PAGE生產(chǎn)日進度管理制度一、總則（一）目的為了加強公司生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)任務按時、按質、按量完成，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本生產(chǎn)日進度管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有生產(chǎn)部門及相關輔助部門。（三）基本原則1.計劃性原則：生產(chǎn)任務應根據(jù)訂單需求、銷售預測等提前進行合理規(guī)劃，明確每日生產(chǎn)目標。2.準確性原則：生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)應準確記錄，如實反映生產(chǎn)實際情況。3.及時性原則：各部門應及時匯報生產(chǎn)進度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施解決。4.協(xié)調性原則：生產(chǎn)部門與其他相關部門應密切配合，協(xié)同推進生產(chǎn)進度。二、職責分工（一）生產(chǎn)部門1.生產(chǎn)計劃制定：根據(jù)銷售訂單、庫存情況等制定每日生產(chǎn)計劃，并分解到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2.生產(chǎn)組織實施：按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，合理安排人員、設備、物料等資源，確保生產(chǎn)順利進行。3.進度跟蹤與匯報：實時跟蹤生產(chǎn)進度，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并每日向上級匯報生產(chǎn)進度情況。（二）銷售部門1.訂單信息傳遞：及時將客戶訂單信息準確傳遞給生產(chǎn)部門，確保生產(chǎn)部門了解訂單要求。2.訂單變更溝通：如訂單發(fā)生變更，應及時與生產(chǎn)部門溝通協(xié)調，確保生產(chǎn)計劃做出相應調整。（三）采購部門1.物料采購計劃制定：根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料采購計劃，確保物料按時、按質、按量供應。2.供應商管理：與供應商保持密切溝通，確保物料供應的穩(wěn)定性，及時解決物料供應過程中出現(xiàn)的問題。（四）質量部門1.質量標準制定：明確產(chǎn)品質量標準，為生產(chǎn)過程中的質量控制提供依據(jù)。2.質量檢驗與監(jiān)督：對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行質量檢驗和監(jiān)督，確保產(chǎn)品質量符合標準要求。3.質量問題處理：及時處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量問題，分析原因并采取措施防止問題再次發(fā)生。（五）設備管理部門1.設備維護計劃制定：制定設備維護計劃，定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。2.設備故障維修：及時處理設備故障，減少設備停機時間，保障生產(chǎn)進度。（六）倉庫管理部門1.物料出入庫管理：嚴格按照物料出入庫流程進行操作，確保物料出入庫的準確性和及時性。2.庫存盤點與管理：定期對庫存進行盤點，及時掌握庫存動態(tài)，為生產(chǎn)計劃提供參考。三、生產(chǎn)計劃管理（一）生產(chǎn)計劃的制定1.生產(chǎn)部門應根據(jù)銷售訂單、庫存情況、產(chǎn)能等因素，提前制定月度、周度和日度生產(chǎn)計劃。2.生產(chǎn)計劃應明確產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)工序等詳細信息。3.在制定生產(chǎn)計劃時，應充分考慮設備產(chǎn)能、人員技能、物料供應等因素，確保計劃的可行性。（二）生產(chǎn)計劃的下達1.生產(chǎn)計劃經(jīng)上級領導審核批準后，應及時下達給各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的負責人。2.生產(chǎn)計劃下達后，各部門應嚴格按照計劃組織生產(chǎn)，不得擅自更改計劃。（三）生產(chǎn)計劃的調整1.如因訂單變更、設備故障、物料短缺等原因需要調整生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部門應及時提出調整申請。2.調整申請應詳細說明調整原因、調整內容、預計影響等，并經(jīng)相關部門審核批準后實施。3.生產(chǎn)計劃調整后，應及時通知相關部門，確保各部門了解生產(chǎn)計劃的變化情況。四、生產(chǎn)進度跟蹤與監(jiān)控（一）進度跟蹤方式1.生產(chǎn)日報表：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的負責人應每日填寫生產(chǎn)日報表，詳細記錄當日生產(chǎn)任務完成情況、設備運行情況、人員出勤情況、質量檢驗情況等信息。2.現(xiàn)場巡查：生產(chǎn)管理人員應定期到生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡查，了解生產(chǎn)實際情況，及時發(fā)現(xiàn)問題并督促解決。3.會議匯報：每日召開生產(chǎn)進度匯報會議時，各部門應匯報當日生產(chǎn)進度情況，分析存在的問題及原因，并提出解決措施。（二）進度監(jiān)控指標1.