年4月19日路公交首末站施工方案文檔僅供參考第一章、施工組織設計編制依據及指導說明一、編制依據1、XXXXXXXXXXXXX施工招標文件；2、XXXXXXXXXXXXX施工圖設計；3、技術規(guī)范；（1）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-（2）《混凝土結構施工工程質量驗收規(guī)范》GB50204-（3）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-（4）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-（5）《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-（6）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-（7）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-（8）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-（9）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-（11）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-（12）《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-（13）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-（14）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-（15）《混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（16）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（17）《城市園林綠化用植物材料木本苗》DB11/T211-（18）《城市園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》（19）我公司現有機械設備、技術力量及類似工程的施工經驗二、指導說明1、本《施工組織設計》編制的主要目標為：科學地安排施工工序和進度，使合同工期得以順利實現；以創(chuàng)工程“合格”為質量標采取針對性的措施，加強工程質量的監(jiān)控和管理；制定嚴格的安全生產制度和完善的保障措施；健全文明生產管理細則，創(chuàng)立文明施工的標準化現場，千方百計為業(yè)主著想，合理地降低生產成本和工程造價。2、本《施工組織設計》是以我公司施工工程實踐經驗，結合本項目的具體情況，以保證工程工期、工程質量、安全生產，全面發(fā)揮施工單位的職責。3、本《施工組織設計》將成為本工程的施工大綱，為指導現場實際施工，并為編制各分部、分項工程的施工方案奠定基礎。第二章、工程概況XXXXXXXXXXXXX位于六安市境內，主要建設內容包括：維修站房、公交出入口、公交服務站、室外圍墻室外停車場室外雨污水、室外景觀及綠化工程等內容。該工程由XXXXXXXX規(guī)劃設計院設計，工程計劃工期為XXX日歷天，總投資約為XXX萬元。主要用來停放公交車輛，施工現場交通運輸方便。第三章、施工準備為了確保本工程優(yōu)質、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規(guī)定的各項指標，根據本工程實際特點做好施工前準備工作，科學組織精心安排、計劃在先，保證施工中各項工作的順利開展。

1、施工前組織有關單位做好現場交接工作，布設施工臨時用電線路，用水管線和臨建設施。

2、做好圖紙會審工作，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，全面掌握施工圖紙內容，檢查多專業(yè)管線的位置，是否正確，提出方便施工的合理化建議。

3、根據本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質量及安全保證措施，以利于有效地指導現場施工。

4、做好技術交底工作，在工程開工前，公司組織質檢科、工程技術科向項目經理部進行技術交底，內容是施工組織設計，風雨季施工措施等，項目技術負責人再根據進度計劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點放在施工方案、技術措施、作業(yè)指導書、工藝標準、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并應結合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點，安全要求等，進行詳細的交底。

5、及時編制施工預算，充分反映工程所需的各種費用，材料、勞動力等，有效指導進度計劃、材料計劃、勞動力安排、竣工決算和經濟分析等工作的開展。

6、認真做好材料的計劃采購準備，編制各項材料計劃，做好各項材料試驗工作，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時加強防盜和防火管理。7、確定倒土場、取土坑及灰土拌和場地8、施工現場搭建工地辦公室、工人宿舍、廚房、廁所、材料堆放處、材料加工棚及值班房等，并選好位置作為機械停置處。第四章、站房主要施工方法第一節(jié)、土方工程施工方案本工程的基坑開挖深度較淺。制定一個合理的土方施工方案,對工期、質量、造價都將產生非常重大的意義。一、土方開挖施工準備測量放線及測量樁點的保護1、在基坑開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經市規(guī)劃部門測量核準。明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產生移位，若有移位應會合規(guī)劃部門、設計單位、建設單位研究處理方案。2、所有的測量樁、紅線點一經核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線點的準確性。3、對場邊道路及場內的臨時設施做好定位標記，以備觀測。同時由建設單位請專業(yè)監(jiān)測單位，在基坑開挖及基礎施工期間對基坑坑壁、地下管線及周邊建筑物的水平、垂直位移，坑邊深層土體的側移（側斜）、坑內外的水位進行監(jiān)測，并將監(jiān)測數據及時的提供設計、監(jiān)理和施工單位。4、在基坑開挖前要根據施工圖紙的位置放出土方開挖放坡邊線。5、土方的機械施工易碰壓測量樁，因此，在基坑開挖前，基坑開挖范圍內的所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區(qū)域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。二、夜間施工照明的準備1、基坑開挖期間，機械施工用電主要是夜間照明和機械的現場小修及基坑排水用電：（1）所有用電均能夠從現場配備的配電箱內接引經過手提小電箱架空引至土方開挖區(qū)域。但施工用電必須要由值班電工專門負責禁止操作工人隨意移動。（2）整個施工現場的夜間照明，經過用鋼管架子架高安置的2個5KW大太陽燈照明。（3）挖土機操作范圍內夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝一千瓦小碘鎢燈，其中基底挖土工作面2個，槽上裝車工作面2個。（4）現場大門口，放坡位置均視情況放置一定數量的照明燈及散光燈和警戒燈。三、勞動力的組織準備主要勞動力的定員及配備見下表：機械及工種機械臺數定員人數班制配備人數備注挖土機司機2臺424單機雙班運土汽車司機4輛428機修車司機及機修人員2222電工224修土配合人員428場地清理人員326管理指揮人員224基坑施工期間，總計施工人數為：40人。四、基坑開挖方法1、邊坡確定：本工程采用一次性開挖，土方開挖時必須注意對周邊的保護。2、挖土注意事項：（1）土方開挖前應標明工程樁的樁位，以便土方機械操作。（2）基坑開挖前及時與市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關部門聯系，以決定外運時間與路線。（3）基坑土方開挖嚴格按設計規(guī)定開挖，（4）配合土方開挖的破樁人員，對工程按開挖層數分段截破，破除后由挖機帶走，以便下一層開挖，挖機與運土車順利行走。（5）土方開挖過程中坑壁二十厘米土方采用人工修除，及時用手推車運至挖機開挖半徑之內。（6）基坑四周圍護不得任意堆放材料?；娱_挖后，基坑邊一米內嚴禁行走汽車。（7）挖土過程中如過土體或圍護樁出現較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。（8）基坑周圍的地表水應及時排除，防止地表水流入基坑。（9）開挖土方時應有足夠的照明，電工應日夜值班。五、土方開挖質量要求和質量保證措施土方開挖質量要求1、基底標高在0—-50毫米之間。2、基底長度、寬度——不應偏小。3、邊坡坡度——不應偏陡。土方開挖質量保證措施1、開工前，要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，同土建代表辦理驗樁、驗線手續(xù)。2、施工要配備專職測量人員進行質量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖標高，做到5m扇形挖土工作面內，標高白灰點不少于2個。