2025年銑工四級考試題庫及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.銑削加工中，主運動是指（）。A.工件的直線移動B.銑刀的旋轉(zhuǎn)運動C.工作臺的垂直升降D.分度頭的旋轉(zhuǎn)答案：B2.加工鋁合金零件時，常用的銑刀材料是（）。A.高速鋼（W18Cr4V）B.硬質(zhì)合金（YT15）C.陶瓷刀具D.立方氮化硼（CBN）答案：A（注：鋁合金粘性大，高速鋼刀具刃口更鋒利，不易粘刀；硬質(zhì)合金雖硬度高，但刃口過銳易崩刃）3.公差配合標注Φ50H7/k6中，“H”表示（）。A.基軸制的孔公差帶B.基孔制的孔公差帶C.基軸制的軸公差帶D.基孔制的軸公差帶答案：B4.用端銑刀銑削平面時，若工件表面出現(xiàn)明顯振紋，可能的原因是（）。A.銑刀齒數(shù)過多B.切削速度過高C.工件裝夾剛性不足D.進給量過小答案：C5.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm時，通常需采用（）。A.粗銑B.半精銑C.精銑D.粗銑+半精銑答案：C6.分度頭的定數(shù)為40，銑削齒數(shù)Z=20的齒輪時，每銑一齒需轉(zhuǎn)動分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)為（）。A.2轉(zhuǎn)B.1轉(zhuǎn)C.0.5轉(zhuǎn)D.4轉(zhuǎn)答案：A（計算公式：n=40/Z=40/20=2）7.逆銑加工時，銑刀切削刃的切入厚度（）。A.由小變大B.由大變小C.保持不變D.先小后大再小答案：A8.加工鍵槽時，若鍵槽對稱度超差，主要原因是（）。A.銑刀直徑過大B.工件裝夾時未找正中心C.切削速度過高D.進給量過大答案：B9.下列刀具中，適合加工封閉鍵槽的是（）。A.立銑刀B.三面刃銑刀C.鍵槽銑刀D.面銑刀答案：C（鍵槽銑刀端部可軸向進給，適合加工封閉槽）10.測量平行度誤差時，常用的量具是（）。A.游標卡尺B.千分尺C.百分表+平板D.塞尺答案：C11.銑削過程中，切削熱主要來源于（）。A.刀具與切屑的摩擦B.工件材料的彈性變形C.切屑的塑性變形D.刀具與工件已加工表面的摩擦答案：C（切削熱約70%來自切屑的塑性變形）12.加工淬火鋼（硬度HRC55）時，應(yīng)選擇的銑刀材料是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金（YN10）C.碳素工具鋼D.合金工具鋼答案：B（YN10為高硬度硬質(zhì)合金，適合加工硬材料）13.若銑削時出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象，可能是因為（）。A.銑刀前角過小B.銑刀后角過大C.工件材料過軟D.進給方向與銑刀旋轉(zhuǎn)方向不匹配答案：B（后角過大導致刃口強度降低，易切入工件）14.加工斜度為1:50的斜面時，分度頭應(yīng)轉(zhuǎn)過的角度為（）。A.arctan(1/50)≈1°8′B.arcsin(1/50)≈1°9′C.arccos(1/50)≈88°51′D.直接按1°調(diào)整答案：A（斜度=tanθ=對邊/鄰邊=1/50，θ≈1°8′）15.下列公差等級中，屬于中等精度的是（）。A.IT5B.IT7C.IT10D.IT12答案：B（IT7為常用配合公差等級）16.銑削鑄鐵時，一般不使用切削液的原因是（）。A.鑄鐵硬度高，切削液無效B.切削液會導致刀具熱裂C.鑄鐵切屑為崩碎狀，切削液易飛濺D.鑄鐵含石墨，本身有潤滑作用答案：C17.調(diào)整銑床主軸軸承間隙時，若間隙過小會導致（）。A.主軸發(fā)熱B.切削力減小C.加工表面粗糙度降低D.刀具壽命延長答案：A（間隙過小導致摩擦增大，溫度升高）18.用萬能分度頭銑削螺旋槽時，導程L與分度頭掛輪的關(guān)系為（）。A.L=π×d×i（i為掛輪傳動比）B.L=40×π×d/iC.L=40×P（P為絲杠螺距）D.L=π×d×40/i答案：D（導程公式：L=π×d×40/i，d為工件直徑，i為掛輪傳動比）19.加工表面出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，可能是因為（）。A.銑床導軌間隙過大B.切削速度過低C.進給量過小D.刀具前角過大答案：A（導軌間隙大導致工作臺竄動）20.