PAGE襪廠生產管理制度一、總則（一）目的為了規(guī)范襪廠的生產管理流程，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，確保生產活動的順利進行，特制定本生產管理制度。（二）適用范圍本制度適用于本廠所有與生產相關的部門、車間、班組及員工。（三）基本原則1.遵守法律法規(guī)：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)，確保生產活動合法合規(guī)。2.質量至上：始終將產品質量放在首位，追求卓越品質。3.效率優(yōu)先：優(yōu)化生產流程，提高生產效率，按時完成生產任務。4.安全生產：保障員工的生命安全和身體健康，杜絕安全事故。5.持續(xù)改進：不斷總結經驗，持續(xù)優(yōu)化生產管理，提升企業(yè)競爭力。二、生產計劃與調度（一）生產計劃制定1.市場需求分析銷售部門定期收集市場信息，分析市場需求趨勢，為生產計劃提供依據。2.訂單評審接到客戶訂單后，由銷售、生產、技術等部門共同對訂單進行評審，評估訂單的交貨期、產品規(guī)格、質量要求等，確保訂單可行。3.生產計劃編制生產部門根據訂單評審結果，結合本廠產能、設備狀況、原材料庫存等因素，編制月度、周度生產計劃。生產計劃應明確產品品種、數量、生產時間、交貨期等詳細信息。（二）生產調度1.調度原則以生產計劃為依據，合理安排生產資源，確保生產任務按時完成。遵循先急后緩、均衡生產的原則，避免生產過程中的不均衡和混亂。2.調度流程生產調度人員負責監(jiān)控生產進度，及時協調解決生產過程中出現的問題。如遇設備故障、原材料短缺、人員變動等影響生產進度的情況，應及時采取措施進行調整，如調配設備、調整生產順序、緊急采購原材料等，并向上級匯報。3.生產進度跟蹤建立生產進度跟蹤機制，通過生產報表、現場巡查等方式，及時掌握各車間、班組的生產進度。對未按時完成生產任務的部門和環(huán)節(jié)，要分析原因，采取針對性措施加以解決。三、生產現場管理（一）車間布局與規(guī)劃1.合理布局根據生產工藝和流程，合理規(guī)劃車間布局，確保物料流動順暢，設備擺放整齊，便于生產操作和管理。2.區(qū)域劃分明確劃分生產區(qū)、物料存儲區(qū)、檢驗區(qū)、辦公區(qū)等不同功能區(qū)域，并設置明顯的標識。（二）5S管理1.整理（SEIRI）將工作場所的物品區(qū)分為必要與不必要的，把不必要的物品清除掉。2.整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。3.清掃（SEISO）將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。4.清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。5.素養(yǎng)（SHITSUKE）人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣。（三）設備管理1.設備臺賬建立建立完善的設備臺賬，記錄設備的型號、規(guī)格、購置時間、維修保養(yǎng)記錄等信息。2.設備操作規(guī)程制定為每臺設備制定詳細的操作規(guī)程，操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3.設備維護保養(yǎng)定期對設備進行維護保養(yǎng)，包括日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)等。及時發(fā)現和排除設備故障，確保設備正常運行。4.設備更新與改造根據生產發(fā)展和技術進步的需要，適時對設備進行更新與改造，提高設備的性能和生產效率。（四）物料管理1.物料采購根據生產計劃和庫存情況，制定合理的物料采購計劃。選擇合格的供應商，確保物料的質量和供應及時性。2.物料驗收物料到貨后，由質量檢驗部門進行驗收，核對物料的品種、規(guī)格、數量、質量等是否符合要求。驗收合格的物料方可入庫。3.物料存儲設置專門的物料存儲區(qū)域，按照物料的類別、規(guī)格、批次等進行分類存放，并做好標識。確保物料存儲環(huán)境符合要求，防止物料損壞、變質。4.物料發(fā)放根據生產指令，嚴格按照規(guī)定的程序發(fā)放物料。