3、開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。4、機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。確保工程質量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。5、認真執(zhí)行項目部制定的技術、質量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。6、土方工程竣工后要繪制竣工圖，由土建代表和質量檢查人員共同檢查評定工程質量等級。六、土方開挖安全要求和安全保證措施1、開工前要做好各級安全交底工作。制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。2、挖土機的把桿旋轉區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。3、運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生事故。4、當挖土司機視線不清時應配置專職指揮。5、運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。6、每天檢查車輛擋板和擋土設施是否完好，并及時進行修復。7、下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜設草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。8、工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。9、夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明電工應日夜值班。10、為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡上側堆置材料及移動施工機械時，應距離邊坡上邊緣一米以外，材料堆置高度不得超過1.5m。第二節(jié)、基礎工程一、土方開挖與排水施工1、施工順序及工藝流程：土方開挖、排水→墊層→鋼筋綁扎→基礎筏板梁混凝土澆注→回填土方2、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進度，經現場勘察，我們將采用機械及人工挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質量，土方工程施工應做到：（1）施工區(qū)域內的水準點和控制樁必須妥善保護，必要的時需要加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。（2）土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現有違反，應立即給予糾正。（3）在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度，和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。4、墊層（1）地基開挖經設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行素混凝土墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質必須符號實際工程要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。（2）進行素混凝土墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以內，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。二、基礎鋼筋工程1、鋼筋施工順序翻樣→配料→底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭，必須現場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。4、柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。三、基礎混凝土工程、模板工程施工1、基礎梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性而且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應要求制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。2、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線，或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。①、基礎砼強度C25，墊層砼強度C15。采用商品混凝土，為確保工程質量，基礎梁一次澆注。②、基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側板上，彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在二至三米距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎梁，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。③、澆筑混凝土注意事項a振動棒插點梅花形插入，間距三百到五百毫米左右。振搗時，要“快插”慢拔”，以防止混凝土表面已經振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現象及防止快拔時，混凝土來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度五到十厘米，以排除混凝土中空氣。b、振動時視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中50毫米左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗混凝土后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下混凝土及其模板跟部水泥漿應及時清理。④、預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。3、模板施工前，要求場地干凈平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。4、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時，嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。四、回填土施工室內外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防水工程完成后進行，離保護墻五百毫米范圍內采用3：7灰土回填，其余采用黃土回填虛鋪土厚度不得大于三百，機械夯實，施工應做好密實度檢驗。第三節(jié)、主體工程一、結構施工程序彈墻梁中心線及外邊線,測水平標高,并做好標志－焊接柱模板限位撐筋－-－柱鋼筋電渣壓力焊連接——搭設綁扎柱鋼筋的腳手架－－綁扎柱鋼筋——預埋件等隱蔽工程驗收,安裝管線及隱蔽工程驗收——封柱模板－-－搭設平臺支撐排架－－鋪設樓梯樓層底模（包括連系梁底模)－－彈線(軸線標高尺寸驗收)－－綁扎連系梁鋼筋－－綁扎次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝－－隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)－-清理垃圾、澆水安裝混凝土泵管－－澆筑樓板混凝土、樓梯混凝土－－養(yǎng)護－－拆模(保證強度)，施工工序不得顛倒。二、鋼筋工程鋼筋接頭形式的選擇：1、原則上按設計圖紙要求進行；2、鋼筋下料時，鋼筋之間采用閃光對焊連接，接頭數量及位置嚴格按規(guī)范要求設置。3、直徑大于十四毫米柱子與剪力墻立筋采用電渣壓力焊連接、水平鋼筋分別采用機械連接與焊接。其中Ⅲ級鋼采用機械連接與焊接4、直徑14毫米以下鋼筋及冷扎帶肋鋼筋采用綁扎連接。鋼筋施工程序：1、柱子立筋擠壓（電渣壓力焊）連接——綁扎柱子鋼筋——綁扎梁(包括框架梁、次梁)鋼筋——綁扎平板筋。2、鋼筋綁扎、安裝等質量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。3、套筒擠壓和電渣壓力焊連接均嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應的質量標準。三、質量保證措施：1、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設計和規(guī)范要求。2、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距不大于一米3、鋼筋在施工的過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。4、柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住以免混凝土澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。