橡膠廠生產(chǎn)安全操作規(guī)程一、總則為保障橡膠廠生產(chǎn)作業(yè)安全有序開展，預(yù)防生產(chǎn)安全事故發(fā)生，保護(hù)從業(yè)人員生命健康與企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，結(jié)合橡膠生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及相關(guān)法律法規(guī)要求，制定本生產(chǎn)安全操作規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠原料準(zhǔn)備、煉膠、成型、硫化、后處理等全生產(chǎn)環(huán)節(jié)，覆蓋操作、維護(hù)、管理等相關(guān)崗位人員。生產(chǎn)作業(yè)須遵循“安全第一、預(yù)防為主”原則，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，掌握操作技能與應(yīng)急處置知識(shí)，嚴(yán)格遵守本規(guī)程及企業(yè)安全管理制度，禁止違章指揮、違規(guī)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患須立即報(bào)告并配合整改。二、各工序安全操作規(guī)范（一）原料準(zhǔn)備工序原料搬運(yùn)與儲(chǔ)存需嚴(yán)格把控安全風(fēng)險(xiǎn)：原料搬運(yùn)：生膠、配合劑（如硫磺、促進(jìn)劑等）搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止包裝破損泄漏。易燃易爆配合劑（如硫磺）搬運(yùn)須使用防爆工具，搬運(yùn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火；粉狀原料（如炭黑）搬運(yùn)時(shí)佩戴防塵口罩，避免粉塵吸入。原料儲(chǔ)存：儲(chǔ)存區(qū)保持通風(fēng)、干燥，遠(yuǎn)離火源、熱源，不同原料分類存放（如易燃易爆品與普通原料隔離），標(biāo)識(shí)清晰，嚴(yán)禁超量?jī)?chǔ)存；定期檢查原料包裝完整性，發(fā)現(xiàn)泄漏、霉變及時(shí)處置。配料作業(yè)：按配方準(zhǔn)確稱量，使用電動(dòng)工具前檢查線路絕緣性，配料過(guò)程中佩戴防塵口罩（粉狀配合劑），作業(yè)后及時(shí)清理設(shè)備及地面粉塵，防止粉塵積聚引發(fā)燃爆。（二）煉膠工序煉膠包含開煉、密煉等環(huán)節(jié)，操作須嚴(yán)格遵守機(jī)械安全規(guī)范：1.開煉機(jī)操作開機(jī)前檢查輥筒間距、潤(rùn)滑狀況、急停裝置，確認(rèn)設(shè)備周邊無(wú)障礙物；嚴(yán)禁戴手套操作，防止衣物、手套卷入輥筒。喂料時(shí)保持安全距離，用工具輔助送料，避免手部直接接觸膠料；輥溫過(guò)高時(shí)暫停作業(yè)，待自然降溫后再操作，緊急情況（如膠料纏繞、設(shè)備異響）立即按下急停按鈕。2.密煉機(jī)操作投料前檢查料斗、轉(zhuǎn)子、卸料門狀態(tài)，按工藝順序（生膠→小料→大料）投料，嚴(yán)禁超量投料；監(jiān)控溫度、壓力參數(shù)，超限時(shí)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重啟。突然停電時(shí)，立即關(guān)閉電源開關(guān)，待來(lái)電后確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料狀態(tài)（無(wú)結(jié)塊、卡料），再按規(guī)程啟動(dòng)，防止設(shè)備過(guò)載損壞。（三）成型工序成型涉及模具安裝、設(shè)備運(yùn)行，需防范機(jī)械傷害：1.模具安裝使用吊裝工具時(shí)檢查吊具（如鋼絲繩、吊鉤）完好性，多人配合時(shí)統(tǒng)一指揮，防止模具墜落或夾手；安裝后檢查定位、緊固情況，啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)模具內(nèi)無(wú)異物。2.設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前檢查安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置），運(yùn)行中監(jiān)控設(shè)備聲音、振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、劇烈振動(dòng)）立即停機(jī)，排查故障；調(diào)整模具、清理膠邊時(shí)，必須停機(jī)并掛牌警示，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)操作。