1.設計要求在基礎工程施工中，雙向水泥攪拌樁技術占據(jù)著舉足輕重的地位。為了確保施工的質(zhì)量與效率，我們必須深入了解其設計要求。以下是一些關鍵要點：直徑與間距：雙向水泥土攪拌樁的標準直徑為7米，而樁與樁之間的間距通常設定在9至3米之間。這些攪拌樁在平面上以正三角形的方式布置，其范圍一直延伸到路基坡腳外或錐坡坡腳外。預壓處理：在攪拌樁施工完成后，需要采用等載預壓的方法進行處理，以確保樁體的穩(wěn)定性和承載能力。預壓期被設定為120天，以確保樁體能夠充分固化。水泥摻量與強度要求：當樁徑為7米時，每米樁長的水泥摻量應達到100公斤。對于擴大頭樁徑0米的情況，水泥摻量則增加到200公斤/米。經(jīng)過28天的室內(nèi)試驗，水泥土的無側(cè)限抗壓強度應至少達到0MPa，以確保樁體的堅固耐用。遵循這些設計要求，我們可以更好地掌握雙向水泥攪拌樁的施工工藝，從而為基礎工程的順利推進提供有力保障。2.工工藝 兩噴四攪一停：首先，將攪拌機械運至工地并安裝調(diào)試，確保轉(zhuǎn)速、空氣壓力及計量設施均正常。接著，將攪拌頭對準設計樁位，啟動電機并下沉至加固深度。隨后，從樁底開始噴漿并攪拌提升，至離地面30cm處停止，再重新噴漿至樁底并連續(xù)噴漿1分鐘，最后攪拌提升至地面。重復此過程并回填地面下未噴水泥的30cm部分。采用“二噴四攪一?！钡姆椒ㄟM行施工，具體步驟如下：（1）首先，將攪拌機械運至工地，并進行安裝調(diào)試，確保轉(zhuǎn)速、空氣壓力及計量設施均處于正常狀態(tài)。（2）接著，將攪拌頭對準設計樁位，啟動電機。當攪拌頭轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，開始旋轉(zhuǎn)切土并下沉，直至達到預定的加固深度。（3）在達到加固深度后，從樁底開始向上噴漿，同時進行攪拌提升，直至提升至離地面約30cm的位置。隨后，再次邊噴漿邊攪拌直至樁底，并停止鉆進，連續(xù)噴漿1分鐘。最后，將攪拌樁提升至地面。（4）完成一個循環(huán)后，關閉電源并移動設備，重復上述步驟進行下一根樁的施工。（5）在每根樁施工完畢后，需將地面下未噴水泥的30cm部分用水泥土進行回填。3.試樁在攪拌樁施工前，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行試樁，以獲取各種機械參數(shù)并確保大面積施工的質(zhì)量。試樁過程中，應掌握設計噴漿量、鉆進速度、提升速度、攪拌速度及噴漿壓力等技術參數(shù)。同時，還需檢驗室內(nèi)試驗所確定的水泥土配合比是否適用于現(xiàn)場，并檢測樁身的無側(cè)限抗壓強度是否滿足設計要求。此外，還應關注加固劑分布的均勻性和有效加固長度是否達標。最后，正式施工前必須先進行試樁，待相關單位確認后再進行大面積施工。4.施工方法（1）原地面處理

若原地面為普通路段，清理表層后即可進行攪拌樁施工。樁頂30cm范圍內(nèi)需摻入6%的石灰，然后犁翻并碾壓至成型。若原地面為河塘路段，則需先清淤至原狀土，接著用素土回填并碾壓至原地面水平，之后再進行攪拌樁施工。（2）施工放樣

依據(jù)測量控制點和施工圖紙，利用經(jīng)緯儀精確放出樁位點，并做好標記，以確保樁機能夠準確就位。（3）樁機就位

通過樁機底部的步履裝置，由專人指揮，使用水平尺和定位測錘對樁機進行校準。對于地面起伏不均的情況，需人工平整或填實場地，以保證樁機水平和攪拌機垂直，傾斜率控制在0.5%以內(nèi)。同時，必須使用定位卡來確保樁位精確，對中誤差不超過10cm，導向架和攪拌軸應與地面垂直。（4）灰漿制備

采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥制備漿液，并嚴格控制水灰比。制備好的水泥漿不得長時間停置，超過2小時應降低標號使用。漿液在灰漿攪拌機中持續(xù)攪拌直至送漿前，送漿時將制備好的水泥漿液送入集料斗內(nèi)。（5）噴漿成樁

啟動攪拌機，使攪拌頭沿導向架切削土體下沉并達到加固深度。當灰漿泵啟動且證實漿液從噴嘴噴出時，邊噴漿邊提升攪拌直至離地面30cm處。隨后重新噴漿至樁底后停止鉆進，并連續(xù)噴漿1分鐘，最后攪拌提升至地面完成成樁過程。5.施工質(zhì)量控制在施工過程中應遵循以下質(zhì)量控制規(guī)定：

（1）固化劑漿液必須嚴格按照預定配比拌制，制備好的漿液不得離析、停置時間不得過長（不超過2小時）。倒入時應加篩過濾以防止結(jié)塊損壞泵體。

（2）泵送漿液前應保持管路潮濕以利于輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液時應有專人記錄固化劑和外摻劑用量以及泵送漿的開始和結(jié)束時間。

（3）根據(jù)成樁試驗確定的技術參數(shù)進行施工并記錄相關參數(shù)變化以確保施工質(zhì)量的可控性。

（4）在攪拌樁施工過程中，供漿必須保持連續(xù)，同時確保拌和均勻。若因故暫停供漿，為防止斷樁和缺漿現(xiàn)象，應操作噴漿攪拌機下沉至停漿面以下1.0m的位置，待供漿恢復后再進行噴漿提升。若停機時間超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵塞管路，應先拆卸輸漿管路，并進行清洗后備用。

（5）當攪拌機提升至地面以下2米時，應采用慢速提升。在噴漿口即將提出地面時，應暫停提升，并攪拌數(shù)秒，以確保樁頭能夠均勻密實。

（6）若在攪拌樁施工過程中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應在該位置附近補打一根攪拌樁，并確保復打時的噴漿量不少于設計用量。

（7）攪拌樁施工完成后，需經(jīng)過28天的養(yǎng)護期并經(jīng)過檢驗合格后，方可進行路基填筑。6.質(zhì)量檢驗（1）施工允許偏差施工過程中的各項指標，如樁徑、樁距、樁長、垂直度、單樁噴漿量和強度等，都必須嚴格控制在其允許的偏差范圍內(nèi)。在攪拌樁施工過程中及完成后，必須進行嚴格的質(zhì)量檢驗。檢驗項目包括樁徑、樁距、樁長、垂直度、單樁噴漿量以及強度等各項指標，具體允許偏差范圍詳見相關表格。

（2）在攪拌樁施工完成后，需經(jīng)過28天的養(yǎng)護期，隨后進行質(zhì)量檢驗。檢驗方法之一是28天齡期鉆孔取芯，此項檢測的數(shù)量為樁總