5、在混凝土澆搗過程中，應派專人看筋，如發(fā)現松動，移位，保護層不符合均應及時修整。6、因樓板配筋直徑不大，在澆搗時鋼筋容易位移變形，為此，在混凝土澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。7、柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。8、模板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于5倍鋼筋直徑且不小于一百毫米，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。9、一層內，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求。10、在柱縱向主筋搭接長度范圍內，箍筋須要求繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。11鋼筋規(guī)格和間距嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。12、落實專人復核磚墻拉接筋的留設。四、模板工程本工程主體為框架結構，經過受力計算，施工方法、經濟效益等比較，選擇以下模板及支撐體系。1、方柱模板（1）柱子模采用定型的大模板，按照圖紙的尺寸，配成定型的墻板和柱模，到現場進行拼裝。（2）繪制模板組裝平面圖，注明模板吊裝的順序，對模板逐一編號，并在施工前與平面圖進行核對，以確保模板安裝準確無誤。（3）墻模板是先內墻后外墻，校正固定用φ25-30大小頭螺桿連接加固，大模板的垂直度控制用調節(jié)螺桿進行加固控制。柱模Φ14圓鋼作對拉螺栓，縱橫不小于六百毫米進行加固，拉桿按規(guī)范要求攻絲。每端不少于12厘米，拉桿端部用標準螺帽緊固要求每端均緊固2個螺帽），對拉螺桿管采用與拉桿直徑配套的PVC管，以便提高螺桿的周轉率。3、現澆樓板模板：（1）平板模板以鍍膜釉面竹膠板平板模為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。（2）平板支撐選用由北京市北新施工技術研究所研究設計的早拆支撐體系。（3）根據模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數，支撐支點距離選擇1000×1000毫米，每1.8米設置水平拉桿一道，一層不得少于兩道。（4）支撐的高度經過各種桿件的組合及可調托座的調節(jié)來達到本工程各樓層的高度要求。4、梁模板：（1）圓弧形的梁底和側模板全配制成定型的鋼模板，并按圖紙的尺寸進行編號組裝。（2）矩形梁用竹膠板按圖紙尺寸進行配制。支撐選用碗扣式腳手架輔以鋼管早拆支撐的方法。5、樓梯模板：樓梯模板均采用釉面膠合板支設，異形樓梯提前進行預制。6、模板及支撐體系的配備數量：（1）樓板模、梁底模根據早拆體系的特點僅需配備3層便可滿足要求。（2）柱模、墻板模、梁側模均配備一層用量，但在現場配備一定數量后補模板。7、大模板的安裝和拆除（1）組裝順序，先內模后外模，校正固定用Φ25-30大小螺桿連接，加固用可調桿，三角形加固。（2）大模板先編號就位，臨時就位時，大模板必須傾斜立在位置上，將調整螺栓旋在最低位置，以保證模板不傾倒。（3）內墻組裝時必須特別認真，保證其位置、垂直度、水平度和標高的準確，立模時內墻軸線兩側模板同時進行，將大模板移至墻位線處，校正兩個方向的垂直度，加以臨時固定。然后將相結合的兩側模板用對銷螺栓夾緊、固定，再取去臨時固定，依次逐間內外模組裝大模板。（4）門窗洞口位置在大模板設計制作時全部留好洞口，再用角模拼裝成型。（5）大模板拆除后，就進行樓板施工，平板支架采用碗扣式鋼管腳手架，立桿上安裝一個能夠調節(jié)高度（在六百毫米內）的托架底座，在底座上用100*100的方木作主龍骨，在主龍骨上鋪設8*8cm方木次龍骨，在次龍骨上鋪竹膠板，竹膠板拼縫用膠帶紙貼，減少板與板之間的縫隙，以保證澆混凝土時不漏漿。（6）當混凝土強度達到1.2MPA后方可拆除大模板，拆模時先拆除聯結附件，再旋轉底腳絲桿，使模板向后傾斜，與墻體分開，不得在墻上口晃動，撬動或用大錘砸模板，經檢查各種聯結附件拆除后方準起吊模板。（7）拆模順序按裝模相反順序，吊裝大模板時，應嚴防撞擊外墻掛板及架子和混凝土墻體，因此，早拆大模板時要注意使吊鉤位置傾向于移出模板方向。（8）拆模時應將各間的全部零件集中放在零件箱中，能夠防止丟失并提高工效。（9）拆卸的模板應立即進行清理，此時混凝土強度不高，清理方便，清理后應涂刷脫模劑。8、早拆支撐體系施工工藝：支模工藝：放線→放置固定托座或可調托座→安裝底桿→安裝連接棒與自鎖銷鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調節(jié)緊固水平拉桿→安裝支承梁→安放模板→模板工程驗收→刷脫模劑。早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板→卡板、托板下落到檔板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉桿與水平架→清理模板和支承梁→模板與支承梁等運至上層或下一個流水段進行使用。（1）、施工注意事項及有關技術措施：底部為固定托座時，支撐高度的調平是利用早拆托座上的螺母進行調節(jié)的，故應在支模前計算好微調量，并在安裝前調好。底部為可調的托座時，同樣要在支模前計算好底部和上部的調節(jié)高度，均應該在安裝前調好。對于較大的跨度，模板起拱量應計算在內。支撐高度的調節(jié)，應在支模的過程中及時檢查，與支模交替進行。早期拆除模板和支承梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3d左右可拆模。上下層立柱應對齊，并在同一個軸線上。（2）、勞動力組織：一般一個工作小組配備兩到三名木工，木工實際配備組數按現場施工進度要求及工作面大小精確計算。（3）、安全技術措施：支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的可調支頂和支承梁，支撐件聯結穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時應將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。拆模時應在可調支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿的第二層水平拉桿（設計時要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞模板時要互相接應，防止傷人。夜間支拆模時，要有足夠的照明設施，并制定夜間的施工的安全措施，必要時應設安全巡守人員。（4）、產品保護措施：模板面板為膠合板，操作和運輸的過程均須注意保護面板，不受損壞，拆模板時，嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。模板安裝完成后，下一工序施工應注意保護模板不被損壞。根據模板板面的磨損程度及時反轉使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。9、模板安裝的允許偏差(如表)：項目允許偏差(毫米)項目允許偏差(毫米)軸線5底模上表面標高±5截面尺寸＋4，－5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整510、模板工程質量保證措施：（1）所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。（2）柱子根部不得使用混凝土方盤，而采用井字型，Ｔ型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米（3）當梁跨度≥4米時，底模應起拱梁跨度1/1000-3/1000（4）模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現場，不予使用，模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。（5）在板、墻橫板底部均考慮垃圾的清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。（6）模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工、關砌“看模”，發(fā)現有問題及時報告施工組、技術組。（7）所有樓板墻板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。（8）另外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設置中轉模板鋼平臺，尺寸另定，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。工程的墻體、柱、梁板的模板，采用支拆方便操作靈活的方案，使之既保證混凝土澆筑質量，又能充分發(fā)揮機械的人工作用的模板體系，將對工程進度起保證作用。五、混凝土工程混凝土工程施工方案的選擇：1混凝土全部采用商品砼（除業(yè)主指定部分外），混凝土的澆搗采用混凝土泵一次泵送到位，機械振搗、人工協同完成混凝土的澆搗工作。