下列測量工具中，可直接測量內(nèi)孔直徑的是（）。A.內(nèi)測千分尺B.杠桿百分表C.塞規(guī)D.游標深度尺答案：A二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.順銑時，銑刀對工件的垂直分力向下，有利于工件裝夾。（）答案：√2.硬質(zhì)合金刀具的耐熱性比高速鋼好，因此適合高速切削。（）答案：√3.加工同軸度要求高的工件時，應(yīng)采用一次裝夾完成多面加工。（）答案：√4.銑削時，切削速度v=π×D×n/1000（D為銑刀直徑，n為主軸轉(zhuǎn)速）。（）答案：√5.表面粗糙度符號“”表示用去除材料的方法獲得的表面。（）答案：√6.分度頭的交換齒輪可用于銑削螺旋槽、圓錐面等復雜表面。（）答案：√7.加工深槽時，應(yīng)減小銑刀直徑以避免干涉。（）答案：×（深槽加工需選擇長刃銑刀，減小直徑會降低剛性）8.粗銑時，為提高效率，應(yīng)優(yōu)先增大切削深度，其次是進給量，最后是切削速度。（）答案：√9.測量平行度時，只需測量工件兩端的差值即可。（）答案：×（需測量多個點的最大差值）10.銑削鋁件時，刀具后角應(yīng)比銑鋼件時小，以增強刃口強度。（）答案：×（鋁件粘性大，后角應(yīng)適當增大以減少摩擦）11.基孔制配合中，孔的下偏差為0，軸的上偏差可正可負。（）答案：√12.銑床主軸的徑向跳動超差會導致加工孔的圓度誤差。（）答案：√13.加工薄壁工件時，應(yīng)采用較大的夾緊力以防止變形。（）答案：×（夾緊力過大會導致工件變形）14.用鍵槽銑刀加工鍵槽時，可直接軸向進給切入工件。（）答案：√15.切削液的主要作用是冷卻和潤滑，對加工精度無影響。（）答案：×（切削液可減少熱變形，間接影響精度）三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述順銑與逆銑的區(qū)別及適用場合。答：順銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同，切削厚度由大變小，垂直分力向下，有利于工件裝夾；逆銑時，旋轉(zhuǎn)方向與進給方向相反，切削厚度由小變大，垂直分力向上，易引起工件振動。順銑適用于工件表面無硬皮、機床進給機構(gòu)無間隙的精加工；逆銑適用于工件表面有硬皮的粗加工或機床進給間隙較大的情況。2.制定軸類零件銑削工藝時，需考慮哪些主要因素？答：（1）工件材料與熱處理狀態(tài)；（2）加工表面的尺寸精度、形位公差（如同軸度、垂直度）及表面粗糙度要求；（3）現(xiàn)有銑床的加工能力（如主軸功率、行程范圍）；（4）刀具的選擇（材料、幾何參數(shù)）；（5）裝夾方式（如三爪卡盤、頂尖）；（6）切削參數(shù)（切削速度、進給量、切削深度）的優(yōu)化；（7）工序順序（先粗后精、先主后次）。3.如何選擇面銑刀的幾何參數(shù)？答：（1）前角γo：加工塑性材料（如鋼）時取5°~15°，加工脆性材料（如鑄鐵）時取0°~10°；（2）后角αo：粗銑取6°~8°，精銑取8°~12°；（3）主偏角κr：通常取45°~90°，減小主偏角可增加切削厚度，提高刀具壽命；（4）刃傾角λs：粗銑取-5°~-3°，精銑取0°~3°，以控制切屑流向；（5）過渡刃：用于粗銑時可增加刃口強度，精銑時可減小表面粗糙度。4.簡述用萬能分度頭銑削正六邊形工件的操作步驟。答：（1）計算分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)：n=40/Z=40/6≈6又2/3轉(zhuǎn)（即6轉(zhuǎn)+24孔圈（分度盤孔數(shù)）的16孔）；（2）安裝工件：用三爪卡盤或頂尖裝夾，找正工件軸線與分度頭主軸同軸；（3）對刀：調(diào)整銑刀位置，使銑刀中心對準工件中心；（4）銑削第一面：啟動銑床，手動進給至切削位置，自動進給完成銑削；（5）分度：退出銑刀，松開分度手柄，轉(zhuǎn)動6轉(zhuǎn)+16孔，鎖緊分度手柄；（6）重復步驟4~5，完成其余5個面的銑削；（7）測量尺寸，調(diào)整切削參數(shù)后精加工。5.加工過程中，工件尺寸超差的可能原因有哪些？答：（1）刀具磨損未及時補償；（2）切削參數(shù)選擇不當（如進給量過大導致刀具偏讓）；（3）機床熱變形（主軸或工作臺因溫升膨脹）；（4）工件裝夾不牢固，加工中產(chǎn)生位移；（5）量具誤差或測量方法錯誤；（6）程序輸入錯誤（數(shù)控銑床）；（7）銑刀直徑與編程值不符（如立銑刀磨損后未修正半徑補償值）。