PAGE門窗生產(chǎn)流程管理制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范門窗生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，保障公司生產(chǎn)運營的順利進行。2.適用范圍本制度適用于公司門窗生產(chǎn)的全過程，包括原材料采購、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢驗、成品入庫等環(huán)節(jié)。3.職責(zé)分工生產(chǎn)部門：負責(zé)門窗生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)和實施，按照生產(chǎn)計劃完成產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)。技術(shù)部門：提供門窗生產(chǎn)所需的技術(shù)支持，包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝制定、技術(shù)指導(dǎo)等。質(zhì)量部門：對門窗生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，負責(zé)不合格品的判定和處理。采購部門：負責(zé)門窗原材料及零部件的采購，確保所采購物資符合質(zhì)量要求和生產(chǎn)進度需求。倉庫管理部門：負責(zé)原材料、半成品及成品的出入庫管理，保證物資的存儲安全和賬物相符。二、原材料采購管理1.供應(yīng)商選擇與評估建立供應(yīng)商名錄：采購部門應(yīng)通過市場調(diào)研、行業(yè)推薦等方式，收集潛在供應(yīng)商信息，建立供應(yīng)商名錄。名錄內(nèi)容包括供應(yīng)商名稱、地址、聯(lián)系方式、主營產(chǎn)品、資質(zhì)證書等。供應(yīng)商評估：定期對供應(yīng)商進行評估，評估內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價格、售后服務(wù)等方面。根據(jù)評估結(jié)果，對供應(yīng)商進行分類管理，分為優(yōu)秀供應(yīng)商、合格供應(yīng)商和不合格供應(yīng)商。選擇合格供應(yīng)商：采購門窗原材料及零部件時，應(yīng)優(yōu)先選擇優(yōu)秀供應(yīng)商或合格供應(yīng)商。對于首次合作的供應(yīng)商，采購部門應(yīng)進行實地考察，確保其具備生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力。2.采購合同簽訂簽訂合同前審核：采購合同簽訂前，采購部門應(yīng)將合同草案提交給法務(wù)部門進行審核，確保合同條款符合法律法規(guī)要求，明確雙方權(quán)利義務(wù)。合同條款：采購合同應(yīng)明確產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收方式、付款方式等條款。對于有特殊要求的產(chǎn)品，應(yīng)在合同中明確約定。合同簽訂：采購合同經(jīng)審核無誤后，由采購部門與供應(yīng)商簽訂。合同簽訂后，采購部門應(yīng)及時將合同副本分發(fā)給相關(guān)部門，以便各部門了解合同內(nèi)容，做好相應(yīng)工作。3.采購訂單下達根據(jù)生產(chǎn)計劃下達訂單：采購部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)部門提供的生產(chǎn)計劃，結(jié)合原材料庫存情況，及時下達采購訂單。采購訂單應(yīng)明確產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期等要求。訂單跟蹤與催貨：采購部門應(yīng)跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，及時與供應(yīng)商溝通，了解生產(chǎn)進度和交貨情況。對于不能按時交貨的供應(yīng)商，采購部門應(yīng)及時催貨，并采取相應(yīng)措施，確保生產(chǎn)不受影響。4.原材料檢驗與入庫到貨檢驗：原材料到貨后，倉庫管理部門應(yīng)及時通知質(zhì)量部門進行檢驗。質(zhì)量部門應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，對原材料的外觀、尺寸、性能等進行檢驗。檢驗記錄：質(zhì)量部門應(yīng)做好原材料檢驗記錄，記錄內(nèi)容包括檢驗日期、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗人員等。檢驗記錄應(yīng)妥善保存，以備查閱。合格入庫：經(jīng)檢驗合格的原材料，倉庫管理部門應(yīng)辦理入庫手續(xù)，按照規(guī)定的存儲方式進行存放，并做好標(biāo)識。對于不合格原材料，質(zhì)量部門應(yīng)出具不合格報告，采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商協(xié)商處理。三、生產(chǎn)加工管理1.生產(chǎn)計劃制定根據(jù)訂單制定計劃：生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)銷售訂單和庫存情況，制定月度、周度生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應(yīng)明確產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)進度等要求，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。計劃調(diào)整：如因客戶需求變更、原材料供應(yīng)不足等原因需要調(diào)整生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部門應(yīng)及時與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)，并報上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備工作技術(shù)文件準(zhǔn)備：技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃，及時提供門窗生產(chǎn)所需的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品圖紙、工藝文件、操作規(guī)程等。技術(shù)文件應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。設(shè)備與工裝準(zhǔn)備：生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前做好生產(chǎn)設(shè)備和工裝的維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備和工裝正常運行。對于新投入使用的設(shè)備和工裝，應(yīng)進行調(diào)試和驗收，確保其性能符合要求。人員培訓(xùn)：生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和員工技能狀況，組織員工進行培訓(xùn)，使其熟悉產(chǎn)品工藝和操作規(guī)程，掌握生產(chǎn)技能。培訓(xùn)內(nèi)容包括理論知識培訓(xùn)、實際操作培訓(xùn)等。3.生產(chǎn)過程控制按照工藝文件操作：生產(chǎn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件和操作規(guī)程進行生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝文件存在問題或不合理之處，應(yīng)及時向技術(shù)部門反饋。質(zhì)量檢驗：質(zhì)量部門應(yīng)在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量檢驗，對關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點進行重點監(jiān)控。檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品外觀、尺寸、性能等方面。對于檢驗不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時進行返工或報廢處理。生產(chǎn)記錄：生產(chǎn)部門應(yīng)做好生產(chǎn)記錄，記錄內(nèi)容包括生產(chǎn)日期、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)人員、質(zhì)量檢驗情況等。