PAGE壓鑄模具生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的為了規(guī)范壓鑄模具生產(chǎn)管理流程，確保生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定、安全運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，滿足客戶需求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有壓鑄模具的生產(chǎn)活動(dòng)，包括模具設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢驗(yàn)、成品交付等環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)壓鑄模具生產(chǎn)計(jì)劃的制定與執(zhí)行，組織生產(chǎn)人員按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的各類資源，確保生產(chǎn)順暢進(jìn)行。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與管理，保障設(shè)備正常運(yùn)行。2.技術(shù)部門承擔(dān)壓鑄模具的設(shè)計(jì)工作，確保模具設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝。為生產(chǎn)過程提供技術(shù)支持，解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題。參與新產(chǎn)品模具的試制與驗(yàn)證工作，不斷優(yōu)化模具設(shè)計(jì)。3.質(zhì)量部門制定壓鑄模具質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程，對(duì)原材料、半成品及成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析與處理，提出改進(jìn)措施并跟蹤落實(shí)。負(fù)責(zé)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析，為質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。4.采購(gòu)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)壓鑄模具原材料及零部件的采購(gòu)工作。選擇合格的供應(yīng)商，確保所采購(gòu)物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時(shí)性。負(fù)責(zé)采購(gòu)合同的簽訂、執(zhí)行與跟蹤，協(xié)調(diào)解決采購(gòu)過程中的問題。5.其他部門各部門按照職責(zé)分工，協(xié)同配合，共同保障壓鑄模具生產(chǎn)管理工作的順利開展。（四）基本原則1.遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，依法組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。2.以客戶需求為導(dǎo)向，追求卓越品質(zhì)，不斷提升客戶滿意度。3.堅(jiān)持安全生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)理念，確保員工生命安全和環(huán)境保護(hù)。4.優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)效益最大化。二、模具設(shè)計(jì)管理（一）設(shè)計(jì)流程1.項(xiàng)目啟動(dòng)市場(chǎng)部門或客戶提出模具需求，技術(shù)部門進(jìn)行項(xiàng)目評(píng)估，確定是否立項(xiàng)。立項(xiàng)后，成立項(xiàng)目設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，明確各成員職責(zé)。2.設(shè)計(jì)輸入技術(shù)部門收集客戶產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量等相關(guān)信息，作為模具設(shè)計(jì)的依據(jù)。與客戶進(jìn)行充分溝通，確保設(shè)計(jì)要求理解準(zhǔn)確無誤。3.方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)輸入，進(jìn)行模具總體方案設(shè)計(jì)，包括模具結(jié)構(gòu)、分型面、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。繪制模具二維圖紙，標(biāo)注尺寸公差、技術(shù)要求等，并進(jìn)行方案評(píng)審。4.詳細(xì)設(shè)計(jì)根據(jù)方案評(píng)審意見，對(duì)模具進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，繪制三維圖紙，確保各零部件的尺寸精度和裝配關(guān)系。設(shè)計(jì)完成后，組織相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)會(huì)審，對(duì)設(shè)計(jì)的合理性、可行性進(jìn)行評(píng)估。5.設(shè)計(jì)變更在模具制造過程中，如因客戶需求變更、設(shè)計(jì)缺陷或其他原因需要進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，需填寫《設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)表》，經(jīng)相關(guān)部門審批后實(shí)施。設(shè)計(jì)變更后，及時(shí)更新圖紙和技術(shù)文件，并通知相關(guān)部門。（二）設(shè)計(jì)評(píng)審1.模具設(shè)計(jì)完成后，由技術(shù)部門組織設(shè)計(jì)評(píng)審會(huì)議，邀請(qǐng)生產(chǎn)、質(zhì)量、采購(gòu)等部門人員參加。2.評(píng)審內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)合理性、工藝可行性、質(zhì)量可靠性、成本經(jīng)濟(jì)性等方面。3.對(duì)評(píng)審提出的問題和建議，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，并形成評(píng)審報(bào)告。（三）設(shè)計(jì)文件管理1.模具設(shè)計(jì)文件包括圖紙、技術(shù)要求、裝配圖、明細(xì)表等，應(yīng)進(jìn)行分類歸檔管理。2.設(shè)計(jì)文件應(yīng)保持清晰、完整、準(zhǔn)確，如有修改應(yīng)及時(shí)更新，并做好版本記錄。3.設(shè)計(jì)文件的查閱、借閱應(yīng)履行相應(yīng)手續(xù)，確保文件的安全性和保密性。三、原材料及零部件采購(gòu)管理（一）供應(yīng)商選擇與管理1.采購(gòu)部門應(yīng)建立合格供應(yīng)商名錄，對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力等進(jìn)行評(píng)估。2.