I陸相層(第四系全新統(tǒng)上組河床~河漫相沉積Q43al)、第Ⅰ海相層(第四系全新統(tǒng)中組淺海相沉積Q42m)、第Ⅱ陸相層(第四系全新統(tǒng)下組河床~河漫灘相沉積Q41al)、第Ⅲ陸相層(第四系上更新統(tǒng)四組濱海~潮汐帶相沉積Q3dmc)、第Ⅳ陸相層(第四系上更新統(tǒng)三組河床~河漫灘相沉積Q3cal)、第Ⅲ海相層(第四系上更新統(tǒng)二組淺海~濱海相沉積Q3bm)、第Ⅴ陸相層(第四系上更新統(tǒng)一組河床~河漫灘相沉積Q3cal)、第Ⅳ海相層(第四系中更新統(tǒng)上組濱海三角洲相沉積Q22mc)、第Ⅵ陸相層(第四系中更新統(tǒng)中組河床~河漫灘相沉積Q22al)。勘察成果表明,擬建區(qū)間地基土分布具有以下特點(diǎn):第Ⅱ海相層缺失。淺部填土局部厚度較大,最厚處約3.2m。EQ\o\ac(○,6)2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層分布不連續(xù),厚度不均勻,最厚處達(dá)4.7m。淺部分布EQ\o\ac(○,6)4t層砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土透鏡體,且局部分布EQ\o\ac(○,6)5粉土層,土質(zhì)不均勻。自下而上分布多層承壓含水層,⑧2為第一層承壓水;EQ\o\ac(○,9)2為第二層承壓水;(11)2、(11)4、(12)2、(13)1夾和(13)2為第三層承壓水;(14)2為第四層承壓水。2.3水文地質(zhì)場(chǎng)地埋深110m以上地下水可分為潛水層和承壓水兩種類(lèi)型。潛水含水層主要為全新統(tǒng)中組海相層(Q42m)EQ\o\ac(○,6)層及其以上土層,主要由EQ\o\ac(○,6)2、EQ\o\ac(○,6)4粉質(zhì)粘土及EQ\o\ac(○,4)粉質(zhì)粘土、表部人工填土組成;靜止水位埋深一般0.90～2.70m(標(biāo)高0.90～2.48m)。潛水主要接受大氣降水、河流和塘補(bǔ)給,以蒸發(fā)形式排泄,水位隨季節(jié)、氣候、潮汐有所變化。一般年變幅在0.50～1.00m左右。場(chǎng)地內(nèi)揭示的承壓含水層自下而上分為4個(gè)壓含水層,⑧2為第一層承壓水;EQ\o\ac(○,9)2為第二層承壓水;((11)2、(11)4、(12)2、(13)1夾和(13)2為第三層承壓水;(14)2為第四層承壓水。承壓水主要接受上層地下水的越流補(bǔ)給和側(cè)向徑流補(bǔ)給,以徑流及向下越流的方式排泄,承壓水一般呈周期性變化。根據(jù)本區(qū)間抽水試驗(yàn)報(bào)告可知,勘察期間⑧2承壓水水位埋深約為3.21m～3.50m(標(biāo)高—0.13m～0.09m),(11)2層承壓水位埋深約6.16m～6.75m(標(biāo)高—2.89m～—3.52m)。2.4氣候特征天津市氣候主要特點(diǎn)是:四季分明,冬季寒冷、干燥、少雨雪;春季干旱多風(fēng),冷暖多變;夏季氣溫高、濕度大、雨水集中;秋季天高云淡、風(fēng)和日麗。歷年最高氣溫39.9℃,歷年最低氣溫-17℃,歷年各月平均氣溫13.5℃,歷年平均最高氣溫18.5℃,歷年平均最低氣溫-9.3℃,歷年平均降水量536.6mm,歷年平均蒸發(fā)量1471mm,歷年各月平均相對(duì)濕度61%,最大積雪深度10cm,歷年平均風(fēng)速2.7m/s,最多雷暴雨日數(shù)43日(平均30.3日),歷年最大風(fēng)速施工組織總體安排3.1施工管理體系組成根據(jù)本工程的規(guī)模和施工管理需要,我公司將該工程設(shè)立為重點(diǎn)工程,由我公司副總經(jīng)理?yè)?dān)任指揮長(zhǎng),以加強(qiáng)對(duì)本項(xiàng)目的組織領(lǐng)導(dǎo)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行具體管理和組織施工。項(xiàng)目經(jīng)理具有國(guó)家一級(jí)建造師資質(zhì),主持并參加過(guò)多個(gè)大中型項(xiàng)目的施工管理,具有豐富的軌道交通項(xiàng)目施工管理經(jīng)驗(yàn)。配備副經(jīng)理2名、安全總監(jiān)1名、總工程師1名。經(jīng)理部下設(shè)施工部、技術(shù)部、安全監(jiān)督部、質(zhì)量監(jiān)督部、物資部、經(jīng)營(yíng)部、財(cái)務(wù)部、水電部等職能部門(mén)。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法施工管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理。認(rèn)真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),充分發(fā)揮各職能部門(mén)、各崗位人員的作用,認(rèn)真履行管理職責(zé),確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效地運(yùn)行。依靠科學(xué)管理結(jié)合我單位成功的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn),鑄就精品工程,爭(zhēng)創(chuàng)安全、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。本工程全部管理人員均由從事過(guò)同類(lèi)或大型土建工程施工管理的各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組成,具有較高的技術(shù)素質(zhì)和管理水平,能與業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等單位進(jìn)行良好溝通,便于工作順利開(kāi)展。王永明王永明項(xiàng)目經(jīng)理代斌生產(chǎn)經(jīng)理代斌生產(chǎn)經(jīng)理董金奎安全經(jīng)理張炳輝指揮部書(shū)記錢(qián)玉紅項(xiàng)目總工程師王丹計(jì)劃預(yù)算部劉文武財(cái)務(wù)部初月朗工程技術(shù)部王永海物資設(shè)備部王丹計(jì)劃預(yù)算部劉文武財(cái)務(wù)部初月朗工程技術(shù)部王永海物資設(shè)備部李興華綜合辦公室李永濤安全質(zhì)量部圖3-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖3.2施工順序及計(jì)劃根據(jù)變形縫情況,考慮結(jié)構(gòu)防水,主體結(jié)構(gòu)分二段施工,施工段的劃分為:本工程以①-⑤軸和⑤-⑧軸分區(qū)為二個(gè)施工段,主體結(jié)構(gòu)采用”縱向分段、段中分層”方法施工。如下圖所示:圖3-2施工分段示意圖3.2.1每段總體施工流程項(xiàng)目工作日(天)開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間第一施工段綜合接地、墊層施工3-11-25-11-防水施工1-11-28-11-29底板施工(放線(xiàn)、鋼筋、綜合接地、雜散電流、模板安裝、混凝土澆筑)15-11-30-12-14下側(cè)墻上段(包括:腳手架搭設(shè)、防水施工、鋼筋安裝、模板安裝、模板加固、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、第三道鋼支撐拆除)10-12-15-12-24中板(腳手架搭設(shè)、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、第二道鋼支撐拆除))10-12-25-1-3頂板及上側(cè)墻(包括:腳手架搭設(shè)、防水施工、鋼筋安裝、模板安裝、模板加固、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、第一道鋼支撐拆除)25-1-4-1-28第二施工段綜合接地、墊層施工3-12-5-1防水施工2-12-8-12-10底板施工(放線(xiàn)、鋼筋、綜合接地、雜散電流、模板安裝、混凝土澆筑)15-12-10-12-24下側(cè)墻上段(包括:腳手架搭設(shè)、防水施工、鋼筋安裝、模板安裝、模板加固、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、第三道鋼支撐拆除)8-12-25-1-1中板(腳手架搭設(shè)、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、第二道鋼支撐拆除))8-1-2-1-9頂板及上側(cè)墻(包括:腳手架搭設(shè)、防水施工、鋼筋安裝、模板安裝、模板加固、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、第一道鋼支撐拆除)22-1-10-1-31墊層→底板及負(fù)二層下側(cè)墻防水→底板鋼筋→底板砼澆筑→負(fù)二層支架搭設(shè)及側(cè)墻、柱模板施工→負(fù)二層下側(cè)墻及中柱混凝土澆筑→負(fù)二層上側(cè)墻防水→負(fù)二層上側(cè)墻鋼筋→負(fù)二層上側(cè)墻及中樓板模板→中樓板鋼筋→負(fù)二層上側(cè)墻及中樓板砼澆注→負(fù)一層側(cè)墻外防水→負(fù)一層側(cè)墻及中柱鋼筋→負(fù)一層支架及負(fù)一層側(cè)墻、柱模板施工→中柱混凝土澆筑→頂板模板→頂板鋼筋→負(fù)一層側(cè)墻及頂板混凝土澆筑→頂板外防水保護(hù)層。3.2.2施工進(jìn)度計(jì)劃表3-1主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃表主要施工方法4.1混凝土墊層施工方法4.1.1墊層施工工藝(1)基坑開(kāi)挖完成后,在轉(zhuǎn)入主體結(jié)構(gòu)施工前,首先對(duì)基坑進(jìn)行驗(yàn)收,檢查基坑開(kāi)挖基底標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,基底土質(zhì)是否與勘查設(shè)計(jì)一致,接地網(wǎng)是否安裝到位;(2)混凝土澆筑采用泵車(chē)泵送,使用插入式高頻振搗棒振搗,混凝土墊層施工緊跟開(kāi)挖面進(jìn)行,防止基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng);(3)墊層混凝土攤鋪時(shí),根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的水平樁控制墊層厚度。墊層厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求;(4)在有變形縫處,墊層應(yīng)斷開(kāi)20mm,斷開(kāi)處中心與變形縫中心重合。同時(shí),為防止大面積墊層無(wú)規(guī)則裂縫。(5)在墊層砼初凝后終凝前,對(duì)其面層進(jìn)行二次壓光,并充分養(yǎng)護(hù),防止疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。4.1.2墊層施工技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)表4-1墊層施工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度±10每一施工段不少于4點(diǎn)用尺量2高程+5、-10每一施工段不少于4點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量3平整度5每一施工段不少于4點(diǎn)用2m靠尺檢查4平面位置±30每一施工段不少于4點(diǎn)以線(xiàn)路線(xiàn)為準(zhǔn)測(cè)量4.2模板工程施工模板要平直、無(wú)翹曲,每次使用前模板面要涂刷脫模劑,拆除模板不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)表面,拆模后要清除表面附碴,保持清潔和堆碼整齊。