PAGE廠內(nèi)訂單生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的為了規(guī)范廠內(nèi)訂單生產(chǎn)管理流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保訂單按時、按質(zhì)、按量交付，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于本廠內(nèi)所有訂單生產(chǎn)相關(guān)活動，包括訂單接收、生產(chǎn)計劃安排、物料采購、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量檢驗、成品交付等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.以客戶為中心原則：始終將滿足客戶需求作為生產(chǎn)管理的出發(fā)點和落腳點，確保產(chǎn)品符合客戶要求。2.高效協(xié)同原則：各部門之間要緊密協(xié)作，高效溝通，形成合力，共同推進訂單生產(chǎn)順利進行。3.質(zhì)量第一原則：嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保每一道工序都符合質(zhì)量標準，杜絕不合格產(chǎn)品流入市場。4.成本控制原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的前提下，合理控制生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。二、訂單接收與評審（一）訂單接收1.銷售部門負責接收客戶訂單：訂單內(nèi)容應包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期、質(zhì)量要求、包裝要求等詳細信息。2.銷售部門收到訂單后：應及時將訂單信息傳遞給生產(chǎn)管理部門，并確保訂單信息的準確性和完整性。（二）訂單評審1.生產(chǎn)管理部門組織相關(guān)部門對訂單進行評審：參與評審的部門包括技術(shù)部門、質(zhì)量部門、采購部門、生產(chǎn)車間等。2.評審內(nèi)容包括：訂單的技術(shù)要求、質(zhì)量標準、生產(chǎn)能力、物料供應、交貨期等方面。3.評審結(jié)果分為：可行、需整改、不可行三種情況?？尚械挠唵危焊鞑块T應按照訂單要求制定詳細的生產(chǎn)計劃，并組織實施。需整改的訂單：由銷售部門與客戶溝通協(xié)商，對訂單內(nèi)容進行修改，直至各部門評審通過。不可行的訂單：銷售部門應及時與客戶溝通，說明原因，協(xié)商解決方案，避免給客戶造成損失。三、生產(chǎn)計劃安排（一）生產(chǎn)計劃制定1.生產(chǎn)管理部門根據(jù)訂單評審結(jié)果：結(jié)合本廠的生產(chǎn)能力、設備狀況、人員配置等因素，制定詳細的生產(chǎn)計劃。2.生產(chǎn)計劃應包括：產(chǎn)品型號、數(shù)量、生產(chǎn)進度安排、各工序的開始時間和完成時間等內(nèi)容。3.生產(chǎn)計劃制定后：應及時下達給各生產(chǎn)車間、采購部門、質(zhì)量部門等相關(guān)部門，并確保各部門明確各自的任務和職責。（二）生產(chǎn)計劃調(diào)整1.在生產(chǎn)過程中：如因客戶需求變更、原材料供應不足、設備故障等原因需要調(diào)整生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)管理部門應及時組織相關(guān)部門進行評估，并制定調(diào)整后的生產(chǎn)計劃。2.生產(chǎn)計劃調(diào)整后：應及時通知各相關(guān)部門，并確保各部門能夠按照調(diào)整后的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。四、物料采購管理（一）采購計劃制定1.采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃：制定物料采購計劃，明確所需采購的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購時間等信息。2.采購計劃應提前與供應商溝通：確保物料能夠按時、按質(zhì)、按量供應。（二）供應商選擇與管理1.采購部門應建立合格供應商名錄：對供應商的資質(zhì)、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、價格等方面進行評估和選擇。2.與供應商簽訂采購合同：明確雙方的權(quán)利和義務，包括物料規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、付款方式等內(nèi)容。3.采購部門應定期對供應商進行評估和考核：對于表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商給予獎勵，對于不符合要求的供應商及時進行更換。（三）物料采購實施1.采購部門按照采購計劃：及時向供應商下達采購訂單，并跟蹤訂單執(zhí)行情況。2.物料到貨后：采購部門應組織相關(guān)人員進行驗收，確保物料的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格等符合要求。3.