豎井提升崗位安全培訓(xùn)演講人：XXX崗位職責(zé)與基礎(chǔ)知識安全操作規(guī)程設(shè)備操作技能實(shí)訓(xùn)維護(hù)保養(yǎng)與故障處置應(yīng)急處理與救援措施培訓(xùn)考核與管理體系目錄contents01崗位職責(zé)與基礎(chǔ)知識核心職能與操作范圍負(fù)責(zé)豎井提升系統(tǒng)的日常運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測，包括鋼絲繩張力、制動系統(tǒng)有效性等關(guān)鍵參數(shù)，定期進(jìn)行潤滑、緊固等基礎(chǔ)維護(hù)操作，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)物料與人員運(yùn)輸管理應(yīng)急事件處置嚴(yán)格遵循載荷標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范操作提升容器完成礦石、設(shè)備或人員的垂直運(yùn)輸任務(wù)，嚴(yán)禁超載、偏載或混載等違規(guī)行為。熟悉突發(fā)故障（如斷電、機(jī)械卡阻）的應(yīng)急預(yù)案，能夠快速啟動備用電源或手動制動裝置，并配合救援團(tuán)隊(duì)完成井下人員疏散。絞車系統(tǒng)組成依據(jù)提升載荷和井深選擇抗拉強(qiáng)度、韌性達(dá)標(biāo)的鋼絲繩，定期進(jìn)行無損探傷和剩余強(qiáng)度評估，發(fā)現(xiàn)斷絲、變形等缺陷需立即更換。鋼絲繩選型與檢測安全保護(hù)裝置包括過卷保護(hù)、限速器、防墜器等，當(dāng)提升容器超過設(shè)定位置或速度時自動觸發(fā)制動，防止墜罐或沖頂事故。由電動機(jī)、減速器、滾筒、制動裝置等核心部件構(gòu)成，電動機(jī)通過減速器驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩的收放，制動系統(tǒng)采用液壓或彈簧式設(shè)計(jì)以確保緊急制動可靠性。提升設(shè)備結(jié)構(gòu)原理安全術(shù)語與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵安全術(shù)語如“過卷距離”（提升容器超越正常停車位置的最大允許距離）、“防滑系數(shù)”（制動器摩擦力與載荷力矩比值），需準(zhǔn)確理解并應(yīng)用于日常操作記錄。嚴(yán)格執(zhí)行《礦山安全規(guī)程》中關(guān)于豎井提升的條款，包括鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)、制動系統(tǒng)試驗(yàn)周期等，定期接受第三方機(jī)構(gòu)的安全性能檢測。采用“雙線制”控制回路設(shè)計(jì)，確保單一線路故障時系統(tǒng)仍能安全停機(jī)，推廣“手指口述”操作法強(qiáng)化作業(yè)人員的安全確認(rèn)流程。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范行業(yè)最佳實(shí)踐02安全操作規(guī)程設(shè)備防護(hù)裝置啟用確保所有旋轉(zhuǎn)部件、傳動鏈條等危險部位安裝防護(hù)罩，并配備聯(lián)鎖裝置，設(shè)備運(yùn)行時自動鎖定防護(hù)門。防護(hù)罩與聯(lián)鎖裝置定期測試提升機(jī)的過載保護(hù)裝置，當(dāng)負(fù)載超過額定值時自動切斷動力并觸發(fā)聲光報警。