6.簡述銑削臺階面時保證對稱度的方法。答：（1）裝夾時用百分表找正工件基準面與銑床縱向進給方向平行；（2）對刀時，將銑刀側(cè)面與工件基準面接觸，記錄工作臺坐標，移動距離為臺階寬度的1/2；（3）采用試切法：先銑削一側(cè)，測量尺寸后調(diào)整工作臺位置，再銑削另一側(cè)；（4）使用對稱度專用夾具（如V形塊+定位銷）；（5）精加工時減小進給量，避免刀具偏讓導致偏移。7.如何判斷銑刀的磨損程度？答：（1）觀察切屑形態(tài)：正常切屑為帶狀或螺旋狀，磨損后切屑變碎或出現(xiàn)毛刺；（2）聽切削聲音：正常為均勻的“沙沙”聲，磨損后出現(xiàn)尖銳的“尖叫”或“振動聲”；（3）測量加工表面粗糙度：磨損后表面粗糙度值顯著增大；（4）檢查刀具后刀面：當后刀面磨損帶寬度VB≥0.3mm（高速鋼刀具）或VB≥0.5mm（硬質(zhì)合金刀具）時需更換；（5）觀察工件尺寸：磨損會導致加工尺寸逐漸超差（如銑槽時槽寬逐漸減?。?.銑削加工中，如何預防工件變形？答：（1）選擇合理的裝夾方式：薄壁件采用多點夾緊或?qū)Ｓ脧椥詩A具，避免單點受力；（2）優(yōu)化切削參數(shù)：減小切削深度和進給量，采用高速小切深的精加工策略；（3）分階段加工：粗銑留余量，釋放內(nèi)應(yīng)力后再精銑；（4）使用切削液：降低切削溫度，減少熱變形；（5）工件設(shè)計改進：增加工藝凸臺或加強筋，提高剛性；（6）調(diào)整刀具幾何參數(shù)：增大前角減小切削力，采用修光刃降低表面應(yīng)力。四、綜合題（共5題，任選3題，每題15分，共45分）1.某公司需加工一批45鋼軸類零件，零件圖要求：Φ50h7外圓（公差0~-0.025mm），長度150mm，兩端面平行度≤0.03mm，表面粗糙度Ra0.8μm。現(xiàn)有X6132萬能銑床，試制定其銑削工藝方案（包括設(shè)備、刀具、夾具、切削參數(shù)、工序步驟）。答：工藝方案如下：（1）設(shè)備：X6132萬能銑床（主軸轉(zhuǎn)速范圍30~1500r/min，工作臺行程800×250mm）。（2）刀具：硬質(zhì)合金面銑刀（直徑Φ80mm，齒數(shù)6，前角γo=10°，后角αo=8°，主偏角κr=45°）。（3）夾具：平口鉗（底面與工作臺平行，鉗口與進給方向垂直，用百分表找正）。（4）切削參數(shù)：粗銑時，切削速度v=120m/min→n=1000v/πD≈478r/min（取475r/min），進給量f=0.15mm/z→每轉(zhuǎn)進給f=0.15×6=0.9mm/r，切削深度ap=2mm；精銑時，v=180m/min→n≈716r/min（取750r/min），f=0.08mm/z→f=0.08×6=0.48mm/r，ap=0.5mm。（5）工序步驟：①粗銑兩端面：裝夾工件，找正后銑削一端面，翻面銑削另一端面，留余量1mm；②精銑兩端面：調(diào)整切削參數(shù)，銑削至長度150mm±0.01mm，測量平行度；③銑削Φ50h7外圓：使用立銑刀（Φ50mm，硬質(zhì)合金），采用圓周銑削，粗銑留0.3mm余量，精銑至尺寸，控制表面粗糙度；④檢測：用千分尺測量外圓尺寸，用百分表+平板測量平行度，用粗糙度儀檢測表面質(zhì)量。2.分析銑削矩形花鍵時，鍵寬尺寸一致但對稱度超差的原因及解決措施。答：原因分析：（1）工件裝夾時基準面未與銑床進給方向平行，導致花鍵中心偏移；（2）分度頭分度誤差，各鍵槽角度不均；（3）銑刀中心未對準工件軸線，單側(cè)切削導致偏移；（4）銑床工作臺零位未校準，進給方向與主軸軸線不垂直；（5）工件本身軸線彎曲，裝夾后未找正。解決措施：（1）裝夾時用百分表找正工件基準面，確保與工作臺縱向?qū)к壠叫?；?）校驗分度頭精度，調(diào)整分度手柄定位銷與分度盤孔的配合間隙；（3）對刀時采用試切法：先銑削一個鍵槽，測量其與工件外圓的對稱度，調(diào)整工作臺橫向位置后再銑削；（4）檢查銑床工作臺零位，重新校準縱向與橫向進給的垂直度；（5）加工前對工件進行校直，或增加粗銑工序消除軸線誤差。3.某數(shù)控銑床加工鋁合金板（厚度20mm）時，出現(xiàn)表面粗糙度Ra3.2μm（要求Ra1.6μm），試分析可能原因并提出改進措施。答：可能原因：（1）切削速度過低，導致切屑變形增大；（2）進給量過大，殘留面積高度增加；（3）銑刀后刀面磨損嚴重