4.2.1底板模板底板懸模高度為400mm,施工縫、變形縫處采用木模立模,底板腋角處混凝土4.2.2側(cè)墻及中柱模板(1)側(cè)墻、中板、頂板、梁及中柱模板采用膠合板,厚度為15mm,次楞采用100*100mm的木方,間距200mm;側(cè)墻、中板、頂板主楞采用雙拼槽鋼,間距600mm,雙拼槽鋼采用[100×48×5.3槽鋼,由頂托支撐固定于滿(mǎn)堂支撐架上。梁及中柱主楞采用雙拼鋼管,間距600mm,雙拼鋼管采用(2)側(cè)墻模板加固采用3道對(duì)地斜撐,配合通長(zhǎng)鋼管對(duì)撐和1.8米鋼管頂撐進(jìn)行加固。通長(zhǎng)鋼管對(duì)稱(chēng)支撐和1.8米鋼管頂撐交叉設(shè)置,豎向間距1200mm,橫向間距1200mm。同時(shí)每三跨設(shè)3道對(duì)地斜撐,進(jìn)行加固,斜撐縱向間距1200,橫向3排,間距1500(3)箱體內(nèi)用碗扣支撐架搭設(shè)框架(此框架按頂板施工的支撐架布距設(shè)置),腳手架底部采用可調(diào)底座,支座高度200mm。應(yīng)準(zhǔn)確的放置在定位線(xiàn)上。腳手架首層立桿采用1800mm和2400mm兩種長(zhǎng)度交錯(cuò)布置。在頂層再分別采用1800mm和2400mm兩種長(zhǎng)度的立桿接長(zhǎng)。在樹(shù)立桿時(shí),應(yīng)及時(shí)設(shè)置掃地桿,將所樹(shù)立桿連成一整體,以保證架子整體的穩(wěn)定。立桿距離側(cè)墻面1000mm,掃地桿位于結(jié)構(gòu)樓層面上4(4)模板支架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè),剪刀撐和水平桿隨架體搭設(shè)及時(shí)安裝施做,每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線(xiàn)度應(yīng)≤L/200;橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。腳手架的全高垂直度應(yīng)小于L/500;最大允許偏差應(yīng)小于100mm。架體頂部采用可調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高?？烧{(diào)托撐高度應(yīng)≤350mm。圖4-1側(cè)墻模板體系示意圖(5)柱模板次楞采用100*100mm的木方,間距200mm;主楞采用雙拼鋼管,間距600mm,雙拼鋼管采用φ48*3.5鋼管,對(duì)拉螺栓采用M16,柱長(zhǎng)邊方向設(shè)置4根,間距500mm,柱子短邊方向設(shè)置3根,間距500mm,距柱根150mm圖4-2柱模板體系示意圖4.2.3頂板、梁模板施工放線(xiàn):施放大梁梁邊控制線(xiàn)和梁底高程控制線(xiàn)。鋪設(shè)梁底主楞、次楞、模板,架設(shè)側(cè)模。大梁側(cè)模板次楞采用100*100mm的木方,間距200mm;主楞采用雙拼鋼管,間距600mm,雙拼鋼管采用φ48*3.5鋼管,由M14對(duì)拉螺栓進(jìn)行對(duì)拉加固,同時(shí)用頂托支撐與滿(mǎn)堂支撐架進(jìn)行連接加固。頂板、梁模板體系示意圖見(jiàn)下圖:圖4-3頂板、梁模板體系示意圖4.2.4模板及腳手架計(jì)算一、側(cè)墻模板驗(yàn)算1)材料特征介紹:1、本站側(cè)墻模板采用膠合板,fm=15N/mm2;E=10000N/mm2;厚度h=15㎜;2、內(nèi)楞采用內(nèi)楞采用100×100方木,fm=15N/mm2;E=10000N/mm2,間距200mm;3、外楞采用雙拼Q235[100×48×5.3槽鋼,fm=215N/mm2;E=00N/mm2,間距600mm;4、對(duì)拉螺栓采用M14,凈截面面積A=105mm2,fm=170N/mm2,間距600mm5、混凝土自重(γc)為24KN/m3,強(qiáng)度等級(jí)C35,坍落度設(shè)計(jì)值160mm±20,采用混凝土泵車(chē)澆筑,澆筑速度為2m/h,混凝土溫度為10℃2)側(cè)墻模板驗(yàn)算1、荷載設(shè)計(jì)值(1)砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0.22γct0β1β2V1/2各參數(shù)取值如下:砼重力密度γc=24KN/m3;砼入模溫度T=20新澆筑砼初凝時(shí)間t0=200/(T+15)=200/(10+15)=8(h);外加劑影響修正系數(shù)β1=1.0;砼坍落度影響修正系數(shù)β2=1.15;砼的澆筑速度V=2m混凝土側(cè)壓力計(jì)算處至新澆混凝土頂面總高度H=4.68m。F1=0.22×24×8×1.0×1.15×21/2=68.49KN/m2F2=γcH=24×4.68=112.32KN/m2,取兩者中小值F1=68.49KN/m2,取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2(2)傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載因側(cè)墻混凝土澆筑采用泵送,故取F3=2KN/m2,取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4(3)荷載組合F=1.2F1+1.4F3=1.2×68.49+1.4×2=2、木模板驗(yàn)算(1)材料及截面特征膠合板:取fm=15N/mm2;E=10000N/mm2;厚度h=15㎜;內(nèi)楞間距l(xiāng)內(nèi)=200㎜。取單位寬度計(jì)算(以1m寬計(jì)),截面特征為I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mmW=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm(2)計(jì)算簡(jiǎn)圖將上面荷載化為線(xiàn)性均勻荷載:q1=F1×1000×1/1000=68.49N/mm(用于計(jì)算承載力)q2=F×1000×1/1000=84.99N/mm(用于驗(yàn)算撓度);計(jì)算簡(jiǎn)圖如下所示:(3)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=q112/10=68.49×/10=2.74×105N·mmσ=M/W=2.74×105/3.75×104=7.3N/mm2＜fm=15N/mm2(滿(mǎn)足)(4)撓度驗(yàn)算ω=0.677q214/100EI=0.677×84.99×/100×100000×2.81×105=0.32ω/1=0.23/200=1/625＜1/400(滿(mǎn)足)3、內(nèi)楞驗(yàn)算(1)材料及截面特征內(nèi)楞采用100×100方木,fm=15N/mm2;E=10000N/mm2;截面特征為,I=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mmW=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm(2)計(jì)算簡(jiǎn)圖將荷載化為線(xiàn)性均布荷載:q1=F1×103×0.2/1000=13.7N/mm(用于計(jì)算承載力)q2=F×103×0.2/1000=17N/mm(用于驗(yàn)算撓度)近似按三跨連續(xù)梁計(jì)算,計(jì)算簡(jiǎn)圖如下所示:(3)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=q112/10=13.7×6002/10=4.93×105N·mmσ=M/W=4.93×105/1.67×105=2.96N/mm2＜fm=15N/mm2(滿(mǎn)足)(4)撓度驗(yàn)算ω=0.677q214/100EI=0.677×17×6004/100×10000×8.33×106=0.18ω/1=0.18/600=1/3333＜1/400(滿(mǎn)足)4、外楞驗(yàn)算(1)材料及截面特征外楞采用雙拼[100×48×5.3槽鋼,fm=215N/mm2;E=00N/mm2,間距600mm;截面特征為I=3.97×106mm4,W=7.94×(2)計(jì)算簡(jiǎn)圖將荷載化為線(xiàn)性均布荷載:q1=F1×103×0.6/1000=41.09N/mm(用于計(jì)算承載力)q2=F×103×0.6/1000=50.99N/mm(用于驗(yàn)算撓度)近似按三跨連續(xù)梁計(jì)算,計(jì)算簡(jiǎn)圖如下所示:(3)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=q112/10=41.09×6002/10=1.48×106N·mmσ=M/W=1.06×106/1.22×105=18.63/mm2＜fm=215N/mm2(滿(mǎn)足)(4)撓度驗(yàn)算ω=0.677q214/100EI=0.677×50.99×6004/100×00×8.85×105=0.06ω/1=0.06/600=1/10000＜1/400(滿(mǎn)足)5、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算(1)材料及截面特征采用M14對(duì)拉螺栓,凈截面面積A=105mm2,fm=170(2)對(duì)拉螺栓的應(yīng)力N=F×內(nèi)楞間距×外楞間距=84.99×0.2×0.6=10.2KNσ=N/A=10.2×1000/105=97.13N/mm2＜fm=170N/mm2(滿(mǎn)足)二、中板、頂板模板驗(yàn)算1)材料特征介紹:1、本站頂板模板采用膠合板,fm=15N/mm2;E=10000N/mm2;厚度h=15㎜;2、內(nèi)楞采用100×100方木,fm=15N/mm2;E=10000N/mm2,間距200mm;3、外楞采用雙拼[100×50×5槽鋼,fm=215N/mm2;E=00N/mm2,間距600mm;4、混凝土自重(γc)為24KN/m3,強(qiáng)度等級(jí)C35,坍落度設(shè)計(jì)值160mm±20;采用混凝土泵車(chē)澆筑,澆筑速度為2m/h;混凝土溫度為10℃,用插入式振搗器振搗;頂板新澆筑凝土厚度為900mm,中板新澆筑凝土厚度為500mm2)頂板模板驗(yàn)算1、荷載設(shè)計(jì)值(1)①模板自重:0.3KN/m2②混凝土自重:24×0.9=21.6KN/m2③鋼筋自重:1.1×0.9=0.99KN/m2④施工人員及施工設(shè)備荷載:1.5KN/m2(2)模板荷載分項(xiàng)系數(shù)項(xiàng)次荷載類(lèi)別γi1模板自重1.22混凝土自重1.23鋼筋自重1.24施工人員及施工設(shè)備荷載1.4(3)荷載組合F1=1.2×(0.5+21.6+0.99)+1.4×1.5=29.57KN/m2(計(jì)算承載力)F=1.2×(0.5+19.2+0.88)=27.47KN/m2(驗(yàn)算剛度)2、模板驗(yàn)算(1)材料及截面特征膠合板:取fm=15N/mm2;E=10000N/mm2;厚度h=15㎜;內(nèi)楞間距l(xiāng)內(nèi)=200㎜。