混凝土模板支撐工程專項方案一、工程概況工程基本信息本工程為[具體工程名稱]，位于[詳細地址]。建筑總面積為[X]平方米，地上[X]層，地下[X]層，建筑高度為[X]米，是一座集[功能描述]為一體的綜合性建筑。本工程的混凝土結構形式主要為框架剪力墻結構，混凝土強度等級根據不同部位分別為C20C50。模板支撐工程范圍本方案主要針對本工程中所有混凝土結構施工時的模板支撐工程，包括基礎、柱、梁、板等部位。其中，梁最大截面尺寸為[具體尺寸]，板最大厚度為[具體厚度]，柱最大截面尺寸為[具體尺寸]。二、編制依據相關規(guī)范標準1.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042015）2.《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ1622016）3.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302011）4.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ802016）5.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592011）工程設計文件1.[工程名稱]施工圖紙2.[工程名稱]結構設計總說明其他依據1.企業(yè)相關的施工工藝標準和操作規(guī)程2.施工現(xiàn)場實際情況及周邊環(huán)境條件三、施工計劃施工進度計劃根據總體施工進度安排，模板支撐工程計劃于[具體開始日期]開始施工，至[具體完成日期]完成。具體各部位施工進度如下：1.基礎模板支撐：[基礎施工開始日期][基礎施工完成日期]2.柱模板支撐：[柱施工開始日期][柱施工完成日期]3.梁、板模板支撐：[梁、板施工開始日期][梁、板施工完成日期]在施工過程中，將根據實際情況進行動態(tài)調整，確保各工序之間的銜接緊密，不影響整體施工進度。材料與設備計劃1.材料計劃模板：采用[模板類型，如木模板、鋼模板等]，規(guī)格為[具體規(guī)格]，數(shù)量根據施工圖紙計算確定，約為[X]平方米。方木：選用[方木材質]，規(guī)格為[具體規(guī)格]，數(shù)量約為[X]立方米。鋼管：采用[鋼管規(guī)格，如Φ48×3.6]，壁厚不小于[規(guī)定壁厚]，數(shù)量約為[X]噸?？奂喊ㄖ苯强奂?、旋轉扣件、對接扣件，數(shù)量根據實際需要確定，約為[X]個。對拉螺栓：規(guī)格為[具體規(guī)格]，數(shù)量根據墻體高度、厚度等因素計算確定，約為[X]套。2.設備計劃塔吊：型號為[塔吊型號]，用于垂直運輸模板、方木、鋼管等材料。電鋸：用于模板的切割加工，數(shù)量為[X]臺。電刨：用于方木的刨平處理，數(shù)量為[X]臺。扳手：用于扣件的擰緊，數(shù)量根據施工人員數(shù)量配備，約為[X]把。四、施工工藝技術模板設計1.柱模板設計柱模板采用[模板類型]，豎向背楞采用[方木規(guī)格]方木，間距為[間距尺寸]。橫向圍檁采用[鋼管規(guī)格]雙鋼管，間距根據柱的高度和混凝土側壓力計算確定，一般不大于[最大間距尺寸]。柱箍采用對拉螺栓加固，對拉螺栓規(guī)格為[具體規(guī)格]，間距為[間距尺寸]。柱模板底部應設置清掃口，以便清理雜物。2.梁模板設計梁底模板采用[模板類型]，厚度為[模板厚度]。梁底支撐采用[鋼管規(guī)格]鋼管，立桿間距為[間距尺寸]，橫桿步距為[步距尺寸]。梁底縱向方木采用[方木規(guī)格]，間距為[間距尺寸]。梁側模板采用[模板類型]，豎向背楞采用[方木規(guī)格]方木，間距為[間距尺寸]。橫向圍檁采用[鋼管規(guī)格]雙鋼管，間距根據梁的高度和混凝土側壓力計算確定，一般不大于[最大間距尺寸]。梁高大于[臨界高度]時，應設置對拉螺栓，對拉螺栓規(guī)格為[具體規(guī)格]，間距為[間距尺寸]。3.板模板設計板底模板采用[模板類型]，厚度為[模板厚度]。板底支撐采用[鋼管規(guī)格]鋼管，立桿間距為[間距尺寸]，橫桿步距為[步距尺寸]。板底縱向方木采用[方木規(guī)格]，間距為[間距尺寸]。模板安裝1.柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安裝柱箍→校正垂直度→固定模板操作步驟：首先根據設計圖紙在基礎或樓板上彈出柱的位置線，并進行復核。按照柱模板設計要求，將模板逐塊拼裝在柱鋼筋骨架周圍，用鐵釘或螺栓固定。安裝柱箍，柱箍應安裝牢固，間距應符合設計要求。用經緯儀或吊線錘校正柱模板的垂直度，偏差應控制在允許范圍內。最后將柱模板與周邊的支撐系統(tǒng)固定牢固，防止模板位移。2.梁模板安裝工藝流程：搭設梁支撐腳手架→安裝梁底模板→安裝梁側模板→安裝對拉螺栓（如有）→校正梁的軸線位置和標高操作步驟：按照梁模板設計要求，搭設梁支撐腳手架，立桿應垂直，橫桿應水平，間距應符合設計要求。在腳手架上鋪設梁底縱向方木，然后安裝梁底模板，用鐵釘或螺栓固定。安裝梁側模板，先安裝一側模板，然后安裝另一側模板，用對拉螺栓（如有）將兩側模板固定。校正梁的軸線位置和標高，偏差應控制在允許范圍內。3.板模板安裝工藝流程：搭設板支撐腳手架→安裝板底縱向方木→安裝板底模板→校正板的標高操作步驟：按照板模板設計要求，搭設板支撐腳手架，立桿應垂直，橫桿應水平，間距應符合設計要求。