化工廠環(huán)境保護(hù)設(shè)施運(yùn)行方案_第1頁
化工廠環(huán)境保護(hù)設(shè)施運(yùn)行方案_第2頁
化工廠環(huán)境保護(hù)設(shè)施運(yùn)行方案_第3頁
化工廠環(huán)境保護(hù)設(shè)施運(yùn)行方案_第4頁
化工廠環(huán)境保護(hù)設(shè)施運(yùn)行方案_第5頁
已閱讀5頁,還剩5頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

化工廠環(huán)境保護(hù)設(shè)施運(yùn)行方案一、方案背景與目標(biāo)化工生產(chǎn)伴隨廢水、廢氣、固廢及噪聲排放,環(huán)境保護(hù)設(shè)施(以下簡(jiǎn)稱“環(huán)保設(shè)施”)是控制污染物達(dá)標(biāo)、防范環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的核心保障。本方案旨在規(guī)范廠區(qū)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管理,確保廢水、廢氣、固廢處理及噪聲控制設(shè)施穩(wěn)定高效運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)污染物排放全面達(dá)標(biāo)、設(shè)施完好率≥98%、年度減排目標(biāo)達(dá)成,同時(shí)降低運(yùn)行成本,提升企業(yè)綠色發(fā)展水平。二、編制依據(jù)與適用范圍(一)編制依據(jù)1.國家及地方環(huán)保法規(guī)(《環(huán)境保護(hù)法》《水污染防治法》等)、污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(如《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》);2.企業(yè)環(huán)評(píng)及批復(fù)、排污許可證要求;3.環(huán)保設(shè)施設(shè)計(jì)文件、設(shè)備說明書及行業(yè)最佳實(shí)踐。(二)適用范圍本方案適用于廠區(qū)內(nèi)廢水處理系統(tǒng)(預(yù)處理、生化、深度處理單元)、廢氣治理設(shè)施(VOCs治理、脫硫脫硝、粉塵收集等)、固廢處置設(shè)施(危廢暫存間、一般固廢堆場(chǎng))及噪聲控制設(shè)施(減振、隔聲、消聲裝置)的運(yùn)行、維護(hù)、應(yīng)急管理及效能評(píng)估。三、環(huán)保設(shè)施分類運(yùn)行要求(一)廢水處理設(shè)施化工廢水成分復(fù)雜(含有機(jī)物、重金屬、鹽分等),需通過“預(yù)處理+生化處理+深度處理”三級(jí)體系達(dá)標(biāo)排放。1.預(yù)處理單元:針對(duì)高濃度、高毒性廢水(如反應(yīng)釜清洗廢水),采用隔油、中和、混凝沉淀工藝。運(yùn)行中控制進(jìn)水pH在6-9(匹配后續(xù)生化系統(tǒng)),加藥量隨水質(zhì)波動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)整(如COD≥5000mg/L時(shí),PAC投加量提升10%)。每日監(jiān)測(cè)進(jìn)水水量、水質(zhì),異常時(shí)啟動(dòng)“分流暫存-應(yīng)急預(yù)處理”流程。2.生化處理單元:采用A/O、MBR等工藝,核心參數(shù)控制:好氧池溶解氧(DO)2-4mg/L,污泥濃度(MLSS)3000-5000mg/L,污泥齡(SRT)15-20天。操作員每2小時(shí)巡檢曝氣、攪拌系統(tǒng),每周檢測(cè)污泥沉降比(SV30);若出現(xiàn)污泥膨脹(SV30>50%),立即減少進(jìn)水量、投加絮凝劑并排查進(jìn)水毒性。3.深度處理單元:采用膜過濾、高級(jí)氧化(如芬頓氧化)保障出水達(dá)標(biāo)。膜系統(tǒng)運(yùn)行壓力控制在0.1-0.3MPa,通量下降15%時(shí)啟動(dòng)化學(xué)清洗;芬頓系統(tǒng)監(jiān)控H?O?與Fe2?投加比例(1:0.5-1:1),避免過量投加導(dǎo)致二次污染。