PAGE生產(chǎn)廠成本管理制度一、總則（一）目的本制度旨在加強(qiáng)生產(chǎn)廠成本管理，規(guī)范成本核算與控制流程，提高生產(chǎn)廠經(jīng)濟(jì)效益，確保公司整體戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)。通過有效的成本管理，優(yōu)化資源配置，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)公司在市場中的競爭力。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)廠內(nèi)所有與生產(chǎn)活動相關(guān)的部門和環(huán)節(jié)，包括但不限于生產(chǎn)車間、采購部門、倉儲部門、質(zhì)量控制部門等。（三）基本原則1.合法性原則成本管理活動必須符合國家法律法規(guī)以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保公司運(yùn)營的合法性和合規(guī)性。2.全面性原則涵蓋生產(chǎn)廠生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，對成本進(jìn)行全方位、全員、全過程的管理與控制，確保成本管理無死角。3.效益性原則在成本管理過程中，要以提高經(jīng)濟(jì)效益為核心目標(biāo)，通過合理的成本控制措施，實現(xiàn)成本與效益的最佳平衡。4.及時性原則及時收集、記錄、分析和反饋成本信息，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取有效措施進(jìn)行調(diào)整，確保成本管理的時效性。5.權(quán)責(zé)對等原則明確各部門和人員在成本管理中的職責(zé)和權(quán)限，做到責(zé)任與權(quán)力相匹配，激勵各部門和人員積極參與成本管理工作。二、成本管理職責(zé)分工（一）生產(chǎn)部門1.負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過程中的直接人工成本和制造費(fèi)用。2.嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、報廢等損失，控制質(zhì)量成本。3.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與管理，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備維修成本和能源消耗。（二）采購部門1.負(fù)責(zé)供應(yīng)商的開發(fā)、評估與選擇，建立穩(wěn)定的供應(yīng)商渠道，確保原材料和零部件的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。2.進(jìn)行采購談判，爭取有利的采購價格和條款，降低采購成本。3.加強(qiáng)采購過程的管理與監(jiān)督，控制采購費(fèi)用，防范采購風(fēng)險。（三）倉儲部門1.負(fù)責(zé)原材料、零部件和成品的出入庫管理，確保物資的安全存儲和準(zhǔn)確收發(fā)。2.優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，合理控制庫存水平，減少庫存積壓和浪費(fèi)，降低庫存成本。3.定期盤點(diǎn)庫存物資，及時發(fā)現(xiàn)和處理盤盈盤虧情況，保證庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（四）質(zhì)量控制部門1.制定和執(zhí)行質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程，對原材料、半成品和成品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，降低質(zhì)量成本。3.參與新產(chǎn)品的質(zhì)量策劃和質(zhì)量改進(jìn)活動，從質(zhì)量角度優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。（五）財務(wù)部門1.負(fù)責(zé)制定成本核算制度和方法，準(zhǔn)確核算生產(chǎn)廠的各項成本費(fèi)用，編制成本報表，為成本管理提供數(shù)據(jù)支持。2.進(jìn)行成本分析和成本預(yù)測，為公司決策層提供成本信息和決策建議，協(xié)助制定成本控制目標(biāo)和措施。3.監(jiān)督成本管理制度的執(zhí)行情況，對成本管理過程中的違規(guī)行為進(jìn)行糾正和處理。三、成本核算（一）成本核算對象以生產(chǎn)廠生產(chǎn)的各類產(chǎn)品為成本核算對象，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和管理要求，進(jìn)一步劃分成本核算單元，如不同型號、規(guī)格的產(chǎn)品或不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品。