產(chǎn)量指標：統(tǒng)計每日實際生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，與生產(chǎn)計劃產(chǎn)量進行對比，計算產(chǎn)量達成率。2.質量指標：統(tǒng)計每日生產(chǎn)產(chǎn)品的合格數(shù)量和不合格數(shù)量，計算產(chǎn)品合格率，分析質量問題原因。3.設備利用率指標：統(tǒng)計設備實際運行時間與計劃運行時間的比例，計算設備利用率，分析設備停機原因。4.物料消耗指標：統(tǒng)計每日生產(chǎn)過程中物料的實際消耗數(shù)量，與物料定額進行對比，計算物料消耗率，分析物料浪費原因。（三）進度異常處理1.當生產(chǎn)進度出現(xiàn)異常時，生產(chǎn)部門應及時分析原因，并采取相應的措施進行處理。2.如因設備故障導致生產(chǎn)進度延誤，設備管理部門應及時組織維修人員進行搶修，盡快恢復設備正常運行。3.如因物料短缺導致生產(chǎn)進度延誤，采購部門應及時協(xié)調供應商，盡快補充物料。4.如因人員不足導致生產(chǎn)進度延誤，人力資源部門應及時調配人員或組織加班，確保生產(chǎn)任務按時完成。5.對于生產(chǎn)進度異常情況，應及時向上級領導匯報，并記錄在案，以便后續(xù)分析總結。五、生產(chǎn)協(xié)調與溝通（一）內部協(xié)調機制1.建立生產(chǎn)協(xié)調會議制度，每日召開生產(chǎn)進度匯報會議，由生產(chǎn)部門主持，各相關部門參加。2.在生產(chǎn)協(xié)調會議上，各部門應匯報當日工作進展情況、存在的問題及需要協(xié)調解決的事項，共同商討解決方案。3.對于跨部門的生產(chǎn)問題，應明確牽頭部門和配合部門，各部門應密切配合，協(xié)同推進問題解決。（二）信息溝通渠道1.建立生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，各部門可以通過系統(tǒng)實時查詢生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、物料庫存等信息，實現(xiàn)信息共享。2.設立生產(chǎn)調度電話，各部門在生產(chǎn)過程中遇到問題時，可以及時撥打調度電話進行溝通協(xié)調。3.建立生產(chǎn)微信群或QQ群，方便各部門及時交流生產(chǎn)信息，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。六、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析（一）數(shù)據(jù)統(tǒng)計要求1.各部門應按照規(guī)定的統(tǒng)計口徑和方法，及時、準確地統(tǒng)計生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)。2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計應做到真實、完整、及時，不得虛報、瞞報、漏報。（二）數(shù)據(jù)分析方法1.運用統(tǒng)計圖表、數(shù)據(jù)分析軟件等工具，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，直觀展示生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、質量、設備利用率等指標的變化情況。2.采用對比分析、趨勢分析、因果分析等方法，深入分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)背后的原因，找出影響生產(chǎn)進度和質量的關鍵因素。（三）分析報告與應用1.定期撰寫生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析報告，總結生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗教訓，提出改進措施和建議。2.將生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析報告提交給公司領導和相關部門，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。3.根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析結果，及時調整生產(chǎn)計劃和管理措施，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質量。七、考核與獎懲（一）考核指標1.生產(chǎn)進度指標：考核產(chǎn)量達成率、生產(chǎn)計劃完成率等指標。2.產(chǎn)品質量指標：考核產(chǎn)品合格率、質量事故發(fā)生率等指標。3.設備管理指標：考核設備利用率、設備故障率等指標。4.物料管理指標：考核物料消耗率、物料庫存周轉率等指標。（二）考核方式1.采用定期考核與不定期考核相結合的方式，對各部門和員工的生產(chǎn)工作進行考核。2.定期考核每月進行一次，根據(jù)當月生產(chǎn)數(shù)據(jù)和工作表現(xiàn)進行評分。3.不定期考核根據(jù)生產(chǎn)過程中的實際情況進行，對出現(xiàn)的問題及時進行考核。（三）獎懲措施1.對于在生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質量、設備管理、物料管理等方面表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和員工，給予表彰和獎勵，如獎金、榮譽證書、晉升機會等。2.對于未完成生產(chǎn)任務、出現(xiàn)質量問題、設備故障頻發(fā)、物料浪費嚴重等情況的部門和員