2、本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應及時與否，直接關系到混凝土的質量，因此澆筑混凝土前應提前根商品混凝土攪拌站聯系，做好合理安排運輸車輛和混凝土輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時完成。混凝土施工的材料機具準備1、充分準備施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發(fā)生造成質量事故。2、應及早向混凝土供應商提出混凝土配合設計技術要求，據此混凝土供應商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準運手續(xù)，在夏季嚴格控制混凝土的坍落度和出機、入模溫度。3、注意天氣預報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準備好足夠的防雨措施和應急物資以防萬一。4、對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。施工縫的處理和留置：1、施工縫的留設：一般情況下不留設施工縫，需留設施工縫的部位必須事先確定和滿足設計要求。2、樓層施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，而且經過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑，必須進行鑿毛處理，而且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密?；炷帘盟唾|量保證措施1、混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時。2、泵管安裝宜直，轉變宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣阻塞。泵送前應用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤滑管道。3、當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)的時間。4、當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不得強行壓送，先對管路進行檢查并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞；當輸送管堵塞時可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5、混凝土泵送過程中，應注意料斗內有足夠混凝土保持不低于料斗上口兩百毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料反送除氣后，再進行壓送。6、泵送中斷時間超過三十分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推動每四到五分鐘進行4個行程正反轉，防止混凝土離析或堵塞。7、為了防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出?；炷翝矒v質量保證措施：1、混凝土澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現場代表認可，最后由公司主任工程師簽發(fā)混凝土“澆搗令，上述工程未結束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。2、混凝土澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。3、深度較大的豎向結構中，澆混凝土時澆灌高度超過3米時，為防止混凝土離析，采用串筒溜槽等布料其間距為一點五米，窗框下邊另行布料，以免混凝土在窗角形成空隙，4、柱、梁混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于四百厘米，振動時間不小于十五秒，一般要至振實和表面露漿為止，特別在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。混凝土澆搗應分層澆搗，每層厚度控制在五十厘米以內,上下兩層間歇時間不得超過兩個小時，振動捧插入下層混凝土應五厘米以上，確保兩層的緊密結合。樓板混凝土采用平板振動器，平板振動器的移動間距應互相重合，覆蓋已搗實混凝土的邊緣。5、混凝土澆搗過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發(fā)現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板及挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。6、在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。混凝土澆搗完成終凝后應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。7、為了確?；炷翝矒v，在每一次混凝土澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經理部對混凝土澆搗人員關于每個樓層混凝土質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。8、為確?；炷翗嫾划a生裂縫，模板的拆模，必須符合下列規(guī)定：（1）不承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除,強度R>1.2MPa。（2）、梁：跨度L<8m時，強度R≥70％跨度L≥8m時，強度R=100％（3）、樓板強度R≥70％，懸臂梁R=100%9、在拆模過程中，如發(fā)現混凝土有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。10、已經拆除模板及支架的結構應在混凝土強度達到設計強度后才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。11、平板混凝土的標高控制：在澆搗混凝土之前，將樓層標高用卷尺及水準儀，由標高基準點，引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面五十厘米，用紅油漆涂紅作標記，當澆混凝土時，利用此標記，由混凝土工在各柱子間拉墻線控制樓板混凝土的厚度。12、平板混凝土澆搗完畢，在混凝土初凝之后終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以免漏漿。13、梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝土分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗精心操作。確保此處混凝土的密實度。六、砌體工程施工工藝砌體施工過程：抄平－－測量放線－－擺砌塊－－立皮數桿－－砌砌塊－－清理－－驗收。1、抄平：砌筑前應定出標高，并用水泥砂漿細石混凝土找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求；2、放線：根據結構施工的軸線、圖紙標注放出門窗洞口位置；3、擺砌塊：開始砌筑時先要進行擺砌塊排出灰縫寬度，擺砌塊時應注意門窗位置。同時要考慮窗間墻的組織砌法，使各皮砌塊的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上、下一致；4、在砌墻前要立皮數數皮數桿上劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的地面標高位于設計標高位置上，應在房屋四角處設立皮數桿皮數桿間距不宜超過15米；6、在該段墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。多孔磚及煤矸石空心砌塊墻砌筑要點1、按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線；2、砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水；3、墻底部應用燒結普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于兩百毫米；4、不同于密度和強度等級的多孔磚不應混砌。多孔磚砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視這混砌；5、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板住后灌縫，其寬度不得大于二十毫米；6、砌塊墻的轉角外，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接外，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭；7、砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右,砂漿應飽滿；8、墻體洞口上部應放置2根直徑6毫米鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500毫米；9、加氣混凝土空心砌塊墻上不得留腳手眼；10、切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；11、加氣混凝土空心砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。