，再逐相檢測(cè)待驗(yàn)線路）；機(jī)械安全方面，以C6140車床為例，講解"開機(jī)前檢查（潤(rùn)滑油位、皮帶防護(hù)罩、急停按鈕）-工件裝夾（使用專用卡盤扳手，禁戴手套操作）-加工過(guò)程（身體與旋轉(zhuǎn)部件保持30cm以上距離）-關(guān)機(jī)清理（切斷電源后清掃鐵屑）"全流程規(guī)范；消防應(yīng)急方面，現(xiàn)場(chǎng)演示了ABC干粉滅火器的"提、拔、握、壓"使用步驟，強(qiáng)調(diào)在電氣火災(zāi)初期（1000V以下）可使用二氧化碳滅火器，撲救時(shí)保持2米安全距離，對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射。同時(shí)詳細(xì)說(shuō)明公司應(yīng)急疏散路線圖，要求各車間員工熟記最近安全出口位置、集合點(diǎn)標(biāo)識(shí)，每月15日組織的消防演練不得缺席。培訓(xùn)互動(dòng)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)部李XX提問(wèn)："設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用后重啟，除了常規(guī)檢查還需注意什么？"培訓(xùn)師解答："需執(zhí)行'四查'：查電氣系統(tǒng)絕緣電阻（用兆歐表測(cè)量，電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻≥0.5MΩ）、查機(jī)械部件銹蝕卡滯（手動(dòng)盤車檢查有無(wú)異響）、查安全裝置有效性（如行程限位、過(guò)載保護(hù)）、查潤(rùn)滑系統(tǒng)（更換變質(zhì)潤(rùn)滑油，加注新油至油標(biāo)中線），并空載試運(yùn)行30分鐘無(wú)異常方可帶負(fù)荷運(yùn)行。"設(shè)備部王XX咨詢有限空間作業(yè)許可辦理流程，培訓(xùn)師詳細(xì)說(shuō)明需提前24小時(shí)申請(qǐng)，經(jīng)安全部、生產(chǎn)部、設(shè)備部聯(lián)合審批，作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧氣含量19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w＜爆炸下限10%，有毒氣體符合職業(yè)接觸限值），配備強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備和四合一氣體檢測(cè)儀，設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人員，作業(yè)過(guò)程每小時(shí)復(fù)測(cè)一次氣體濃度。考核環(huán)節(jié)采用閉卷筆試形式，試卷包含20道單選題（每題2分）、10道多選題（每題3分）、2道案例分析題（每題15分），考核內(nèi)容覆蓋培訓(xùn)全部重點(diǎn)。案例分析題之一為"某服裝廠復(fù)工后，員工王某違規(guī)拆除縫紉機(jī)安全防護(hù)罩，導(dǎo)致手指被卷入造成骨折，請(qǐng)分析事故直接原因、間接原因，并提出預(yù)防措施"。考核結(jié)果顯示，42名參訓(xùn)人員平均得分87.5分，其中90分以上23人，80-89分15人，60-79分4人，合格率100%，對(duì)4名得分較低人員已安排次日進(jìn)行二次培訓(xùn)。2023年X月X日下午14時(shí)，在公司一號(hào)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)組織開展復(fù)工復(fù)產(chǎn)專項(xiàng)安全技能培訓(xùn)，參訓(xùn)對(duì)象為機(jī)械加工車間、裝配車間操作工及特種設(shè)備作業(yè)人員共38人，由安全管理部工程師李XX主講，設(shè)備部高級(jí)技師趙XX配合實(shí)操演示。培訓(xùn)開始前，全體人員觀摩了車間入口處的"安全警示墻"，墻上展示了近年來(lái)行業(yè)內(nèi)發(fā)生的機(jī)械傷害、物體打擊事故案例圖片及本公司去年"5·12"行車吊裝墜落事故的根本原因分析報(bào)告，強(qiáng)化視覺沖擊和警示效果。培訓(xùn)第一模塊聚焦設(shè)備設(shè)施安全操作。車床操作安全方面，重點(diǎn)講解卡盤扳手使用規(guī)范：必須使用匹配規(guī)格的扳手，緊固工件后立即取下扳手，嚴(yán)禁用加長(zhǎng)套管或敲擊方式緊固；加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)必須使用中心架或跟刀架，伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑10倍時(shí)加裝防護(hù)欄。銑床實(shí)操環(huán)節(jié)，趙XX現(xiàn)場(chǎng)演示了工件裝夾"三固定"原則（固定位置、固定壓力、固定順序），強(qiáng)調(diào)分度頭使用時(shí)必須鎖緊分度手柄，進(jìn)給變速需在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。