PAGE工廠生產(chǎn)返工制度一、總則（一）目的為了加強工廠生產(chǎn)過程管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求，規(guī)范返工流程，減少返工成本，提高生產(chǎn)效率，特制定本返工制度。（二）適用范圍本制度適用于工廠內(nèi)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)涉及的產(chǎn)品返工操作，包括但不限于原材料檢驗不合格、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題以及成品檢驗不符合要求等情況。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：返工操作必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量為首要目標，嚴格按照相關(guān)標準和規(guī)范進行。2.責任明確原則：明確各部門及人員在返工過程中的職責，確保責任落實到人。3.及時高效原則：對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并安排返工，避免延誤生產(chǎn)進度，提高返工效率。4.成本控制原則：在保證質(zhì)量的前提下，合理控制返工成本，避免不必要的資源浪費。二、返工流程（一）質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)1.檢驗環(huán)節(jié)原材料檢驗人員在原材料入庫前，應(yīng)按照檢驗標準對原材料進行嚴格檢驗，如發(fā)現(xiàn)不合格原材料，應(yīng)及時填寫《原材料檢驗不合格報告》，詳細記錄不合格情況及相關(guān)批次信息。生產(chǎn)過程中的巡檢人員應(yīng)定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如工藝執(zhí)行不規(guī)范、產(chǎn)品外觀缺陷等，并填寫《生產(chǎn)過程質(zhì)量問題記錄單》，記錄問題發(fā)生的工序、產(chǎn)品批次等信息。成品檢驗人員在成品入庫前，按照成品檢驗標準對產(chǎn)品進行全面檢驗，如發(fā)現(xiàn)不合格成品，應(yīng)填寫《成品檢驗不合格報告》，注明不合格產(chǎn)品的詳細信息及批次。2.客戶反饋客戶在使用產(chǎn)品過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并反饋至公司時，銷售部門應(yīng)及時將客戶反饋信息傳遞給質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門。質(zhì)量部門應(yīng)組織相關(guān)人員對客戶反饋的問題進行分析和確認，確定是否屬于返工范疇。（二）返工通知1.質(zhì)量部門在確認產(chǎn)品需要返工后，應(yīng)立即填寫《返工通知單》，明確返工產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、批次、數(shù)量、返工原因、返工要求等信息。2.《返工通知單》應(yīng)一式多份，分別發(fā)送至生產(chǎn)部門、倉庫、采購部門（如有需要）等相關(guān)部門。生產(chǎn)部門收到《返工通知單》后，應(yīng)立即安排返工生產(chǎn)計劃。（三）返工準備1.生產(chǎn)部門根據(jù)《返工通知單》的要求，安排合適的生產(chǎn)人員、設(shè)備及場地進行返工操作。生產(chǎn)人員應(yīng)熟悉返工產(chǎn)品的工藝要求和質(zhì)量標準，確保能夠正確執(zhí)行返工任務(wù)。對返工所需的原材料、零部件、工具等進行準備，確保其質(zhì)量合格且數(shù)量充足。如發(fā)現(xiàn)所需物料存在質(zhì)量問題或數(shù)量短缺，應(yīng)及時與倉庫或采購部門溝通協(xié)調(diào)解決。對返工設(shè)備進行調(diào)試和檢查，確保設(shè)備處于正常運行狀態(tài)，能夠滿足返工生產(chǎn)的要求。2.質(zhì)量部門安排質(zhì)量檢驗人員對返工過程進行全程監(jiān)督和檢驗。質(zhì)量檢驗人員應(yīng)熟悉返工產(chǎn)品的質(zhì)量標準和檢驗方法，按照規(guī)定的檢驗頻次和抽樣方案對返工產(chǎn)品進行檢驗，確保返工產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。為返工操作人員提供必要的技術(shù)指導和培訓，解答操作人員在返工過程中遇到的質(zhì)量問題，確保返工操作的正確性和規(guī)范性。（四）返工操作1.生產(chǎn)人員按照質(zhì)量部門提供的返工指導書和工藝要求進行返工操作。在返工過程中，應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，確保操作安全、規(guī)范、準確。2.對于需要更換零部件的返工產(chǎn)品，應(yīng)按照規(guī)定的更換流程進行操作，確保更換的零部件質(zhì)量合格且安裝正確。更換后的零部件應(yīng)進行標識和記錄，以便追溯。3.