PAGE工裝模夾具生產(chǎn)制度一、總則（一）目的為規(guī)范工裝模夾具的生產(chǎn)流程，確保工裝模夾具的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司工裝模夾具的設計、制造、檢驗、使用、維護及報廢等全過程管理。（三）基本原則1.遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保工裝模夾具的設計、制造符合安全、環(huán)保等要求。2.以客戶需求為導向，注重工裝模夾具的實用性、可靠性和經(jīng)濟性。3.加強團隊協(xié)作，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，保證按時交付。4.持續(xù)改進工裝模夾具的設計和制造工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。二、職責分工（一）技術部門1.負責工裝模夾具的設計工作，根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)工藝要求，制定合理的設計方案。2.對設計方案進行審核和優(yōu)化，確保設計的工裝模夾具滿足質(zhì)量、安全、效率等要求。3.參與工裝模夾具的制造過程，提供技術支持和指導，解決制造過程中出現(xiàn)的技術問題。4.負責工裝模夾具的技術資料整理和歸檔，包括設計圖紙、技術文件、檢驗報告等。（二）生產(chǎn)部門1.根據(jù)技術部門提供的設計圖紙和工藝要求，組織工裝模夾具的制造生產(chǎn)。2.合理安排生產(chǎn)計劃，確保工裝模夾具按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務。3.負責生產(chǎn)過程中的人員調(diào)配、設備使用和物料管理，保證生產(chǎn)的順利進行。4.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時反饋給技術部門，并配合技術部門進行改進和優(yōu)化。（三）質(zhì)量部門1.制定工裝模夾具的檢驗標準和檢驗流程，負責工裝模夾具的質(zhì)量檢驗工作。2.對原材料、零部件進行檢驗，確保其質(zhì)量符合要求。3.在制造過程中進行質(zhì)量抽檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。4.對工裝模夾具進行最終檢驗，出具檢驗報告，判定產(chǎn)品是否合格。（四）采購部門1.根據(jù)生產(chǎn)計劃和技術要求，負責工裝模夾具所需原材料、零部件的采購工作。2.選擇合格的供應商，簽訂采購合同，確保采購物資的質(zhì)量和供應及時性。3.對采購物資進行驗收，核對物資的規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合要求。4.負責采購物資的庫存管理，確保物資的安全和完好。（五）設備管理部門1.負責工裝模夾具制造過程中所需設備的管理和維護，確保設備的正常運行。2.制定設備操作規(guī)程和維護計劃，定期對設備進行保養(yǎng)和維修。3.對設備操作人員進行培訓，使其熟悉設備的性能和操作方法。4.及時處理設備故障，并記錄設備的運行情況和維修歷史。三、設計管理（一）設計流程1.需求調(diào)研：技術部門與客戶溝通，了解工裝模夾具的使用要求、生產(chǎn)工藝、工作環(huán)境等信息，形成需求調(diào)研報告。2.方案設計：根據(jù)需求調(diào)研報告，技術人員進行工裝模夾具的方案設計，繪制初步設計圖紙，編寫設計說明書。3.方案評審：組織相關部門對設計方案進行評審，包括技術、質(zhì)量、生產(chǎn)、采購等部門，對設計方案的可行性、合理性、經(jīng)濟性等進行評估，提出修改意見。4.修改完善：技術人員根據(jù)評審意見對設計方案進行修改和完善，形成最終設計圖紙和技術文件。5.審核批準：設計圖紙和技術文件經(jīng)技術部門負責人審核后，報公司主管領導批準。（二）設計要求1.功能性要求：工裝模夾具應滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的要求，具備準確的定位、夾緊、導向等功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。2.安全性要求：設計應考慮操作人員的安全，避免出現(xiàn)危險的操作動作和安全隱患，如設置防護裝置、緊急停止按鈕等。3.可靠性要求：工裝模夾具應具有足夠的強度、剛度和耐磨性，保證在長期使用過程中不會出現(xiàn)變形、損壞等情況，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。