工程質量保證措施1、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌和。嚴格控制砂漿的配合比確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強度試塊；2、砌塊上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的三分之一，如不能滿足時，在水平灰縫中設置2根直徑是6毫米的鋼筋或直徑4毫米鋼筋網片，加筋長度不少于700毫米；3、砌磚工作大面積展開前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進行現場指導后，再大面積展開砌磚工作。4、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉接鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每1m左右設一道，每道為2根直徑6毫米的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于七百毫米在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出的部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。若設計有特別說明則按設計要求來處理；5、填充砌體墻與鋼筋混凝土立體結構交接縫處，在抹灰前，貼一層寬200寬的鋼絲網以免出現收縮裂縫。6、砌磚時，由項目質量員，班組質量員跟蹤檢查磚墻的平整度垂直度，若質量不符合要求，及時推倒返工。7、砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿的飽滿度、厚度在規(guī)范要求內，檢查應及時，發(fā)現有偏差，及時返工。第四節(jié)、屋面工程一、屋面工程施工要點要確保屋面不滲漏水，首先要做屋面基層鋼筋混凝土板的質量，以做到即使防水層局部滲漏，屋面板也能防止?jié)B漏。1、為提高屋面防水抗?jié)B能力，屋面的梁板擬采用抗?jié)B混凝土。屋面板混凝土攪拌時，石料最大粒徑不宜大于十五毫米，含泥量不宜大于1%，細骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放不得大于3個月。2、模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于一米，木龍骨間距小于五百毫米，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免混凝土漏漿。3、鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度與質量。4、屋面板混凝土澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供應商提出要求，保證混凝土按計劃供應做到混凝土連續(xù)一次澆筑完成，混凝土禁止在雨天施工。5、屋面板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待屋面板混凝土有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。6、混凝土澆筑完十二小時內，混凝土的表面覆蓋麻袋開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。7、為防止混凝土板面出現微裂縫，建議屋面板混凝土采用微膨脹混凝土，以補償混凝土后期收縮。二、防水涂料和防水卷材的施工施工前準備工作1、屋面工程施工前，施工單位應經過圖紙會審，掌握施工圖中細部構造及有關技術要求，并應編制防水施工方案或技術措施。2、施工負責人應向班組進行技術交底。內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法工程質量標準，保證質量的技術措施，成品保護措施，和安全注意事項。3、防水層所用的材料應有材料質量證明文件．并經指定的質量檢測部門認證。確保其質量符合技術要求。進場材料應按規(guī)定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產品。4、準備好熬制或拌合膠粘劑、運輸防水材料、涂刷膠粘劑、嵌密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中，各種必須的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材。5、為使檐口立面清潔美觀，必要時可在槽口立面上先刷一層滑石粉、石灰漿等隔離材料．以防止污染檐口立面的飾面層（待防水層施工完畢后，再將其清理干凈）。6、檢查找平層的施工質量是否符合前述要求。當出現局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預埋不穩(wěn)等缺陷時，可按下表進行修補。缺陷種類修補方法凹凸不平鏟除凸起部位，低凹處應用1：2.5水泥砂漿摻10%-15%107膠補抹,較淺時可用素水泥摻膠涂刷;對瀝青砂漿找平層可用瀝青膠結材料或瀝青砂漿填補起砂、起皮要求防水層與基層牢固粘結時必須修補。起皮處應將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光。裂縫滿粘法施工的卷材及涂膜防水層對裂縫進行修補，當裂縫寬度<0.5MM時，可用密封材料刮封，上鋪隔離條>0.5MM時，沿縫鑿成V形槽（20×15-20MM），清掃干凈后嵌填密封材料，再做10CM寬防水涂料層。預埋件固定不穩(wěn)鑿開重新灌筑摻107膠或膨脹劑的細石混凝土，四周按要求做好坡度。施工工藝流程1、鋪設方向卷材的鋪設方向應根據屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋坡度小于3％時，卷材宜平行于屋脊鋪貼，防水卷材，可根據屋面坡度、屋面是否受振動、防水層的粘結方式、粘結強度、是否機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。2、施工順序防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中的部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時,宜順天溝、檐口方向,減少搭接。大面積屋面施工時，為提高工效和加強管理，可根據面積大小、屋面形狀、施工工藝順序、人員數量等因素劃分流水施工段。施工段的界線宜設在屋脊、天溝、變形結等處。3、搭接方法及寬度要求鋪貼卷材采用搭接法．上下層及相鄰兩幅卷材的招接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流出方向搭接。疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天構側面，不宜留在溝底4、卷材與基層的粘貼方法卷材與基層的粘結方法可分為滿粘法、點粘法和空鋪法等形式。一般都采用滿粘法，而條貼、點貼和空鋪法更適合于防水層上有重物覆蓋或基層變形較大的場合，是一種克服基層變形拉裂卷材防水層的有效措施，設計中應明確規(guī)定選擇適用的工藝方法?？珍伔?；鋪貼卷材防水層時，卷材與基層僅在四周一定的寬度內粘結，其余部分不粘結的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時，卷材與基層粘結面不少于兩條，每條寬度不小于一百五十毫米；點粘法鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結的施工方法。每平方米粘結不少于5點，每點面積為100MM×100MM。無論采用空鋪、條粘還是點粘法，施工時都必須注意：距屋面周邊八百毫米內的防水層應滿粘保證防水層四周與基層粘結牢固；卷材與卷材之間應滿粘，保證搭接嚴密。5、屋面特殊部位的鋪貼要求（1）檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（二十毫米寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲人凹槽內釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。（2）天溝、檐溝及水落口天溝、檐溝卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處應用密封材料嵌填密實防止該部位在暴雨時產生倒水現象。水往口周圍直徑五百毫米范圍內用防水涂料或密封材料涂封，作為附加層，厚度不少于兩毫米涂刷時應根據防水材料的種類采用不同的涂刷遍數來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝檐溝部位水流量較大，防水層經常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝的轉角處應先用密封材料涂封，每邊的寬度不少于30MM，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。天構或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側刮壓。趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘結，底盤周圍用密封材料填封。