修模工安全培訓(xùn)演講人：日期:CONTENTS目錄01安全培訓(xùn)概覽02安全操作規(guī)程03個人防護裝備使用04安全風(fēng)險識別05事故案例分析06安全培訓(xùn)考核安全培訓(xùn)概覽01安全培訓(xùn)目的預(yù)防職業(yè)傷害通過系統(tǒng)化培訓(xùn)使修模工掌握安全操作規(guī)范，識別模具加工過程中的機械傷害、粉塵危害等風(fēng)險，降低工傷事故發(fā)生率。提升應(yīng)急能力強化對突發(fā)事故（如設(shè)備故障、材料飛濺）的應(yīng)急處置技能，包括急救措施、緊急停機流程及疏散路線熟悉度。合規(guī)性保障確保企業(yè)符合安全生產(chǎn)法規(guī)要求，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的法律責(zé)任或行政處罰，維護生產(chǎn)秩序與企業(yè)聲譽。培訓(xùn)對象與要求新入職員工需完成基礎(chǔ)安全理論考核與實操演練，重點學(xué)習(xí)模具拆裝、機床操作等高風(fēng)險環(huán)節(jié)的防護措施。在崗技術(shù)人員定期復(fù)訓(xùn)以更新安全知識，掌握新型模具材料（如碳纖維復(fù)合材料）的特殊安全處理要求。管理人員除操作安全外，還需熟悉安全巡檢制度、隱患排查流程及團隊安全監(jiān)督職責(zé)。培訓(xùn)內(nèi)容框架理論模塊涵蓋機械原理安全規(guī)范（如鎖模力計算）、個人防護裝備（PPE）選用標(biāo)準(zhǔn)及危險能量隔離（LOTO）程序。實操演練模擬模具維修中的常見場景，包括高溫模具冷卻處理、精密測量工具的安全使用及廢料回收操作。案例分析解剖典型事故案例（如液壓系統(tǒng)爆裂），通過三維動畫還原事故鏈，總結(jié)人為失誤與設(shè)備缺陷的復(fù)合風(fēng)險?？己嗽u估采用筆試+模擬操作雙重考核，未達(dá)標(biāo)者需針對性補訓(xùn)并重新測試，確保全員安全能力達(dá)標(biāo)。安全操作規(guī)程02工作前安全檢查設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)檢查模具加工設(shè)備電源、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)，確保無漏油、漏氣現(xiàn)象，各緊固件無松動。工具與防護用品檢查核對修模專用工具（如銑刀、磨頭）的完好性，確認(rèn)防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等個人防護裝備齊全有效。環(huán)境安全評估清理工作區(qū)域雜物，檢查地面防滑措施，確保通風(fēng)系統(tǒng)開啟，避免粉塵或化學(xué)氣體積聚。能源隔離驗證對需檢修的模具設(shè)備執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO）程序，確認(rèn)壓力系統(tǒng)已完全泄壓，防止誤啟動。修模作業(yè)流程規(guī)范采用激光熔覆或電火花加工修復(fù)型腔磨損時，需控制熱影響區(qū)溫度，避免材料退火或變形。按照模具結(jié)構(gòu)圖分步拆卸，使用專用吊具平衡受力，嚴(yán)禁暴力敲擊模芯或?qū)е染懿考?。使用三坐?biāo)測量儀校準(zhǔn)修模后的關(guān)鍵尺寸，確保公差符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，配合面間隙不大于0.02mm。組裝時按扭矩標(biāo)準(zhǔn)緊固螺栓，動態(tài)測試頂出系統(tǒng)、冷卻水路通暢性，并進(jìn)行至少5次空載循環(huán)驗證。標(biāo)準(zhǔn)化拆卸流程磨損修復(fù)技術(shù)規(guī)范尺寸精度控制裝配調(diào)試要求發(fā)生夾壓事故立即按下急停按鈕，使用液壓剪擴器解救傷員，避免二次傷害，同時啟動醫(yī)療救援預(yù)案。針對切削液或脫模劑泄漏，迅速用吸附棉圍堵，按MSDS指南中和處理，疏散無關(guān)人員并開啟排風(fēng)系統(tǒng)。切斷總電源后使用二氧化碳滅火器，禁止用水或泡沫滅火器，火勢失控時按疏散路線撤離至集合點。