4.經(jīng)濟性要求：在滿足功能要求的前提下，盡量降低工裝模夾具的制造成本，提高其性價比。選擇合適的材料、制造工藝和結(jié)構(gòu)形式，減少不必要的設計和制造費用。5.易操作性要求：工裝模夾具的操作應簡便、快捷，便于操作人員掌握和使用。設計合理的操作界面和操作方式，減少操作時間和勞動強度。6.可維護性要求：工裝模夾具應便于維護和修理，易于拆卸、組裝和調(diào)整。設計時應考慮維修空間和維修通道，便于維修人員進行維護工作。（三）設計變更管理1.在工裝模夾具制造過程中，如因客戶需求變更、生產(chǎn)工藝調(diào)整或設計缺陷等原因需要進行設計變更，由技術部門提出設計變更申請。2.設計變更申請應包括變更的原因、內(nèi)容、對工裝模夾具的影響等詳細信息，并附上變更后的設計圖紙和技術文件。3.設計變更申請經(jīng)相關部門評審后，報公司主管領導批準。批準后的設計變更應及時通知生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、采購部門等相關部門，確保各部門按照變更后的要求進行工作。4.對設計變更引起的原材料、零部件的更換，采購部門應及時進行采購；對生產(chǎn)計劃的調(diào)整，生產(chǎn)部門應合理安排生產(chǎn)進度；對質(zhì)量檢驗標準的變化，質(zhì)量部門應及時調(diào)整檢驗流程和方法。四、制造管理（一）生產(chǎn)計劃1.生產(chǎn)部門根據(jù)技術部門提供的設計圖紙和交付日期，制定工裝模夾具的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應明確各工序的開始時間、完成時間、責任人等信息。2.生產(chǎn)計劃應根據(jù)實際生產(chǎn)能力和資源狀況進行合理安排，確保生產(chǎn)任務的均衡性和連續(xù)性。避免出現(xiàn)生產(chǎn)任務過于集中或閑置設備、人員等情況。3.在生產(chǎn)過程中，如因原材料供應不足、設備故障、人員變動等原因影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，生產(chǎn)部門應及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，并通知相關部門。（二）工藝準備1.技術部門根據(jù)設計圖紙和工藝要求，編制工裝模夾具的制造工藝文件，包括工藝流程、加工工藝、裝配工藝等。2.工藝文件應明確各工序的加工方法、加工設備、刀具、量具、檢驗標準等信息，為生產(chǎn)操作人員提供詳細的操作指導。3.生產(chǎn)部門根據(jù)工藝文件，準備所需的原材料、零部件、工裝設備、刀具、量具等生產(chǎn)物資，并確保物資的質(zhì)量和數(shù)量符合要求。4.對生產(chǎn)操作人員進行工藝培訓，使其熟悉工藝文件的內(nèi)容和要求，掌握正確的操作方法和技能。（三）生產(chǎn)過程控制1.原材料檢驗：采購部門采購的原材料、零部件到貨后，質(zhì)量部門應按照檢驗標準進行檢驗，并出具檢驗報告。只有檢驗合格的物資才能投入生產(chǎn)使用。2.首件檢驗：在工裝模夾具制造過程中，每道工序開始加工時或更換設備、刀具、工裝等后，操作人員應進行首件加工，并將首件提交質(zhì)量部門進行檢驗。首件檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。3.過程檢驗：質(zhì)量部門在生產(chǎn)過程中進行定期或不定期的質(zhì)量抽檢，檢查各工序的加工質(zhì)量是否符合工藝要求。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知生產(chǎn)部門進行整改，并跟蹤整改情況。4.裝配檢驗：工裝模夾具裝配完成后，質(zhì)量部門按照裝配工藝和檢驗標準進行裝配檢驗，檢查裝配質(zhì)量、尺寸精度、配合精度等是否符合要求。對裝配過程中出現(xiàn)的問題及時進行調(diào)整和修復。5.標識管理：在生產(chǎn)過程中，對工裝模夾具的零部件、半成品、成品應進行標識管理，標識內(nèi)容應包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批次號、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)等信息。標識應清晰、準確、不易褪色，便于追溯和管理。（四）設備管理1.設備管理部門負責工裝模夾具制造過程中所需設備的選型、采購、安裝、調(diào)試等工作，確保設備的性能和精度滿足生產(chǎn)要求。