機械加工車間崗位安全操作規(guī)程匯編前言為規(guī)范機械加工車間各崗位操作行為，防范生產(chǎn)安全事故、保障人員安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，結(jié)合車間生產(chǎn)特點及行業(yè)安全規(guī)范，特編制本操作規(guī)程匯編。本規(guī)程適用于車間內(nèi)車工、銑工、磨工、鉗工、焊工、數(shù)控操作工、沖壓工、鍛造工等崗位人員，各崗位須嚴格遵循本規(guī)程開展作業(yè)。第一章車間通用安全操作規(guī)程1.1作業(yè)前準備著裝要求：進入車間須穿工作服、防護鞋，佩戴安全帽（高空作業(yè)或設(shè)備周邊作業(yè)時）；長發(fā)須束起入帽，禁止穿涼鞋、短褲、裙裝，或佩戴圍巾、項鏈等易卷入設(shè)備的飾品。設(shè)備檢查：作業(yè)前檢查設(shè)備外觀、潤滑系統(tǒng)、緊固件狀態(tài)，確認電氣線路無破損、防護裝置（如防護罩、急停按鈕）齊全有效；若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報修，禁止帶病作業(yè)。環(huán)境整理：清理作業(yè)區(qū)域雜物，保持通道暢通；工具、工件分類擺放至指定區(qū)域，易燃、易爆物品遠離動火作業(yè)區(qū)及設(shè)備熱源。1.2作業(yè)中安全要求操作規(guī)范：嚴格按工藝文件（如作業(yè)指導(dǎo)書、加工程序）操作，禁止超性能使用設(shè)備（如超轉(zhuǎn)速、超載荷加工）；多人協(xié)同作業(yè)時，須明確指揮人員，避免誤操作。工具使用：刀具、夾具安裝后須二次檢查緊固性，嚴禁用手直接清理鐵屑（用專用鉤子、毛刷）；手動工具（如錘子、鏨子）使用前檢查手柄是否牢固，避免崩裂傷人。用電安全：禁止?jié)袷植僮麟娖鏖_關(guān)、插座，設(shè)備須可靠接地；發(fā)現(xiàn)電線破損、漏電時，立即斷電并報修，不得擅自處理。消防管理：熟悉車間消防器材（滅火器、消火栓）位置，動火作業(yè)前辦理審批手續(xù)，作業(yè)區(qū)配備滅火器材；易燃區(qū)域動火后，須專人監(jiān)護30分鐘以上，確認無明火隱患。1.3作業(yè)后處置設(shè)備維護：關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，清理鐵屑、油污，按要求潤滑導(dǎo)軌、絲桿等運動部件；歸位工具、量具，填寫設(shè)備運行記錄。工件存放：加工完成的工件按規(guī)格、狀態(tài)標識后，存放至指定區(qū)域（重型工件用起重設(shè)備搬運，禁止野蠻裝卸）；危險工件（如高溫、鋒利件）須隔離存放，防止誤傷。環(huán)境清潔：打掃作業(yè)區(qū)地面，分類處理廢料、垃圾；保持通道、消防通道暢通，設(shè)備周邊無障礙物。第二章各崗位專項安全操作規(guī)程2.1車工崗位安全操作規(guī)程2.1.1作業(yè)前準備檢查車床主軸、導(dǎo)軌潤滑狀態(tài)，卡盤、刀架緊固件是否松動；防護欄、擋板須完好，切削液箱液位正常。刀具安裝時，確認刀柄與主軸錐度匹配，用拉桿拉緊（禁止敲擊刀柄）；工件裝夾后，用扳手緊固卡盤，取下扳手后再啟動設(shè)備。操作時禁止佩戴手套（防止卷入旋轉(zhuǎn)部件），須戴防護眼鏡，長發(fā)完全束入工作帽。2.1.2作業(yè)中操作規(guī)范啟動車床前，確認主軸轉(zhuǎn)速、進給量設(shè)置符合工藝要求；工件、刀具裝夾牢固后，空運行1-2分鐘，觀察無異常再加工。加工過程中，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件、刀具；鐵屑用專用鉤子清理，切削液不足時及時添加，發(fā)現(xiàn)工件松動、刀具崩刃立即停機。變速、測量工件時須停車，禁止開車時用卡尺、量表測量；更換刀具、工件時，關(guān)閉主軸電源并掛“檢修中”警示牌。