計(jì)量泵維護(hù)與故障處理操作手冊(cè)一、概述計(jì)量泵作為流體輸送系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)量的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域。其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性與生產(chǎn)效率。規(guī)范的維護(hù)與及時(shí)的故障處理，不僅能保障計(jì)量精度，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，還能降低因停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。本手冊(cè)結(jié)合行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，梳理維護(hù)要點(diǎn)與故障處置方案，為現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維提供實(shí)操指引。二、日常維護(hù)要點(diǎn)（一）外觀與基礎(chǔ)檢查每日開(kāi)機(jī)前，目視檢查泵體、管路、接頭有無(wú)介質(zhì)泄漏，泵體表面是否存在腐蝕、變形等異常。確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)螺栓、管路支架緊固無(wú)松動(dòng)，避免因振動(dòng)放大引發(fā)故障。若發(fā)現(xiàn)泄漏，需標(biāo)記泄漏點(diǎn)并初步判斷介質(zhì)類(lèi)型（腐蝕性/非腐蝕性），為后續(xù)處理提供參考。（二）潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)1.油位檢查：每周檢查曲軸箱（或齒輪箱）油位，確保油面處于油標(biāo)上下限之間。若油位過(guò)低，需補(bǔ)充同型號(hào)潤(rùn)滑油（如46#抗磨液壓油，具體以設(shè)備說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)）；油位過(guò)高可能導(dǎo)致油溫異常升高，需排查是否存在介質(zhì)滲入或加油過(guò)量。2.油質(zhì)判斷：每月通過(guò)“看、聞、捻”法評(píng)估油質(zhì)：觀察油液是否渾濁、發(fā)黑；聞氣味是否有焦糊味；用手指捻搓感受粘度變化。若油液乳化、粘度顯著下降或含金屬碎屑，需徹底更換潤(rùn)滑油，并清洗油箱。3.換油周期：新泵運(yùn)行50小時(shí)后首次換油，之后每運(yùn)行2000小時(shí)（或每季度）更換一次。換油時(shí)需排凈舊油，用干凈溶劑清洗油箱后加入新油。（三）密封系統(tǒng)維護(hù)1.填料密封：檢查填料函處泄漏量，正常情況下允許每分鐘1-2滴泄漏。若泄漏量過(guò)大，可均勻擰緊填料壓蓋螺栓（每次調(diào)整幅度≤1/4圈），避免過(guò)度壓緊導(dǎo)致軸磨損或發(fā)熱。若調(diào)整后泄漏仍未改善，需拆卸填料函，更換磨損的填料（安裝時(shí)注意填料切口呈45°斜接，相鄰填料切口錯(cuò)開(kāi)90°）。2.機(jī)械密封：觀察機(jī)械密封腔泄漏情況，若泄漏量超過(guò)10滴/分鐘，需檢查動(dòng)靜環(huán)磨損程度、彈簧彈性及O型圈老化情況。拆卸時(shí)注意保護(hù)密封面，更換磨損部件后按原廠要求調(diào)整壓縮量。（四）驅(qū)動(dòng)與傳動(dòng)系統(tǒng)1.電機(jī)檢查：每周用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)電機(jī)外殼溫度（≤75℃為正常），聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲音是否平穩(wěn)，有無(wú)異響。每月檢查電機(jī)接線端子緊固情況，清理電機(jī)表面灰塵，確保散熱良好。2.聯(lián)軸器與沖程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：每月檢查聯(lián)軸器彈性墊（或柱銷(xiāo)）磨損情況，若出現(xiàn)裂紋、磨損超標(biāo)需及時(shí)更換；沖程調(diào)節(jié)螺桿、螺母需定期涂抹潤(rùn)滑脂，確保調(diào)節(jié)順暢，調(diào)節(jié)后需鎖緊定位螺母，防止沖程偏移。（五）計(jì)量精度校準(zhǔn)每月對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行精度校準(zhǔn)：在泵出口安裝經(jīng)校驗(yàn)的流量計(jì)（或采用稱(chēng)重法），設(shè)定不同沖程百分比（如30%、50%、80%），記錄實(shí)際輸出量與理論值的偏差。若偏差超過(guò)±3%，需檢查泵閥密封性、沖程設(shè)定準(zhǔn)確性或液壓油是否含氣，必要時(shí)重新調(diào)整或維修。三、常見(jiàn)故障診斷與處理（一）流量不足故障原因：吸入/排出閥堵塞（介質(zhì)結(jié)晶、雜質(zhì)卡滯）；沖程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)松動(dòng)，實(shí)際沖程偏??