沖壓設(shè)備安全操作特別強(qiáng)調(diào)"雙手啟動(dòng)"裝置的協(xié)同操作要求：雙手必須同時(shí)按壓?jiǎn)?dòng)按鈕（間距≥60cm），任何一只手離開按鈕滑塊立即停止下行，培訓(xùn)師現(xiàn)場(chǎng)模擬了"單手操作導(dǎo)致滑塊誤動(dòng)作"的危險(xiǎn)場(chǎng)景，讓員工直觀感受風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)復(fù)工后常見的設(shè)備"疲勞啟動(dòng)"問(wèn)題，培訓(xùn)師詳細(xì)講解了CNC機(jī)床的"預(yù)熱啟動(dòng)"程序：先開啟控制系統(tǒng)預(yù)熱15分鐘，再進(jìn)行各軸空運(yùn)行（X/Y/Z軸分別移動(dòng)至極限位置），最后進(jìn)行輕載試切削（切削量為正常加工的50%）。第二模塊深入開展危險(xiǎn)作業(yè)安全管控培訓(xùn)。動(dòng)火作業(yè)方面，詳細(xì)說(shuō)明"動(dòng)火六不準(zhǔn)"：無(wú)證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火、與生產(chǎn)系統(tǒng)未有效隔離不動(dòng)火、作業(yè)點(diǎn)可燃物未清除不動(dòng)火、應(yīng)急預(yù)案不具備不動(dòng)火。現(xiàn)場(chǎng)展示了《動(dòng)火作業(yè)許可證》樣本，逐項(xiàng)解釋"作業(yè)部位、動(dòng)火時(shí)間、動(dòng)火人、監(jiān)護(hù)人、審批人"等關(guān)鍵信息的填寫規(guī)范，強(qiáng)調(diào)在受限空間動(dòng)火必須同時(shí)辦理《受限空間作業(yè)許可證》，且分析取樣與動(dòng)火間隔不得超過(guò)30分鐘。高處作業(yè)培訓(xùn)中，重點(diǎn)講解安全帶"高掛低用"原則，演示了雙鉤安全帶的正確佩戴方法（腰帶系于髖骨位置，腿帶松緊以能插入兩指為宜），強(qiáng)調(diào)2米以上作業(yè)必須使用防墜器，腳手架搭設(shè)后需經(jīng)安全部、使用部門聯(lián)合驗(yàn)收簽字方可使用，驗(yàn)收項(xiàng)目包括立桿間距（≤1.5m）、橫桿步距（≤1.8m）、腳手板鋪滿固定、剪刀撐設(shè)置等。第三模塊系統(tǒng)講解職業(yè)健康防護(hù)知識(shí)。粉塵危害防控方面，以打磨車間為例，說(shuō)明粉塵濃度監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（石英粉塵PC-TWA≤0.5mg/m3），要求必須佩戴P100級(jí)防塵口罩（每4小時(shí)更換一次），濕式作業(yè)代替干式打磨，除塵系統(tǒng)每班班前檢查負(fù)壓值（≥1200Pa）。噪聲防護(hù)培訓(xùn)中，現(xiàn)場(chǎng)用聲級(jí)計(jì)實(shí)測(cè)車床加工區(qū)域噪聲值（85dB(A)），超過(guò)80dB(A)需佩戴防噪聲耳塞，每季度進(jìn)行聽力檢測(cè)，培訓(xùn)師演示了耳塞的正確佩戴方法（揉搓成細(xì)條，插入耳道后輕按30秒直至膨脹密封）?；瘜W(xué)毒物防護(hù)方面，重點(diǎn)講解油漆稀料（含甲苯、二甲苯）的危害特性，要求在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行調(diào)配，佩戴防毒面罩（選擇A型濾毒罐），皮膚接觸后立即用肥皂水清洗，作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置洗眼器和應(yīng)急沖淋裝置，每周檢查一次出水壓力和流量。第四模塊重點(diǎn)強(qiáng)化應(yīng)急處置能力培訓(xùn)。機(jī)械傷害應(yīng)急處置環(huán)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)模擬"手指被沖壓模具擠壓"事故，演示止血包扎操作：先用無(wú)菌紗布覆蓋傷口，施加均勻壓力5-10分鐘止血，再用彈性繃帶螺旋式包扎（從遠(yuǎn)心端向近心端，松緊以能插入一指為宜），強(qiáng)調(diào)嚴(yán)禁隨意移動(dòng)斷指，應(yīng)用無(wú)菌紗布包裹后放入塑料袋密封，外用冰塊降溫（避免斷指直接接觸冰塊），在30分鐘內(nèi)送往有斷指再植條件的醫(yī)院。觸電急救培訓(xùn)中，詳細(xì)講解"脫離電源-判斷意識(shí)-心肺復(fù)蘇"流程，使用模擬人演示胸外按壓（按壓深度5-6cm，頻率100-120次/分鐘）和人工呼吸（捏鼻、抬額、吹氣1秒可見胸廓起伏）的操作要點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)施救者必須確保自身安全，優(yōu)先切斷電源或使用干燥絕緣物使傷者脫離電源。火災(zāi)應(yīng)急方面，現(xiàn)場(chǎng)組織了油盆滅火實(shí)操演練，每人輪流使用滅火器撲救1㎡油火，培訓(xùn)師糾正了"站在下風(fēng)向滅火""滅火器顛倒使用"等錯(cuò)誤操作，講解了不同類型火災(zāi)的撲救方法（電氣火災(zāi)首選二氧化碳滅火器，油類火災(zāi)使用干粉或泡沫滅火器）。實(shí)操考核環(huán)節(jié)設(shè)置三個(gè)項(xiàng)目：車床安全操作（考核工件裝夾、安全防護(hù)裝置檢查、應(yīng)急停機(jī)）、安全帶正確佩戴（考核雙鉤連接、防墜器使用）、心肺復(fù)蘇（考核按壓位置、深度、頻率及人工呼吸配合）。設(shè)備部張XX在操作車床時(shí)未取下卡盤扳手即啟動(dòng)設(shè)備，被立即終止考核并進(jìn)行再培訓(xùn)；裝配車間劉XX因未正確