PAGE生產管理部門工作制度一、總則（一）目的本工作制度旨在規(guī)范公司生產管理部門的各項工作流程，確保生產活動高效、有序、穩(wěn)定地進行，提高產品質量，降低生產成本，滿足客戶需求，實現公司的生產經營目標。（二）適用范圍本制度適用于公司生產管理部門及與生產活動相關的各個環(huán)節(jié)，包括但不限于生產計劃制定、生產組織實施、生產現場管理、生產設備維護、生產人員管理等。（三）基本原則1.合法性原則：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保生產活動合法合規(guī)。2.效率原則：優(yōu)化生產流程，合理配置資源，提高生產效率，縮短生產周期。3.質量原則：樹立質量第一的觀念，加強質量管理，確保產品質量符合標準和客戶要求。4.安全原則：強化安全生產意識，落實安全管理制度，保障生產過程中的人員和設備安全。5.成本控制原則：加強成本核算與控制，降低生產消耗，提高經濟效益。二、生產計劃管理（一）計劃制定1.生產管理部門應根據市場需求預測、銷售訂單情況以及公司庫存狀況，制定年度、季度、月度生產計劃。2.年度生產計劃應涵蓋公司主要產品的產量、產值、生產進度安排等內容；季度生產計劃是年度計劃的細化和分解，明確各季度的生產任務；月度生產計劃則進一步明確當月具體的生產產品品種、數量、交貨期等。3.在制定生產計劃時，需充分考慮生產設備產能、人員配備、原材料供應、能源保障等因素，確保計劃具有可行性和可操作性。（二）計劃審批與下達1.生產計劃初稿完成后，應提交給相關部門進行審核，包括銷售部門、采購部門、設備管理部門、人力資源部門等。各部門根據自身職責對計劃提出意見和建議，確保計劃的協(xié)調性和完整性。2.經審核后的生產計劃報公司管理層審批，批準后的生產計劃由生產管理部門以正式文件形式下達至各生產車間、班組及相關部門執(zhí)行。（三）計劃調整1.在生產計劃執(zhí)行過程中，如遇市場需求變化、訂單變更、原材料供應短缺、設備故障等因素影響計劃的正常執(zhí)行，生產管理部門應及時對計劃進行調整。2.計劃調整應遵循一定的程序，由相關部門提出書面申請，說明調整的原因、內容及對其他部門的影響，經生產管理部門審核后報公司管理層批準。3.計劃調整后，生產管理部門應及時將調整后的計劃傳達至各相關部門，確保各部門能夠及時調整工作安排，保證生產活動的順利進行。三、生產組織與實施（一）生產任務分配1.生產管理部門根據下達的生產計劃，將生產任務合理分配至各生產車間、班組。分配時應考慮各車間、班組的生產能力、技術水平、人員配備等因素，確保任務分配公平合理。2.生產車間、班組接到生產任務后，應根據任務要求制定詳細的生產作業(yè)計劃，明確各工序的生產時間、質量標準、人員安排等，并將作業(yè)計劃報生產管理部門備案。（二）生產準備工作1.原材料供應：采購部門應根據生產計劃提前安排原材料采購，確保原材料按時、按量、按質供應到生產現場。生產管理部門應與采購部門密切配合，及時掌握原材料的到貨情況，如發(fā)現問題應及時協(xié)調解決。2.設備調試與維護：設備管理部門應在生產任務下達前對生產設備進行全面檢查、調試和維護，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。對于關鍵設備，應制定專門的維護保養(yǎng)計劃，定期進行檢修和保養(yǎng)，防止設備故障影響生產進度。3.人員配備與培訓：人力資源部門應根據生產任務需求，合理調配生產人員，確保各崗位人員充足。同時，組織相關人員進行技能培訓，提高員工的操作技能和工作效率，滿足生產過程中的技術要求。（三）生產過程監(jiān)控1.生產管理部門應建立生產過程監(jiān)控機制，定期對生產現場進行巡查，及時發(fā)現和解決生產過程中出現的問題。巡查內容包括生產進度、產品質量、設備運行狀況、人員操作規(guī)范等。2.各生產車間、班組應設立生產現場管理員，負責本車間、班組的日常生產管理工作，及時向生產管理部門反饋生產過程中的異常情況，并協(xié)助解決問題。3.對于生產過程中的關鍵工序和質量控制點，應加強監(jiān)控力度，嚴格執(zhí)行質量檢驗制度，確保產品質量符合標準要求。（四）生產進度跟蹤與協(xié)調1.生產管理部門應建立生產進度跟蹤臺賬，詳細記錄各車間、班組的生產進度情況，及時掌握生產計劃的執(zhí)行進度。2.如發(fā)現生產進度滯后，生產管理部門應及時組織相關部門進行分析，查找原因，采取有效的措施進行協(xié)調解決。