定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考察和業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)，對(duì)于不符合要求的供應(yīng)商及時(shí)進(jìn)行淘汰或整改。3.與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議、供貨協(xié)議等合同文件，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。（二）采購(gòu)計(jì)劃1.生產(chǎn)部門根據(jù)模具生產(chǎn)計(jì)劃，提前向采購(gòu)部門提供原材料及零部件的采購(gòu)需求清單。2.采購(gòu)部門結(jié)合庫(kù)存情況，制定采購(gòu)計(jì)劃，明確采購(gòu)物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨期等要求。3.采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)合理安排，避免因采購(gòu)過早或過晚導(dǎo)致庫(kù)存積壓或生產(chǎn)延誤。（三）采購(gòu)實(shí)施1.采購(gòu)人員按照采購(gòu)計(jì)劃，選擇合適的供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)，確保所采購(gòu)物資符合質(zhì)量要求。2.與供應(yīng)商簽訂采購(gòu)合同，明確交貨時(shí)間、地點(diǎn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等條款，并跟蹤合同執(zhí)行情況。3.對(duì)于重要物資或關(guān)鍵零部件，采購(gòu)部門應(yīng)加強(qiáng)催交和檢驗(yàn)，確保按時(shí)、按質(zhì)到貨。（四）采購(gòu)驗(yàn)收1.采購(gòu)物資到貨后，由質(zhì)量部門按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。2.驗(yàn)收內(nèi)容包括物資的外觀、尺寸、性能、質(zhì)量證明文件等，對(duì)于不合格物資應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)部門處理。3.采購(gòu)部門負(fù)責(zé)與供應(yīng)商協(xié)商退換貨、補(bǔ)貨等事宜，確保生產(chǎn)不受影響。四、生產(chǎn)過程管理（一）生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度1.生產(chǎn)部門根據(jù)訂單交付日期和模具生產(chǎn)周期，制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，明確各工序的生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)量要求等。2.將生產(chǎn)計(jì)劃分解到各生產(chǎn)班組，確保每個(gè)員工清楚自己的工作任務(wù)和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。3.生產(chǎn)調(diào)度人員應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的問題，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利執(zhí)行。4.根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行合理調(diào)整，如因設(shè)備故障、原材料短缺等原因?qū)е律a(chǎn)延誤，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行補(bǔ)救。（二）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理1.保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序，物料擺放整齊，通道暢通無阻。2.對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定置管理，標(biāo)識(shí)清晰，便于操作和維護(hù)。3.加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，配備必要的安全防護(hù)用品。4.規(guī)范員工的操作行為，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違規(guī)操作。（三）設(shè)備管理1.建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、購(gòu)置時(shí)間、維修保養(yǎng)記錄等信息。2.制定設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。3.對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備性能和操作方法，具備設(shè)備日常維護(hù)和簡(jiǎn)單故障處理能力。4.及時(shí)維修設(shè)備故障，對(duì)于重大設(shè)備故障應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行分析和處理，采取有效的預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。（四）工藝管理1.技術(shù)部門應(yīng)制定壓鑄模具生產(chǎn)工藝文件，明確各工序的操作方法、工藝參數(shù)、質(zhì)量要求等。2.生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。3.工藝管理人員應(yīng)定期對(duì)生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改，不斷優(yōu)化工藝過程。（五）質(zhì)量控制1.質(zhì)量部門按照質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)壓鑄模具生產(chǎn)過程進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)控。2.加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品的檢驗(yàn)，確保每道工序的質(zhì)量符合要求。3.對(duì)關(guān)鍵工序和特殊過程，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，如澆注、冷卻等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。4.建立質(zhì)量檢驗(yàn)記錄檔案，對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)原因，采取改進(jìn)措施。（六）人員管理1.加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)人員的培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和質(zhì)量意識(shí)，確保員工能夠勝任本職工作。2.