在返工過程中，如發(fā)現(xiàn)新的質(zhì)量問題或異常情況，生產(chǎn)人員應(yīng)立即停止操作，并及時報告質(zhì)量部門和生產(chǎn)主管。質(zhì)量部門應(yīng)組織相關(guān)人員對問題進行分析和處理，制定相應(yīng)的解決方案后再繼續(xù)進行返工操作。（五）返工檢驗1.返工產(chǎn)品完成后，生產(chǎn)人員應(yīng)及時通知質(zhì)量檢驗人員進行檢驗。質(zhì)量檢驗人員按照返工產(chǎn)品的質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范進行全面檢驗，確保返工產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.檢驗合格的返工產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)在產(chǎn)品上加蓋“返工合格”標識，并填寫《返工檢驗記錄》，記錄檢驗結(jié)果及相關(guān)信息。檢驗不合格的返工產(chǎn)品，應(yīng)重新進行返工操作或按照不合格品處理流程進行處理。（六）返工產(chǎn)品入庫1.經(jīng)檢驗合格的返工產(chǎn)品，由生產(chǎn)人員負責將其搬運至倉庫指定區(qū)域，并辦理入庫手續(xù)。倉庫管理人員應(yīng)按照產(chǎn)品的類別、批次等信息進行分類存放，并做好標識和記錄。2.對于返工后作為成品入庫的產(chǎn)品，倉庫管理人員應(yīng)在產(chǎn)品入庫單上注明“返工產(chǎn)品”字樣，以便與正常生產(chǎn)的成品進行區(qū)分和管理。三、各部門職責（一）質(zhì)量部門1.負責制定和完善產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準和返工規(guī)范，確保返工操作有章可循。2.組織對質(zhì)量問題進行分析和判定，確定是否需要返工以及返工的要求和方法。3.對返工過程進行監(jiān)督和檢驗，確保返工產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。4.定期對返工數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，總結(jié)質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和規(guī)律，提出改進措施和建議，防止問題再次發(fā)生。（二）生產(chǎn)部門1.負責按照《返工通知單》的要求，組織安排返工生產(chǎn)，確保返工任務(wù)按時完成。2.對返工操作人員進行培訓和指導，使其熟悉返工產(chǎn)品的工藝要求和質(zhì)量標準。3.負責返工所需的人員、設(shè)備、場地及物料的準備工作，確保返工生產(chǎn)順利進行。4.配合質(zhì)量部門對返工過程進行質(zhì)量控制，及時反饋返工過程中出現(xiàn)的問題和異常情況。（三）倉庫部門1.負責返工所需原材料、零部件的存儲和發(fā)放管理，確保物料質(zhì)量合格且數(shù)量準確。2.對返工后的產(chǎn)品進行妥善保管，按照規(guī)定的要求進行分類存放和標識管理，防止產(chǎn)品在存儲過程中出現(xiàn)損壞或混淆。3.協(xié)助生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門做好返工產(chǎn)品的出入庫記錄工作，確保產(chǎn)品數(shù)量和流向清晰可查。（四）采購部門1.負責及時采購返工所需的原材料、零部件等物資，確保物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。2.對采購的物資進行質(zhì)量檢驗和驗收，如發(fā)現(xiàn)物資質(zhì)量問題，應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)解決，確保返工生產(chǎn)不受影響。（五）銷售部門1.負責及時收集客戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題，并將相關(guān)信息準確傳遞給質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門。2.協(xié)助質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門對客戶反饋的質(zhì)量問題進行分析和處理，及時與客戶溝通反饋處理結(jié)果，維護客戶關(guān)系。四、返工成本核算與控制（一）返工成本核算1.人工成本：包括返工操作人員的工資、獎金、福利等費用，按照實際工作時間和工資標準進行核算。2.物料成本：返工過程中消耗的原材料、零部件、輔助材料等物資的成本，按照實際領(lǐng)用數(shù)量和采購價格進行核算。3.設(shè)備成本：返工設(shè)備的折舊、維修、能耗等費用，根據(jù)設(shè)備的使用情況和相關(guān)成本分攤方法進行核算。4.其他成本：如返工過程中產(chǎn)生的水電費、場地租賃費用等其他相關(guān)費用，按照實際發(fā)生額進行核算。（二）返工成本控制1.生產(chǎn)部門應(yīng)合理安排返工生產(chǎn)計劃，優(yōu)化返工流程，提高返工效率，減少返工時間和人工成本。