所有防護(hù)裝置均需與主電源聯(lián)動，異常狀態(tài)下能瞬間切斷整機(jī)電源，斷電響應(yīng)時間不超過0.5秒。過載保護(hù)系統(tǒng)對提升容器的上限位和下限位開關(guān)進(jìn)行雙重校準(zhǔn)，防止沖頂或蹲罐事故，誤差需控制在±5cm內(nèi)。限位開關(guān)校準(zhǔn)01020403緊急斷電功能作業(yè)禁區(qū)與警示規(guī)范物理隔離帶設(shè)置在豎井口周邊劃定半徑3米的紅色警戒區(qū)，設(shè)置1.2米高防沖撞欄桿并懸掛“禁止跨越”標(biāo)識。聲光警示系統(tǒng)作業(yè)期間啟動旋轉(zhuǎn)警示燈與蜂鳴器，夜間需增加頻閃強(qiáng)度，確保200米范圍內(nèi)可視可聞。多層權(quán)限管控非操作人員需持磁卡權(quán)限方可進(jìn)入核心作業(yè)區(qū)，未經(jīng)授權(quán)闖入將觸發(fā)區(qū)域紅外線報警。危險源標(biāo)識對所有液壓管路、高壓電纜等潛在風(fēng)險點(diǎn)粘貼黑黃斜紋警示膠帶，并標(biāo)注額定壓力/電壓值。緊急制動操作程序同時按下控制臺紅色急停按鈕與后備機(jī)械拉桿，確保液壓盤式制動器與電磁制動器同步動作。雙冗余制動觸發(fā)制動解除前必須排查觸發(fā)原因，完成PLC系統(tǒng)自檢與制動片磨損檢測，復(fù)位操作需雙人確認(rèn)。故障復(fù)位流程空載工況下緊急制動距離不得超過0.3米，滿載工況需每月實(shí)測并記錄數(shù)據(jù)存檔備查。制動距離驗(yàn)證010302制動失效時立即啟動井底緩沖裝置，同時通過防爆廣播循環(huán)播放逃生路線至避難硐室。應(yīng)急逃生指引0403設(shè)備操作技能實(shí)訓(xùn)提升系統(tǒng)啟停控制啟動前檢查確保制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣控制回路處于正常狀態(tài)，檢查鋼絲繩磨損及連接裝置緊固情況。分級啟動流程按照低速→中速→高速的漸進(jìn)式加速原則操作，避免瞬時載荷沖擊導(dǎo)致機(jī)械損傷。緊急停止機(jī)制熟悉操作臺急停按鈕位置及觸發(fā)條件，掌握斷電、機(jī)械制動雙保險停止方法。系統(tǒng)休眠管理長時間停運(yùn)時需關(guān)閉液壓動力單元，對電機(jī)采取防潮措施并鎖定控制柜。載荷監(jiān)控與調(diào)速操作速度-載荷匹配根據(jù)箕斗實(shí)際載重自動調(diào)節(jié)提升速度，重載時限制最高運(yùn)行速度為設(shè)計(jì)值的80%。多級減速控制在接近裝卸位置時切換為蠕動模式，速度降至0.5m/s以下實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)停車。實(shí)時稱重系統(tǒng)校準(zhǔn)定期校驗(yàn)傳感器精度，確保動態(tài)載荷數(shù)據(jù)顯示誤差不超過額定值的±2%。過載保護(hù)觸發(fā)當(dāng)載荷超過額定值110%時自動啟動聲光報警，超過125%時強(qiáng)制切斷提升動力。故障預(yù)警識別方法振動頻譜分析通過加速度傳感器監(jiān)測主軸軸承異常振動頻率，早期識別滾道剝落或保持架斷裂。01液壓泄漏檢測利用壓力傳感器與流量計(jì)對比理論/實(shí)際數(shù)值，定位閥組或油缸內(nèi)泄故障點(diǎn)。02電氣絕緣劣化定期測量電機(jī)繞組對地絕緣電阻，低于1MΩ時觸發(fā)預(yù)警并啟動烘干除濕程序。