協(xié)調措施包括調整生產計劃、增加人員設備、優(yōu)化生產流程、協(xié)調原材料供應等。3.在生產過程中涉及多個部門之間的協(xié)調配合問題，生產管理部門應發(fā)揮牽頭協(xié)調作用，組織召開生產協(xié)調會，明確各部門的職責和工作要求，確保各部門之間信息暢通、協(xié)同工作，共同推進生產任務的順利完成。四、生產現場管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：區(qū)分必需品和非必需品，將非必需品清理出生產現場，保持現場的簡潔和有序。2.整頓（SEITON）：把必需品依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，便于取用，提高工作效率。3.清掃（SEISO）：將生產現場清掃干凈，保持環(huán)境整潔，及時發(fā)現設備故障和安全隱患。4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果，形成制度化、規(guī)范化。5.素養(yǎng)（SHITSUKE）：培養(yǎng)員工良好的工作習慣、職業(yè)素養(yǎng)和團隊精神，自覺遵守5S規(guī)定，形成良好的工作氛圍。（二）定置管理1.根據生產流程和工藝要求，對生產現場的設備、工具、物料、半成品、成品等進行合理定置，繪制定置圖，明確各物品的存放位置和區(qū)域。2.定置管理應遵循方便生產操作、提高工作效率、保證產品質量、確保安全生產的原則，使生產現場布局合理、物流順暢。3.加強對定置區(qū)域的標識管理，設置明顯的標識牌，標明區(qū)域名稱、物品名稱、責任人等信息，便于員工識別和管理。（三）現場安全管理1.建立健全安全生產管理制度，明確各級人員的安全職責，加強安全教育培訓，提高員工的安全意識和自我保護能力。2.在生產現場設置明顯的安全警示標志，配備必要的安全防護設備和消防器材，并定期進行檢查和維護，確保其處于良好的備用狀態(tài)。3.加強對生產現場的安全巡查，及時發(fā)現和消除安全隱患。對存在安全隱患的區(qū)域和設備，應立即采取措施進行整改，嚴禁“帶病”運行。4.制定安全事故應急預案，定期組織演練，提高應對突發(fā)安全事故的能力。一旦發(fā)生安全事故，應立即啟動應急預案，迅速采取救援措施，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，并及時向上級報告。（四）現場質量管理1.加強生產現場的質量控制，嚴格執(zhí)行質量檢驗制度，對原材料、半成品、成品進行全過程質量檢驗，確保產品質量符合標準要求。2.在生產現場設置質量控制點，對關鍵工序和質量特性進行重點監(jiān)控，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和質量檢驗標準，確保每一道工序的質量合格。3.開展質量改進活動，鼓勵員工提出質量改進建議，對質量問題進行及時分析和處理，采取有效的措施加以改進，不斷提高產品質量水平。五、生產設備管理（一）設備臺賬管理1.建立完善的生產設備臺賬，詳細記錄設備的名稱、型號、規(guī)格、購置日期、使用部門、維護保養(yǎng)記錄、維修記錄、報廢記錄等信息。2.設備臺賬應定期更新，確保賬物相符。對于設備的變動情況，如調撥、報廢、改造等，應及時在臺賬中進行記錄。（二）設備維護保養(yǎng)1.制定設備維護保養(yǎng)計劃，明確設備的維護保養(yǎng)周期、內容、責任人等。維護保養(yǎng)計劃應根據設備的性能特點、使用頻率、運行狀況等因素制定，確保設備得到及時、有效的維護保養(yǎng)。2.設備維護保養(yǎng)分為日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常維護保養(yǎng)由設備操作人員負責，主要進行設備的清潔、潤滑、緊固、檢查等工作；一級保養(yǎng)以設備操作人員為主，維修人員輔助，一般每月或每季度進行一次，主要對設備進行局部解體檢查和清洗，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位；二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參加，一般每年或每兩年進行一次，主要對設備進行全面解體檢查和清洗，修復或更換磨損的零部件，檢查和調整設備的精度、性能，對電氣系統(tǒng)進行全面檢查和維護。