鋼結(jié)構(gòu)廠房耐震加固施工方案工程概況與加固需求分析某鋼結(jié)構(gòu)廠房建于上世紀(jì)末，采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，跨度24米，檐口高度8米，主要承重構(gòu)件為H型鋼柱、鋼梁，屋面及墻面為壓型鋼板圍護(hù)。經(jīng)抗震鑒定，結(jié)構(gòu)存在以下缺陷：鋼柱長細(xì)比超限（實(shí)測達(dá)180，規(guī)范限值150），節(jié)點(diǎn)連接螺栓數(shù)量不足（原設(shè)計(jì)8.8級螺栓，部分節(jié)點(diǎn)僅4顆），部分鋼梁側(cè)向支撐缺失，整體抗震延性不足。結(jié)合場地地震動參數(shù)（設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)基本加速度0.15g），需通過加固提升結(jié)構(gòu)抗震能力，滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。加固設(shè)計(jì)依據(jù)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本次加固設(shè)計(jì)及施工嚴(yán)格遵循以下規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB____-2010，2016年版）《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（GB____-2019）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____-2020）《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____-2010）原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及抗震鑒定報(bào)告加固施工總體流程前期準(zhǔn)備階段1.現(xiàn)場勘查與復(fù)核：采用全站儀復(fù)測鋼構(gòu)件空間位置偏差，應(yīng)力檢測儀（結(jié)合磁粉探傷）檢測構(gòu)件應(yīng)力集中區(qū)域，超聲波探傷核查焊縫內(nèi)部缺陷，形成《構(gòu)件缺陷勘查報(bào)告》。重點(diǎn)核查節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量、焊縫質(zhì)量及構(gòu)件腐蝕情況（銹蝕深度＞1mm的構(gòu)件需除銹后補(bǔ)漆）。2.方案優(yōu)化與深化：結(jié)合勘查結(jié)果，調(diào)整加固設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)（如鋼柱加固綴板間距由200mm優(yōu)化為150mm，鋼梁支撐布置角度由45°調(diào)整為60°），編制施工詳圖及工藝卡。3.材料與設(shè)備準(zhǔn)備：主材：Q355B級鋼板（厚度根據(jù)加固計(jì)算確定，鋼柱外包板厚10mm，鋼梁粘鋼板厚6mm）、粘鋼膠（抗拉強(qiáng)度≥30MPa，滿足A類膠要求）、10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓（M20）。設(shè)備：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)（NB-500型）、液壓螺栓扳手（扭矩范圍200-800N·m）、高空作業(yè)車（作業(yè)高度12m）、超聲波探傷儀（UT-600型）。施工實(shí)施階段1.鋼柱加固（增大截面法）表面處理：角磨機(jī)清除鋼柱表面銹蝕、油污，焊縫區(qū)域打磨至平整（粗糙度Ra=25-50μm）。綴板安裝：按150mm間距焊接Q355B綴板（厚8mm），綴板與原鋼柱采用全熔透角焊縫連接，焊腳高度≥8mm，焊接后立即用火焰槍進(jìn)行200℃×2小時消氫處理。外包鋼板安裝：預(yù)制外包鋼板（與原柱間隙≤2mm），通過10.9級高強(qiáng)螺栓（間距≤200mm）固定，螺栓終擰扭矩≥400N·m；局部間隙采用環(huán)氧砂漿填充，確保鋼板與原柱密貼。2.鋼梁加固（增設(shè)側(cè)向支撐+粘鋼法）側(cè)向支撐安裝：在鋼梁下翼緣設(shè)置人字形支撐（Q355B型鋼，截面L100×10），支撐與鋼梁、鋼柱采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，接觸面經(jīng)噴砂處理（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45）。