系梁滿堂支架法施工關鍵工序操作手冊本手冊基于系梁滿堂支架法施工實施細則編制，聚焦現場施工核心工序，明確操作標準、流程及控制要點，適用于一線作業(yè)人員及現場管理人員指導施工，確保各關鍵工序質量、安全達標。一、前期準備關鍵工序（一）技術準備與放線技術交底：作業(yè)前必須參與技術交底，明確立桿縱距1.2m、橫距0.6m、水平桿步距1.0m的核心參數，掌握支架搭設、預壓、模板安裝等關鍵要求及安全注意事項。測量放線：依據施工圖精準定位立桿位置，標記清晰，結合立桿500mm模數、水平桿300mm模數，核對并確認立桿、水平桿、斜桿的匹配長度，確保放線偏差符合規(guī)范。（二）材料進場驗收核查資料：核對盤扣式支架、可調托座/底座、分配梁等材料的產品合格證、標識及使用說明書，確保與設計參數一致。實物檢查：采用鋼卷尺、游標卡尺等工具，檢查立桿、水平桿、斜桿的外形尺寸、連接盤間距（500mm±0.5mm）、立桿直線度（≤L/1000），可調托座托板厚度（5mm±0.2mm）、底座絲桿外徑（φ48mm±2mm），不合格材料嚴禁進場。分類堆放：將驗收合格的材料按類型、規(guī)格分區(qū)堆放，做好防護措施，避免受潮、損壞。（三）現場基礎處理清理承臺表面，確保支架安放位置平整、堅實，地基承載力滿足設計要求，無浮渣、雜物。劃分作業(yè)警戒區(qū)，設置警示標志，禁止非作業(yè)人員進入，檢查現場供電、照明條件，保障施工安全。二、支架搭設關鍵工序（一）底座與掃地桿安裝按放線標記放置可調底座，確保底座水平，絲桿外露長度≤30cm，插入立桿深度≥15cm。安裝標準基座后，鎖定掃地桿于基座連接盤，掃地桿高度控制在20-45cm，離地高度≤55cm，安裝后校正水平度及高度，驗收合格方可進行上層搭設。（二）立桿與水平桿搭設按縱距1.2m、橫距0.6m依次搭設立桿，確保位置準確，垂直度偏差≤H/500（H為支架總高度）且≤50mm。遵循“先立桿后水平桿”原則，將水平桿扣接頭與立桿連接盤對接，用鐵錘擊緊插銷至刻度線，保證連接可靠，步距控制為1.0m，每搭完一步校正水平偏差。（三）斜桿安裝水平桿安裝完成后同步安裝斜桿，支架高度＞8m時，豎向斜桿布滿設置，每4個步距設水平斜桿或剪刀撐；高度≤8m時，四周外立面第一跨每層設豎向斜桿，底層、頂層滿設豎向斜桿，內部每5跨縱橫向通長設豎向斜桿或剪刀撐。斜桿與立桿、水平桿連接牢固，確保支架整體穩(wěn)定性。（四）托座與分配梁安裝頂層水平桿上安裝可調托座，懸臂長度≤650mm，絲桿外露≤400mm，插入立桿深度≥150mm。順橋向安裝工12.6a分配梁，接頭采用對接焊接或搭接，確保緊貼托座板，無縫隙，接頭連接可靠。（五）支架檢查校正每搭完一步校正立桿縱橫距、垂直度及水平桿水平度，搭設完成后全面檢查，重點核查構件連接、托座安裝、斜桿設置等，自檢合格后報監(jiān)理復檢，簽署記錄后方可進入下道工序。三、支架預壓關鍵工序（一）觀測點布置在支架頂部布置沉降觀測點，覆蓋系梁投影面，確保監(jiān)測范圍全面，點位固定牢固，做好標記。（二）分級加載采用混凝土塊或鋼材均布加載，荷載值≥（混凝土恒載+模板重量）×1.1倍，劃分預壓單元，單元內最大荷載≤平均荷載×110%。按60%、80%、100%分級加載，每級加載后靜置12h，監(jiān)測沉降量，平均值≤2mm方可進行下一級加載，加載模擬混凝土澆筑順序。（三）沉降監(jiān)測采用經檢定的水準儀，按三等水準測量要求，監(jiān)測加載前、每級加載后、100%加載后每24h、卸載后6h的觀測點標高，記錄數據并計算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量。（四）卸載與預拱度設置加載至100%且沉降穩(wěn)定后，按與加載相反順序分層對稱卸載，避免偏壓失穩(wěn)。根據監(jiān)測彈性變形量，調節(jié)托座設置預拱度，實際梁底標高=設計標高+彈性變形量，優(yōu)化預拱度參數并記錄。預壓完成后，施工、監(jiān)理、設計、建設單位聯合驗收，簽署記錄后方可后續(xù)施工。四、模板安裝關鍵工序（一）底模安裝分配梁上鋪設竹膠板底模，確保表面平整、牢固，接縫嚴密無錯臺，按設計標高+預拱度控制底模標高，偏差符合規(guī)范。（二）側模安裝按系梁截面尺寸安裝鋼側模，拼縫嚴密，垂直度達標，與底模連接可靠，做好加固措施，防止漏漿、跑模。（三）模板驗收檢查模板平面位置、標高、垂直度、拼縫及牢固度，澆水試驗驗證拼縫密封性，驗收合格簽署記錄后進入鋼筋綁扎工序。五、鋼筋綁扎關鍵工序（一）鋼筋加工與檢查按圖紙加工鋼筋，確保規(guī)格、尺寸、數量達標，連接方式符合規(guī)范，加工完成后核對驗收，不合格鋼筋嚴禁使用。（二）鋼筋安裝模板上劃出鋼筋位置線，按“底板→腹板→頂板”順序綁扎，綁扎牢固，間距均勻，保護層厚度符合設計要求。