取單位寬度計(jì)算(以1m寬計(jì)),截面特征為I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mmW=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm(2)計(jì)算簡(jiǎn)圖將上面荷載化為線(xiàn)性均勻荷載:q1=F1×1000×1/1000=29.57N/mm(用于計(jì)算承載力)q2=F×1000×1/1000=27.47N/mm(用于驗(yàn)算撓度);計(jì)算簡(jiǎn)圖如下所示:(3)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=q112/8=29.57×/10=118280N·mmσ=M/W=118280/3.75×103=3.15N/mm2＜fm=15N/mm2(滿(mǎn)足)(4)撓度驗(yàn)算ω=0.677q214/100EI=0.677×14.82×/100×100000×2.81×105=0.ω/1=0.10/600=1/＜1/400(滿(mǎn)足)3、內(nèi)楞驗(yàn)算(1)材料及截面特征內(nèi)楞采用100×100方木,fm=15N/mm2;E=10000N/mm2;截面特征為,I=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mmW=bh2/6=100×1002/6=1.67×105(2)計(jì)算簡(jiǎn)圖將荷載化為線(xiàn)性均布荷載:q1=F1×103×0.2/1000=5.91N/mm(用于計(jì)算承載力)q2=F×103×0.2/1000=5.49N/mm(用于驗(yàn)算撓度)近似按三跨連續(xù)梁計(jì)算,計(jì)算簡(jiǎn)圖如下所示:(3)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=q112/10=5.91×6002/10=212760N·mmσ=M/W=2.13×105/1.67×105=1.28N/mm2＜fm=15N/mm2(滿(mǎn)足)(4)撓度驗(yàn)算ω=0.677q214/100EI=0.677×5.494×6004/100×10000×8.33×106=0.06ω/1=0.06/600=1/10000＜1/400(滿(mǎn)足)4、外楞驗(yàn)算(1)材料及截面特征外楞采用雙拼[100×48×5.3槽鋼,fm=215N/mm2;E=00N/mm2,間距600mm;截面特征為I=3.97×106mm4,W=7.94×(2)計(jì)算簡(jiǎn)圖:將荷載化為線(xiàn)性均布荷載:q1=F1×103×0.6/1000=17.74N/mm(用于計(jì)算承載力)q2=F×103×0.6/1000=16.48N/mm(用于驗(yàn)算撓度)近似按三跨連續(xù)梁計(jì)算,計(jì)算簡(jiǎn)圖如下所示:(3)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=q112/10=17.74×6002/10=6.40×105N·mmσ=M/W=6.40×105/7.94×105=0.8N/mm2＜fm=215N/mm2(滿(mǎn)足)(4)撓度驗(yàn)算ω=0.677q214/100EI=0.677×14.82×6004/100×00×3.97×106=0.02ω/1=0.02/600=1/30000＜1/400(滿(mǎn)足)三、頂板梁模板驗(yàn)算1)材料特征介紹:1、本站頂板梁模板采用膠合板,fm=15N/mm2;E=10000N/mm2;厚度h=15㎜;2、內(nèi)楞采用100×100方木,fm=15N/mm2;E=10000N/mm2,間距200mm;3、外楞采用雙拼φ48×3.5鋼管,fm=215N/mm2;E=00N/mm2,間距600mm;4、混凝土自重(γc)為24KN/m3,強(qiáng)度等級(jí)C35,坍落度設(shè)計(jì)值160mm±20;采用混凝土泵車(chē)澆筑,澆筑速度為2m/h;混凝土溫度取10℃,用插入式振搗器振搗;頂板梁高2m2)頂板梁模板驗(yàn)算1、荷載設(shè)計(jì)值(1)①模板自重:0.5KN/m2②混凝土自重:24×2=48KN/m2③鋼筋自重:1.5×2=3KN/m2④混凝土振搗荷載:2KN/m2(2)模板荷載分項(xiàng)系數(shù)項(xiàng)次荷載類(lèi)別γi1模板自重1.22混凝土自重1.23鋼筋自重1.24混凝土振搗荷載1.4(3)荷載組合F1=1.2×(0.5+48+3)+1.4×2=64.6KN/m2(計(jì)算承載力)F=1.2×(0.5+48+3)=61.8KN/m2(驗(yàn)算剛度)2、模板驗(yàn)算(1)材料及截面特征膠合板:取fm=15N/mm2;E=10000N/mm2;厚度h=15㎜;內(nèi)楞間距l(xiāng)內(nèi)=200㎜。取單位寬度計(jì)算(以1m寬計(jì)),截面特征為I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mmW=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm(2)計(jì)算簡(jiǎn)圖將上面荷載化為線(xiàn)性均勻荷載:q1=F1×1000×1/1000=64.6N/mm(用于計(jì)算承載力)q2=F×1000×1/1000=61.8N/mm(用于驗(yàn)算撓度);計(jì)算簡(jiǎn)圖如下所示:(3)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=q112/8=64.6×/10=258400N·mmσ=M/W=258400/3.75×103=6.89N/mm2＜fm=15N/mm2(滿(mǎn)足)(4)撓度驗(yàn)算ω=0.677q214/100EI=0.677×61.8×/100×100000×2.81×105=0.ω/1=0.23/600=1/870＜1/400(滿(mǎn)足)3、內(nèi)楞驗(yàn)算(1)材料及截面特征內(nèi)楞采用100×100方木,fm=15N/mm2;E=10000N/mm2;截面特征為,I=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mmW=bh2/6=100×1002/6=1.67×105(2)計(jì)算簡(jiǎn)圖將荷載化為線(xiàn)性均布荷載:q1=F1×103×0.2/1000=12.92N/mm(用于計(jì)算承載力)q2=F×103×0.2/1000=12.36N/mm(用于驗(yàn)算撓度)近似按三跨連續(xù)梁計(jì)算,計(jì)算簡(jiǎn)圖如下所示:(3)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=q112/10=12.92×6002/10=465120N·mmσ=M/W=2.13×105/1.67×105=2.97N/mm2＜fm=15N/mm2(滿(mǎn)足)(4)撓度驗(yàn)算ω=0.677q214/100EI=0.677×12.36×6004/100×10000×8.33×106=0.13ω/1=0.13/600=1/4615＜1/400(滿(mǎn)足)4、外楞驗(yàn)算(1)材料及截面特征外楞采用雙拼φ48×3.5鋼管,fm=215N/mm2;E=00N/mm2,間距600mm;截面特征為I=243800mm4,W=10160(2)計(jì)算簡(jiǎn)圖:將荷載化為線(xiàn)性均布荷載:q1=F1×103×0.6/1000=38.78N/mm(用于計(jì)算承載力)q2=F×103×0.6/1000=37.08N/mm(用于驗(yàn)算撓度)近似按二跨連續(xù)梁計(jì)算,計(jì)算簡(jiǎn)圖如下所示:(3)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.125q11/10=0.125×17.74×500/10=2422.5N·mmσ=M/W=2422.5/10160=0.24N/mm2＜fm=215N/mm2(滿(mǎn)足)(4)撓度驗(yàn)算ω=0.521q214/100EI=0.521×37.08×5004/100×00×243800=0.25ω/1=0.25/500=1/＜1/400(滿(mǎn)足)四、柱模板驗(yàn)算1)材料特征介紹:1、本站柱模板采用膠合板,fm=15N/mm2;E=10000N/mm2;厚度h=15㎜;2、內(nèi)楞采用100×100方木,fm=15N/mm2;E=10000N/mm2,間距200mm;3、外楞采用雙拼φ48×3.5鋼管,fm=215N/mm2;E=00N/mm2,間距600mm;4、對(duì)拉螺栓采用M16,凈截面面積A=144mm2,fm=170N/mm2,柱長(zhǎng)邊方向設(shè)置4根,間距500mm,柱子短邊方向設(shè)置3根,間距4、混凝土自重(γc)為24KN/m3,強(qiáng)度等級(jí)C50,坍落度設(shè)計(jì)值160mm±20;采用混凝土泵車(chē)澆筑,澆筑速度為2m/h;混凝土溫度為10℃,用插入式振搗器振搗;柱高2)側(cè)模板驗(yàn)算1、荷載設(shè)計(jì)值(1)砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0.22γct0β1β2V1/2各參數(shù)取值如下:砼重力密度γc=24KN/m3;砼入模溫度T=10新澆筑砼初凝時(shí)間t0=200/(T+15)=200/(10+15)=8(h);外加劑影響修正系數(shù)β1=1.0;砼坍落度影響修正系數(shù)β2=1.15;砼的澆筑速度V=2m混凝土側(cè)壓力計(jì)算處至新澆混凝土頂面總高度H=6.8m。F1=0.22×24×8×1.0×1.15×21/2=68.49KN/m2F2=γcH=24×6.8=163.20KN/m2,取兩者中小值F1=68.49KN/m2,取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2(2)傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載因側(cè)墻混凝土澆筑采用泵送,故取F3=2KN/m2,取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4(3)荷載組合F=1.2F1+1.4F3=1.2×68.49+1.4×2=2、柱模板驗(yàn)算同側(cè)墻3、柱模板次楞驗(yàn)算同側(cè)墻4、外楞驗(yàn)算4、外楞驗(yàn)算(柱箍驗(yàn)算)(1)材料及截面特征外楞采用雙拼φ48×3.5鋼管,fm=215N/mm2;E=00N/mm2,間距600mm;截面特征為I=243800mm4,W=10160(2)計(jì)算簡(jiǎn)圖將荷載化為線(xiàn)性均布荷載:q=F1×103×0.5*0.85/1000=36.12N/mmN=a*q/2=14448NMX=ql22/8=1128750N·mmδ=N/A+M/W=125.87＜fm=215N/mm2(滿(mǎn)足)ω=5q'l24/384EI=0.6ω/1=0.13/600=1/833＜1/500(滿(mǎn)足)近似按三跨連續(xù)梁計(jì)算,計(jì)算簡(jiǎn)圖如下所示:

5、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算(1)材料及截面特征采用M16對(duì)拉螺栓,凈截面面積A=144mm2,fm=170(2)對(duì)拉螺栓的應(yīng)力N=F×內(nèi)楞間距×外楞間距=68.49×0.5×0.6=10.2KNσ=N/A=10.2×1000/144=70.8N/mm2＜fm=170N/mm2(滿(mǎn)足)五、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算本工程屬于深基坑作業(yè),因此在計(jì)算腳手架承載力時(shí)不考慮風(fēng)荷載影響。1、荷載組合施工荷載Q4:施工荷載產(chǎn)生的軸向力按3KN/m2計(jì)算;振搗荷載Q3::振搗荷載產(chǎn)生的軸向力按2KN/m2計(jì)算;砼自重Q2:頂板梁高2米,作為最不利工況,砼自重產(chǎn)生的軸向力按50KN/m2計(jì)算;支架自重Q1:按照0.5KN/m2計(jì)算;2、頂縱梁支撐承載力計(jì)算該梁區(qū)段范圍內(nèi)支撐架的布置形式為:立桿橫向間距LX為600立桿縱向間距LY為600平桿步距為600mmN=[1.2Q1+1.4(Q3+Q4)]LXLY+1.2Q2VV--LX,LY段砼體積。N=1.2×0.5+1.4(50+3)×0.6×0.6+1.2×25×2×0.6×0.6=50.472KN3、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿承載力驗(yàn)算如下:N≤ФAf——由《建筑施工手冊(cè)》中查得Ф—軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比λ值確定。f—鋼材抗壓強(qiáng)度值,Q235鋼抗拉,抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值?＝205N/mm2A－立桿的截面面積,由《建筑施工手冊(cè)》中取值,對(duì)于Φ48mm的鋼管,壁厚為3.5mm,A=4.89cm2λ—長(zhǎng)細(xì)比,λ=l0/il0—計(jì)算長(zhǎng)度,l0＝h+2ah—支架立桿的步距,取值為0.6ma—模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線(xiàn)至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度,本次施工為0.45m。i—截面回轉(zhuǎn)半徑,由《建筑施工手冊(cè)》中取值,i=1.58cml0＝h+2a＝0.6+2×0.45＝1.5mλ=1.5/1.58=9.49查表Ф＝0.976,由《建筑施工手冊(cè)》中取值N/ФA＝50.472KN×103/(0.976×4.89cm2×102)＝105Mpa≤[f]=205Mpa(允許承載應(yīng)力)因此,支撐架的布置形式滿(mǎn)足安全施工的需要。4.2.5模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝要求表4-5模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m尺量不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱±51沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線(xiàn),量取最大矢高梁0、-10板0、-10高柱0,-51梁0、-10板0、-10長(zhǎng)柱0,-51梁0、-5板0、-54側(cè)向彎曲梁H/1000每個(gè)構(gòu)件1用尺量板L/,且≯105預(yù)留孔位置101用尺量6預(yù)埋件鋼板連接板位置每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度2用水準(zhǔn)儀量螺栓錨筋等位置101外露長(zhǎng)度±10用尺量注:表中L為構(gòu)件長(zhǎng)度、H為構(gòu)筑物的高度。4.2.6模板拆除(1)模板拆除前應(yīng)檢查使用工具是否牢固,扳手等工具必須牢固系掛在身上,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮并明示工作區(qū),設(shè)立護(hù)欄及警示牌,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。(2)側(cè)墻模板應(yīng)在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后方可拆除,頂板底模板應(yīng)在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。(3)拆除模板前,由工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng),經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量員、安全員及監(jiān)理簽字同意,且要有混凝土強(qiáng)度報(bào)告,方可進(jìn)行拆模工作。(4)施工人員應(yīng)有足夠作業(yè)面,數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工,統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)。(5)拆模人員應(yīng)安全帽,穿防滑鞋,采用長(zhǎng)撬杠,禁止操作人員站在正拆除的模板上。(6)拆模間隙時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固,防止突然掉落倒塌傷人。(7)在混凝土墻體、平板上有預(yù)留孔洞時(shí),應(yīng)在模板拆除后,立即做好安全護(hù)欄,板上的洞蓋嚴(yán)。(8)拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒,嚴(yán)禁站在同一垂直面上操作。拆除頂板底模時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐,防止大片模板墜落。4.2.7模板施工注意事項(xiàng)(1)側(cè)墻與支護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸面應(yīng)平整、潔凈、無(wú)凸角或凹坑,平整度和基面符合設(shè)計(jì)要求;(2)為保證混凝土的施工質(zhì)量及防水效果,在立模之前應(yīng)把施工縫面的浮漿用鋼絲刷刷除并清洗干凈。立內(nèi)模前需請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程,合格并簽證后才能進(jìn)行下一道工序的施工;(3)模板及支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中,應(yīng)防止傾覆,隨時(shí)設(shè)置固定設(shè)施;(4)平板模板安裝就位時(shí),要在支架搭設(shè)穩(wěn)固,板下橫棱與支架連接牢固后進(jìn)行。4.3鋼筋施工4.3.1鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)和材質(zhì)檢查(1)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料,必須具備出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū),且外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求,經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后,方可收貨進(jìn)場(chǎng)。(2)鋼筋按批檢查驗(yàn)收,每批由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,每批重量不大于60t。現(xiàn)場(chǎng)自檢合格后,經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣做力學(xué)性能試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工。(3)鋼筋堆放場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)空地處,下部應(yīng)用方木墊高,用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài),并設(shè)專(zhuān)人管理。4.3.2鋼筋加工(1)鋼筋加工前,先編制鋼筋配料表,并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。(2)按照設(shè)計(jì)圖紙,編制鋼筋下料單,鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前必須清除干凈,帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。(3)所有鋼筋制品由合格的專(zhuān)業(yè)人員制作,并對(duì)加工的產(chǎn)品、加工設(shè)備定期檢查和不定期巡查,對(duì)加工人員的操作進(jìn)行考核。(4)鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī),鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工,彎曲后平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象,嚴(yán)禁對(duì)鋼筋重復(fù)彎曲。(5)鋼筋加工成半成品后,必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收,要按類(lèi)別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌,并分類(lèi)堆放整齊,由專(zhuān)人管理,放置在方便運(yùn)送至使用部位的地方;對(duì)檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報(bào)廢處理。(6)鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確,鋼筋加工的允許偏差,需符合下表的規(guī)定。表4-6鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(㎜)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類(lèi)型抽查10%且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5,-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起點(diǎn)高度0,-1014箍筋尺寸0,52用尺量,寬、高各計(jì)1點(diǎn)表4-7鋼筋加工質(zhì)量控制表項(xiàng)目加工注意要點(diǎn)鋼筋調(diào)直和清除污銹1、鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、銹等清除干凈;2、鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直;3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%;Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉不宜大于1%。鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時(shí)要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度,如有彎鉤或彎起鋼筋,應(yīng)加其長(zhǎng)度,并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度。同直徑同型號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)應(yīng)先按順序填寫(xiě)配料表,再根據(jù)調(diào)制后的鋼筋長(zhǎng)度,統(tǒng)一配料,以減少斷頭廢料和焊接量。