鉆孔樁鋼筋籠施工安全技術保證措施為全面落實鉆孔樁鋼筋籠施工安全管理要求，防范吊裝、焊接、機械操作等環(huán)節(jié)安全事故發(fā)生，保障施工人員生命安全及機械設備完好，結合項目施工實際及鋼筋籠施工工藝特點，制定本安全技術保證措施。本措施貫穿鋼筋籠制作、運輸、下放全流程，明確各環(huán)節(jié)安全技術要求、管控責任及防護標準，適用于本項目所有鉆孔樁鋼筋籠施工。一、總則（一）安全目標杜絕起重傷害、高處墜落、觸電、火災、機械傷害等安全事故，實現(xiàn)施工全過程“零傷亡、零事故、零隱患”閉環(huán)管控；確保施工人員安全防護到位、機械設備運行正常、安全技術措施落實落地，保障施工安全有序推進。（二）管控原則安全優(yōu)先原則：始終將施工安全置于首位，優(yōu)先落實安全技術措施，嚴禁違規(guī)作業(yè)、冒險施工，做到安全與質量、進度統(tǒng)籌兼顧。技術引領原則：以安全技術為核心，結合鋼筋籠施工各工序風險點，制定針對性防護措施，確保安全技術與施工工藝精準匹配。全程防控原則：覆蓋鋼筋籠施工全流程，提前排查風險隱患，強化過程管控，做好事后復盤，形成“風險預判-過程防控-隱患整改”閉環(huán)。責任落實原則：明確各崗位安全職責，落實“全員安全責任制”，確保安全技術措施有人執(zhí)行、有人監(jiān)督、有人負責。二、前期準備安全技術措施（一）場地安全管控鋼筋加工場地需平整夯實，承載力滿足施工及機械設備停放要求，設置不小于2‰的縱向排水坡度及排水溝，避免積水浸泡地面導致設備滑移、人員滑倒。場地周邊清理雜物，劃分作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、運輸通道，設置明顯標識，通道寬度不小于4m，確保通行順暢。加工場地及吊裝作業(yè)區(qū)域設置標準化安全警示標識（如“吊裝作業(yè)禁區(qū)”“注意安全”“必須佩戴安全帽”等），警示線采用紅白相間標識，高度不低于1.2m，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。夜間施工時，加工場地、吊裝區(qū)域及運輸通道需配備充足的照明設備，照明亮度滿足施工需求，照明設備采用防水、防漏電設計，線路鋪設規(guī)范，避免碾壓、破損。（二）胎架及臨時設施安全管控鋼筋籠制作胎架采用型鋼焊接成型，焊接完成后需經(jīng)技術人員、安全員驗收，檢查焊縫質量、結構穩(wěn)定性，確保胎架無變形、無松動，能承受鋼筋籠制作過程中的荷載，驗收合格后方可投入使用。臨時存放臺座采用型鋼搭設，臺座間距不大于2.0m，頂面平整，固定牢固，防止鋼筋籠存放時傾倒、滑移；臺座周邊設置防護欄桿，高度不低于1.05m，欄桿底部設置18cm高擋腳板。加工場地臨時用電設施需符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求，設置專用配電箱，配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），做到“一機一閘一漏一保護”，嚴禁私拉亂接電線。（三）人員及技術準備管控施工前組織全員安全技術交底，由技術人員、安全員共同開展，針對鋼筋籠制作、吊裝、焊接等關鍵工序，詳細說明安全風險點、安全技術措施、應急處置方法及個人防護要求，交底后簽署記錄，確保每位施工人員熟練掌握，未接受交底或交底不合格者不得上崗。鋼筋工、電焊工、起重工、電工等特種作業(yè)人員必須持有有效操作證書，上崗前進行崗前培訓及考核，考核合格后方可上崗作業(yè)；定期開展安全技能培訓及應急演練，提升施工人員安全意識及應急處置能力。施工人員上崗前必須佩戴齊全個人防護用品，安全帽系緊帽帶，電焊工佩戴防護面罩、防護手套、防護鞋，起重作業(yè)人員佩戴反光背心，高空作業(yè)人員系好安全帶，嚴禁穿戴拖鞋、背心等違規(guī)服飾上崗。三、鋼筋籠制作安全技術措施（一）機械操作安全管控鋼筋切割機、套絲機等機械設備進場前，檢查外觀完好、性能穩(wěn)定，經(jīng)調試合格后方可使用；設備操作人員需熟悉設備性能及操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作、超負荷運行。