預埋件準確安裝并固定牢固，避免澆筑時移位。（三）鋼筋驗收檢查鋼筋規(guī)格、數量、間距、接頭質量、保護層厚度及預埋件位置，驗收合格簽署記錄后進入混凝土澆筑工序。六、混凝土澆筑與養(yǎng)護關鍵工序（一）澆筑前準備最終檢查支架、模板、鋼筋及預埋件，清除模板內雜物，灑水濕潤模板，確認無隱患后開始澆筑。（二）混凝土澆筑采用泵送澆筑，由一端向另一端推進，分層澆筑厚度≤30cm，插入式振搗器振搗密實，避免漏振、過振，振搗時避開模板及鋼筋。澆筑過程中安排專人監(jiān)測支架沉降、模板變形，發(fā)現異常立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧┖笤購凸?。澆筑完成后及時收面，確保梁頂面平整，標高符合要求。（三）混凝土養(yǎng)護混凝土初凝前覆蓋土工布或麻袋保濕，初凝后及時灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護期間監(jiān)測環(huán)境溫度，調整養(yǎng)護措施，防止混凝土產生裂縫。七、模板及支架拆除關鍵工序（一）拆除條件非承重模板：混凝土抗壓強度≥2.5MPa方可拆除；承重模板及支架：混凝土強度達到設計要求，提供試驗報告并經監(jiān)理批準后拆除。（二）拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”“自上而下、先搭后拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆拉桿、腳手板、斜撐，再拆小橫桿、大橫桿、立桿，一步一清，嚴禁上下同時拆架。（三）拆除方法與注意事項采用汽車吊配合人工拆除，拆除立桿時先抱立桿再拆最后兩個扣；拆除橫桿、斜撐時先拆中間扣件，托住構件后解端頭扣，材料徐徐下運，嚴禁拋擲，分類堆放并清理保養(yǎng)。拆除區(qū)域設警戒標志，專人指揮，統(tǒng)一調度，動作協調；嚴禁碰撞電源線，不得中途換人，離崗時加固未拆除部分；強風、雨雪天及夜間禁止拆架作業(yè)。八、關鍵工序質量檢查要點本手冊配套質量檢查按以下分級表格執(zhí)行，現場人員需逐環(huán)節(jié)落實檢查，填寫記錄，確保每道工序質量可控。（一）支架搭設質量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注立桿縱/橫距1.2m/0.6m，偏差符合規(guī)范鋼卷尺測量質量檢查員立桿垂直度≤H/500，且≤50mm經緯儀、吊線錘質量檢查員水平桿步距/水平度1.0m，水平偏差符合規(guī)范鋼卷尺、水平尺質量檢查員斜桿設置按要求滿設，連接可靠目視、手扳檢查質量檢查員可調托座/底座安裝外露長度、插入深度達標鋼卷尺測量質量檢查員分配梁安裝接頭可靠，緊貼托座目視、手扳檢查質量檢查員（二）支架預壓質量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注預壓荷載值≥（恒載+模板重）×1.1倍查閱稱重記錄、計算書技術負責人、質量檢查員加載分級與穩(wěn)定60%、80%、100%分級加載，每級穩(wěn)定12h（沉降≤2mm）查閱監(jiān)測記錄測量員、質量檢查員監(jiān)測頻率與精度按要求監(jiān)測，精度達三等水準核查監(jiān)測記錄、儀器檢定證書技術負責人、測量員卸載順序與加載相反，對稱卸載目視檢查、記錄質量檢查員預拱度設置按彈性變形量調節(jié)，標高達標水準儀測量測量員、質量檢查員（三）模板與鋼筋質量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注模板標高/垂直度標高含預拱度，垂直度達標水準儀、經緯儀質量檢查員模板拼縫/牢固度拼縫嚴密無漏漿，安裝牢固目視、澆水試驗、手扳檢查質量檢查員鋼筋規(guī)格/數量/間距符合設計及規(guī)范要求目視、鋼卷尺、清點質量檢查員鋼筋接頭/保護層接頭質量達標，保護層厚度合規(guī)外觀檢查、保護層測定儀質量檢查員預埋件位置/固定位置準確，固定牢固鋼卷尺、手扳檢查質量檢查員（四）混凝土施工質量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注混凝土原材料/配合比原材料合格，配合比合規(guī)查閱資料、抽樣檢測質量檢查員、技術負責人坍落度符合施工要求坍落度試驗試驗員、質量檢查員澆筑分層/振搗分層≤30cm，振搗密實無漏振鋼卷尺、目視檢查質量檢查員支架/模板監(jiān)測無異常沉降、變形查閱監(jiān)測記錄、目視檢查測量員、質量檢查員養(yǎng)護措施/時間保濕養(yǎng)護，時間≥7d目視檢查、查閱養(yǎng)護記錄質量