03鋼絲繩斷絲監(jiān)控采用電磁探傷儀每周檢測繩股斷絲數(shù)量，單捻距內(nèi)斷絲超5%立即更換。0404維護(hù)保養(yǎng)與故障處置日常點(diǎn)檢項(xiàng)目清單提升機(jī)潤滑系統(tǒng)檢查每日需確認(rèn)潤滑油油位、油質(zhì)是否達(dá)標(biāo)，檢查各潤滑點(diǎn)注油情況，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部件無異常磨損或過熱現(xiàn)象。井筒裝備目視檢查利用探照燈觀察罐道、導(dǎo)向輪、平衡錘等井筒內(nèi)構(gòu)件有無變形、裂紋或松動，記錄異常振動或異響現(xiàn)象。制動裝置功能測試通過手動松閘試驗(yàn)和空載運(yùn)行測試制動器響應(yīng)時間、制動力矩，確保緊急制動功能正常，閘瓦磨損量不超過安全閾值。電氣控制系統(tǒng)巡檢檢查接觸器、繼電器觸點(diǎn)狀態(tài)，測量電機(jī)絕緣電阻，驗(yàn)證PLC模塊指示燈及報警信號是否正常，排除線路老化或短路隱患。鋼絲繩周期檢查法磁粉探傷檢測技術(shù)采用電磁感應(yīng)原理對鋼絲繩進(jìn)行全覆蓋掃描，識別內(nèi)部斷絲、銹蝕等缺陷，結(jié)合軟件分析損傷位置與程度，形成量化檢測報告。張力平衡監(jiān)測通過安裝張力傳感器實(shí)時監(jiān)測多繩摩擦式提升系統(tǒng)各鋼絲繩張力差，動態(tài)調(diào)整配重塊或液壓平衡裝置，防止單繩過載引發(fā)斷裂風(fēng)險。直徑磨損量測量使用專用卡尺在鋼絲繩固定段選取10個測量點(diǎn)，計(jì)算平均直徑縮減率，當(dāng)磨損量超過原直徑7%時必須強(qiáng)制更換。捻距變化觀察定期標(biāo)記鋼絲繩捻距區(qū)間，對比使用前后捻距伸長率，若出現(xiàn)捻距松散或扭結(jié)現(xiàn)象需立即停機(jī)排查原因。通過加速度傳感器采集減速箱、聯(lián)軸器等高速旋轉(zhuǎn)部件的振動信號，對比歷史頻譜圖譜，識別齒輪嚙合不良、軸承剝落等故障特征頻率。抽取齒輪箱潤滑油樣本進(jìn)行鐵譜分析，測定金屬顆粒濃度與形態(tài)，判斷齒輪或軸承磨損階段，預(yù)測剩余使用壽命。使用熱像儀掃描電機(jī)外殼、液壓制動器等部位，記錄溫度分布異常點(diǎn)，定位過載、摩擦或冷卻系統(tǒng)失效導(dǎo)致的局部過熱問題。針對提升機(jī)突然停機(jī)等復(fù)雜故障，從電氣、機(jī)械、液壓多維度構(gòu)建故障樹模型，逐層排除潛在誘因，制定系統(tǒng)性維修方案。機(jī)械故障診斷流程振動頻譜分析法油液磨粒檢測紅外熱成像巡檢故障樹分析（FTA）05應(yīng)急處理與救援措施過卷保護(hù)應(yīng)急處置發(fā)生過卷事故時，操作人員需第一時間按下緊急停止按鈕，斷開主電源并懸掛警示牌，防止設(shè)備二次運(yùn)行造成傷害。立即切斷提升機(jī)電源在確認(rèn)機(jī)械結(jié)構(gòu)無卡阻后，使用專用工具緩慢盤動制動輪，將提升容器降至安全位置，全程需有專人監(jiān)測鋼絲繩張力變化。啟動手動盤車復(fù)位程序排查限位開關(guān)、編碼器等傳感器是否失效，同時復(fù)核提升容器與井架碰撞損傷程度，記錄設(shè)備變形或鋼絲繩跳槽情況。檢查過卷保護(hù)裝置狀態(tài)010302組織電氣、機(jī)械專業(yè)人員聯(lián)合排查PLC程序錯誤或制動系統(tǒng)故障，修復(fù)后需空載運(yùn)行三次過卷模擬試驗(yàn)驗(yàn)證可靠性。