2.制定設備操作規(guī)程和維護計劃，定期對設備進行保養(yǎng)和維修，確保設備的正常運行。設備操作人員應嚴格按照操作規(guī)程操作設備，不得違規(guī)操作。3.對設備進行定期檢查和校準，確保設備的精度和可靠性。對設備出現(xiàn)的故障及時進行維修，并記錄設備的運行情況和維修歷史。4.根據(jù)生產(chǎn)需要，合理安排設備的使用，提高設備的利用率。對閑置設備進行妥善保管，定期進行維護和保養(yǎng)，防止設備生銹、損壞等情況。（五）人員管理1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求，合理安排生產(chǎn)人員，明確各崗位的職責和工作任務。2.對生產(chǎn)人員進行技能培訓和安全教育，提高其操作技能和安全意識。操作人員應經(jīng)過培訓合格后上崗，嚴格遵守操作規(guī)程和勞動紀律。3.建立生產(chǎn)人員考核制度，對生產(chǎn)人員的工作表現(xiàn)、工作質(zhì)量、工作效率等進行考核評價，并根據(jù)考核結(jié)果進行獎懲。4.鼓勵生產(chǎn)人員提出合理化建議和改進措施，對提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面做出貢獻的人員給予表彰和獎勵。五、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量目標1.工裝模夾具的一次交檢合格率不低于[X]%。2.工裝模夾具的使用壽命滿足設計要求，故障率不高于[X]%。3.客戶對工裝模夾具的質(zhì)量投訴率不高于[X]%。（二）質(zhì)量檢驗標準1.技術部門根據(jù)工裝模夾具的設計要求和使用要求，制定詳細的質(zhì)量檢驗標準，包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、材料性能、裝配質(zhì)量等方面的檢驗標準。2.質(zhì)量檢驗標準應明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗量具、合格判定標準等信息，確保檢驗工作的準確性和一致性。3.質(zhì)量檢驗標準應根據(jù)產(chǎn)品的特點和生產(chǎn)工藝的變化及時進行修訂和完善，確保其有效性和適用性。（三）質(zhì)量檢驗流程1.原材料檢驗：采購部門采購的原材料、零部件到貨后，質(zhì)量部門按照檢驗標準進行檢驗。檢驗合格的物資出具檢驗報告，并辦理入庫手續(xù)；檢驗不合格的物資應及時通知采購部門進行處理。2.首件檢驗：每道工序開始加工時或更換設備、刀具、工裝等后，操作人員進行首件加工，并將首件提交質(zhì)量部門進行檢驗。首件檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。首件檢驗內(nèi)容包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、裝配質(zhì)量等方面。3.過程檢驗：質(zhì)量部門在生產(chǎn)過程中進行定期或不定期的質(zhì)量抽檢，抽檢比例應根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量風險和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性確定。過程檢驗內(nèi)容包括各工序的加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量等方面。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知生產(chǎn)部門進行整改，并跟蹤整改情況。4.最終檢驗：工裝模夾具裝配完成后，質(zhì)量部門按照最終檢驗標準進行全面檢驗。最終檢驗內(nèi)容包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、材料性能、裝配質(zhì)量、性能測試等方面。只有最終檢驗合格的工裝模夾具才能出具檢驗報告，判定為合格產(chǎn)品。5.成品入庫：檢驗合格的工裝模夾具辦理入庫手續(xù)，入庫時應在產(chǎn)品上貼上合格標識，并做好入庫記錄。入庫記錄應包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批次號、生產(chǎn)日期、檢驗日期、檢驗人員等信息。（四）質(zhì)量問題處理1.