受力主筋制做和末端彎鉤形狀鋼筋彎起和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定(JTJ041—89)彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類(lèi)彎曲直徑(D)平直部分長(zhǎng)度末端彎鉤180°Ⅰ≥2.5d≥5d(φ20～28)≥3d135°Ⅱ≥4d按設(shè)計(jì)要求(一般≥15d)Ⅲ≥5d90°Ⅱ≥4d按設(shè)計(jì)要求(一般≥10d)Ⅲ≥5d中間彎起90°以下各類(lèi)≥15d箍筋末端的彎鉤形式90°、180°a用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋,其末端應(yīng)做彎鉤,彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直徑部分長(zhǎng)度,一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤形式,如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),可按左圖a、b、c加工;有抗震要求的結(jié)構(gòu)按圖c制作。90°、90°b135°135°c4.3.3鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎(1)所配置鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求.(2)綁扎或焊接接頭與鋼筋彎起處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑,也不應(yīng)位于最大彎矩處。(3)結(jié)構(gòu)鋼筋骨架,在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋支撐架,以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。(4)底板鋼筋綁扎時(shí)彎鉤應(yīng)朝上,不得倒向一邊,雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求向下。(5)梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤,箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢,在梁中應(yīng)沿縱向線(xiàn)方向交叉布置。(6)墻水平鋼筋采用搭接,水平鋼筋每段長(zhǎng)度不超過(guò)12m,以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢,中間部分每隔一根梅花式扎牢(7)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁牢,綁扎用的鐵絲要向里彎,不得伸向保護(hù)層。必要時(shí),亦可用點(diǎn)焊焊牢。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固,在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形。4.3.4鋼筋焊接本工程電弧焊用于底板、中樓板、頂板鋼筋連接,在施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng):1)施焊前,鋼筋的定位要求:a、采用搭接焊時(shí),鋼筋預(yù)彎和安裝后兩鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)在一直線(xiàn)上;b、采用綁條焊時(shí),兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm;c、綁條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定;搭接焊時(shí),用兩點(diǎn)固定;定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm以上;2)施焊時(shí),引弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始,收弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。多層施焊時(shí),第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好;3)鋼筋接頭應(yīng)采用綁條或搭接焊時(shí),焊縫長(zhǎng)度滿(mǎn)足單面焊≥10d,雙面焊≥5d的要求;焊縫高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊縫寬度b≥0.8d,并不得小于10mm。4)鋼筋加工時(shí)連接鋼筋以閃光電弧焊為主,電弧焊焊接機(jī)械性能見(jiàn)下表表4-9鋼筋電弧焊焊接機(jī)械性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(㎜)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個(gè)接頭(每批抽查3件)《GB228-76金屬拉力實(shí)驗(yàn)執(zhí)行》2受幫條沿接頭中心線(xiàn)的縱向偏移0.5d1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線(xiàn)的彎折≯4度每件(每批抽10%且不少于10件)14接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移0.1d且≯315焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d26焊縫長(zhǎng)度/咬肉深度-0.05d/0.1d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量在2d長(zhǎng)度上不大于2個(gè)2直徑不大于3注:d為鋼筋直徑4.3.5鋼筋機(jī)械連接本工程鋼筋機(jī)械連接用于側(cè)壁豎向鋼筋及后澆混凝土預(yù)留鋼筋的連接,施工時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn):當(dāng)采用接駁器連接時(shí)a.按照規(guī)范:套絲要求數(shù)如下:Φ28,Φ32鋼筋,套絲數(shù)13Φ25鋼筋,套絲數(shù)12Φ22鋼筋,套絲數(shù)10b.安裝要求:套筒安裝完畢要求上下各露一道絲,套筒質(zhì)量要求:套筒進(jìn)場(chǎng)要有合格證,并進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試合格方可使用。4.3.6鋼筋安裝1、主筋保護(hù)層厚度:結(jié)構(gòu)頂板、側(cè)墻、底板、頂?shù)装辶?、壁?迎水面50mm:背水面40mm。樓板及樓層梁、中柱:30mm。內(nèi)部站臺(tái)板、樓梯板、構(gòu)造柱、圈梁:25mm。2、鋼筋接頭位置及錨固長(zhǎng)度a.結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),同一連接區(qū)段內(nèi)的焊接或機(jī)械連接接頭百分率不宜大于50%,搭接接頭百分率不宜大于25%,搭接長(zhǎng)度為1.26La(La為錨固長(zhǎng)度);b.手工電弧焊應(yīng)采用符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》GB/T5117-1995或《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995規(guī)定的焊條。焊縫金屬的性能應(yīng)與焊件金屬母材相適應(yīng)。焊接HPB235級(jí)鋼筋選用E43系列焊條;焊接HRB335級(jí)鋼筋選用E50系列焊條;c.鋼筋除按圖紙要求設(shè)置外,還應(yīng)按照防雜散電流設(shè)計(jì)要求連接;d.主筋錨固長(zhǎng)度詳見(jiàn)下表:表4-10鋼筋錨固表主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁墻、板及其它d≤25mmd>25mmd≤25mmd>25mm強(qiáng)度等級(jí)35d38d32d35de.施工應(yīng)嚴(yán)格按照《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4混凝土施工本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度各部位分別為頂板、側(cè)墻、底縱梁均為C35防水混凝土,抗?jié)B等級(jí)P8。結(jié)構(gòu)中層板及中縱梁為C35。中柱及梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土等級(jí)C50。均采用商品混凝土,由攪拌車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng),泵車(chē)下料。施工時(shí)要嚴(yán)格控制溫度及配合比,保證砼質(zhì)量均勻,振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)保溫及時(shí)。我們將從以下幾個(gè)方面保證防水混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能,外觀(guān)及減少混凝土結(jié)構(gòu)裂縫?；炷僚浜媳劝丛O(shè)計(jì)要求,應(yīng)考慮混凝土耐久性和抗?jié)B性,具體措施為:1、混凝土中氯離子的最大含量不超過(guò)0.06%,混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。2、按照?qǐng)D紙要求,結(jié)構(gòu)底板、頂板、側(cè)墻迎土面混凝土保護(hù)層厚度為50mm;結(jié)構(gòu)底板、頂板、側(cè)墻背土面混凝土保護(hù)層厚度為40mm;控制水膠比,最大水膠比0.453、混凝土施工時(shí)保證混凝土振搗密實(shí),并采取灑水養(yǎng)護(hù);4、混凝土中粗骨料的粒徑不大于20mm,質(zhì)地堅(jiān)硬,及配合理,其孔隙率不大于45%,含水量不大于2%,含泥量不大于0.7%;5、混凝土中細(xì)骨料采用中砂,其砂率控制在40%以下。4.4.1混凝土澆注前的準(zhǔn)備在混凝土供應(yīng)方面采用經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站和業(yè)主考察后選定的商品混凝土廠(chǎng)商,并由業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合對(duì)攪拌站的資質(zhì)與儀器設(shè)備、材料供應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后選定混凝土供應(yīng)商。在混凝土供應(yīng)商選定后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求委托攪拌站進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),并在混凝土使用前進(jìn)行復(fù)合配比驗(yàn)算?；炷翝仓皩?duì)支架、模板、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件及隱蔽工程部位進(jìn)行檢查,并清理模板內(nèi)雜物?