(2025年)化工閥門維修技能知識考題附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.某化工裝置中DN200的高溫高壓閘閥出現(xiàn)內(nèi)漏，解體后發(fā)現(xiàn)密封面存在深度0.8mm的環(huán)狀溝槽，優(yōu)先采用的修復(fù)工藝是（）A.手工研磨B.表面噴涂C.堆焊后機加工D.直接更換密封副答案：C（深度超過0.5mm的密封面損傷需堆焊修復(fù)，保證強度和密封性）2.用于輸送液氯的截止閥維修時，對密封面清洗介質(zhì)的要求是（）A.工業(yè)酒精B.去離子水C.煤油D.堿液答案：D（液氯遇水提供鹽酸，需用堿液中和殘留介質(zhì)，避免腐蝕）3.氣動薄膜調(diào)節(jié)閥反饋信號異常，拆解后發(fā)現(xiàn)閥桿與推桿連接銷釘斷裂，最可能的原因是（）A.介質(zhì)壓力波動B.執(zhí)行機構(gòu)膜片老化C.連接部位間隙過大D.定位器參數(shù)設(shè)置錯誤答案：C（間隙過大導(dǎo)致沖擊載荷集中，易造成銷釘疲勞斷裂）4.蝶閥維修時發(fā)現(xiàn)閥軸與襯套配合間隙達0.3mm（標準0.1-0.15mm），正確處理方式是（）A.增加潤滑脂B.更換襯套并配研C.打磨閥軸減小配合D.調(diào)整限位螺栓補償答案：B（間隙超標會導(dǎo)致閥板偏移，需更換襯套并重新配研保證同軸度）5.氧氣管道上的球閥維修后，對表面清潔度的檢測應(yīng)采用（）A.白綢布擦拭無污漬B.紫外線燈照射無熒光C.水分檢測儀測濕度D.鐵離子試紙顯色反應(yīng)答案：B（氧氣閥門需嚴格禁油，紫外線檢測能有效發(fā)現(xiàn)殘留油脂）6.某PN16的法蘭連接閥門，維修后進行水壓試驗時，法蘭密封面出現(xiàn)滲漏，排除墊片損壞因素，最可能的原因是（）A.螺栓緊固順序錯誤B.介質(zhì)溫度高于設(shè)計值C.閥門公稱壓力標注錯誤D.墊片厚度不符合標準答案：A（法蘭螺栓需對角分次緊固，順序錯誤易導(dǎo)致密封面受力不均）7.旋塞閥維修中，對錐度密封面的研磨應(yīng)采用（）A.環(huán)形軌跡B.8字形軌跡C.單向直線軌跡D.螺旋形軌跡答案：B（8字形研磨可保證錐面各點均勻接觸，避免局部過磨）8.用于調(diào)節(jié)含顆粒介質(zhì)的節(jié)流閥，閥瓣磨損最嚴重的部位通常是（）A.密封面根部B.流道轉(zhuǎn)彎處C.閥瓣頂部D.導(dǎo)向套間隙處答案：B（顆粒介質(zhì)在流道轉(zhuǎn)彎處形成渦流，沖刷磨損最劇烈）9.高溫閥門（介質(zhì)450℃）維修后組裝，對螺栓預(yù)緊力的調(diào)整應(yīng)（）A.按常溫扭矩值100%緊固B.按常溫扭矩值80%預(yù)緊，投用后熱緊C.增加20%扭矩補償熱膨脹D.采用液壓拉伸器冷緊即可答案：B（高溫下螺栓會熱膨脹，預(yù)緊力需預(yù)留熱緊空間，避免冷卻后松弛）10.隔膜閥維修時，發(fā)現(xiàn)隔膜片與閥體接觸部位有徑向裂紋，主要原因是（）A.介質(zhì)壓力波動B.隔膜材質(zhì)耐溫不足C.安裝時過度壓縮D.介質(zhì)腐蝕性超標答案：C（隔膜安裝時壓縮量過大，長期受力易產(chǎn)生徑向裂紋）11.校驗安全閥時，當(dāng)進口壓力達到整定壓力的90%時，閥瓣應(yīng)（）A.開始微量泄漏B.保持密封無泄漏C.全開啟排放D.出現(xiàn)顫振現(xiàn)象答案：B（安全閥在90%整定壓力下需保持密封，否則視為密封性能不合格）12.維修帶導(dǎo)流孔的平板閘閥時，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)流孔邊緣存在氣蝕坑，正確的修復(fù)方法是（）A.打磨圓滑過渡B.堆焊后重新加工導(dǎo)流孔C.粘貼耐磨陶瓷片D.