在質(zhì)量檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)工裝模夾具存在質(zhì)量問題，質(zhì)量部門應及時填寫質(zhì)量問題反饋單，通知生產(chǎn)部門和技術部門。2.生產(chǎn)部門接到質(zhì)量問題反饋單后，應立即組織相關人員對質(zhì)量問題進行分析和整改。整改完成后，將整改情況反饋給質(zhì)量部門進行復查。3.技術部門對質(zhì)量問題進行技術分析，查找問題產(chǎn)生的原因，提出改進措施和預防措施。對因設計原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題，應及時對設計進行修改和完善。4.對質(zhì)量問題進行分類統(tǒng)計和分析，找出質(zhì)量問題的主要原因和規(guī)律，采取針對性的措施進行改進和預防，防止質(zhì)量問題的再次發(fā)生。5.建立質(zhì)量問題追溯制度，對質(zhì)量問題的發(fā)生時間、地點、責任人、處理情況等進行詳細記錄，以便于追溯和查詢。對因質(zhì)量問題給客戶造成損失的，應按照合同約定進行賠償，并采取措施改進質(zhì)量管理工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。六、使用與維護管理（一）使用管理1.工裝模夾具交付使用前，技術部門應向使用部門提供詳細的使用說明書，包括工裝模夾具的功能、操作方法、維護保養(yǎng)要求、安全注意事項等信息。2.使用部門應根據(jù)使用說明書的要求，合理安排工裝模夾具的使用，確保其在規(guī)定的使用范圍內(nèi)和使用條件下正常運行。不得超范圍、超條件使用工裝模夾具。3.使用部門應指定專人負責工裝模夾具的操作和管理，操作人員應經(jīng)過培訓合格后上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作工裝模夾具。4.在工裝模夾具使用過程中，操作人員應注意觀察工裝模夾具的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時停機檢查，并報告相關部門進行處理。5.使用部門應建立工裝模夾具使用臺賬，記錄工裝模夾具的使用時間、使用次數(shù)、維修情況等信息，以便于對工裝模夾具的使用情況進行統(tǒng)計和分析。（二）維護管理1.設備管理部門應制定工裝模夾具的維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)的內(nèi)容、周期、責任人等信息。維護保養(yǎng)計劃應根據(jù)工裝模夾具的使用情況和性能特點進行制定，確保維護保養(yǎng)工作的有效性和及時性。2.維護保養(yǎng)工作包括日常維護、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)等。日常維護由操作人員負責，每天對工裝模夾具進行清潔、檢查、潤滑等工作；一級保養(yǎng)由設備維修人員負責，每[X]月對工裝模夾具進行一次全面的檢查、調(diào)整、緊固、潤滑等工作；二級保養(yǎng)由設備維修人員和技術人員共同負責，每[X]年對工裝模夾具進行一次深度的檢查、維修、更換零部件等工作。3.在維護保養(yǎng)過程中，應做好維護保養(yǎng)記錄，記錄維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、更換的零部件等信息。維護保養(yǎng)記錄應妥善保存，以便于對工裝模夾具的維護保養(yǎng)情況進行追溯和查詢。4.對工裝模夾具進行定期檢查和校準，確保其精度和可靠性。對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行修復和調(diào)整，對磨損嚴重或損壞的零部件及時進行更換。5.根據(jù)工裝模夾具的使用情況和技術發(fā)展，及時對工裝模夾具進行技術改造和升級，提高其性能和效率。七、報廢管理（一）報廢條件1.工裝模夾具已達到規(guī)定的使用年限，且無法修復或修復后不能滿足生產(chǎn)要求。2.工裝模夾具因技術進步、產(chǎn)品更新?lián)Q代等原因，已不再適用。用。3.工裝模夾具在使用過程中發(fā)生嚴重損壞，無法修復或修復成本過高。4.工裝模夾具存在安全隱患，經(jīng)評估無法整改。（二）報廢申請1.使用部門或設備管理部門發(fā)現(xiàn)工裝模夾具符合報廢條件后，應填寫工裝模夾具報廢申請表，詳細說明工裝模夾具的名稱、規(guī)格型號、報廢原因、使用年限、現(xiàn)狀等信息，并附上相關的證明材料，如磨損情況照片、維修記錄等。2.工裝模夾具報廢申請表經(jīng)部門負責人審核后，報公司主管領導批準。（三）