2.1.3作業(yè)后處置關(guān)閉車床電源，清理鐵屑、切削液殘留，擦拭設(shè)備導(dǎo)軌、主軸；按周期給絲桿、導(dǎo)軌加注潤滑油。刀具、量具清潔后歸位，工件標識（如加工狀態(tài)、規(guī)格）后入庫存放；填寫設(shè)備運行記錄，注明加工時長、異常情況。2.2銑工崗位安全操作規(guī)程2.2.1作業(yè)前準備檢查銑床主軸、工作臺潤滑系統(tǒng)，確認夾具、刀具安裝部位無鐵屑、油污；防護罩、限位裝置完好有效。銑刀裝夾時，用拉桿拉緊刀柄（禁止敲擊），確認刀具與主軸同軸度；工件用壓板、螺栓裝夾，墊鐵高度一致，防止工件傾斜。2.2.2作業(yè)中操作規(guī)范啟動銑床前，空運行檢查主軸轉(zhuǎn)向、工作臺進給方向；切削時先開冷卻液，再進刀加工，嚴禁干切。加工過程中，嚴禁用手清理切屑（用毛刷或吸塵器）；工件松動、刀具異響時立即停機，更換刀具或工件前須斷電、掛牌。多人協(xié)作時，須指定專人操作，他人不得觸碰操作按鈕、手柄；測量工件時，須停機并關(guān)閉主軸電源。2.2.3作業(yè)后處置關(guān)閉銑床電源，清理工作臺、導(dǎo)軌鐵屑，潤滑絲桿、導(dǎo)軌；歸位工作臺至初始位置，覆蓋防塵罩。刀具、量具清潔后入柜存放，工件標識后轉(zhuǎn)移至檢驗區(qū)；填寫設(shè)備維護記錄，注明刀具磨損、設(shè)備異常。2.3磨工崗位安全操作規(guī)程2.3.1作業(yè)前準備新砂輪須做靜平衡試驗，檢查砂輪無裂紋、破損；安裝時用專用扳手緊固，防護罩須覆蓋砂輪1/3以上面積。檢查磨床主軸潤滑、液壓系統(tǒng)無泄漏，工作臺運動靈活；磨削高溫工件時，須穿防燙工作服、戴防護面罩。2.3.2作業(yè)中操作規(guī)范啟動磨床前，調(diào)整砂輪與工件間隙（≥3mm），空轉(zhuǎn)3分鐘觀察砂輪運行（無振動、異響方可加工）。磨削時，工件裝夾牢固（小工件用磁性吸盤或夾具），禁止用手推送工件；冷卻液須連續(xù)供應(yīng)，防止砂輪過熱崩裂。更換砂輪時，停機后用專用工具拆卸，安裝后空轉(zhuǎn)5分鐘，確認無異常再使用。2.3.3作業(yè)后處置關(guān)閉磨床電源，清理砂輪屑、冷卻液殘留，擦拭設(shè)備；潤滑導(dǎo)軌、絲桿，歸位工作臺。量具、夾具清潔后存放，工件標識（如粗糙度、尺寸）后入庫存放；記錄砂輪使用時長，提前準備備用砂輪。2.4鉗工崗位安全操作規(guī)程2.4.1作業(yè)前準備檢查鏨子、錘子無裂紋，手柄牢固；鋸條安裝松緊適度，銼刀無毛刺、飛邊。作業(yè)臺整潔，工件、工具分類擺放；高空作業(yè)（如設(shè)備檢修）時，系好安全帶，下方設(shè)警戒區(qū)。2.4.2作業(yè)中操作規(guī)范鏨削時，鏨子刃口鋒利，錘擊力度適中，對面禁止站人；工件須固定在臺虎鉗上，鉗口高度與肘部平齊。鋸割時，鋸條與工件夾角≤45°，推進時施力、返回時輕抬，防止鋸條折斷；鉆孔時，工件裝夾牢固，嚴禁戴手套操作。2.4.3作業(yè)后處置清理工具（鏨子、錘子涂油防銹，銼刀、鋸條存放干燥處），臺虎鉗歸位并擦拭。工件標識（如加工工序、精度）后存放，廢料入箱；打掃作業(yè)區(qū)，保持地面無鐵屑、油污。2.5焊工崗位安全操作規(guī)程2.5.1作業(yè)前準備檢查焊機接線牢固、接地良好，電纜無破損；焊鉗絕緣層完好，氣焊時氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米。佩戴焊工面罩、防護手套、腳蓋，穿阻燃工作服；密閉空間作業(yè)時，須用防爆燈、通風(fēng)設(shè)備，設(shè)專人監(jiān)護。2.5.2作業(yè)中操作規(guī)范焊接前，確認焊件無易燃易爆物（如油污、油漆）；引弧前通知周圍人員，嚴禁在易燃工件（如油桶、氣瓶）上引弧。用電焊時，更換焊條戴手套；用氣焊時，點火先開乙炔后開氧，熄火先關(guān)乙炔；電纜遠離熱源、尖銳物，防止破損漏電。