(二)廢氣治理設(shè)施化工廢氣易燃易爆、毒性強(qiáng),需結(jié)合源頭控制、過程收集、末端治理達(dá)標(biāo)排放。1.VOCs治理設(shè)施(以活性炭吸附+催化燃燒為例):吸附階段:控制進(jìn)氣濃度≤2000mg/m3(避免活性炭“悶燃”),每小時(shí)記錄吸附床溫度(≤40℃)、壓差(≤2kPa);當(dāng)出口VOCs濃度≥排放標(biāo)準(zhǔn)50%時(shí),切換至脫附流程。脫附與催化燃燒:脫附溫度120-150℃,催化燃燒爐溫度300-400℃(催化劑活性區(qū)間)。若燃燒室溫度驟升(>450℃),立即啟動(dòng)惰性氣體吹掃、補(bǔ)水降溫,排查廢氣濃度波動(dòng)原因。2.鍋爐脫硫脫硝設(shè)施:脫硫(石灰石-石膏法):控制吸收塔pH5.5-6.5,石灰石漿液濃度10-15%,每日檢測(cè)石膏含水率(≤10%),避免漿液管堵塞。脫硝(SCR工藝):氨逃逸濃度≤8mg/m3,催化劑壓差≤1.5kPa,每季度檢測(cè)催化劑活性,活性下降20%時(shí)啟動(dòng)再生或更換。(三)固廢處理設(shè)施1.危險(xiǎn)廢物管理:暫存間需“防滲、防漏、防雨、防揚(yáng)散”,地面坡度≥2%,設(shè)置導(dǎo)流槽、集水池(配pH調(diào)節(jié)裝置)。危廢按類別(HW06、HW11等)分區(qū)存放,臺(tái)賬記錄“產(chǎn)生-暫存-轉(zhuǎn)移”全流程(含重量、成分、轉(zhuǎn)移聯(lián)單編號(hào)),轉(zhuǎn)移前7日向生態(tài)環(huán)境部門申報(bào)。處置單位需具備對(duì)應(yīng)資質(zhì),運(yùn)輸車輛安裝GPS,路線避開敏感區(qū)域。2.一般固廢管理:廢包裝桶、廢催化劑等優(yōu)先綜合利用(如廢催化劑再生),無法利用的送至合規(guī)填埋場(chǎng)。堆場(chǎng)需硬化、設(shè)防風(fēng)抑塵網(wǎng),臺(tái)賬記錄去向及利用量。(四)噪聲控制設(shè)施廠界噪聲需符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》,對(duì)高噪聲設(shè)備(風(fēng)機(jī)、泵類)采取:減振:定期檢查減振墊(橡膠墊厚度≥50mm)、減振器螺栓,每季度測(cè)試振動(dòng)加速度(≤5m/s2);隔聲:隔聲罩板材厚度≥2mm,密封膠條無老化,每月檢測(cè)隔聲量(≥25dB(A));消聲:消聲器穿孔率≤30%,定期清理積塵,每年檢測(cè)消聲量(≥15dB(A))。四、日常運(yùn)行管理體系(一)人員管理1.崗位培訓(xùn):新員工入職需完成“環(huán)保法規(guī)+設(shè)施操作+應(yīng)急處置”培訓(xùn)(≥40學(xué)時(shí)),每年復(fù)訓(xùn)≥16學(xué)時(shí),考核通過后方可獨(dú)立操作。2.職責(zé)分工:運(yùn)行班長(zhǎng):統(tǒng)籌設(shè)施運(yùn)行,審核臺(tái)賬,協(xié)調(diào)維修與應(yīng)急處置;操作員:按規(guī)程操作設(shè)備,記錄參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào);維修員:每日巡檢設(shè)備,制定維護(hù)計(jì)劃,24小時(shí)響應(yīng)故障報(bào)修。3.值班制度:實(shí)行“四班三倒”或“三班兩倒”,交接班時(shí)移交《運(yùn)行日志》《異常處置記錄》,明確未完成事項(xiàng)。(二)設(shè)備維護(hù)管理1.日常巡檢:制定《環(huán)保設(shè)施巡檢表》,含設(shè)備溫度、壓力、電流、藥劑余量等,操作員每2小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡檢,維修員每日專項(xiàng)巡檢(重點(diǎn)檢查軸承溫度、皮帶松緊、閥門泄漏),異常標(biāo)注“紅/黃/綠”狀態(tài)(紅色:立即停機(jī);黃色:限期整改;綠色:正常)。2.定期維護(hù):每周:清理廢氣過濾器、檢查廢水池浮渣;每月:更換水泵潤(rùn)滑油、校準(zhǔn)在線監(jiān)測(cè)儀表;每季度:檢修風(fēng)機(jī)葉輪、檢測(cè)污泥脫水機(jī)濾布破損率;每年:防腐處理廢水池、更換廢氣治理催化劑。