發(fā)放時要核對物料的品種、規(guī)格、數量等，確保發(fā)放準確無誤。四、質量管理（一）質量方針與目標1.質量方針制定明確的質量方針，如“質量第一，客戶至上，持續(xù)改進，追求卓越”，并確保全體員工理解和貫徹執(zhí)行。2.質量目標根據質量方針，設定具體的質量目標，如產品合格率、客戶滿意度等，并將質量目標分解到各部門和崗位。（二）質量管理體系1.建立質量管理體系按照ISO9001質量管理體系標準，建立完善的質量管理體系，涵蓋質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等環(huán)節(jié)。2.體系運行與維護定期對質量管理體系進行內部審核和管理評審，確保體系的有效運行。持續(xù)改進質量管理體系，不斷提高質量管理水平。（三）質量控制1.原材料檢驗加強對原材料的檢驗，確保原材料質量符合要求。不合格的原材料不得投入生產。2.過程檢驗在生產過程中，嚴格執(zhí)行首件檢驗、巡檢、半成品檢驗等制度，及時發(fā)現和糾正質量問題。3.成品檢驗成品完成后，進行全面的成品檢驗，確保產品質量符合標準和客戶要求。只有檢驗合格的產品才能入庫或出廠。（四）質量改進1.質量問題分析對出現的質量問題進行深入分析，找出問題的根源，制定針對性的改進措施。2.持續(xù)改進建立質量改進機制，鼓勵員工積極參與質量改進活動。通過不斷優(yōu)化生產工藝、加強質量管理等措施，持續(xù)提高產品質量。五、人員管理（一）員工招聘與培訓1.招聘需求分析根據生產計劃和崗位需求，制定合理的員工招聘計劃。明確招聘崗位的職責、技能要求等。2.招聘流程按照公開、公平、公正的原則，組織員工招聘工作。通過面試、筆試、實際操作等環(huán)節(jié)，選拔優(yōu)秀的員工。3.員工培訓新員工入職后，進行入職培訓，使其了解本廠的基本情況、規(guī)章制度、生產流程等。定期組織崗位技能培訓，提高員工的業(yè)務水平和操作技能。（二）績效考核1.考核指標設定根據不同崗位的職責和要求，設定合理的績效考核指標，如產量、質量、成本、工作態(tài)度等。2.考核周期與方式績效考核周期可分為月度、季度、年度?？己朔绞娇刹捎蒙霞壴u價、同事評價、自我評價相結合的方式。3.考核結果應用根據績效考核結果，對員工進行獎勵、懲罰、晉升、調薪等。激勵員工積極工作，提高工作績效。（三）員工激勵1.物質激勵設立績效獎金、年終獎金等物質獎勵，對表現優(yōu)秀的員工進行獎勵。2.精神激勵通過表彰大會、榮譽證書、公開表揚等方式，對員工進行精神激勵，增強員工的榮譽感和歸屬感。六、安全生產管理（一）安全方針與目標1.安全方針制定“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針，確保安全生產。2.安全目標設定安全生產目標，如事故發(fā)生率、傷亡人數等，并將目標分解到各部門和崗位。（二）安全管理制度1.安全生產責任制明確各級管理人員和員工的安全生產職責，簽訂安全生產責任書，確保安全生產責任落實到人。2.安全操作規(guī)程為所有生產設備和作業(yè)活動制定詳細的安全操作規(guī)程，員工必須嚴格遵守。3.安全檢查與隱患排查定期進行安全檢查和隱患排查，及時發(fā)現和消除安全隱患。對重大安全隱患要實行掛牌督辦，確保整改到位。（三）安全教育與培訓1.新員工安全教育新員工入職后，必須接受三級安全教育培訓，即廠級安全教育、車間級安全教育和班組級安全教育。2.定期安全教育培訓定期組織全體員工進行安全教育培訓，提高員工的安全意識和安全技能。培訓內容包括安全法規(guī)、安全操作規(guī)程、事故案例分析等。（四）安全事故應急管理1.應急預案制定制定完善的安全事故應急預案，包括火災、爆炸、機械傷害、觸電等事故的應急處置措施。2.應急演練定期組織應急演練，檢驗應急預案的可行性和有效性，提高員工的應急處置能力。七、成本管理（一）成本核算1.成本核算方法采用適合本廠生產特點的成本核算方法，如品種法、分批法等，準確核算產品成本。2.成本核算內容核算產品成本包括原材料成本、人工成本、制造費用等。（二）成本控制1.原材料成本控制通過優(yōu)化采購渠道、降低庫存積壓、合理使用原材料等措施，控制原材料成本。2.人工成本控制合理安排人員，提高勞動效率，控制人工成本。3.制造費用控制加強設備維護保養(yǎng)，降低設備故障率，減少維修費用；合理控制水電費、辦公費等制造費用。（三）成本分析與考核1.成本分析定期對成本進行分析，找出成本變動的原因，