（四）硫化工序硫化罐、平板硫化機(jī)操作需重點(diǎn)防控高溫、高壓風(fēng)險(xiǎn)：1.硫化罐操作裝模后檢查罐門密封、安全聯(lián)鎖裝置，啟動(dòng)前確認(rèn)壓力表、安全閥有效；硫化過(guò)程中監(jiān)控溫度、壓力，超壓時(shí)立即手動(dòng)泄壓，嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。罐門開啟前，確認(rèn)壓力已降至零，緩慢旋開罐門（站在側(cè)面，防止高溫蒸汽噴出），佩戴防燙手套取模，避免直接接觸高溫模具。2.平板硫化機(jī)操作合模前檢查模具位置，防止錯(cuò)位損壞設(shè)備或壓傷手部；加熱板升溫時(shí)監(jiān)控溫度，防止?fàn)C傷，取模時(shí)使用工具（如鐵鉤），嚴(yán)禁手部直接接觸高溫模具。（五）后處理工序后處理包含修邊、包裝等，需關(guān)注刀具、堆碼安全：1.修邊作業(yè)使用刀具時(shí)保持刃口鋒利（鈍刀易打滑傷人），固定工件后修邊，嚴(yán)禁手持工件操作；作業(yè)后將刀具妥善放置（如刀架、工具箱），防止誤碰傷人。2.包裝儲(chǔ)存成品搬運(yùn)輕拿輕放，堆碼高度符合要求（一般不超過(guò)2米），通道保持暢通；儲(chǔ)存區(qū)防潮、防火，定期檢查庫(kù)存，發(fā)現(xiàn)霉變、自燃跡象及時(shí)處置。三、安全防護(hù)與勞動(dòng)保護(hù)作業(yè)人員須按要求佩戴個(gè)人防護(hù)用品，特殊崗位落實(shí)專項(xiàng)防護(hù)：個(gè)人防護(hù)：作業(yè)時(shí)佩戴安全帽（高空作業(yè)、重物搬運(yùn)）、防護(hù)手套（煉膠、硫化）、護(hù)目鏡（配料、修邊）、防滑鞋（潮濕區(qū)域）；接觸化學(xué)品（如溶劑）時(shí)佩戴防毒面具或防護(hù)口罩。特殊防護(hù)：煉膠車間配備除塵設(shè)備，作業(yè)人員定期體檢（重點(diǎn)排查塵肺?。?；硫化區(qū)域設(shè)置隔熱裝置，高溫作業(yè)時(shí)使用防燙服、面罩。四、應(yīng)急處置針對(duì)火災(zāi)、機(jī)械傷害、化學(xué)品泄漏、觸電等事故，制定應(yīng)急處置流程：（一）火災(zāi)事故初期火災(zāi)：電氣、化學(xué)品火災(zāi)用干粉滅火器，精密設(shè)備火災(zāi)用二氧化碳滅火器；硫磺等易燃物著火用干砂覆蓋，嚴(yán)禁用水撲救。火勢(shì)擴(kuò)大：立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，撥打火警電話，組織人員疏散（沿安全通道），保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等待救援。（二）機(jī)械傷害發(fā)生卷入、擠壓時(shí)，立即停機(jī)、切斷電源；若肢體受傷，用干凈紗布加壓止血，骨折時(shí)固定傷肢（避免隨意搬動(dòng)），及時(shí)送醫(yī)。（三）化學(xué)品泄漏配合劑泄漏時(shí)，用沙土覆蓋吸附（遇水反應(yīng)的化學(xué)品嚴(yán)禁用水沖洗）；泄漏區(qū)域禁止動(dòng)火，清理后將廢棄物交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處置。（四）觸電事故發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源（或用絕緣工具挑開電線）；檢查傷者呼吸、心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，送醫(yī)救治。五、日常管理與檢查建立全流程安全管理機(jī)制，保障規(guī)程有效執(zhí)行：設(shè)備維護(hù)：制定設(shè)備巡檢表，每班檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期潤(rùn)滑、檢修，記錄維護(hù)情況，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。安全設(shè)施：每月檢查安全閥、壓力表、急停按鈕、消防器材，確保有效；安全標(biāo)識(shí)（如“禁止煙火”“當(dāng)心機(jī)械傷人”）清晰完好。作業(yè)環(huán)境：保持車間整潔，及時(shí)清理膠屑、粉塵、油污；通道寬度≥1.2米，嚴(yán)禁占用消防通道，易燃物（如廢膠、包裝紙）及時(shí)清理。培訓(xùn)演練：新員工入職培訓(xùn)（含規(guī)程、應(yīng)急知識(shí)），老員工每年復(fù)訓(xùn)；每年組織火災(zāi)、機(jī)械傷害等應(yīng)急演