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,核對(duì)質(zhì)量出場(chǎng)證明書(shū),并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核對(duì),并按規(guī)范要求留置抗壓、抗?jié)B試件?；炷翝仓?檢查施工中所涉及到的電源、閘箱、振搗器、振搗棒是否能正常工作,數(shù)量是否能滿(mǎn)足施工要求,施工人員的防護(hù)用品是否齊全。4.4.2混凝土澆筑(1)商品混凝土由拌合站制定運(yùn)輸路線(xiàn),并根據(jù)使用情況編排好拌合運(yùn)輸線(xiàn)路,保證運(yùn)輸及時(shí)入場(chǎng),連續(xù)使用。在條件允許的情況下,混凝土澆筑時(shí)間盡量錯(cuò)開(kāi)場(chǎng)外交通高峰期,為混凝土連續(xù)供應(yīng)提供保證。(2)梁、板混凝土的澆筑梁和板混凝土澆筑采用分段分層的方式進(jìn)行澆筑,每次分段澆筑5米帶寬,每層澆筑厚度控制在0.5米。澆筑順序?yàn)?→2→1→3→2→4→3→5→4→5。(3)加強(qiáng)板梁相交部位的混凝土入模及振搗控制。梁部位可從其側(cè)面插入振搗,對(duì)鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)可使用細(xì)振搗棒振搗,在梁與板結(jié)合部位采取二次振搗措施,防止由于截面變化和后期混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔,每處振搗時(shí)間不少于30s,振搗點(diǎn)梅花狀布置,每點(diǎn)的振搗范圍為500mm,振搗棒插入分層面以下。特別注意后澆帶接茬部位應(yīng)加強(qiáng)振搗、不能遺漏。(4)混凝土表面的壓光處理。頂板表面成活后先用木抹子抹平,趕走多余水分,人能夠踩上去不陷腳時(shí)再用鐵抹子抹平壓光。在人工抹面成活時(shí)要在頂板混凝土上鋪木板,人踩在木板上工作,其它人員不得在混凝土面上走動(dòng),以防止踩出腳印。(5)側(cè)墻、中柱混凝土的澆筑側(cè)墻混凝土澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑,砼澆筑必須左右對(duì)稱(chēng)水平分層灌注,每層澆注厚度宜為300mm～400mm,混凝土自由傾落高度不得大于2m,當(dāng)墻、柱高度超過(guò)2m時(shí),將砼輸送泵車(chē)輸送管深入墻模板內(nèi)。(6)在澆筑混凝土期間設(shè)專(zhuān)人檢查支架,模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形,移位時(shí)及時(shí)處理?；炷脸跄?模板不得再受震動(dòng),鋼筋不得承受外力。砼輸送泵開(kāi)始工作后,中途停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min,停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次,以防混凝土終結(jié),堵塞管道。4.4.3混凝土的振搗本工程混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗,振搗時(shí)做到既不過(guò)振也不漏振,操作人員在施工中注意以下要點(diǎn):(1)插入式振搗器間距不得超過(guò)其有效振搗半徑的1.5倍,表面振搗器移位間距,應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜;(2)振搗器要豎直地插入混凝土內(nèi),在振搗分層面時(shí)應(yīng)插進(jìn)前一層50～100mm,以保證新澆混凝土與下一層結(jié)合良好;(3)不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)輸混凝土,以至引起混凝土離析;(4)當(dāng)使用插入式振搗器時(shí),盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件等構(gòu)件相接觸,特別是在側(cè)墻振搗過(guò)程中,應(yīng)避免碰及側(cè)墻防水層,以免損傷外防水材料;(5)振搗時(shí)要避開(kāi)止水條、止水板和各種止水材料,且要對(duì)以上部位周?chē)幕炷良訌?qiáng)振搗同時(shí)保證新舊混凝土結(jié)合緊密。4.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土終凝后,用塑料薄膜覆蓋,并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14天?，F(xiàn)場(chǎng)留置試件,與主體結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù),做為拆模和拆除支撐的依據(jù)。4.4.5混凝土施工注意事項(xiàng)由于側(cè)墻防水層的連接形式為搭接,故在每步混凝土澆筑截面位置處需預(yù)留不小于150m施工縫界面的處理工作是確保施工縫防水效果的關(guān)鍵部位,對(duì)此部位必須認(rèn)真操作,施工前檢查并安裝固定好鋼邊橡膠止水帶,并對(duì)混凝土界面浮漿采用鋼絲刷刷除處理,清除混凝土漿皮且無(wú)任何松動(dòng)的石塊。對(duì)于誘導(dǎo)縫處混凝土的澆筑時(shí)應(yīng)注意橡膠止水帶位置不能移動(dòng)。在盾構(gòu)井與區(qū)間相接位置處設(shè)計(jì)有預(yù)埋鐵環(huán)”盾構(gòu)鋼環(huán)”,這將給混凝土的澆筑形成很大的困難,為確保鋼環(huán)下混凝土澆筑后的密實(shí)性,在進(jìn)行此部位施工時(shí),可在其下部開(kāi)孔直徑為80mm,間距為500mm,作為混凝土搗實(shí)工作孔。4.5防水施工4.5.1防水原則及標(biāo)準(zhǔn)本工程結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)遵循”以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線(xiàn)、因地制宜、綜合制理”的原則。以結(jié)構(gòu)自防水為根本,柔性外防水層為輔助。本車(chē)站防水標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定為二級(jí),結(jié)構(gòu)表面不允許有漏水。結(jié)構(gòu)砼采用抗?jié)B等級(jí)為P8的防水砼。結(jié)構(gòu)防水層結(jié)構(gòu)形式如下圖所示:圖4-7主體防水標(biāo)準(zhǔn)斷面圖4.5.2防水卷材鋪設(shè)本工程防水層均采用4mm厚單層聚酯胎高聚物改性瀝青類(lèi)預(yù)鋪反粘防水卷材,隔離層采用單位重量為100g/m2。(1)施工準(zhǔn)備①按合同要求組織材料、設(shè)備、工具進(jìn)場(chǎng),材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)送檢報(bào)驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料方可用于施工。材料進(jìn)場(chǎng)后要妥善保管,平放在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)地上,遠(yuǎn)離明火,避免日曬雨淋;②防水卷材施工前,基層必須達(dá)到平整密實(shí),不得有酥松、起砂現(xiàn)象,無(wú)棱角和尖銳雜物,底板防水層施工前要清掃干凈基面。請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可施工;③圍護(hù)結(jié)構(gòu)如有漏、涌水則采取注漿堵水后方可施作防水保護(hù)層;④陰陽(yáng)角部位做成如下圖所示圓角或鈍角。圖4-8陰、陽(yáng)角防水示意圖2502525025250252505025050圍護(hù)側(cè)墻水泥砂漿倒角防水加強(qiáng)層結(jié)構(gòu)側(cè)墻圍護(hù)側(cè)墻防水加強(qiáng)層防水層找平層(2)防水卷材性能應(yīng)滿(mǎn)足以下指標(biāo)拉伸強(qiáng)度≥7.5;斷裂伸長(zhǎng)率≥450%;直角撕裂強(qiáng)度≥25KN/m;30min不透水性達(dá)到0.3Mpa不滲漏;低溫彎折≤-400(3)防水卷材施工①基層衛(wèi)生清理干凈后,先粘貼陰陽(yáng)角及特殊部位的加強(qiáng)層(寬500mm),再進(jìn)行大面的鋪貼施工;②大面施工時(shí),先把卷材平鋪在基層上,按鋪貼位置要求,將卷材的一端對(duì)折于另一端,將專(zhuān)用膠均勻地涂刷在卷材和基層表面,過(guò)約5～10分鐘,待膠基本不粘手時(shí)將卷材平整地鋪貼在基層上,并將卷材的另一端對(duì)折于鋪貼好的一端,以同樣方法進(jìn)行鋪貼。當(dāng)鋪貼防水卷材時(shí),要自然鋪貼,不得施拉力于任何方向上,鋪貼中用手壓輥將卷材與基層中的空氣壓出,防止造成起鼓、起泡現(xiàn)象,完工后用電動(dòng)振動(dòng)器或橡皮錘調(diào)皮敲實(shí);③當(dāng)?shù)谝坏婪浪聿匿佡N完成后,為使卷材搭接寬度相等,用粉筆或粉線(xiàn)在距離卷材邊沿100mm處劃一條線(xiàn)作為第一卷與第二卷搭接的正確位置。(底、頂板防水卷材采用條鋪法,側(cè)墻采用滿(mǎn)鋪法施工,相鄰兩幅卷材的短邊搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1500mm左右,不得在同斷面搭接,直到完成整個(gè)鋪設(shè)工作);④卷材施工時(shí),卷材接面應(yīng)用棉紗沾溶劑擦洗,搭接部位應(yīng)擦洗干凈,不得有灰塵,待膠干后(或用雙面自粘膠帶),將搭接縫粘牢壓實(shí)、敲實(shí),卷材及收頭均用封邊劑密封;4.5.3施工縫施工施工縫是在施工過(guò)程中,由于混凝土一次性連續(xù)澆筑不能過(guò)長(zhǎng)或必須分步施工而設(shè)置。混凝土施工縫分為縱向施工縫和環(huán)向施工縫兩種,按照設(shè)計(jì)要求,環(huán)向施工縫每20m左右設(shè)置一道;墻體水平施工縫留置4道,施工縫防水施工做法如圖:圖4-8底板施工縫防水施工步序圖混凝土墊層混凝土墊層防水層柔性臨時(shí)保護(hù)層臨時(shí)保護(hù)層防水加強(qiáng)層60厚細(xì)石混凝土保護(hù)層鋼邊橡膠止水帶預(yù)留搭接鋼筋涂刷界面劑先澆筑段結(jié)構(gòu)底板第一步對(duì)預(yù)留搭接部位進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)混凝土墊層混凝土墊層防水層鋼邊橡膠止水帶防水加強(qiáng)層50厚細(xì)石混凝土保護(hù)層先澆筑段結(jié)構(gòu)底板后澆筑段結(jié)構(gòu)底板涂刷界面劑第二步去掉臨時(shí)保護(hù)層并進(jìn)行防水卷材的搭接圖4-9側(cè)墻施工縫防水施工步序圖圍護(hù)墻圍護(hù)墻找平層防水層預(yù)留搭接部位預(yù)留搭接鋼筋鋼邊橡膠止水帶涂刷界面劑防水層第一步防水加強(qiáng)層圍護(hù)墻圍護(hù)墻找平層鋼邊橡膠止水帶涂刷界面劑防水加強(qiáng)層第二步圖4-10頂板施工縫防水施工步序圖隔離劑隔離劑防水層80厚細(xì)石混凝土保護(hù)層硬質(zhì)臨時(shí)保護(hù)層后澆筑段結(jié)構(gòu)頂板頂板施工縫涂刷界面劑先澆筑段結(jié)構(gòu)頂板第一步對(duì)預(yù)留搭接部位進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)硬質(zhì)臨時(shí)保護(hù)板硬質(zhì)臨時(shí)保護(hù)板防水加強(qiáng)層隔離層防水層頂板施工縫涂刷界面劑后澆筑段結(jié)構(gòu)頂板先澆筑段結(jié)構(gòu)頂板第二步施做施工縫部位防水加強(qiáng)層及聚酯布加強(qiáng)層80厚細(xì)石混凝土保護(hù)層隔離層防水層后澆筑段結(jié)構(gòu)頂板頂板施工縫涂刷界面劑先澆筑段結(jié)構(gòu)頂板防水加強(qiáng)層防水層第三步完成防水層施工步序80厚細(xì)石混凝土保護(hù)層主體施工縫處采用中埋式鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水處理,具體如下:(1)清除混凝土表面上垃圾、浮土、水泥薄膜等,混凝土表面上松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層;(2)在施工縫處噴涂合成高分子多功能橡膠加強(qiáng)層;(3)垂直及環(huán)向施工縫部位澆筑混凝土前,應(yīng)對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理,此時(shí)應(yīng)確保外貼式止水帶不被破壞。