PAGE生產(chǎn)現(xiàn)場模具管理制度一、總則（一）目的為加強公司生產(chǎn)現(xiàn)場模具的管理，確保模具的正常使用、維護和保養(yǎng)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)現(xiàn)場所有模具的管理，包括模具的采購、驗收、入庫、存儲、領用、使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等環(huán)節(jié)。（三）職責分工1.模具管理部門負責制定和完善模具管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。負責模具的采購、驗收、入庫、存儲、領用、報廢等環(huán)節(jié)的管理。定期組織對模具進行盤點和清查，確保模具賬實相符。負責協(xié)調(diào)模具的維修和保養(yǎng)工作，確保模具處于良好的使用狀態(tài)。2.生產(chǎn)部門負責模具的領用、歸還和使用過程中的日常管理。按照操作規(guī)程正確使用模具，確保產(chǎn)品質(zhì)量。及時反饋模具在使用過程中出現(xiàn)的問題，配合模具管理部門進行維修和保養(yǎng)。3.質(zhì)量部門負責對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。參與模具的驗收工作，對模具的質(zhì)量提出意見和建議。4.技術部門負責模具的設計、制造工藝的制定和優(yōu)化。為模具的維修和保養(yǎng)提供技術支持。參與模具的驗收工作，對模具的技術性能進行評估。二、模具采購管理（一）采購計劃1.根據(jù)生產(chǎn)需求和模具使用壽命，由生產(chǎn)部門提出模具采購申請，填寫《模具采購申請表》，詳細說明模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途、采購時間等信息。2.模具管理部門對采購申請進行審核，結合庫存情況和生產(chǎn)計劃，確定是否需要采購以及采購數(shù)量和時間，并報公司領導審批。3.經(jīng)公司領導審批后的采購申請，由模具管理部門負責編制模具采購計劃，明確采購任務、采購時間節(jié)點、責任人等內(nèi)容。（二）供應商選擇1.模具管理部門通過多種渠道收集模具供應商信息，建立供應商檔案，對供應商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格等方面進行評估。2.根據(jù)評估結果，選擇至少三家合格的供應商作為候選對象，并向其發(fā)出詢價函，要求提供模具的詳細報價、技術參數(shù)、交貨期、售后服務等資料。3.組織相關部門對候選供應商進行實地考察，了解其生產(chǎn)設備、工藝流程、質(zhì)量管理體系等情況，綜合比較各供應商的報價和服務，選擇最優(yōu)供應商簽訂采購合同。（三）采購合同簽訂1.采購合同應明確模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、驗收方式、售后服務等條款，確保雙方的權利和義務清晰明確。2.采購合同簽訂前，必須由公司法律顧問對合同條款進行審核，確保合同符合法律法規(guī)要求，避免法律風險。3.采購合同經(jīng)雙方簽字蓋章后生效，模具管理部門負責跟蹤合同執(zhí)行情況，確保供應商按時、按質(zhì)、按量交付模具。三、模具驗收管理（一）驗收準備1.模具到貨前，模具管理部門通知生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、技術部門等相關人員做好驗收準備工作，明確各部門的驗收職責和標準。2.生產(chǎn)部門負責準備模具安裝調(diào)試所需的設備、工具、場地等條件；質(zhì)量部門負責準備檢驗檢測工具和標準；技術部門負責準備模具的設計圖紙、技術文件等資料。（二）驗收流程1.模具到貨后，由模具管理部門組織相關人員按照合同要求和驗收標準進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、精度、材質(zhì)、性能、數(shù)量等方面。2.質(zhì)量部門對模具生產(chǎn)的首件產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。檢驗合格后，出具《首件檢驗報告》。3.技術部門對模具的技術性能進行評估，檢查模具是否滿足設計要求和生產(chǎn)工藝要求。評估合格后，出具《技術評估報告》。4.驗收過程中發(fā)現(xiàn)模具存在質(zhì)量問題或不符合合同要求的情況，由模具管理部門及時與供應商溝通協(xié)商，要求供應商限期整改或更換模具。5.驗收合格的模具，由模具管理部門填寫《模具驗收單》，相關部門負責人簽字確認后，辦理入庫手續(xù)。四、模具入庫管理（一）入庫登記1.模具驗收合格后，模具管理部門按照規(guī)定的格式建立模具臺賬，詳細記錄模具的名稱、規(guī)格、型號、入庫日期、供應商、采購價格、使用壽命等信息。2.為每副模具分配唯一的編號，并在模具上做好標識。編號應便于識別和管理，與模具臺賬中的記錄一致。3.將模具存放在指定的倉庫區(qū)域，按照類別、規(guī)格、型號等進行分類存放，確保模具擺放整齊、有序，便于查找和取用。（二）庫存盤點1.模具管理部門定期組織對模具進行庫存盤點，盤點周期為[具體周期]。盤點時，應確保賬實相符，如有差異，應及時查明原因并進行處理。2.盤點結束后，編制《模具庫存盤點表》，詳細記錄模具的實際數(shù)量、存放位置、狀態(tài)等信息，并與模具臺賬進行核對。如發(fā)現(xiàn)賬實不符，應填寫《模具盤盈盤虧報告表》，說明差異原因和處理意見，報公司領導審批后進行調(diào)整。五、模具領用管理（一）領用申請1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃需要領用模具時，由模具使用人員填寫《模具領用申請表》，注明模具名稱、規(guī)格、型號、領用時間、預計歸還時間、領用用途等信息，并經(jīng)部門負責人簽字批準。2.《模具領用申請表》提交給模具管理部門，模具管理部門根據(jù)庫存情況進行審核，如庫存有可用模具，則予以批準，并開具《模具領用單》。（二）領用發(fā)放1.模具使用人員憑《模具領用單》到倉庫領取模具，倉庫管理人員按照《模具領用單》上的信息發(fā)放模具，并做好發(fā)放記錄。2.