操作切割機時，鋼筋需擺放平穩(wěn)，固定牢固，嚴禁用手直接推送鋼筋至切口處，切割過程中保持安全距離，防止鋼筋飛濺傷人；套絲機作業(yè)時，操作人員需佩戴防護手套，避免手部接觸旋轉部件，加工完成后及時關閉電源，清理設備周邊雜物。機械設備定期進行檢修保養(yǎng)，檢查零部件磨損、線路老化情況，及時更換損壞部件，做好保養(yǎng)記錄；設備運行過程中若出現(xiàn)異常聲響、故障，立即停機斷電，排查故障，嚴禁設備帶故障運行。（二）焊接作業(yè)安全管控電焊設備需接地接零保護，線路鋪設規(guī)范，無破損、裸露，電焊機與明火作業(yè)距離不小于10m，若無法滿足距離要求，需設置防火隔離措施及滅火器材。焊接作業(yè)時，清理周邊易燃、易爆物品（如塑料彩條布、木屑等），配備2具4kg干粉滅火器，安排專人監(jiān)護作業(yè)，防止火花引燃可燃物；焊接完成后，檢查作業(yè)區(qū)域，確認無火源隱患后方可離開。嚴禁在潮濕環(huán)境、雨中進行焊接作業(yè)，高溫、潮濕天氣作業(yè)時，加強通風降溫，做好防觸電措施；焊接過程中產(chǎn)生的焊渣及時清理，避免燙傷人員或引燃雜物。（三）鋼筋籠成型安全管控鋼筋籠制作過程中，主筋、加勁箍等鋼筋擺放平穩(wěn)，固定牢固，防止傾倒傷人；多人協(xié)同作業(yè)時，分工明確，協(xié)調配合，嚴禁違規(guī)打鬧、擅自離崗，傳遞工具、材料時避免拋擲。加勁箍焊接、主筋點焊時，作業(yè)人員需保持安全距離，避免焊接火花燙傷；胎架上作業(yè)時，嚴禁站在鋼筋籠頂部、加勁箍上作業(yè)，防止墜落。鋼筋籠成型后，臨時放置于胎架上，固定牢固，防止滑移、傾倒；嚴禁在鋼筋籠上堆放雜物、重物，避免鋼筋籠變形或坍塌傷人。四、鋼筋籠運輸安全技術措施（一）吊裝上車安全管控采用龍門吊吊裝鋼筋籠上車時，龍門吊需經(jīng)檢驗合格，操作人員持證上崗，吊裝前檢查鋼絲繩、吊鉤等部件完好，無磨損、斷股，吊裝索具與鋼筋籠接觸部位設置軟墊，防止損壞鋼筋籠及索具。吊裝采用對稱兩點平吊，吊點位置準確（鋼筋籠1/4處和3/4處加勁箍位置），緩慢起吊，平穩(wěn)放置，避免急起急停、碰撞胎架或鋼筋籠變形；吊裝過程中，作業(yè)人員遠離吊裝半徑，嚴禁在吊物下方站立、穿行。（二）運輸過程安全管控鋼筋籠放置于平板車車架中央，四周用方木塞墊穩(wěn)固，兩側各用4個花蘭螺絲或手拉葫蘆與車架鎖死，確保運輸過程中無移位、轉動；頂面覆蓋塑料彩條布時，固定牢固，防止風吹脫落。運輸車輛駕駛員需熟悉運輸路線，車速不超過20km/h，避開顛簸路段、急彎、陡坡，減少鋼筋籠振動變形；跟車人員全程監(jiān)護，途中定期檢查固定情況，發(fā)現(xiàn)松動及時停車處理，嚴禁途中擅自調整。運輸過程中，鋼筋籠高出車廂部分需設置明顯警示標識，避免與沿途障礙物碰撞；嚴禁超載、超限運輸，確保運輸安全。（三）現(xiàn)場存放安全管控鋼筋籠運至現(xiàn)場后，采用吊車平穩(wěn)吊裝至型鋼臺座上，單層擺放，嚴禁堆疊，存放間距不小于1.5m，避免相互碰撞。存放區(qū)域設置安全警示標識，嚴禁無關人員靠近、攀爬鋼筋籠；存放時間不超過48小時，做好防雨、防潮措施，定期檢查鋼筋籠穩(wěn)定性，防止傾倒。五、鋼筋籠下放安全技術措施（一）吊裝作業(yè)安全管控吊車選用符合吊裝重量要求的型號，吊裝前檢查吊車性能、鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)等部件，經(jīng)調試合格后方可作業(yè)；吊裝區(qū)域設置警示線及專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域，起重工統(tǒng)一指揮，信號明確、規(guī)范。采用三點起吊法吊裝鋼筋籠，頂部吊點掛主鉤，根部兩側吊點掛副鉤，緩慢起吊，將鋼筋籠從平臥狀態(tài)斜吊至豎直狀態(tài)，根部離開地面后，平穩(wěn)收起副鉤并卸除，僅用主鉤垂直起吊，避免吊裝過程中鋼筋籠變形、擺動過大。吊裝過程中，吊車大臂下方、吊物下方嚴禁站人、穿行，作業(yè)人員遠離吊裝半徑；起吊、下放動作緩慢平穩(wěn)，嚴禁急起急停、強行起吊，防止鋼筋籠擺動傷人或碰撞孔壁。（二）孔口作業(yè)安全管控鋼筋籠下放前，檢查孔口護筒穩(wěn)定性，護筒固定牢固，無松動、變形，孔口周邊清理干凈，作業(yè)人員站在穩(wěn)固平臺上作業(yè)，嚴禁站在護筒邊緣、鋼筋籠上作業(yè)。