3.做好設備維護保養(yǎng)記錄，詳細記錄維護保養(yǎng)的時間、內容、更換的零部件等信息。維護保養(yǎng)記錄應妥善保存，以便查閱和分析設備的運行狀況。（三）設備維修管理1.建立設備維修管理制度，規(guī)范設備維修流程。設備發(fā)生故障時，操作人員應及時報告設備管理部門，設備管理部門根據故障情況組織維修人員進行維修。2.維修人員接到維修任務后，應及時對設備進行檢查和診斷，確定故障原因，制定維修方案，并組織實施維修。維修過程中應做好維修記錄，包括故障現象、故障原因、維修措施、維修時間、更換的零部件等信息。3.對于重大設備故障或維修難度較大的設備，應組織相關技術人員進行會診，共同制定維修方案，確保設備能夠盡快恢復正常運行。4.加強對設備維修費用的管理，建立維修費用臺賬，嚴格控制維修費用支出。維修費用的報銷應按照公司財務制度進行審批，確保費用支出合理、合規(guī)。（四）設備更新與改造1.根據公司生產發(fā)展的需要和設備的技術狀況，適時進行設備更新與改造。設備更新應優(yōu)先考慮采用先進的、高效的、節(jié)能的設備，提高生產效率和產品質量。2.設備更新與改造項目應進行可行性研究和論證，包括技術可行性、經濟可行性、環(huán)境可行性等方面。經論證可行的項目，應按照公司的項目管理流程進行申報、審批和實施。3.設備更新與改造完成后，應進行驗收工作，確保設備達到預期的技術性能和生產要求。驗收合格的設備應及時納入正常管理，投入生產使用。六、生產人員管理（一）人員招聘與培訓1.根據生產任務需求，人力資源部門制定人員招聘計劃，招聘符合崗位要求的生產人員。招聘過程應嚴格按照公司的招聘流程進行，確保招聘人員的質量。2.新員工培訓：新員工入職后，應進行入職培訓，培訓內容包括公司概況、企業(yè)文化、規(guī)章制度、安全知識、生產工藝流程等方面。培訓結束后，應進行考核，考核合格后方可上崗。3.崗位技能培訓：根據不同崗位的工作要求，生產管理部門組織開展崗位技能培訓，提高員工的操作技能和工作水平。培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現場實操培訓等多種形式，確保培訓效果。4.定期培訓與考核：定期組織員工進行業(yè)務培訓和技能考核，不斷提升員工的綜合素質和業(yè)務能力。培訓和考核結果應與員工的績效評價、薪酬調整、晉升等掛鉤，激勵員工積極參加培訓，提高自身能力。（二）績效考核建立科學合理的生產人員績效考核制度，對員工的工作業(yè)績、工作態(tài)度、工作能力等方面進行全面考核。1.考核指標設定：根據不同崗位的工作特點和職責要求，設定相應的績效考核指標?？己酥笜藨óa量、質量、成本、安全、勞動紀律等方面，確保考核指標能夠客觀、準確地反映員工的工作表現。2.考核周期：績效考核周期分為月度考核、季度考核和年度考核。月度考核主要對員工當月的工作表現進行評價；季度考核是在月度考核的基礎上，對員工一個季度的工作情況進行綜合評價；年度考核則全面評價員工一年的工作業(yè)績、工作態(tài)度和工作能力，作為員工晉升、調薪、獎勵等的重要依據。3.考核方式：績效考核采用上級評價、同事評價、自我評價相結合的方式進行。上級評價由員工的直接上級對員工進行評價；同事評價由員工的同事對其工作協(xié)作情況進行評價；自我評價由員工本人對自己的工作表現進行評價。評價結果應進行綜合匯總，形成最終的績效考核結果。4.考核結果應用：根據績效考核結果，對表現優(yōu)秀的員工給予獎勵，包括獎金、榮譽證書、晉升機會等；對表現不佳的員工進行輔導和改進，如連續(xù)多次考核不達標，可采取警告、降職、辭退等措施。（三）員工激勵與關懷1.激勵機制：建立多元化的員工激勵機制，通過物質激勵和精神激勵相結合的方式，激發(fā)員工的工作積極性和創(chuàng)造力。物質激勵包括獎金、福利、晉升、培訓機會等；精神激勵包括表彰獎勵、榮譽稱號、公開表揚等。2.員工關懷：關注員工的工作和生活需求，加強員工關懷工作。定期組織員工開展文體活動，豐富員工的業(yè)余生活；關心員工的身體健康，組織員工進行體檢；為員工提供良好的工作環(huán)境和職業(yè)發(fā)展空間，幫助員工解決工作和生活中遇到的困難，增強員工的歸屬感和忠誠度。七、附則（一）制度解釋本制度由公司生產管理部門負責解釋。在制度執(zhí)行過程中，如遇有疑問或需要進一步明確的事項，各部門可向生產管理部門咨詢，生產管理部門應及時給予解答。（二）制度修訂隨著公司生產