2.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量采用低成本的返工方法和材料，降低物料成本。3.加強對返工設(shè)備的維護和管理，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備維修成本和能耗。4.質(zhì)量部門應(yīng)加強對返工過程的質(zhì)量控制，減少因返工不合格導致的重復返工成本。5.定期對返工成本進行統(tǒng)計和分析，找出成本控制的關(guān)鍵點和存在的問題，采取針對性的措施進行改進，確保返工成本控制在合理范圍內(nèi)。五、不合格品處理（一）返工后仍不合格的產(chǎn)品1.對于返工后經(jīng)檢驗仍不合格的產(chǎn)品，質(zhì)量部門應(yīng)填寫《不合格品評審報告》，組織相關(guān)部門和人員（包括生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、銷售部門等）對不合格產(chǎn)品進行評審。2.評審小組應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品不合格的嚴重程度、對產(chǎn)品性能和使用功能的影響、客戶需求等因素，綜合考慮決定對不合格產(chǎn)品的處理方式，如報廢、降級使用、讓步接收等。3.對于決定報廢的不合格產(chǎn)品，生產(chǎn)部門應(yīng)按照規(guī)定的報廢流程進行處理，確保報廢產(chǎn)品得到妥善處置，防止其再次流入生產(chǎn)或市場。4.對于降級使用或讓步接收的不合格產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品上進行明顯標識，并在相關(guān)文件和記錄中注明處理情況，以便追溯和管理。同時，應(yīng)與客戶溝通協(xié)商，取得客戶的同意和認可。（二）批量不合格產(chǎn)品1.當出現(xiàn)批量不合格產(chǎn)品時，質(zhì)量部門應(yīng)立即停止相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)，并采取有效的隔離措施，防止不合格產(chǎn)品繼續(xù)流轉(zhuǎn)。2.組織相關(guān)部門和人員對批量不合格產(chǎn)品進行全面調(diào)查和分析，找出問題產(chǎn)生的根源，制定相應(yīng)的整改措施，防止問題再次發(fā)生。3.對已生產(chǎn)的批量不合格產(chǎn)品，按照上述返工后仍不合格的產(chǎn)品處理流程進行處理。同時，應(yīng)對同批次或相關(guān)批次的產(chǎn)品進行追溯和排查，確保其他產(chǎn)品不存在類似質(zhì)量問題。六、培訓與教育（一）質(zhì)量意識培訓1.定期組織全體員工參加質(zhì)量意識培訓，提高員工對產(chǎn)品質(zhì)量重要性的認識，增強員工的質(zhì)量責任感。2.培訓內(nèi)容包括質(zhì)量管理體系標準、質(zhì)量方針和目標、質(zhì)量問題案例分析等，使員工了解質(zhì)量要求和質(zhì)量控制方法，掌握如何在工作中保證產(chǎn)品質(zhì)量。（二）返工技能培訓1.根據(jù)不同崗位和返工任務(wù)的要求，對相關(guān)操作人員進行返工技能培訓，使其熟悉返工產(chǎn)品的工藝要求、操作流程和質(zhì)量標準。2.培訓方式可以采用現(xiàn)場實操培訓、理論講解、視頻演示等多種形式，確保操作人員能夠熟練掌握返工技能，正確完成返工任務(wù)。（三）持續(xù)教育與改進1.通過定期召開質(zhì)量分析會議、組織內(nèi)部培訓交流活動等方式，不斷加強員工對質(zhì)量管理知識和返工制度的學習和理解，持續(xù)提高員工的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平。2.鼓勵員工提出改進質(zhì)量和優(yōu)化返工流程的建議和意見，對積極參與質(zhì)量管理和改進工作的員工給予表彰和獎勵，營造全員參與質(zhì)量管理的良好氛圍。七、記錄與檔案管理（一）記錄要求1.各部門應(yīng)按照本制度的要求，及時、準確、完整地填寫各類與返工相關(guān)的記錄，如《原材料檢驗不合格報告》、《生產(chǎn)過程質(zhì)量問題記錄單》、《成品檢驗不合格報告》、《返工通知單》、《返工檢驗記錄》、《不合格品評審報告》等。2.記錄應(yīng)使用規(guī)范的表格和格式，字跡清晰、內(nèi)容完整，不得隨意涂改。如有涂改，應(yīng)在涂改處加蓋涂改人印章，并注明涂改日期。（二）檔案建立1.質(zhì)量部門負責建立返工檔案，將各類返工記錄按照產(chǎn)品批次、時間順序等進行分類整理歸檔。返工檔案應(yīng)包括產(chǎn)品返工的全過程記錄，如質(zhì)量問題描述、返工過程、檢驗結(jié)果、處理情況等信息。2.返工檔案應(yīng)妥善保管，保存期限按照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。保存期滿后，經(jīng)批準方可進行銷毀處理，并做好銷毀記錄。（三）查詢與使用1.各部門因工作需要查詢返工檔案時，應(yīng)填寫《返工檔案查詢申請表》，注明查