高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶掛設牢固，做到“高掛低用”；孔口作業(yè)平臺需搭設牢固，承載力滿足作業(yè)要求，周邊設置防護欄桿，防止人員墜落。鋼筋籠下放過程中，安排專人監(jiān)護，觀察鋼筋籠下放狀態(tài)及孔壁情況，若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌、鋼筋籠卡阻等異常，立即停止下放，采取應急措施，嚴禁強行下放。（三）鋼筋籠接長及定位安全管控鋼筋籠接長時，上下節(jié)鋼筋籠對齊過程中，作業(yè)人員需保持安全距離，嚴禁用手直接接觸對接部位，防止擠壓受傷；使用小型手動葫蘆牽引就位時，葫蘆固定牢固，緩慢牽引，避免用力過猛。接長作業(yè)過程中，嚴禁將工具、短鋼筋等雜物掉入孔內(nèi)，若不慎掉入，需采取專業(yè)打撈措施，嚴禁作業(yè)人員擅自下孔打撈。鋼筋籠定位、抗浮鋼筋焊接時，作業(yè)人員站穩(wěn)扶牢，焊接工具固定牢固，避免墜落；焊接完成后，檢查焊接質量及牢固度，確保滿足安全要求后方可繼續(xù)下放。六、施工過程安全管控（一）臨時用電安全管控施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行“三級配電、兩級保護”制度，配電箱上鎖管理，專人負責，定期檢查漏電保護器、線路運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。用電設備、線路避免與鋼筋、金屬構件直接接觸，線路架空或穿管保護，嚴禁碾壓、浸泡，潮濕環(huán)境作業(yè)時，加強防觸電措施，操作人員佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋。（二）環(huán)境及天氣安全管控雨天、大風天氣（風力≥6級）暫停吊裝、焊接作業(yè)，將機械設備、鋼筋籠移至安全區(qū)域，切斷電源，做好防護措施；雨后復工前，檢查場地平整度、設備穩(wěn)定性、線路絕緣情況，合格后方可復工。高溫天氣作業(yè)時，合理安排作業(yè)時間，避開中午高溫時段，配備防暑降溫用品（如飲用水、藿香正氣水等），加強通風降溫，防止施工人員中暑。夜間施工時，確保照明充足，作業(yè)區(qū)域無盲區(qū)，安排專人值班值守，做好安全巡查，嚴禁夜間單獨作業(yè)。（三）安全巡查及隱患整改管控安全員全程跟蹤施工過程，開展常態(tài)化安全巡查，重點排查吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)、臨時用電等關鍵環(huán)節(jié)安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題立即下達整改通知書，限期整改，跟蹤復核，確保隱患閉環(huán)。施工班組每日開展班前安全檢查，排查作業(yè)人員防護用品佩戴、機械設備狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境安全等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，嚴禁帶著隱患作業(yè)。七、應急處置安全技術措施（一）應急準備施工現(xiàn)場配備充足的應急物資，包括干粉滅火器、急救箱（含繃帶、止血藥、消毒用品等）、應急照明設備、對講機、鋼絲繩切割工具等，應急物資放置在顯眼、易取用位置，定期檢查，確保完好可用。建立應急處置小組，明確各成員職責，制定吊裝墜落、觸電、火災、人員燙傷等突發(fā)事件應急處置預案，定期組織應急演練，提升應急處置能力。（二）突發(fā)事件處置吊裝墜落事故：立即停止吊裝作業(yè)，切斷設備電源，組織人員疏散至安全區(qū)域，若有人員受傷，立即啟動急救程序，撥打120急救電話，同時采取措施防止事故擴大，排查事故原因。觸電事故：立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電人員脫離電源，嚴禁徒手施救；若觸電人員出現(xiàn)昏迷、呼吸停止等癥狀，立即進行心肺復蘇，同時撥打120急救電話?；馂氖鹿剩?/p>