記錄故障代碼及現(xiàn)象，啟用備用設(shè)備維持生產(chǎn)，聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行根本原因分析（RCA）并留存維修報告。緊急情況處置流程機械傷害應(yīng)急響應(yīng)化學(xué)品泄漏處理電氣火災(zāi)撲救突發(fā)設(shè)備故障個人防護裝備使用03安全帽選擇與佩戴在存在飛濺碎屑或化學(xué)液體的場景中，需搭配防沖擊面罩使用，面罩材質(zhì)應(yīng)具備抗腐蝕性和高透明度，確保視野清晰且防護全面。防沖擊面罩使用定期檢查與更換頭部防護裝備需定期檢查磨損、老化情況，若發(fā)現(xiàn)帽殼變形、帽襯破損或超過使用期限，應(yīng)立即更換以確保防護有效性。根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，確保帽殼無裂紋、帽襯完好，佩戴時需調(diào)整至合適松緊度，下頦帶必須系緊以防止脫落。頭部防護裝備針對金屬加工場景，需選用高密度纖維或金屬絲編織的防切割手套，確保手掌和手指部位有加厚防護層，同時保持靈活性。防切割手套選用接觸溶劑或腐蝕性材料時，應(yīng)選擇丁腈、氯丁橡膠等材質(zhì)的耐化學(xué)手套，避免滲透導(dǎo)致皮膚灼傷或過敏反應(yīng)。耐化學(xué)腐蝕手套長時間操作振動工具時，需配備帶有減震凝膠層的手套，以減少手部疲勞和振動綜合癥風(fēng)險，并定期檢查手套內(nèi)襯是否破損。防震手套應(yīng)用手部防護裝備在高溫或火花飛濺環(huán)境中，需穿著符合阻燃標(biāo)準(zhǔn)的防護服，面料應(yīng)具備自熄特性，袖口和褲腳需設(shè)計為收緊式以防止異物侵入。阻燃工作服要求處理易燃易爆材料時，必須穿戴防靜電服，確保服裝通過導(dǎo)電纖維編織形成靜電耗散路徑，避免靜電火花引發(fā)事故。防靜電服使用進(jìn)行化學(xué)液體傾倒或噴濺作業(yè)時，需穿戴橡膠或PVC材質(zhì)的圍裙，覆蓋前胸至膝蓋以上區(qū)域，并檢查接縫處是否密封完好。全身防護圍裙身體防護裝備安全風(fēng)險識別04常見安全隱患機械傷害風(fēng)險修模過程中高速旋轉(zhuǎn)的刀具、沖壓設(shè)備可能造成夾傷、割傷等機械傷害，需重點防范運動部件接觸風(fēng)險。電氣安全隱患老舊設(shè)備線路老化、接地不良可能導(dǎo)致漏電或短路，潮濕環(huán)境作業(yè)時需加強絕緣防護和漏電保護裝置檢查?；瘜W(xué)物質(zhì)暴露模具清洗劑、脫模劑等化學(xué)品揮發(fā)可能引發(fā)呼吸道刺激或皮膚過敏，需規(guī)范儲存并配備防護口罩和手套。粉塵與噪音危害金屬打磨產(chǎn)生的粉塵長期吸入可能引發(fā)塵肺病，高頻噪音環(huán)境需配備防塵面罩和耳塞等防護裝備。風(fēng)險評估方法通過每日開工前對設(shè)備狀態(tài)、工具完整性、環(huán)境通風(fēng)等逐項檢查，建立隱患臺賬并分級處理。作業(yè)現(xiàn)場檢查法從事故可能性（L）、暴露頻率（E）、后果嚴(yán)重性（C）三個維度量化風(fēng)險值，針對高風(fēng)險作業(yè)制定專項管控方案。鼓勵一線人員報告未遂事件和潛在風(fēng)險，通過案例分析完善應(yīng)急預(yù)案和操作規(guī)程。LEC風(fēng)險評估法對模具崩裂、設(shè)備失控等嚴(yán)重后果事件進(jìn)行逆向邏輯推演，識別根本原因并阻斷風(fēng)險鏈條。故障樹分析（FTA）01020403員工反饋機制風(fēng)險預(yù)防措施安全培訓(xùn)常態(tài)化通過虛擬現(xiàn)實（VR）事故模擬、崗位實操考核等方式強化風(fēng)險意識，確保每季度覆蓋全員復(fù)訓(xùn)。作業(yè)許可制度對高處修模、有限空間作業(yè)等特殊場景實施審批管理，明確監(jiān)護人員職責(zé)和應(yīng)急聯(lián)絡(luò)流程。個人防護裝備（PPE）標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)作業(yè)類型強制配備防砸鞋、防護眼鏡、防噪耳罩等，并定期檢查更換失效裝備。