然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑,界面劑采用水泥凈漿涂層,并及時(shí)澆灌混凝土;(4)水平施工縫澆筑混凝土前,將其表面鑿毛,剔出浮石、浮漿和雜物等,清理干凈,并涂刷水泥凈漿涂層,再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑,并及時(shí)澆灌混凝土,澆灌混凝土?xí)r采取措施保證止水帶不被壓彎變形;(5)底板、頂板施工縫部位的止水帶應(yīng)采用盆式安裝法,止水帶兩翼與水平方向的夾角控制在15～20度之間;(6)鋼邊止水帶在雨季宜發(fā)生銹蝕,在第二次澆筑前注意將鋼板用鋼刷清干凈,并除銹。4.5.4降水井點(diǎn)處理降水井點(diǎn)在主體結(jié)構(gòu)完成后作泄壓孔處理,在基坑回填及路面恢復(fù)后進(jìn)行封堵,其防水措施見(jiàn)下圖:圖4-11降水井防水示意圖施工方法如下:①將降水井部位加挖500mm,將鋼管插入降水井部位,用砼鋼管與降水井管間及鋼管與土坑間回填密實(shí);②底板施工時(shí),采用3mm厚、150mm寬鋼板與井管滿(mǎn)焊,混凝土澆筑前用遇水膨脹止水條在井壁外側(cè)貼一圈;③降水井封閉時(shí)先將井內(nèi)地下水排除,澆入摻加微膨劑的混凝土后,采用18mm厚鋼板滿(mǎn)焊于井口。4.6盾構(gòu)環(huán)施工方法1、盾構(gòu)環(huán)安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支撐及底板吊模施工的實(shí)際情況,將盾構(gòu)環(huán)分成4塊進(jìn)行安裝,具體情況見(jiàn)下圖所示:2、安裝步驟:第一步:底板施工時(shí),將第1塊按設(shè)計(jì)位置裝入底板吊模,待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除4步支撐;第二步:下側(cè)墻施工時(shí),將第2、3塊裝入側(cè)墻,待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除3步支撐;第三步:側(cè)墻施工時(shí)安裝第4塊盾構(gòu)環(huán)。注:盾構(gòu)環(huán)拼裝時(shí)采用螺栓連接,接縫按要求焊接。圖4-12盾構(gòu)環(huán)安裝示意圖第四步撐第四步撐第三步撐圖4-13洞口預(yù)埋鋼環(huán)詳圖12,12,=310M20螺母僅盾構(gòu)進(jìn)洞處有質(zhì)量保證措施5.1鋼筋施工質(zhì)量保證措施5.1.1原材料質(zhì)量控制(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定要求有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單,進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐(批)號(hào)及直徑分批驗(yàn)收;(2)鋼筋的各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成份、及其它專(zhuān)項(xiàng)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求;(3)鋼筋必須順直,調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少;(4)鋼材進(jìn)場(chǎng)后,進(jìn)行復(fù)試,并將復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查,經(jīng)審查合格后方可使用于工程中;(5)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要加強(qiáng)管理,按級(jí)別、規(guī)格分別堆放,立牌標(biāo)明,并嚴(yán)格遵守先檢驗(yàn)后使用的原則。露天堆放時(shí),墊高并加以苫蓋;(6)鋼筋的類(lèi)別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí),必須征得設(shè)計(jì)單位的同意,并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。5.1.2鋼筋焊接質(zhì)量控制(1)電弧焊=1\*GB3①鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定;=2\*GB3②焊接成型時(shí),焊接處不得有水銹、油漬等;焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤,用小錘敲擊時(shí),發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲;鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除;=3\*GB3③焊接完成并在接頭清渣后,對(duì)接頭的外觀(guān)逐個(gè)檢查:a、焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤;b、接頭處不得有裂紋;c、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小,以及接頭尺寸偏差符合規(guī)范要求。外觀(guān)檢查不合格的接頭,必須重新修整或補(bǔ)強(qiáng);=4\*GB3④取樣:鋼筋電弧焊接頭外觀(guān)檢查時(shí),應(yīng)對(duì)接頭逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí),從成品中每批抽取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。以每一層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批。=5\*GB3⑤拉伸試驗(yàn):a、從成品中每批切去3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度,且3個(gè)接頭應(yīng)斷裂于裂縫之外,并至少有2個(gè)試件延伸性斷裂。b、試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo),或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí),應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或有1個(gè)試件斷于焊接,或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí),應(yīng)確認(rèn)該批次為不合格品。5.2模板及腳手架工程質(zhì)量保障措施1、模板工程a、模板應(yīng)具有一定的剛度,支撐必須牢固、穩(wěn)定,不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形及下沉等現(xiàn)象。大面積混凝土施工模板的支撐需進(jìn)行強(qiáng)度及剛度計(jì)算;b、模板安裝前,必須經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確的測(cè)量放線(xiàn),檢查無(wú)誤后才能立模安裝;c、模板的拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密,并采取措施填縫,不得漏漿,模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn),合格后方可澆筑混凝土;d、頂板結(jié)構(gòu)先立支架后鋪設(shè)模板,并計(jì)算起拱值,考慮預(yù)留沉降量。以確保下層結(jié)構(gòu)的凈空和限界要求,模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶,防止漏漿;e、結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板,填縫板與嵌入式止水帶中心線(xiàn)和變形縫中心線(xiàn)用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定,填縫板的支撐必須牢固,不得出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象;f、模板采用拉桿螺栓固定時(shí),中間設(shè)止水環(huán),端部加墊塊,拆模后其墊塊孔用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)實(shí)。2、腳手架的搭設(shè)a、在腳手架搭設(shè)前,須保證腳手架基礎(chǔ):回填土要分層夯實(shí),立桿上必須墊通長(zhǎng)木方或木跳板。本工程腳手架均搭設(shè)在結(jié)構(gòu)底板上,經(jīng)過(guò)驗(yàn)算,滿(mǎn)足要求;b、腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)是:外觀(guān)必須整體平整,橫平豎直、幾何圖形一致。內(nèi)側(cè)連接牢固,平坦通順;c、起步立桿保持與側(cè)墻500mm凈空距離以后,按腳手架設(shè)計(jì)規(guī)格,等距離設(shè)立桿;d、施工技術(shù)人員計(jì)算后,給出每段腳手架搭設(shè)中心線(xiàn),第一步施工沿結(jié)構(gòu)中心線(xiàn)向四周延伸,最后重合于第一立面。立桿豎起后,有臨時(shí)的拉結(jié)或剪刀撐保護(hù),切勿單獨(dú)操作,引起腳手架倒塌傷人;e、為了保證腳手架每一立桿均應(yīng)受力,立桿與小橫桿作對(duì)稱(chēng)設(shè)置。并設(shè)置6m長(zhǎng)鋼管連接立桿,腳手架完成后,進(jìn)行剪刀撐連接。剪刀撐固定在與之相交的橫桿或立桿上;f、施工中所有步驟必須二人配合操作,不允許單獨(dú)操作,否則易引起事故;g、鋼管腳手架的施工程序?yàn)?