（二）成本項目設(shè)置1.直接材料成本指構(gòu)成產(chǎn)品實體的原材料、主要材料以及有助于產(chǎn)品形成的輔助材料等的成本。包括采購成本、運(yùn)輸費(fèi)、裝卸費(fèi)、保險費(fèi)等。2.直接人工成本指直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)的工人的工資、獎金、津貼、補(bǔ)貼以及職工福利費(fèi)等。3.制造費(fèi)用指生產(chǎn)廠為組織和管理生產(chǎn)活動而發(fā)生的各項間接費(fèi)用。包括生產(chǎn)車間管理人員的工資、折舊費(fèi)、修理費(fèi)、水電費(fèi)、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、物料消耗、勞動保護(hù)費(fèi)等。（三）成本核算方法根據(jù)生產(chǎn)廠的生產(chǎn)特點(diǎn)和管理要求，采用品種法進(jìn)行成本核算。對于生產(chǎn)過程較為復(fù)雜、產(chǎn)品品種較多的情況，可在品種法的基礎(chǔ)上，結(jié)合分批法或分步法進(jìn)行輔助核算。（四）成本核算流程1.材料成本核算采購部門將采購發(fā)票及相關(guān)入庫單據(jù)傳遞給倉儲部門，倉儲部門核對無誤后辦理入庫手續(xù)，并將入庫信息錄入庫存管理系統(tǒng)。財務(wù)部門根據(jù)采購發(fā)票、入庫單等資料，核算材料采購成本，并按照加權(quán)平均法等方法計算發(fā)出材料成本，分配計入各產(chǎn)品成本核算對象。2.人工成本核算人力資源部門提供生產(chǎn)工人的考勤記錄、工資計算表等資料給財務(wù)部門，財務(wù)部門根據(jù)相關(guān)資料核算直接人工成本，并按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工時或產(chǎn)量等分配標(biāo)準(zhǔn)，將直接人工成本分配計入各產(chǎn)品成本核算對象。3.制造費(fèi)用核算生產(chǎn)車間定期統(tǒng)計各項制造費(fèi)用的發(fā)生情況，并編制制造費(fèi)用明細(xì)表報送財務(wù)部門。財務(wù)部門根據(jù)制造費(fèi)用明細(xì)表，按照一定的分配標(biāo)準(zhǔn)（如生產(chǎn)工時、機(jī)器工時等）將制造費(fèi)用分配計入各產(chǎn)品成本核算對象，并進(jìn)行制造費(fèi)用的歸集和分配。4.產(chǎn)品成本計算財務(wù)部門根據(jù)上述各項成本核算資料，計算各產(chǎn)品的總成本和單位成本，并編制成本計算單。成本計算單應(yīng)詳細(xì)列示各成本項目的發(fā)生額以及產(chǎn)品的總成本和單位成本計算過程。四、成本控制（一）成本控制目標(biāo)設(shè)定根據(jù)公司的戰(zhàn)略目標(biāo)和市場競爭情況，結(jié)合生產(chǎn)廠的歷史成本數(shù)據(jù)和實際生產(chǎn)經(jīng)營狀況，制定年度成本控制目標(biāo)。成本控制目標(biāo)應(yīng)分解到各個部門和具體的成本項目，明確各部門和人員在成本控制中的責(zé)任和任務(wù)。（二）成本控制措施1.采購成本控制建立供應(yīng)商評估體系，定期對供應(yīng)商進(jìn)行評估和考核，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，確保原材料和零部件的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。加強(qiáng)采購談判技巧，通過招標(biāo)、詢價、比價等方式，爭取有利的采購價格和條款。與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，簽訂框架協(xié)議，爭取價格優(yōu)惠和批量折扣。優(yōu)化采購計劃，根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，合理安排采購數(shù)量和采購時間，避免庫存積壓和缺貨現(xiàn)象，降低采購成本和庫存成本。加強(qiáng)采購過程的監(jiān)督與管理，規(guī)范采購流程，防止采購過程中的舞弊行為，確保采購成本的真實性和合理性。2.生產(chǎn)成本控制優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過工藝改進(jìn)、設(shè)備升級等方式，提高生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品的直接人工成本和制造費(fèi)用。