（3）、泛水與卷材收頭泛水是指屋面的轉角與立墻部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程中易產生翹邊、空鼓、脫落等現象。卷材鋪貼完成后，將端頭栽齊。若采用預留凹用收頭，將端頭全部壓人凹槽內，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。（4）、變形縫屋面變形縫處，附加墻與屋面交接處的泛水部位應作好附加層；接縫兩側的卷材防水層鋪貼至縫邊；然后在縫中填嵌直徑略大于縫寬的背襯材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也能夠在縫中填以瀝青麻絲作為背襯材料為了使瀝青麻絲不掉落，在附加墻砌筑前，縫口用伸縮片覆蓋。附加墻砌好后，將瀝青麻絲填入縫內。嵌填完背襯材料后，再在變形縫上鋪貼蓋縫卷材，并延伸至附加墻立面。卷材在立面上應采用滿粘法，鋪貼寬度不小于100MM。為提高卷材適應變形的能力，卷材與附加墻頂面不宜粘結。高低跨變形縫處，低跨的卷材防水層應鋪至附加墻頂面縫邊。然后將金屬或合成分子蓋板上、下兩端用帶墊片的釘子分別固定在高跨外墻和低跨的附加墻立面上，蓋板兩端及釘帽用密封材料封嚴。（5）、排氣洞與伸出屋面管道排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角相似，所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣洞陰角處卷材墻加附加層，上部剪口交叉貼實。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣洞相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封或焊上薄鋼板泛水。（6）、陰陽角陰陽角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角每邊100MM，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。節(jié)點處理在大面積防水層施工前，應先對節(jié)點進行處理，如進行密封材料嵌填、附加層鋪設等，這有利于大面積防水層施工質量和整體質量的提高．對提高節(jié)點處防水密封性、防水層的適應變形能力是非常有利的。由于節(jié)點處理工序多，用料種類多，用量零星，而且工作面狹小，施工難度大，因此應在大面積防水層施工前進行。但有些節(jié)點，如卷材收頭、變形縫等處則要在大面積的卷材防水層完成后進行。附加層材料的選擇可采用與防水層相同材料多作一層或數層也可采用其它防水卷材或涂料予以增強。1、水落口杯水落口杯一般應先安裝，后澆結構混凝土。如特殊原因需要后安裝時，后澆的細石混凝土必須摻膨脹劑，以減少收縮裂縫，保證安裝牢固。水落口杯的上口安裝標高，要考慮天溝和進溝排水坡度、水落口處局部加大的坡度（5％）以及找平層、防水層、附加層和保護層的厚度。標高必須準確，不得過高也不宜過低。在水落口杯與基層交接處，抹好找平層后要預留20mm×20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平層坡度要準確，在杯（管）口的四周500mm范圍內如設附加增強層時，應在嵌縫后立即做好。2、天溝、檐溝天溝、檐溝必須按設計要求找坡，轉角處應抹成規(guī)定的四角。找坡（找平層）宜用水泥漿抹面，厚度超過20mm時，應采用細石混凝土，表面應抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應按設計規(guī)定留好分格縫或設后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前應按設計要求先鋪附加層，屋面與天溝交角處和雙天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應順溝鋪貼，以減少卷材在溝內的搭接縫。3、反梁過水孔大挑檐、大雨蓬、內天溝有反梁時，反梁下部應預留過水孔，作為排水通道。過水孔留置時首先要按排水坡度和找平層厚度來測定過水孔底標高，如果孔底標高留置不準必然會造成孔中積水，過水孔防水施工難度較大，由于孔小，工作面狹小，卷材鋪貼剪口多，因此必須精心施工，鋪貼平服，密封嚴密，如采用預埋管道，兩端須用密封材料封嚴。4、穿過防水層的管道管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應該按設計要求放坡，與基層的交接處必須預留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四局除銹打光，然后加鋪附加增強層，用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間，應先填彈性材料如瀝青麻絲、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再作保護層。5、分格縫分格縫的設置是為了使防水層有效地適應各種變形的影響，提高防水能力。但如果分格縫施工質量不好則有可能成為漏源之一。分格縫應按計要求填嵌密封材料。分格縫位置要準確。一般應先彈線后嵌分格木條，待砂漿或混凝土終凝后立即取出。分格縫兩側應做到順直、平整、密實，則應及時修補，以保證嵌縫材料粘結牢固。6、陰陽角防水層的陰陽角處的基層應按設計要求作成圓角或倒角。由于交接處應力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加作增強附加層，附加層可采用涂料加筋涂刷，或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設計規(guī)定，一般每邊粘貼五十毫米為宜。當前還有采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。7、防水層收頭防水層在檐口部位的收頭，應距檐口邊緣50-100mm。并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應產生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應不小于兩百毫米，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭作統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應抹水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致并能順直、平整。第五節(jié)、腳手架工程一、方案選擇與依據考慮安全、實用、施工方便、節(jié)省費用等原則，結合各單體結構形式、建筑物的有效高度及周邊場地情況，本工程計劃采用落地式雙排鋼管腳手架。鋼管腳手架的搭設、拆卸、使用、管理等將嚴格遵照國家行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-）等有關標準執(zhí)行。二、腳手架的主要材料及配件選用扣件式鋼管腳手架的主要組成構件有：立柱、縱向水平桿（即大橫桿）、橫向水平桿（即小橫桿）、扣件、腳手板、剪刀撐（即十字撐）、橫向支撐（橫向斜拉桿）、連墻件、縱向掃地桿，橫向掃地桿，底座，以及竹笆腳手板和18cm高木質踢腳板。腳手架鋼管ф48×3.5應采用現行國家標準規(guī)定的三號普通鋼管材質應符合Q235A級鋼的規(guī)定?？奂馁|應采用可鍛鑄鐵制作的、符合國家標準所規(guī)定的要求，采用合格的有信譽的廠家生產的產品。三、搭設主要參數1、用單根鋼管ф48×3.5搭設建筑物高度為二十米的扣件式落地雙排腳手架：立桿橫距Lb=1.05m，縱距La=1.2（當縱距為1.5m時允許高度為40m），步距h=12、每2步鋪一層竹笆板；3、施工作業(yè)層按二層計，每層施工活載為3KN/m2；4、里立桿離外墻面為0.4m；5、小橫桿二端外挑：里側0.3m，外側0.15m6、距立桿底座200mm設縱、橫掃地桿；7、剪力撐應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置；斜桿與地面夾角為45～60°；8、橫向斜撐除拐角處應設置外，中間每隔6跨設置一道；9、外立桿里側滿掛密目安全網，封閉施工；10、作業(yè)層欄桿設二層，上欄桿上皮高1.2m，中欄桿居中，擋腳板高0.18m11、連墻桿根據計算設置。四、腳手架搭設順序1、按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。2、桿件搭設順序如下：放置縱向掃地桿──立柱──橫向掃地桿──第一步橫向水平桿──連墻件（或加拋撐）──第二步橫向水平桿……。五、腳手架搭設注意事項1、墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。2、搭設立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合構造要求。3、開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。4、當搭至有連墻件的構造層時，在搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。5、封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定。6、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。