立桿—橫桿—大橫桿—斜拉桿;h、腳手架施工過(guò)程中及時(shí)校正立桿的垂直度和大橫桿的水平度,保持始終如一的步距、縱距和橫距;i、腳手架施工完成后,組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收,腳手架施工完畢后,由施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)質(zhì)量、安全及搭設(shè)班組三方人員,攜帶相關(guān)器具,進(jìn)行外觀(guān)和實(shí)測(cè)檢驗(yàn);j、腳手架的防護(hù):腳手架施工完畢后,定期觀(guān)察腳手架整體或局部的垂直偏差,特別觀(guān)察腳手架四角及二側(cè)端口,是否偏斜、下沉。如發(fā)現(xiàn)有異樣者,立即組織人員進(jìn)行加固;清除積聚在腳手架危險(xiǎn)部位的材料、磚石、砼塊等雜物;連墻桿件的緊固及移位,對(duì)影響施工的部位,在技術(shù)部門(mén)制定措施后,方可進(jìn)行移位變更工作,操作人員不得擅自進(jìn)行連墻桿件的移位;并監(jiān)督使用人員所堆放材料,使其不超過(guò)施工荷載。本工程施工采用滿(mǎn)堂紅碗扣腳手架支撐體系滿(mǎn)足施工要求。3、腳手架的拆除a、當(dāng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到要求后,方可進(jìn)行腳手架的拆除工作。拆除程序?yàn)?按搭設(shè)的反程序進(jìn)行,即防護(hù)欄桿—斜桿—連墻桿—大橫桿—小橫桿—立桿,認(rèn)真做到一步一清;b、拆除時(shí)安全部門(mén)應(yīng)派安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域,張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入或在腳手架下繼續(xù)組織施工,地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé);如遇強(qiáng)風(fēng)或雨等特殊氣候,不得進(jìn)行腳手架的拆除工作;c、拆除人員進(jìn)入崗位后,先進(jìn)行檢查,加固松動(dòng)部位,清除拆除范圍內(nèi)的材料、物件及垃圾塊,所有清理物應(yīng)安全輸送到地面,嚴(yán)禁高處拋擲;d、拆除時(shí),從上到下,逐步地拆,不得上下兩步同時(shí)拆除。所有斜拉桿、隔排措施、登高措施、必須隨腳手架步層拆除進(jìn)行下降,不準(zhǔn)先行拆除;e、每一步完工后,仔細(xì)檢查崗位周?chē)闆r,不允許留有隱患,如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位,應(yīng)及時(shí)修復(fù);f、運(yùn)送到地面的所有桿件、扣件等物件,按類(lèi)堆放整理;g、腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時(shí),嚴(yán)格按國(guó)家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專(zhuān)職人員,配備料斗(桶),防止火星和切割物濺落,嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)用焊割工具。5.3混凝土工程質(zhì)量控制1、混凝土的拌合商品混凝土必須嚴(yán)格按配合比組織生產(chǎn),為加強(qiáng)對(duì)混凝土生產(chǎn)過(guò)程的控制,除選擇信譽(yù)好的生產(chǎn)廠(chǎng)家外,還要派質(zhì)檢員經(jīng)常到拌合站監(jiān)督檢查各種原材料到貨、質(zhì)檢情況、計(jì)量情況、攪拌時(shí)間等,商品混凝土每車(chē)必須有供應(yīng)單并注明使用部位,到現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目部管理人員核準(zhǔn)無(wú)誤后方能灌注。2、混凝土的運(yùn)輸商品混凝土由攪拌站制定運(yùn)輸線(xiàn)路,保證運(yùn)輸準(zhǔn)時(shí),入場(chǎng)能連續(xù)使用。我們將認(rèn)真檢查運(yùn)輸路線(xiàn),使影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素得到控制,混凝土能暢通無(wú)阻地進(jìn)入施工工作面,進(jìn)行灌注施工。在條件允許的情況下,混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)場(chǎng)外交通高峰期,為混凝土連續(xù)供應(yīng)提供進(jìn)一步的保證。從拌合站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土先檢查隨車(chē)提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前所需的混凝土配合比要求,再檢查混凝土的坍落度、溫度等是否滿(mǎn)足入模要求,否則不得在本工程中使用,重新處理合格后才能使用。3、混凝土灌注質(zhì)量控制(1)商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后需做坍落度試驗(yàn),允許±20mm誤差,同時(shí)進(jìn)行溫度檢驗(yàn),溫度特別高時(shí),控制混凝土入模溫度不高于15(2)混凝土灌注前需對(duì)模板工程進(jìn)行認(rèn)真全面檢查,模板必須支撐牢固、穩(wěn)定,拼縫嚴(yán)密,對(duì)于頂板等大跨度底模,按規(guī)定要求設(shè)置預(yù)拱度;對(duì)于底板在灌注混凝土前對(duì)基底采取排水措施,避免對(duì)底板混凝土的浸泡,以保證混凝土質(zhì)量;(3)混凝土灌注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、止水帶等進(jìn)行檢查,清除模板內(nèi)雜物,隱蔽驗(yàn)收合格后,方可灌注混凝土;(4)混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀(guān)測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理;(5)混凝土灌注時(shí)其自由傾落高度不大于2m,自由下落高度較大時(shí),應(yīng)使用溜槽或串筒;(6)結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力或彎矩最小處,并符合下列規(guī)定:a、板的施工縫留在跨距的1/3～1/4處;b、墻體施工縫留置位置:水平施工縫宜留置在底板及頂板交界處約500mm處,垂直施工縫同板施工縫,距預(yù)留孔邊緣不宜小于300mm(7)墻體和頂板混凝土連續(xù)澆筑,并符合下列規(guī)定:a、底板混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑,如必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間盡量縮短,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢?；炷凉嘧⒅翗?biāo)高初凝前,應(yīng)用表面振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面;b、墻體混凝土左右對(duì)稱(chēng)、水平、分層灌注。新澆筑砼與下層砼結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;c、頂板混凝土連續(xù)水平、分層、分臺(tái)階由邊墻向中線(xiàn)方向進(jìn)行灌注,混凝土灌注至標(biāo)高初凝前,需用振搗器振搗一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。(8)結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置止水帶時(shí),混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定:a、灌注前校正止水帶位置,表面清理干凈,止水帶損壞處修補(bǔ)好;b、頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶下側(cè)混凝土振實(shí),將止水帶壓緊其表面后,方可繼續(xù)灌注混凝土;c、邊墻處止水帶必須固定牢固,內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注,保持止水帶正確、平直、無(wú)卷曲現(xiàn)象;(9)施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度應(yīng)小于1.2MPa。應(yīng)清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,不得積水;(10)混凝土振搗a、振搗器移距:插入式不宜大于作用半徑的1.5倍,插入下層混凝土深度不小于5cm,振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等;表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬不小于10cm;b、入?；炷翆?duì)稱(chēng)下料,且必須采用振搗器振搗密實(shí),振搗時(shí)間宜為10～30s,并以混凝土開(kāi)始泛漿不冒泡為準(zhǔn);c、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件(管)和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位,必須事先制定措施,施工中加強(qiáng)振搗,不得漏振;d、施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗,確保新舊混凝土結(jié)合緊密?；炷两K凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù),結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14天。混凝土養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋養(yǎng)護(hù);(11)混凝土抗壓、抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點(diǎn)制作,同一配合比的留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:a、抗壓試塊:澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物時(shí),每一結(jié)構(gòu)物應(yīng)至少制取2組,結(jié)構(gòu)物超過(guò)100m3時(shí),應(yīng)增加一組試件。當(dāng)一次連續(xù)澆注超過(guò)1000m3時(shí),每b、抗?jié)B試塊:同一配合比的砼,每500m3應(yīng)留置2組抗?jié)B試件(不足者按500m3計(jì))。其中1組為同條件養(yǎng)護(hù)試件,另一組為標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件。安全、文明施工保證措施6.1安全施工保證措施6.1.1模板工程安全保證措施1、模板支設(shè)高度大于兩米時(shí),應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái),不準(zhǔn)利用拉桿、支撐攀登上下;2、拆模人員應(yīng)帶安全帽,穿防滑鞋,采用長(zhǎng)撬杠,禁止操