建立員工績(jī)效考核制度，對(duì)員工的工作表現(xiàn)、生產(chǎn)任務(wù)完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行考核評(píng)價(jià)，激勵(lì)員工積極工作。3.關(guān)心員工生活，營(yíng)造良好的工作氛圍，提高員工的工作積極性和歸屬感。五、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制（一）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定壓鑄模具詳細(xì)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、合格判定標(biāo)準(zhǔn)等。2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)涵蓋模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、物理性能、化學(xué)性能等方面。（二）檢驗(yàn)流程1.原材料檢驗(yàn)采購(gòu)物資到貨后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員首先對(duì)原材料進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)物資的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否與采購(gòu)合同一致。按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料的尺寸、性能等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。2.工序檢驗(yàn)在每道工序加工完成后，操作人員應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行專檢。質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工序產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，判定是否合格。對(duì)于不合格工序產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)并隔離，通知生產(chǎn)部門進(jìn)行返工或返修。3.成品檢驗(yàn)?zāi)＞呱a(chǎn)完成后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)成品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、性能等方面。按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合判定，出具檢驗(yàn)報(bào)告，合格的模具方可辦理入庫(kù)手續(xù)。（三）不合格品管理1.對(duì)于檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和記錄。2.質(zhì)量部門組織相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行分析，查找原因，制定整改措施。3.根據(jù)不合格品的嚴(yán)重程度，采取返工、返修、報(bào)廢等處理方式，并做好記錄。4.對(duì)不合格品的處理過程進(jìn)行跟蹤，確保整改措施有效執(zhí)行，防止不合格品再次出現(xiàn)。（四）質(zhì)量改進(jìn)1.質(zhì)量部門定期對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，繪制質(zhì)量控制圖，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)趨勢(shì)。2.針對(duì)質(zhì)量問題，組織相關(guān)部門召開質(zhì)量分析會(huì)議，共同探討原因，制定改進(jìn)措施。3.對(duì)改進(jìn)措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，持續(xù)提高壓鑄模具的質(zhì)量水平。六、成本控制與管理（一）成本預(yù)算1.財(cái)務(wù)部門會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)等部門，根據(jù)模具生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求，制定壓鑄模具成本預(yù)算。2.成本預(yù)算應(yīng)包括原材料成本、人工成本、設(shè)備折舊、能耗、管理費(fèi)用等各項(xiàng)費(fèi)用。3.成本預(yù)算應(yīng)合理準(zhǔn)確，為成本控制提供依據(jù)。（二）成本控制措施1.原材料成本控制采購(gòu)部門通過優(yōu)化供應(yīng)商選擇、談判采購(gòu)價(jià)格、控制采購(gòu)數(shù)量等方式，降低原材料采購(gòu)成本。加強(qiáng)原材料庫(kù)存管理，減少庫(kù)存積壓和浪費(fèi)，降低庫(kù)存成本。2.人工成本控制合理安排生產(chǎn)人員，提高勞動(dòng)效率，避免人員閑置和浪費(fèi)。加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工技能水平，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的廢品和返工，降低人工成本。3.設(shè)備成本控制做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備折舊成本。合理安排設(shè)備使用時(shí)間，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備閑置時(shí)間。4.能耗成本控制加強(qiáng)能源管理，制定節(jié)能措施，降低生產(chǎn)過程中的能耗。推廣使用節(jié)能設(shè)備和技術(shù)，提高能源利用效率。5.管理成本控制優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，減少不必要的管理環(huán)節(jié)和費(fèi)用支出。加強(qiáng)成本核算和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)成本控制中的問題，采取有效措施進(jìn)行改進(jìn)。（三）成本核算與分析1.財(cái)務(wù)部門定期對(duì)壓鑄模具生產(chǎn)成本進(jìn)行核算，準(zhǔn)確計(jì)算各項(xiàng)成本費(fèi)用。2.分析成本構(gòu)成和成本變動(dòng)原因，與成本預(yù)算進(jìn)行對(duì)比，找出成本控制的薄弱環(huán)節(jié)。3.根據(jù)成本分析結(jié)果，提出成本改進(jìn)建議，為公司決策提供參考依據(jù)。七、交付與售后服務(wù)管理（一）交付管理1.生產(chǎn)部門按照合同約定的交付日期，組織模具的包裝、運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?.確保模具在交付過程中的安全，避免因運(yùn)輸?shù)仍蛟斐赡＞邠p壞。3.交付時(shí)，應(yīng)向客戶提供模具的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、合格證等相關(guān)文件。（二）售后服務(wù)管理1.建立售后服務(wù)檔案，記錄客戶反饋的