7、當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完后方可拆除。8、剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于一百五十毫米。9、對接扣件的開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。10、鋪設腳手板時應滿鋪鋪穩(wěn)，靠墻一側立墻面距離不應大于一百五十毫米。腳手板的端頭應采用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接11、扣件螺栓擰緊力矩不應小于40Nm，并不大于65Nm。12、腳手架搭設完畢后，必須經有關部門驗收后，方可使用。六、腳手架拆除要點1、劃出工作區(qū)域，禁止行人進入。2、嚴格遵守拆除的順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。3、統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先告知對方以防墜落。材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。第六節(jié)、室內外裝修工程施工一、施工前提條件圖紙會審及結構實物測定1、拿到設計圖后，首先應結合實物進行現場實測，核對分部分項工程的內容及尺寸，對水平標高、平整度及墻柱垂直度進行校核對需拆除修理清理的部分在精裝修前全部處理完畢。如遇偏差超過范圍或與設計圖不符的部分及時與土建協商處理。2、對設備安裝部分的管線走向進行核實，有疑問時必須及時與土建、安裝單位聯系，以免造成有誤返工。3、待上述工作調查、核實和處理并經有關方面驗收后，方能全面鋪開施工。水平、標高、開間軸線基準線測定1、裝修施工前基準線的測定非常重要，首先把調整無誤的水平線測出，并按一定的間距縱橫二個方向做好固定標記，并以平面圖方式記入施工翻樣圖內，以便施工時查找，必要時要給監(jiān)理一份進行備案。2、然后必須按裝修圖彈出開間平面設施的中線與邊線，以找準室內布置的基本控制尺寸線。3、對于平頂吊頂與燈具的出口、固定點事先要用樣品件尺寸進行核對無誤后才能確定其相關尺寸進行批量配料制作。裝修材料的采購施工管理1、工程所用的材料，根據要求首先提供材料樣板，待審定后方能入場使用，而且要符合技術標準規(guī)定，未經審定和不符合標準的絕不使用。2、對于工程中的易燃物品及貴重易損材料，應分區(qū)堆放管理，做好相應的防火、防范措施，設專人看管。3、各分項工程的等級均應達到國家驗收標準，避免返工現象。4、各工序間相互搭接配合，制定施工流水線，避免工種之間的相互污染損壞。5、對于已完成的部位應及時的做好保護措施，做好成品的保護工作，同時成立成品保護小組。6、室內裝飾順序本著先上后下、先內后外。要做好防潮，防雨措施。對于完成的每一步都要有專職人員檢查，合格后方可進行下道工序。做好隱預檢的驗收工作。7、對于施工人員做好安全教育工作，操作前的技術交底，進入施工現場，嚴格的遵守工地的各項管理制度，穿戴好個人的勞動保護用品。8、對于有明火作業(yè)的場所，嚴格執(zhí)行辦理動火證，并設置專人看護，確保萬無一失。9、對于管理人員要合理的調配工人，科學的制定組織計劃，加強質量及安全管理，協調好各方面的問題，對于突發(fā)問題能夠果斷的判定出有效的措施。原材料供應及材料質量合格證措施材料供應為后勤保障的重要工作，直接影響工程的進度和施工的質量，材料供應要堅持以下原則：1、材料簽認原則：先簽后訂。材料供應首先要堅持材料簽認原則，工程之材料樣板應在業(yè)主簽認后封存，進貨材料無論質量等級一定要以封樣為準，未獲簽認不得訂購。2、材料進場原則：資料齊全。在材料進場時，與材料相關的有關部門的生產許可證檢驗證明、產品合格證等資料必須齊全，資料不全不予驗收。3、材料保管原則，安全第一。材料保管的工作是材料供應之主要環(huán)節(jié)，材料的保管工作不但是防盜、防火等而一些輕微碰撞對高級材料說都是至關重要的，因此成功的材料保管工作即可降低工程風險又能保證施工質量。4、材料運輸原則：方式合理在選擇運輸方式上要考慮材料本身性質，路線遠近等，來選擇合理的運輸方式。5、資金保證是材料供應的先決條件沒有足夠的資金保證，材料供應一定會受到影響，并會給工程的工期和質量帶來直接危害。材料質量的保證措施材料的質量保證非常重要，質量好壞將直接影響整個工程的施工質量和裝修效果。主要措施如下：1、嚴把材料簽認關：只有在材料簽認封存后，方能按照樣板進材料，這樣能夠保證材料購進的整體質量。2、嚴把材料進場關：在材料進場時，要對材料進行全面的測試驗收，技術方面經過必要的機器、儀器，對材料的內在性質才得以掌握。經過感官測試對材料的表象進行驗收，將不合格材料堵在工地門外，質量低劣，資料(三證)不齊者拒收。3、嚴把材料采購關：幫助材料采購人員提高認識，在確保公司正常利益的情況下，盡量采納質量較好的材料，嚴把采購關，避免以次充好，以免影響工程質量。4、減少材料周轉環(huán)節(jié)：材料周轉環(huán)節(jié)越多，損壞機會越多，加強材料保管工作，選擇適當的運輸方式，能夠降低材料成本，高裝修質量。裝修材料質量的保證措施1、裝修材料的規(guī)格、質量、彩色等要求，必須符合設計要求和國家、六安市有關標準規(guī)定2、計劃采購的裝修材料必須提供樣品和質量證明書，交業(yè)主、監(jiān)理和設計單位（有必要時）進行認可。工程根據醫(yī)院的特殊性，裝修材料將盡可能選用環(huán)保型優(yōu)質材料。3、經業(yè)主、監(jiān)理確認的裝修材料樣品，必須在項目部封存，備核查。隱蔽工程驗收為防止裝修后發(fā)生質量問題，裝飾工程后道工序施工前必須對前道工序進行隱蔽工程驗收，除質量監(jiān)督規(guī)定舉例專項外，對飾面、油漆、防腐、電氣接點，都必須進行工序性驗收，決不能在今后使用過程中產生質量性缺陷隱患。隱蔽工程在自檢的基礎上提前一天，以書面形式通知建設、監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。成品保護措施1、制定成品保護等級，易損成品應重點保護，貴重成品應采取隔離保護措施。2、嚴格按照工序施工，避免成品因工序錯亂而造面的損壞。3、地面成品應鋪設保護用的材料，施工結束后對進入人員進行控制，進入現場須用拖鞋或保護袋。4、墻面成品完工后，其它部位施工人員進入需填寫施工許可證重點部位設立保護欄或封閉。5、不銹鋼制品需待工程全部完工后，方可去其保護層。6、各區(qū)設立—專人巡視，發(fā)現問題要追究當事人的責任，并及時召開成品保護現場會，對施工人員進行成品保護教育。二、門窗安裝安裝施工準備1、材料要求門窗的規(guī)格、型號和五金配件及玻璃，應符合設計的要求和有關標準，并具有出廠合格證。填縫材料、密封材料、鍍鋅鐵支架、膨脹螺栓、玻璃壓條等符合要求。2、機具設備切割機、電焊機、沖擊電鉆、電錘、手槍鉆、射釘槍、經緯儀、螺絲刀、銼刀、手錘、扳手、粉線包、鋼卷尺、鋼直尺、鋼板尺、鐵鍬、水桶等。3、作業(yè)條件（1）主體結構經有關質量驗收合格工種之間已辦好交接手續(xù)。（2）檢查門、窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，預埋件數量、位置、埋設方法是否符合設計要求。（3）按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+500mm（4）檢查門窗外觀質量和平整度、發(fā)現有劈棱、竄角、翹曲不平超標，嚴重損傷，色差大等缺陷應修整。（5）、準備好安裝腳手架及安全設施。操作工藝1、安裝程序：檢查洞口尺寸并彈線找規(guī)矩→洞口抹水泥砂漿底糙→驗收洞口抹灰質量（如已預埋木磚，應檢查木磚的位置和數量）→框上安裝連接鐵件→立樘子、校正→鐵件連接和墻體固定→框邊填塞軟質材料→注密封膏→驗收密封膏注入質量→粉刷洞口飾面面層→安裝玻璃→安裝五金零件→清潔→驗收安裝質量→成品保護。2、彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標準，用特制大線墜將門窗邊線下引并在各層門窗處劃線標記，對個別不直的口邊，應進行剔鑿處理。門窗口的水平位置以樓層+50cm的水平線為標準，往上翻，3、安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從門窗寬和高度兩端向內各標出一百五十毫米，作為第一個連接件的安裝點，中間安裝間距≤600mm4、就位和臨時固定：根據找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時將其吊裝找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。5、與墻體的固定：窗與墻體的固定方法與墻體材質有直接關系應嚴格按設計圖紙要求進行聯結固定；當墻體為混凝土時，可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。6、處理窗框與墻體的縫隙：門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍縫隙內塞入發(fā)泡輕質材料，使之形成柔性連接，以適應熱脹冷縮，發(fā)泡輕質材料外表面留5-8mm深槽口。并從框底清塵，嵌注密封膏，做到密實均勻。連接件和墻體間的空隙內，也應注滿封膏，其膠液應冒出連接件1～7、安裝五金配件：門窗安裝五金件時，必須先在框架上鉆孔，然后用自攻螺釘擰入。嚴禁直接錘擊釘入。8、安裝玻璃：對可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安裝在框上，對扇、框連在一起的（如平玻平開門），可于安裝后安裝玻璃。