對于驗收不合格的物料：采購部門應及時與供應商溝通協(xié)商，要求供應商更換或補貨。五、生產(chǎn)過程控制（一）生產(chǎn)準備1.生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)計劃后：應組織人員進行生產(chǎn)準備工作，包括設備調(diào)試、工裝夾具準備、原材料和零部件的領用等。2.生產(chǎn)車間應確保生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔和有序：合理擺放設備、工具、物料等，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。（二）生產(chǎn)過程監(jiān)控1.生產(chǎn)車間應按照生產(chǎn)計劃和工藝要求：組織員工進行生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的順利進行。2.生產(chǎn)管理人員應加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)控：及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。3.生產(chǎn)過程中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：確保員工的人身安全和設備的正常運行。（三）生產(chǎn)進度跟蹤1.生產(chǎn)管理部門應建立生產(chǎn)進度跟蹤機制：定期對生產(chǎn)進度進行檢查和統(tǒng)計，及時掌握訂單生產(chǎn)的進展情況。2.對于生產(chǎn)進度滯后的訂單：生產(chǎn)管理部門應及時組織相關(guān)部門進行分析和協(xié)調(diào)，采取有效措施加以解決，確保訂單按時交付。六、質(zhì)量檢驗管理（一）質(zhì)量檢驗計劃制定1.質(zhì)量部門根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標準和生產(chǎn)工藝要求：制定質(zhì)量檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次、檢驗人員等信息。2.質(zhì)量檢驗計劃應覆蓋生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)：包括原材料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗等。（二）質(zhì)量檢驗實施1.質(zhì)量檢驗人員應按照質(zhì)量檢驗計劃：對原材料、半成品、成品進行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.質(zhì)量檢驗過程中應做好檢驗記錄：包括檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗時間、檢驗人員等信息，以便追溯和查詢。3.對于檢驗不合格的產(chǎn)品：質(zhì)量檢驗人員應及時出具不合格報告，并通知生產(chǎn)部門進行返工或報廢處理。（三）質(zhì)量改進1.質(zhì)量部門應定期對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分析：查找質(zhì)量問題的原因，制定改進措施，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.各部門應積極配合質(zhì)量部門開展質(zhì)量改進工作：共同推動企業(yè)質(zhì)量管理水平的提升。七、成品交付管理（一）成品入庫1.生產(chǎn)車間完成產(chǎn)品生產(chǎn)后：應及時將成品送交倉庫辦理入庫手續(xù)。2.倉庫管理人員應按照入庫單對成品進行驗收：確保成品的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等符合要求，并辦理入庫登記。（二）成品交付1.銷售部門根據(jù)客戶要求：安排成品交付工作，確保成品按時、按質(zhì)、按量交付給客戶。2.成品交付前：應做好包裝、標識、防護等工作，確保成品在運輸過程中不受損壞。3.成品交付時：應與客戶辦理交接手續(xù)，提供相關(guān)的質(zhì)量證明文件和售后服務承諾。八、文檔管理（一）訂單文檔管理1.銷售部門負責訂單文檔的收集、整理和歸檔：訂單文檔應包括訂單合同、訂單評審記錄、訂單變更記錄等。2.訂單文檔應妥善保管：保存期限按照相關(guān)法律法規(guī)和企業(yè)規(guī)定執(zhí)行，以便查詢和追溯。（二）生產(chǎn)文檔管理1.生產(chǎn)管理部門負責生產(chǎn)文檔的收集、整理和歸檔：生產(chǎn)文檔應包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度報表、生產(chǎn)過程記錄、質(zhì)量檢驗報告等。2.生產(chǎn)文檔應真實、準確、完整：能夠反映生產(chǎn)過程的實際情況，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯提供依據(jù)。（三）采購文檔管理1.采購部門負責采購文檔的收集、整理和歸檔：采購文檔應包括采購計劃、采購訂單、供應商評估報告、采購合同等。2.采購文檔應妥善保管：以便對采購過程進行監(jiān)督和管理，維