2.5.3作業(yè)后處置切斷焊機電源，關(guān)閉氣瓶閥門，整理電纜、焊鉗；熄滅余火，清理焊渣，檢查作業(yè)區(qū)無火種。防護用品（面罩、手套）清潔后存放，工作服及時清洗；密閉空間作業(yè)后，通風(fēng)30分鐘方可離開。2.6數(shù)控操作工崗位安全操作規(guī)程2.6.1作業(yè)前準備檢查數(shù)控系統(tǒng)無報警，機床導(dǎo)軌、絲桿潤滑正常，冷卻系統(tǒng)無泄漏；防護門、急停按鈕完好。核對加工程序，確認刀具、工件裝夾位置與程序一致；模擬運行程序，觀察刀具路徑無碰撞。2.6.2作業(yè)中操作規(guī)范專人操作，禁止他人修改程序、參數(shù)；加工時精力集中，觀察機床振動、切削聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即按急停。實時監(jiān)控切削狀態(tài)，刀具磨損、工件變形時及時調(diào)整；突發(fā)故障時，保護現(xiàn)場并報告維修，禁止擅自拆機。2.6.3作業(yè)后處置關(guān)閉機床電源，清理切屑、油污，潤滑導(dǎo)軌、絲桿；歸位工作臺，覆蓋防塵罩。備份加工程序，記錄加工參數(shù)；刀具、工件標識后存放，填寫設(shè)備運行記錄。2.7沖壓工崗位安全操作規(guī)程2.7.1作業(yè)前準備檢查沖床離合器、制動器靈敏，光電保護、雙手按鈕裝置完好；模具安裝牢固，刃口無崩裂。小件沖壓時戴防護手套（大件禁止戴手套，防止卷入），長發(fā)束入工作帽，穿防滑鞋。2.7.2作業(yè)中操作規(guī)范啟動沖床須用雙手按鈕，嚴禁單手操作；小件用鑷子、吸盤送料，禁止用手直接送料。觀察沖床運行，模具、工件無異常；卡料時立即停機，嚴禁伸手清理（用工具處理）。換模、調(diào)整時，斷電并掛“禁止啟動”牌，多人協(xié)作須明確指揮。2.7.3作業(yè)后處置切斷沖床電源，清理廢料、油污，潤滑導(dǎo)軌、模具；模具涂油防銹，存放專用架。工件標識后入庫存放，填寫設(shè)備維護記錄，注明模具磨損、沖床異常。2.8鍛造工崗位安全操作規(guī)程2.8.1作業(yè)前準備檢查鍛錘、壓力機潤滑良好，模具安裝牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏；夾鉗、吊具完好，無裂紋。坯料加熱溫度符合工藝，地面無積水（防止高溫坯料遇水爆炸）；高空作業(yè)系安全帶，戴防燙面罩、手套。2.8.2作業(yè)中操作規(guī)范坯料加熱均勻，夾鉗夾緊后再吊運；鍛打時精力集中，禁止用手觸摸高溫坯料。觀察設(shè)備運行，模具無松動，液壓油溫度正常；多人協(xié)作時，信號明確，吊料下方禁止站人。2.8.3作業(yè)后處置切斷設(shè)備電源，清理氧化皮、油污，潤滑設(shè)備；歸位模具，剩余坯料標識存放。夾鉗、吊具涂油防銹，模具入架；填寫設(shè)備運行記錄，注明坯料加熱溫度、設(shè)備故障。第三章應(yīng)急處置與事故預(yù)防3.1常見事故處置觸電事故：立即切斷電源（或用絕緣物分離觸電者與電源），若呼吸、心跳停止，立即進行心肺復(fù)蘇，同步撥打急救電話。機械傷害：停止設(shè)備，對傷口加壓包扎止血；骨折者用夾板固定，避免二次傷害，送醫(yī)時保護現(xiàn)場（便于事故分析）。火災(zāi)事故：切斷電源，用干粉/二氧化碳滅火器滅火；火勢較大時，撥打火警電話，組織人員疏散，遠離易燃易爆物。燙傷事故：用冷水沖洗燙傷處15分鐘（緩解疼痛、降溫），脫去衣物（勿撕扯粘連皮膚），送醫(yī)時避免涂抹牙膏、醬油等雜物。3.2事故預(yù)防措施培訓(xùn)教育：新員工崗前培訓(xùn)不少于40小時，定期開展安全演練（每半年1次），考核合格后方可上崗。設(shè)備維護：設(shè)備每周小檢、每月大檢，及時更換易損件（如砂輪、刀具），嚴禁帶病運行。隱患排查：每周開展安全檢查，重點排查設(shè)備防護、用電安全、消防設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患立即