；密封泄漏導(dǎo)致吸入空氣；吸入管路漏氣或過(guò)濾器堵塞。處理方法：拆卸泵閥，用專(zhuān)用工具清理閥座、閥芯上的雜質(zhì)（注意保護(hù)密封面），必要時(shí)研磨閥座；重新調(diào)整沖程并鎖緊定位螺母，再次校準(zhǔn)沖程精度；檢查密封系統(tǒng)，更換磨損的填料或機(jī)械密封件；對(duì)吸入管路進(jìn)行氣密性檢測(cè)，更換堵塞的過(guò)濾器濾芯。（二）介質(zhì)泄漏（泵體/密封處）故障原因：泵體鑄件砂眼、裂紋（新泵或腐蝕環(huán)境下易出現(xiàn)）；填料磨損、壓蓋未壓緊；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)磨損、彈簧失效；管路接頭松動(dòng)或密封墊老化。處理方法：對(duì)砂眼、裂紋可采用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)（壓力≤0.6MPa時(shí)），嚴(yán)重時(shí)需更換泵頭；調(diào)整填料壓蓋或更換新填料；更換機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)、彈簧或O型圈，按要求安裝并調(diào)整壓縮量；緊固管路接頭或更換新密封墊。（三）異常振動(dòng)與噪音故障原因：設(shè)備基礎(chǔ)不牢固，地腳螺栓松動(dòng)；聯(lián)軸器對(duì)中偏差過(guò)大；曲軸、連桿等傳動(dòng)部件磨損；吸入管路“氣蝕”（介質(zhì)粘度大、吸入高度過(guò)高）。處理方法：重新緊固地腳螺栓，必要時(shí)在基礎(chǔ)與泵體間加裝減震墊；采用百分表或激光對(duì)中儀校正聯(lián)軸器，徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.1mm；拆解傳動(dòng)部件，更換磨損的曲軸軸瓦、連桿襯套等，更換后重新調(diào)整間隙；降低介質(zhì)粘度（如加熱）、減小吸入高度，或在吸入管加裝排氣閥排除空氣。（四）電機(jī)過(guò)載或不啟動(dòng)故障原因：泵軸卡死（介質(zhì)結(jié)晶、部件磨損卡滯）；電機(jī)缺相、線路接觸不良；沖程設(shè)定過(guò)大，啟動(dòng)負(fù)載過(guò)高；電機(jī)繞組絕緣損壞。處理方法：手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，若卡死需拆解泵體清理異物或更換磨損部件；檢查電機(jī)接線、熔斷器及接觸器，修復(fù)松動(dòng)或損壞的電氣元件；先將沖程調(diào)至最小，啟動(dòng)后再逐步調(diào)整至設(shè)定值；用兆歐表檢測(cè)電機(jī)絕緣（≥0.5MΩ為正常），絕緣不良時(shí)需烘干或重繞繞組。四、維護(hù)周期與記錄管理（一）維護(hù)周期表維護(hù)級(jí)別周期核心內(nèi)容------------------------------------------------------------------------------------------------日常每日外觀檢查、泄漏檢測(cè)、電機(jī)溫度/聲音檢查周檢每周油位檢查、聯(lián)軸器彈性件檢查、沖程機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑月檢每月油質(zhì)評(píng)估、密封泄漏量檢查、計(jì)量精度校準(zhǔn)季檢每季度換油、填料/機(jī)械密封檢查、傳動(dòng)部件磨損檢測(cè)年檢每年全面拆解檢查（曲軸、連桿、泵閥等）、電機(jī)絕緣檢測(cè)、基礎(chǔ)加固評(píng)估（二）維護(hù)記錄每次維護(hù)后，需填寫(xiě)《計(jì)量泵維護(hù)記錄表》，內(nèi)容包括：維護(hù)日期、設(shè)備編號(hào)、維護(hù)人員；維護(hù)項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施；更換的零部件型號(hào)、數(shù)量；計(jì)量精度校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、下次維護(hù)計(jì)劃。記錄需存檔至少2年，便于分析設(shè)備故障趨勢(shì)，優(yōu)化維護(hù)策略。五、安全注意事項(xiàng)1.斷電掛牌：維護(hù)前必須切斷電機(jī)電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動(dòng)。2.介質(zhì)防護(hù)：若介質(zhì)為腐蝕性、有毒或高溫，需佩戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡，必要時(shí)穿戴防護(hù)服，維修后及時(shí)清理殘留介質(zhì)。3.高空作業(yè)：若泵安裝在高處，需搭設(shè)合格的腳手架，系好安全帶，工具使用防墜繩。4.壓力釋放：維修前需打開(kāi)泵體排氣閥，釋放管路壓力，防止介質(zhì)噴射傷人。5.工具規(guī)范：使用合適的專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊泵體（尤其是塑料或陶瓷泵頭），防止損壞設(shè)備。