生產(chǎn)記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，妥善保存，以備查閱。4.設(shè)備維護與保養(yǎng)制定維護保養(yǎng)計劃：設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用情況和性能特點，制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃。維護保養(yǎng)計劃應(yīng)明確維護保養(yǎng)內(nèi)容、周期、責(zé)任人等要求。日常維護保養(yǎng)：生產(chǎn)操作人員應(yīng)做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固、檢查等。設(shè)備管理部門應(yīng)定期對設(shè)備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障。定期檢修：設(shè)備管理部門應(yīng)按照維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行檢修，確保設(shè)備性能良好。對于大型設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)制定專項檢修計劃，進行全面檢修和調(diào)試。5.安全生產(chǎn)管理建立安全生產(chǎn)制度：公司應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)制度，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，加強安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。安全檢查與隱患排查：生產(chǎn)部門應(yīng)定期進行安全生產(chǎn)檢查和隱患排查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。對于重大安全隱患，應(yīng)立即采取措施進行整改，并報上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。安全事故處理：如發(fā)生安全事故，生產(chǎn)部門應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，組織救援，保護現(xiàn)場，并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)報告。事故處理應(yīng)按照“四不放過”原則進行，即事故原因未查清不放過、事故責(zé)任人未受到處理不放過、事故責(zé)任人和廣大群眾沒有受到教育不放過、事故沒有制訂切實可行的整改措施不放過。四、質(zhì)量檢驗管理1.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定：質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司產(chǎn)品特點，制定門窗質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標(biāo)和檢驗方法。標(biāo)準(zhǔn)更新：隨著行業(yè)技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，質(zhì)量部門應(yīng)及時對質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行更新和完善，確保標(biāo)準(zhǔn)的有效性和適用性。2.進貨檢驗原材料檢驗：如前所述，原材料到貨后，質(zhì)量部門應(yīng)按照質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。檢驗合格的原材料方可進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不合格原材料應(yīng)及時處理。零部件檢驗：對于采購的門窗零部件，質(zhì)量部門同樣要進行嚴(yán)格檢驗。檢驗內(nèi)容包括零部件的尺寸、性能、外觀等，確保零部件質(zhì)量符合要求。3.過程檢驗首件檢驗：在每批產(chǎn)品開始生產(chǎn)時，生產(chǎn)操作人員應(yīng)首先生產(chǎn)首件產(chǎn)品，質(zhì)量部門對首件產(chǎn)品進行全面檢驗。首件檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)，如首件檢驗不合格，應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，直至首件檢驗合格。巡檢：質(zhì)量部門應(yīng)在生產(chǎn)過程中進行巡檢，對關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點進行重點檢查。巡檢內(nèi)容包括生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量狀況等。發(fā)現(xiàn)問題及時要求生產(chǎn)部門整改，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。工序檢驗：在每道工序完成后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)進行自檢，自檢合格后報質(zhì)量檢驗人員進行專檢。專檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，如工序檢驗不合格，應(yīng)進行返工處理。4.成品檢驗外觀檢驗：成品門窗生產(chǎn)完成后，質(zhì)量部門首先對產(chǎn)品外觀進行檢驗，檢查門窗表面是否有劃傷、磕碰、變形等缺陷。尺寸檢驗：使用量具對門窗的尺寸進行測量，確保門窗尺寸符合設(shè)計要求。性能檢驗：按照質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)對門窗的氣密性能、水密性能、抗風(fēng)壓性能等進行檢測，確保門窗性能達標(biāo)。成品檢驗記錄：質(zhì)量部門應(yīng)做好成品檢驗記錄，記錄內(nèi)容包括檢驗日期、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗人員等。檢驗記錄應(yīng)妥善保存，作為產(chǎn)品質(zhì)量追溯的依據(jù)。5.不合格品管理不合格品標(biāo)識與隔離：對于檢驗不合格的產(chǎn)品，質(zhì)量部門應(yīng)在產(chǎn)品上做出明顯的不合格標(biāo)識，并將其隔離存放，防止不合格品混入合格品中。不合格品評審：質(zhì)量部門組織相關(guān)部門對不合格品進行評審，分析不合格原因，確定不合格品的處置方式，如返工、返修、報廢等。不合格品處置：根據(jù)評審結(jié)果，對不合格品進行相應(yīng)處置。返工或返修后的產(chǎn)品應(yīng)重新進行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對于報廢的不合格品，應(yīng)做好記錄，并按照規(guī)定進行處理。五、成品入庫與發(fā)貨管理1.成品入庫入庫申請：生產(chǎn)部門完成門窗生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)填寫成品入庫申請單，注明產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況等信息，提交給倉庫管理部門。入庫檢驗：倉庫管理部門收到入庫申請單后，通知質(zhì)量部門對成品進行再次檢驗。經(jīng)檢驗合格的成品，倉庫管理部門辦理入庫手續(xù)，按照規(guī)定的存儲方式進行存放，并做好標(biāo)識。入庫記錄：倉庫管理部門應(yīng)做好成品入庫記錄，記錄內(nèi)容包括入庫日期、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況、入庫人員等。入庫記錄應(yīng)妥善保存，以備查閱。2.發(fā)貨管理發(fā)貨申請：銷售部門接到客戶訂單后，應(yīng)填寫發(fā)貨申請單，注明產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、發(fā)貨日期、客戶信息等內(nèi)容，提交給倉庫管理部門。備貨與發(fā)貨：倉庫管理部門根據(jù)發(fā)貨申請單，進行備貨。備貨完成后，按照發(fā)貨要求進行包裝和運輸，并辦理發(fā)貨手續(xù)。發(fā)貨過程中，應(yīng)確保產(chǎn)品安全無損，及時送達客戶手中。發(fā)貨