玻璃安裝由專業(yè)玻璃工操作。一般做法先撕去門窗上的保護膜，在安裝玻璃的部位塞上橡膠帶，再安入玻璃，前后墊實，縫隙一致，最后再塞入橡膠條密封。復驗整個窗扇的垂直度。9、清洗表面：首先清除所有遺留在鋁門窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，然后用有機溶劑擦洗門窗表面，以使日后有灰塵不易粘結在鋁門窗的表面；隨后用清水沖洗門窗表面，在沖洗過程中觀察立面是否有漏水現象。如發(fā)現漏水必須及時補救，然后再重復以上步驟的工作，直至無漏水現象為止。成品測試一個合格的產品必須經過一系列嚴格的測試手段方能保證。一般成品門窗的測試包含以下幾個內容：1、門窗的物理性能測試：門窗的性能測試一般包括下列內容：（1）門窗的風壓變形性能是指建筑門窗在垂直于門窗的風壓作用下，保證其具有正常使用功能、不發(fā)生任何損壞的能力。門窗的分級值，是對應于主要受力桿件在瞬時風壓作用下的相對撓度值，符合規(guī)范要求，其風壓數值應和設計計算書中建筑門窗所承受的最大風荷載計算值一致。（2）門窗的雨水滲漏和空氣滲透性是直接涉及到門窗的使用功能和壽命的關鍵性能指標。（3）保溫性能保溫性能指在門窗兩側存在空氣溫度差條件下，門窗阻抗從高溫一側向低溫一側傳熱的能力。（4）隔聲性能：隔聲性能是指經過空氣傳到門窗外表面的噪聲經過門窗反射，吸收和其它能量轉化后的減少量，稱為門窗的有效隔聲量。（5）噴淋試驗：此試驗是用水龍頭直接沖在門窗的表面，從而證實門窗在實際安裝過程中是否有漏水現象。（6）檢測方法抗風壓性能檢測方法；空氣滲透性能檢測方法；雨水滲透性能檢測方法；保溫性能檢測方法；隔聲性能檢測方法分別按現行國家標準執(zhí)行。成品保護成品保護是一項工程施工中特別重要的問題，特別是進入裝飾工程時應派專人進行看管，并按項目制定相應的制度，施工前技術交底時作為一項重要內容，與各班組交底，并落實責任人不定期進行檢查。窗入庫存放，下皮應墊起、墊平、碼放整齊，防止變形；對已裝好披水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞披水；露天存放時，應采取措施防止日曬雨淋。門窗保護膜要封閉好，再進行安裝，安裝時及時將門框兩側用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。抹灰前應將門窗用塑料薄膜包批或粘貼保護起來，在門窗安裝前以及室內外濕作業(yè)未完成前不能破壞保護層，防止砂漿對其表面層的污染侵蝕。門窗的保護膜應在交工前再撕去，要輕撕，不可用鏟刀鏟，防止其表面劃傷，影響美觀。如表面有膠狀物，應使用棉絲沾專用液進行擦拭干凈，如發(fā)現局部劃痕，用小毛刷沾染色液進行染補。門窗制作與安裝質量通病與防治1、制作質量的通病與防治門窗制作方面質量問題，主要是選材不合標準，加工粗糙、表面不干凈、色差明顯等。防治措施主要是：（1）選擇有資質和良好信譽的門窗加工廠供貨。（2）所選用型材表面陽極氧化膜厚度、型材的斷面尺寸、化學成分、機械性能和表面質量必須按有關標準檢驗分級，并符合國家標準。（3）加工之前，應對所選用型材和附件進行檢驗，壁厚不得小于1.2mm；下料前注意配色配料。（4）加強加工制作質量管理，加強技術培訓，操作工人要持證上崗。（5）增加產品保護措施。2、安裝質量通病與防治（1）外門外窗框邊未留嵌縫密封膠槽口外門外窗框套飾面時，與門窗面齊平。防治措施門窗套粉刷時，應在門窗框邊嵌條，留出5~8mm深的槽口，槽口內用密封膠嵌填密封，膠體表面應壓平，光潔。（2）、窗框周邊用水泥砂漿嵌縫窗框周邊與墻體（留洞洞口）的縫隙用水泥砂漿填實。防治措施認真閱讀圖紙，嚴格按圖施工。門窗外框四周應為彈性連接，至少應填充20mm粉刷門窗套時，門窗內框邊均應留槽口，用密封膠填平、壓實。嚴禁水泥砂漿直接同門窗框接觸，以防腐蝕門窗框。（3）、組裝門窗的明螺絲未加處理明螺絲未進行防銹處理未按設計要求或處理遺漏。防治措施門窗組裝過程中應盡量少用或不用明螺絲。如非用不可，應用同樣顏色的密封材料填埋密封。（4）、帶形組合門窗之間產生裂縫帶形組合門窗，在使用后不久，組合處產生裂縫。防治措施橫向及豎向帶形窗門之間組合桿件必須同相鄰門窗套插、搭接，形成曲面組合，其搭接量應大于八毫米，并用密封膠密封，可防止門窗因受冷熱和建筑結構變化而產生裂縫。（5）、磚砌墻體用射釘連接門窗框鐵腳磚砌墻體用射釘連接門窗框鐵腳不牢固。防治措施當門窗洞口為實心磚砌墻體時，應用鉆孔或鑿孔方法，孔徑不小于ф10mm，用膨脹螺栓固定連接件，不得用射釘固定鐵腳。否則，應于連接處預埋混凝土（6）、外墻面推拉窗槽口內積水，發(fā)生滲水常發(fā)生在雨后或窗玻璃結露之后。防治措施下框外框和軌道根應鉆排水孔；橫豎框相交絲縫注硅酮膠封嚴。窗下框與洞口間隙的大小，應根據不同飾面材料留設，一般間隙不少于五十毫米,使窗臺能放流水坡。切忌密封膠掩埋框邊，避免槽口積水無法外流。（7）、灰漿玷污門窗框已安裝的門窗框被施工時的灰漿等玷污。門窗框保護膠帶在粉刷前被撕掉，粉刷時又未采取遮掩措施。防治措施室內外粉刷未完成前切勿撕掉門窗框保護膠帶。門窗套粉刷或室內外刷漿時，應用塑料膜等遮掩門窗框。門窗框上玷上灰漿，應及時用軟質布抹除，切忌用硬物刨刮。三、主要項目施工工藝乳膠漆1、基層處理：將基層上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除干凈。2、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3、刮膩子：刮膩子的遍數可由基層面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一種是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1:5:1。具體操作方法為第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板昆接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。4、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。5、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量不加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。6、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。不論是刷乳膠漆還是噴射乳膠漆施工，對不需要噴涂的部分保護起來。不同的涂料類進行的次數均不相同，應嚴格按各自的施工程序進行施工。待整套工序完成，漆面層完全自然干透后，再進行保護處理。乳膠漆工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。墻面面磚施工1、施工程序：抹面層→彈豎線及表面平線→掛線→濕潤墻面和浸磚→鑲貼→勾縫。2、施工要點：（1）清理基層,凹凸不平的墻面應剔除和修補，再濕潤表面,抹底層12厚1：3水泥砂漿或水泥石灰膏砂漿1：0.2：3打底，要搓平拍實搓粗。（2）彈豎線：按面磚尺寸加磚縫1MM鑲貼墻面豎向定位面磚帶鑲貼鉗墻面豎向定位面磚,然后以次作為標準線逐皮掛線貼磚。（3）掛線：先用彈好的立線,找出地面高13CM的陰角位置,定出每面墻的兩端點.在下面用拖板尺墊平墊牢,使它和墻面底磚下線相平,然后在拖板尺上劃尺桿,在尺桿定好之后要在豎線上下端事適當處釘入釘子,掛緊的線成為豎向表面平整線,表面平整線橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形,勾在兩端磚上拉緊使用,在這兩個方向掛好后,檢查無誤后在水平方向由左向右,豎向由下往上,才能層層開始鑲磚。（4）濕潤墻面和浸磚磚墻面，要提前一天濕潤好,混凝土墻提前3～4H濕潤,分送后的面磚在施工前要浸水，在鑲貼前一天放入水中浸泡2H以上,然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。（5）鑲貼：用1：2的砂漿，在面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面厚度５ＭＭ左右。注意邊角滿漿，面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼５～１０塊用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直。（6）勾縫：墻面面磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。3、技術措施及質量保證措施（1）面磚在使用前，必須用套板進行規(guī)格剔選，對缺棱掉角、有暗傷及翹曲變形的都應剔除。（2）面磚在使用前，全部用清水浸泡到面磚不冒泡為止，且不少于2小時，待表面晾干后方可鑲貼。（3）面磚鑲貼應隨貼隨糾偏，嚴禁在鑲貼砂漿收水后再糾偏。（4）鑲貼面磚時，每塊面磚上抹砂漿時要估量準確，過多會影響已鑲貼的鄰塊面磚過少易空，若面磚上墻后再補灰也易空鼓。因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。（5）鑲貼面磚時，可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，可是不宜多敲，否則亦易造成空鼓。（6）面磚鑲貼后應及時清理墻面。嵌縫必須密實，防止漏嵌。（7）面磚粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平陰陽角必須方正，縱橫皮數和塊數應事前算好，磚塊必須預排，不準在頂皮及底皮都用找磚，陽角處多用整