受彎構(gòu)件粘鋼：鋼梁受拉區(qū)粘貼Q355B鋼板（厚6mm），鋼板端部設(shè)置U型箍（間距≤500mm，厚8mm）防止剝離。粘鋼前，鋼梁表面打磨至粗糙度Ra=25-50μm，粘鋼膠涂抹厚度2-3mm，加壓固化時間≥72小時（環(huán)境溫度20-25℃）。3.節(jié)點(diǎn)加固（螺栓增補(bǔ)+焊縫加強(qiáng)）螺栓增補(bǔ)：原節(jié)點(diǎn)板鉆孔（孔徑21mm），安裝10.9級高強(qiáng)螺栓，擰緊扭矩≥400N·m，終擰后標(biāo)記并復(fù)擰（扭矩偏差≤±10%）。焊縫加強(qiáng)：原節(jié)點(diǎn)焊縫無損檢測（UT）后，缺陷部位碳弧氣刨清除（刨槽深度≥10mm），補(bǔ)焊至設(shè)計(jì)要求（焊腳高度≥10mm），焊后200℃×2小時消應(yīng)力熱處理。驗(yàn)收與交付階段工序驗(yàn)收：每道工序完成后，監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查：鋼板焊接UT報(bào)告（Ⅰ級焊縫合格率100%）、粘鋼膠拉拔試驗(yàn)（粘結(jié)強(qiáng)度≥3.0MPa）、高強(qiáng)螺栓扭矩檢測記錄。整體驗(yàn)收：加固完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)動力特性測試（自振周期、阻尼比），對比加固前后抗震性能提升幅度（要求承載力提高≥30%），形成《加固工程驗(yàn)收報(bào)告》。關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)1.焊接質(zhì)量控制環(huán)境要求：溫度＜0℃時，構(gòu)件預(yù)熱至15℃以上；相對濕度＞85%時，停止焊接并采取除濕措施。焊縫檢測：一級焊縫100%UT檢測，二級焊縫≥20%UT檢測，缺陷等級符合GB____要求（氣孔、夾渣≤Φ3mm，長度≤焊縫長度10%）。2.粘鋼加固工藝膠黏劑使用：粘鋼膠按甲:乙=2:1比例攪拌（攪拌時間≥5分鐘），每次配膠量≤10kg（避免固化浪費(fèi)）。固化養(yǎng)護(hù)：粘鋼后保溫棉覆蓋，環(huán)境溫度20-25℃，固化期間禁止擾動構(gòu)件（72小時內(nèi)不得加載）。3.高空作業(yè)安全支撐體系：高空作業(yè)車支腿完全展開，地面承載力≥200kPa；作業(yè)平臺護(hù)欄高1.2m、踢腳板高150mm，嚴(yán)禁超載（限載200kg）。動火管理：焊接區(qū)域下方鋪防火毯，配備滅火器（每10m21具），設(shè)專人監(jiān)護(hù)（持焊工證+動火證）。質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制點(diǎn)材料進(jìn)場：鋼板力學(xué)性能檢測（抗拉強(qiáng)度≥450MPa）、粘鋼膠毒性檢測（符合GB____要求）、高強(qiáng)螺栓硬度檢測（HV30≥342）。施工過程：鋼柱加固后長細(xì)比≤150，鋼梁側(cè)向支撐垂直度偏差≤L/300（L為支撐長度），節(jié)點(diǎn)螺栓外露絲扣≥2扣。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)性能：加固后結(jié)構(gòu)抗震承載力比原結(jié)構(gòu)提高≥30%，層間位移角≤1/250（彈性階段）。觀感質(zhì)量：焊縫表面無裂紋、氣孔，粘鋼表面平整（平整度偏差≤2mm/m），螺栓擰緊標(biāo)記清晰。安全與環(huán)保措施安全防護(hù)個人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用）、防塵口罩（打磨作業(yè)），焊工配備防護(hù)面罩、絕緣手套。用電安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。環(huán)保要求揚(yáng)塵控制：打磨作業(yè)濕式除塵，鋼板切割設(shè)集塵裝置；廢棄物（廢焊條、砂輪片）分類回收，交由有資質(zhì)單位處理。噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止焊接、切割作業(yè)，晝間噪聲≤70dB（A）。應(yīng)急預(yù)案1.火災(zāi)事故現(xiàn)場配備消防砂箱（容量1m3）、應(yīng)急水源（管徑50mm）?；馂?zāi)發(fā)生時，立即切斷電源，使用滅火器、消防砂撲救，同時撥打119，組織人員沿安全通道疏散。2.構(gòu)件坍塌施工前對危險構(gòu)件設(shè)置臨時支撐（型鋼或鋼管腳手架）。坍塌發(fā)生時，啟動應(yīng)急救援小組，使用液壓頂桿、切割機(jī)救援，同時聯(lián)系醫(yī)療急救（120），保護(hù)現(xiàn)場并查明坍塌原因。3.觸電事故配備絕緣桿、絕緣手套等急救工具。觸電者脫離電源后，立即