3.維修管理:故障報(bào)修填寫《維修單》(含故障現(xiàn)象、應(yīng)急措施、維修方案),維修后“帶負(fù)荷試車”,確保性能恢復(fù)至設(shè)計(jì)值90%以上,重大維修留存驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。(三)臺(tái)賬與記錄管理1.運(yùn)行參數(shù)記錄:廢水設(shè)施每小時(shí)記錄COD、氨氮、pH,廢氣設(shè)施每小時(shí)記錄處理量、進(jìn)出口濃度,噪聲每月監(jiān)測(cè)1次,數(shù)據(jù)真實(shí)可追溯(電子+紙質(zhì)雙備份)。2.藥劑與耗材管理:建立《藥劑使用臺(tái)賬》,記錄PAC、NaOH、活性炭等采購量、使用量、庫存預(yù)警線(庫存≤3日用量時(shí)觸發(fā)采購)。3.環(huán)保臺(tái)賬歸檔:每月整理運(yùn)行記錄、監(jiān)測(cè)報(bào)告、轉(zhuǎn)移聯(lián)單等,保存期≥5年,便于環(huán)保部門核查。五、應(yīng)急管理機(jī)制(一)應(yīng)急預(yù)案編制針對(duì)“環(huán)保設(shè)施故障(如廢水站停電)”“突發(fā)環(huán)境事件(如危廢泄漏)”編制專項(xiàng)預(yù)案,明確:應(yīng)急響應(yīng)流程:發(fā)現(xiàn)異?!?0分鐘內(nèi)報(bào)環(huán)保部門→啟動(dòng)應(yīng)急設(shè)施(如應(yīng)急儲(chǔ)水池、備用吸附裝置)→現(xiàn)場(chǎng)處置;處置措施:廢水超標(biāo)時(shí)切換至應(yīng)急池暫存,廢氣泄漏時(shí)啟動(dòng)噴淋吸收,危廢泄漏時(shí)用吸附棉圍堵、轉(zhuǎn)移至應(yīng)急暫存區(qū);應(yīng)急物資:儲(chǔ)備酸堿中和劑(5噸)、吸附棉(1000kg)、備用泵(2臺(tái))、防護(hù)服(5套)等,每月檢查有效期。(二)應(yīng)急演練與培訓(xùn)每年組織1-2次應(yīng)急演練(含桌面推演、實(shí)戰(zhàn)演練),模擬“廢水系統(tǒng)故障超標(biāo)”“VOCs治理設(shè)施著火”等場(chǎng)景,評(píng)估預(yù)案可行性并優(yōu)化。演練后召開總結(jié)會(huì),針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)開展專項(xiàng)培訓(xùn)。六、監(jiān)測(cè)與效能評(píng)估(一)自行監(jiān)測(cè)按排污許可證要求監(jiān)測(cè):廢水:每月監(jiān)測(cè)COD、氨氮、重金屬,每季度全分析;廢氣:每月監(jiān)測(cè)VOCs、顆粒物、二氧化硫,鍋爐廢氣每季度監(jiān)測(cè)氮氧化物;噪聲:每季度監(jiān)測(cè)廠界噪聲,敏感點(diǎn)(如居民區(qū))加密至每月1次。數(shù)據(jù)同步上傳至生態(tài)環(huán)境部門在線平臺(tái),誤差超10%時(shí)立即校準(zhǔn)儀器。(二)第三方評(píng)估每半年委托第三方開展“環(huán)保設(shè)施效能評(píng)估”,內(nèi)容含:處理效率:對(duì)比設(shè)計(jì)值與實(shí)際處理量、污染物去除率;運(yùn)行成本:分析電費(fèi)、藥劑費(fèi)、維修費(fèi)占比,識(shí)別節(jié)能降本空間;合規(guī)性:核查臺(tái)賬、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、危廢轉(zhuǎn)移等是否符合法規(guī)要求。(三)持續(xù)改進(jìn)每月召開“環(huán)保設(shè)施運(yùn)行分析會(huì)”,結(jié)合監(jiān)測(cè)、評(píng)估結(jié)果,提出改進(jìn)措施:技術(shù)優(yōu)化:如廢水COD去除率<80%時(shí),評(píng)估升級(jí)為“臭氧催化氧化+膜處理”;管理優(yōu)化

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論