在腳手架上鋪設板底縱向方木，方木應平整，間距應符合設計要求。安裝板底模板，模板應拼接嚴密，表面應平整。用水準儀校正板的標高，偏差應控制在允許范圍內。模板拆除1.拆除條件側模板拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。底模板拆除時，混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下表規(guī)定：|結構類型|結構跨度（m）|按設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率計（%）||||||板|≤2|≥50||板|＞2，≤8|≥75||板|＞8|≥100||梁、拱、殼|≤8|≥75||梁、拱、殼|＞8|≥100||懸臂構件||≥100|2.拆除順序先拆除柱模板，再拆除梁側模板，最后拆除梁底模板和板模板。拆除模板時，應遵循先支后拆、后支先拆的原則，從上往下進行拆除。3.拆除方法柱模板拆除：先拆除柱箍和對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土分離，再將模板逐塊拆除。梁模板拆除：先拆除梁側模板，再拆除梁底模板。拆除梁底模板時，應先將支撐腳手架的可調頂托緩慢下降，使模板與混凝土分離，然后用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆除。板模板拆除：先將支撐腳手架的可調頂托緩慢下降，使模板與混凝土分離，然后用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆除。五、施工安全保證措施組織保障1.成立以項目經理為組長的模板支撐工程安全管理領導小組，成員包括技術負責人、施工員、安全員等。2.明確各級管理人員和施工人員的安全職責，簽訂安全生產責任書，將安全責任落實到每個人。技術措施1.模板支撐系統(tǒng)的設計應符合相關規(guī)范和標準的要求，經過嚴格的計算和審核。2.施工前，應向施工人員進行詳細的安全技術交底，使施工人員熟悉模板支撐工程的施工工藝、安全注意事項等。3.在模板支撐系統(tǒng)搭設過程中，應嚴格按照設計要求和施工規(guī)范進行操作，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。4.定期對模板支撐系統(tǒng)進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在混凝土澆筑過程中，應安排專人對模板支撐系統(tǒng)進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止?jié)仓?，并采取相應的措施。應急預案1.制定模板支撐工程安全應急預案，成立應急救援小組，配備必要的應急救援物資和設備。2.定期組織應急演練，提高應急救援能力和施工人員的應急意識。3.如發(fā)生模板支撐系統(tǒng)坍塌等安全事故，應立即啟動應急預案，組織救援人員進行救援，保護事故現(xiàn)場，并及時向上級主管部門報告。六、勞動力計劃專職安全生產管理人員1.配備[X]名專職安全生產管理人員，負責模板支撐工程的日常安全管理工作。2.專職安全生產管理人員應具備相應的資格證書，熟悉安全生產法律法規(guī)和相關規(guī)范標準，具有豐富的安全管理經驗。特種作業(yè)人員1.模板支撐工程涉及的特種作業(yè)人員主要包括架子工、電工等。2.架子工應持有有效的架子工操作證書，熟悉腳手架的搭設和拆除工藝，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3.電工應持有有效的電工操作證書，負責施工現(xiàn)場的電氣設備安裝、維修和管理工作，確保用電安全。其他施工人員根據施工進度和工程量，合理安排木工、混凝土工等其他施工人員。木工主要負責模板的制作、安裝和拆除工作，混凝土工主要負責混凝土的澆筑工作。施工人員應經過專業(yè)培訓，熟悉施工工藝和安全操作規(guī)程。七、計算書及相關圖紙計算書1.模板及支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性計算，包括柱模板、梁模板、板模板的計算。2.對拉螺栓的拉力計算。3.支撐腳手架的立桿穩(wěn)定性計算。計算書應采用專業(yè)的結構計算軟件進行計算，計算結果應符合相關規(guī)范和標準的要求。相關圖紙1.模板支撐系統(tǒng)平面布置圖2.模板支撐系統(tǒng)立面圖3.柱模板大樣圖4.梁模板大樣圖5.板模板大樣圖圖紙應清晰、準確地反映模板支撐系統(tǒng)的構造和尺寸，標注應完整、規(guī)范。八、質量驗收驗收標準1.模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2.模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。3.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4.澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。5.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。驗收程序1.模板安裝完成后，施工班組應進行自檢，自檢合格后報項目部質量檢查員進行