發(fā)放記錄應包括模具名稱、規(guī)格、型號、領用時間、領用人員、發(fā)放人員等信息，確保發(fā)放過程可追溯。3.模具領用后，模具使用人員負責將模具運輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場，并按照操作規(guī)程進行安裝調(diào)試。六、模具使用管理（一）操作規(guī)程1.技術部門根據(jù)模具的特點和生產(chǎn)工藝要求，制定模具操作規(guī)程，明確模具的操作步驟、注意事項、安全要求等內(nèi)容。2.模具操作規(guī)程應發(fā)放給模具使用人員，并組織其進行培訓，確保模具使用人員熟悉操作規(guī)程，能夠正確操作模具。3.模具使用人員在操作模具過程中，必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作方法或違規(guī)操作。（二）日常維護1.模具使用人員負責模具的日常維護工作，每天工作結束后，應對模具進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保模具處于良好的工作狀態(tài)。2.定期檢查模具的易損件，如發(fā)現(xiàn)磨損或損壞，應及時更換，以保證模具的正常使用。3.在模具使用過程中，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況，如響聲、振動、發(fā)熱等，應立即停止使用，并及時報告模具管理部門，以便進行維修處理。（三）產(chǎn)品質(zhì)量控制1.質(zhì)量部門按照產(chǎn)品質(zhì)量標準對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.模具使用人員應密切關注產(chǎn)品質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動或異常，應及時查找原因，并采取相應的措施進行調(diào)整。3.如因模具問題導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，模具管理部門應組織相關人員對模具進行檢查和分析，找出問題根源，采取有效的改進措施，防止問題再次發(fā)生。七、模具維護保養(yǎng)管理（一）保養(yǎng)計劃1.模具管理部門根據(jù)模具的使用情況和使用壽命，制定模具維護保養(yǎng)計劃，明確保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)周期、保養(yǎng)責任人等信息。2.模具維護保養(yǎng)計劃應包括日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)等不同級別的保養(yǎng)內(nèi)容和要求。日常保養(yǎng)由模具使用人員負責；一級保養(yǎng)每[具體周期]進行一次，由模具維修人員和模具使用人員共同完成；二級保養(yǎng)每[具體周期]進行一次，由模具維修人員負責。（二）保養(yǎng)實施1.日常保養(yǎng)由模具使用人員按照操作規(guī)程和保養(yǎng)要求，在每天工作結束后對模具進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。2.一級保養(yǎng)時，模具維修人員應對模具進行全面檢查，包括模具的外觀、尺寸、精度、易損件等方面，對發(fā)現(xiàn)的問題進行及時處理，并對模具進行必要的調(diào)整和修復。3.二級保養(yǎng)時，模具維修人員應對模具進行深度保養(yǎng)，包括對模具的關鍵部位進行拆卸、清洗、檢查、修復或更換零部件等工作，確保模具的性能和精度符合要求。4.每次保養(yǎng)工作完成后，應填寫《模具維護保養(yǎng)記錄》，詳細記錄保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等信息，并存檔備查。八、模具維修管理（一）維修申請1.模具在使用過程中出現(xiàn)故障或損壞，模具使用人員應及時填寫《模具維修申請表》，詳細說明模具故障或損壞的情況、發(fā)生時間、影響生產(chǎn)情況等信息，并提交給模具管理部門。2.模具管理部門接到維修申請后，應組織相關人員對模具故障進行初步診斷，確定維修方案和維修時間，并安排維修人員進行維修。（二）維修過程1.維修人員按照維修方案對模具進行維修，維修過程中應做好維修記錄，包括維修時間、維修內(nèi)容、更換零部件等信息。2.維修過程中如需更換模具零部件，應使用符合質(zhì)量要求的正品零部件，并做好零部件的更換記錄。3.維修完成后，維修人員應對模具進行調(diào)試和試模，確保模具能夠正常使用，并達到規(guī)定的技術要求和質(zhì)量標準。（三）維修驗收1.模具維修完成后，由模具管理部門組織生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、技術部門等相關人員進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具的維修質(zhì)量、性能、精度、產(chǎn)品質(zhì)量等方面。2.質(zhì)量部門對維修后的模具生產(chǎn)的首件產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后出具《首件檢驗報告》。3.技術部門對模具的技術性能進行評估，并出具《技術評估報告》。4.驗收合格的模具，由模具管理部門填寫《模具維修驗收單》，相關部門負責人簽字確認后，方可投入使用。九、模具報廢管理（一）報廢鑒定1.模具在使用過程中，如出現(xiàn)嚴重損壞、無法修復或使用壽命到期等情況，由模具管理部門組織相關人員進行報廢鑒定。2.報廢鑒定應綜合考慮模具的損壞程度、維修成本、技術性能、生產(chǎn)效率等因素，確定模具是否符合報廢條件。3.參與報廢鑒定的人員應包括模具管理部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、技術部門等相關人員，必要時可邀請外部專家進行評估。（二）報廢申請1.經(jīng)報廢鑒定確定模具符合報廢條件后，由模具管理部門填寫《模具報廢申請表》，詳細說明模具名稱、規(guī)格、型號、報廢原因、購置時間、已使用時間、報廢價值等信息，并提交公司領導審批。2.《模具報廢申請表》經(jīng)公司領導審批同意后，方可進行模具報廢處理。（三）報廢處理1.模具報廢后，由