加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免生產(chǎn)過程中的停工、窩工現(xiàn)象，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的物料消耗，制定物料消耗定額，加強(qiáng)對物料領(lǐng)用、使用和回收的管理，減少物料浪費(fèi)。加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、報廢等損失，降低質(zhì)量成本。3.庫存成本控制建立科學(xué)的庫存管理制度，采用ABC分類法等方法對庫存物資進(jìn)行分類管理，重點(diǎn)監(jiān)控A類物資的庫存情況。優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，根據(jù)市場需求和生產(chǎn)計劃，合理調(diào)整庫存水平，避免庫存積壓和缺貨現(xiàn)象。對于滯銷庫存和過期庫存，及時進(jìn)行處理，降低庫存成本。加強(qiáng)庫存盤點(diǎn)工作，定期對庫存物資進(jìn)行盤點(diǎn)，確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。及時發(fā)現(xiàn)和處理盤盈盤虧情況，保證庫存物資的安全和完整。4.費(fèi)用控制嚴(yán)格控制各項費(fèi)用支出，制定費(fèi)用預(yù)算管理制度，明確各項費(fèi)用的開支標(biāo)準(zhǔn)和審批流程。各部門應(yīng)按照費(fèi)用預(yù)算進(jìn)行費(fèi)用報銷，嚴(yán)禁超預(yù)算支出。加強(qiáng)費(fèi)用分析與監(jiān)控，定期對各項費(fèi)用進(jìn)行分析，查找費(fèi)用支出異常的原因，并采取有效措施進(jìn)行控制。對于不合理的費(fèi)用支出，及時進(jìn)行調(diào)整和糾正。優(yōu)化辦公流程，提高工作效率，減少不必要的辦公費(fèi)用支出。推廣無紙化辦公，降低紙張、油墨等辦公用品的消耗。五、成本分析（一）成本分析方法1.比較分析法將本期實際成本與上期實際成本、預(yù)算成本、同行業(yè)先進(jìn)水平等進(jìn)行比較，分析成本變動情況和差異原因。2.比率分析法計算各項成本指標(biāo)的比率，如成本利潤率、產(chǎn)值成本率、銷售成本率等，分析成本效益情況和成本結(jié)構(gòu)合理性。3.因素分析法確定影響成本的各種因素，并分析各因素對成本變動的影響程度，以便找出成本變動的主要原因，采取針對性的措施進(jìn)行成本控制。（二）成本分析內(nèi)容1.成本構(gòu)成分析分析各項成本項目在總成本中所占的比重，了解成本結(jié)構(gòu)情況，找出成本控制的重點(diǎn)項目。2.成本變動分析分析本期成本與上期成本相比的變動情況，包括成本總額的變動、單位成本變動以及各成本項目的變動情況，找出成本變動的原因。3.成本效益分析計算成本利潤率、銷售利潤率等指標(biāo)，分析成本與效益之間的關(guān)系，評估生產(chǎn)廠的經(jīng)濟(jì)效益水平。4.成本趨勢分析通過對歷史成本數(shù)據(jù)的分析，預(yù)測未來成本的發(fā)展趨勢，為公司制定成本控制策略提供參考依據(jù)。（三）成本分析報告定期編制成本分析報告，向公司管理層匯報成本管理情況。成本分析報告應(yīng)包括成本分析的目的、方法、主要內(nèi)容、分析結(jié)論以及改進(jìn)建議等。成本分析報告應(yīng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、分析深入、建議可行，為公司決策提供有力支持。六、成本考核（一）考核指標(biāo)設(shè)定1.成本降低率考核生產(chǎn)廠在一定時期內(nèi)成本降低的幅度，計算公式為：成本降低率=（上期成本本期成本）/上期成本×100%。2.成本利潤率考核生產(chǎn)廠的經(jīng)濟(jì)效益水平，計算公式為：成本利潤率=利潤總額/成本總額×100%。3.庫存周轉(zhuǎn)率考核倉儲部門庫存管理水平，計算公式為：庫存周轉(zhuǎn)率=銷售成本/平均庫存余額。4.采購成本降低額考核采購部門采購成本控制效果，計算公式為：采購成本降低額=上期采購成本本期采購成本。（二）考核周期成本考核分為月度考核和年度考核。月度考核主要對各項成本控制指標(biāo)的完成情況進(jìn)行初步考核，年度考核則對全年成本管理工作進(jìn)行全面評價和考核。（三）考核方式1.數(shù)據(jù)統(tǒng)計各部門按照規(guī)定的時間和要求，向財務(wù)部門報送相關(guān)成本數(shù)據(jù)和報表，財務(wù)部門進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總和整理。2.指標(biāo)計算財務(wù)部門根據(jù)各部門報送的數(shù)據(jù)，計算各項考核指標(biāo)的完成情況。3.考核評價公司管理層根據(jù)財務(wù)部門提供的考核指標(biāo)完成情況，對各部門進(jìn)行考核評價，確定考核得分和獎懲情