設(shè)備本質(zhì)安全改造加裝光電保護裝置、雙手啟動按鈕等安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，確保異常情況下設(shè)備自動停機。01020304事故案例分析05模具夾傷事故某工廠修模工在未關(guān)閉設(shè)備電源的情況下調(diào)整模具，因誤觸啟動按鈕導(dǎo)致手臂被模具夾傷，造成粉碎性骨折。事故暴露出作業(yè)流程不規(guī)范、安全聯(lián)鎖裝置失效等問題。典型事故案例剖析高溫燙傷事件操作人員在拆卸高溫模具時未佩戴隔熱手套，接觸未充分冷卻的模具表面，導(dǎo)致手掌及前臂二度燙傷。此類事故凸顯個人防護裝備使用意識薄弱。起重傷害案例使用橋式起重機吊運大型模具時，因吊索具突然斷裂導(dǎo)致模具墜落，砸傷下方輔助作業(yè)人員。經(jīng)查為吊具超期服役且日常點檢流于形式。事故原因深度分析人為操作失誤超過60%的事故源于違章作業(yè)，如跨越安全圍欄、手動干預(yù)運行設(shè)備等，反映安全培訓(xùn)效果未有效轉(zhuǎn)化為行為習(xí)慣。設(shè)備本質(zhì)缺陷交接班制度執(zhí)行不嚴(yán)導(dǎo)致危險源傳遞信息缺失，部分企業(yè)為趕工期默許省略安全確認(rèn)步驟，形成系統(tǒng)性風(fēng)險。部分老舊機床缺乏光電保護裝置或急停功能失效，設(shè)備維護周期未嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，埋下機械傷害隱患。管理流程漏洞案例經(jīng)驗總結(jié)推行"手指口述"操作法，關(guān)鍵步驟必須由兩名持證人員共同確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，建立可追溯的作業(yè)記錄電子檔案。強化雙確認(rèn)制度在壓力機等高風(fēng)險設(shè)備加裝激光掃描區(qū)域保護裝置，實現(xiàn)人體進(jìn)入危險區(qū)域時設(shè)備自動停機，技術(shù)防護替代人工干預(yù)。引入智能防護系統(tǒng)通過分析近五年行業(yè)事故數(shù)據(jù)，制定模具溫度超限報警、吊具應(yīng)力監(jiān)測等12項預(yù)防性技術(shù)措施，形成動態(tài)風(fēng)險數(shù)據(jù)庫。建立事故預(yù)警機制安全培訓(xùn)考核06考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)考核修模工對設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、操作流程及安全規(guī)范的掌握程度，包括模具拆裝、調(diào)試、維護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化操作要求。理論知識與操作規(guī)程掌握評估修模工是否正確佩戴和使用防護手套、護目鏡、耳塞等個人防護裝備，并熟悉應(yīng)急設(shè)備（如滅火器、急救箱）的存放位置及使用方法。安全防護裝備使用測試修模工對作業(yè)環(huán)境中潛在危險源（如機械傷害、電氣隱患、化學(xué)品泄漏）的識別能力，以及采取相應(yīng)控制措施的熟練程度。危險源識別與風(fēng)險控制應(yīng)急處置能力評估突發(fā)事故響應(yīng)流程模擬設(shè)備故障、模具崩裂或人員受傷等場景，考核修模工是否能夠迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，包括切斷電源、疏散人員、上報事故等關(guān)鍵步驟的執(zhí)行效率。消防器材操作要求修模工在規(guī)定時間內(nèi)完成滅火器選擇、拔銷、對準(zhǔn)火源噴射等操作，并考核其對不同火源（如電氣火災(zāi)、油類火災(zāi)）的應(yīng)對策略是否合理。急救技能實操通過現(xiàn)場演練評估修模工對止血、包扎、心肺復(fù)蘇等基礎(chǔ)急救技能的掌握情況，確保其在緊急情況下能夠有效施救或協(xié)助專業(yè)醫(yī)療人員。培訓(xùn)效果持續(xù)改進(jìn)考核數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析復(fù)訓(xùn)與技能強化機制學(xué)員反饋