事故原因分析與系統(tǒng)測試04斷電事故處理方案切換備用電源供電01主電源中斷后，10秒內(nèi)啟動柴油發(fā)電機(jī)組或UPS不間斷電源，優(yōu)先恢復(fù)井口照明、通信及監(jiān)控系統(tǒng)，確保救援指揮暢通。實(shí)施液壓制動系統(tǒng)手動釋放02若斷電導(dǎo)致盤形閘閉鎖，需操作液壓站手動泄壓閥解除制動，同時用千斤頂輔助穩(wěn)定提升容器，防止自由滑落。排查電網(wǎng)與設(shè)備故障點(diǎn)03使用兆歐表檢測高壓開關(guān)柜絕緣性能，重點(diǎn)檢查真空斷路器觸頭、電纜接頭等易損部位，排除短路或接地故障后方可送電。制定分級恢復(fù)運(yùn)行計(jì)劃04優(yōu)先恢復(fù)井下通風(fēng)與排水系統(tǒng)，逐步測試提升機(jī)空載、半載運(yùn)行狀態(tài)，經(jīng)安全評估后再恢復(fù)正常生產(chǎn)。墜落救援實(shí)施步驟在井口鎖固Φ18mm以上鋼纜，配合手拉葫蘆下放救生吊籃，救援人員須佩戴全身式安全帶及雙鉤安全繩交替下降。利用激光測距儀確定墜落點(diǎn)坐標(biāo)，通過井筒攝像儀觀察被困人員狀態(tài)，必要時投放氧氣瓶和急救包維持生命體征。對骨折傷員使用脊柱板及頸托固定，出血點(diǎn)采用加壓包扎止血，提升過程保持傷員軀干軸線穩(wěn)定，避免二次傷害。同步通知醫(yī)療、消防部門在井口待命，準(zhǔn)備高壓氧艙等急救設(shè)施，救援全程需有安全工程師監(jiān)督吊裝設(shè)備承重參數(shù)。建立三維定位與生命探測架設(shè)井口救援三角架系統(tǒng)實(shí)施創(chuàng)傷急救與固定轉(zhuǎn)運(yùn)啟動多部門聯(lián)動響應(yīng)機(jī)制06培訓(xùn)考核與管理體系崗位資質(zhì)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)理論知識與實(shí)操能力認(rèn)證需涵蓋豎井提升系統(tǒng)原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、故障診斷等理論知識，并通過模擬操作、應(yīng)急演練等實(shí)操考核驗(yàn)證技能熟練度?？己藘?nèi)容包括國家安全生產(chǎn)法規(guī)、企業(yè)安全管理制度、崗位風(fēng)險辨識及控制措施等，確保從業(yè)人員具備合規(guī)操作意識。通過壓力測試和突發(fā)場景模擬，評估人員在緊急情況下的決策能力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作及心理穩(wěn)定性。安全規(guī)范掌握程度心理素質(zhì)與應(yīng)急反應(yīng)重點(diǎn)考核提升機(jī)、鋼絲繩、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備的日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、周期性維護(hù)要求及異常情況上報流程。設(shè)備檢查與維護(hù)流程包括啟動前確認(rèn)、運(yùn)行中監(jiān)控、停機(jī)后檢查等環(huán)節(jié)的規(guī)范動作，嚴(yán)禁超載、超速等違規(guī)行為。標(biāo)準(zhǔn)化操作程序針對豎井內(nèi)瓦斯積聚、墜物風(fēng)險、電氣故障等常見隱患，考核防護(hù)裝備使用、避險路線熟悉度及應(yīng)急處理能力。危險源防控措施安全操作考核要點(diǎn)持續(xù)培訓(xùn)制度規(guī)范