涂抹環(huán)氧樹脂膠答案：B（導(dǎo)流孔氣蝕會影響介質(zhì)流動特性，需恢復(fù)原設(shè)計尺寸）13.某襯膠閥門因介質(zhì)溫度長期超設(shè)計值（80℃→120℃）導(dǎo)致襯膠層脫落，維修時應(yīng)（）A.更換氟塑料襯里B.重新硫化襯膠C.改用不銹鋼本體D.增加隔熱層降低溫度答案：A（普通橡膠襯里耐溫通常≤100℃，需更換耐溫更高的氟塑料）14.齒輪傳動閥門操作力矩增大，拆解后發(fā)現(xiàn)齒輪齒面有點蝕現(xiàn)象，主要原因是（）A.潤滑脂失效B.齒輪材質(zhì)硬度不足C.操作頻率過高D.介質(zhì)壓力波動答案：B（點蝕是齒輪表面接觸疲勞破壞，與材質(zhì)硬度和表面處理工藝直接相關(guān)）15.維修低溫閥門（-196℃液氫）時，對零部件清洗的要求是（）A.用熱水沖洗后自然晾干B.用丙酮擦拭后氮氣吹干C.用壓縮空氣直接吹掃D.用蒸汽熏蒸去除水分答案：B（低溫閥門需嚴格控制水分，丙酮揮發(fā)性好，氮氣吹干避免殘留）16.調(diào)節(jié)閥閥芯與閥座配合面出現(xiàn)溝痕，若采用研磨修復(fù)，研磨劑的粒度應(yīng)選擇（）A.W40（粗磨）B.W20（中磨）C.W5（精磨）D.W1（拋光）答案：B（溝痕修復(fù)需先中磨去除損傷層，再精磨保證表面粗糙度）17.維修電動閥門時，檢測電機絕緣電阻，若環(huán)境溫度25℃，則合格值應(yīng)（）A.≥0.5MΩB.≥1MΩC.≥5MΩD.≥10MΩ答案：B（電機絕緣電阻常溫下一般要求≥1MΩ，潮濕環(huán)境需更高）18.某雙閘板閘閥關(guān)閉時卡阻，拆解后發(fā)現(xiàn)閘板導(dǎo)向槽磨損變形，最可能的誘因是（）A.介質(zhì)含固體顆粒B.閥門長期處于半開狀態(tài)C.溫度劇烈變化D.操作力矩過大答案：B（半開狀態(tài)下介質(zhì)沖刷導(dǎo)向槽，易導(dǎo)致磨損變形）19.維修自力式壓力調(diào)節(jié)閥時，發(fā)現(xiàn)膜片上有針孔狀泄漏，主要原因是（）A.膜片材質(zhì)耐腐蝕性不足B.膜片安裝時褶皺C.介質(zhì)壓力超過設(shè)計值D.膜片厚度不符合要求答案：A（針孔泄漏多因介質(zhì)腐蝕穿透，需檢查膜片與介質(zhì)的兼容性）20.對夾式蝶閥維修后安裝，發(fā)現(xiàn)閥體與管道法蘭貼合不嚴，正確的處理措施是（）A.增加墊片層數(shù)B.調(diào)整管道法蘭平行度C.打磨閥體連接面D.更換加長螺栓答案：B（對夾式閥門依賴管道法蘭夾緊力，平行度超差會導(dǎo)致貼合不嚴）二、判斷題（每題1分，共10分）1.閥門解體后，密封面可直接用角磨機打磨去除氧化層。（×）（需先檢測磨損程度，角磨機易造成表面燒傷，應(yīng)采用專用研磨工具）2.氧氣閥門維修時，可用煤油清洗零部件。（×）（煤油含油分，氧氣閥門需用無油清洗劑，避免燃爆風(fēng)險）3.高溫閥門螺栓應(yīng)選用35CrMoA等耐熱鋼材質(zhì)。（√）（35CrMoA具有良好的高溫強度和抗蠕變性能，適合高溫工況）4.調(diào)節(jié)閥填料壓蓋壓得過緊可提高密封性，不會影響閥門動作。（×）（壓蓋過緊會增大閥桿摩擦力，導(dǎo)致動作卡阻甚至電機過載）5.安全閥校驗時，回座壓力應(yīng)不低于整定壓力的85%。（√）（GB/T12243規(guī)定，彈簧式安全閥回座壓力一般不低于整定壓力的85%）6.襯氟閥門維修時，可用火焰加熱去除舊襯層。（×）（氟塑料高溫易分解產(chǎn)生有毒氣體，應(yīng)采用機械方法剝離）7.球閥球體表面劃痕深度小于0.1mm時，可通過研磨修復(fù)。（√）（淺劃痕通過精磨可恢復(fù)密封性能，深度超0.1mm需堆焊或更換）8.閥門維修后水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍。（√）（GB/T13927規(guī)定，閥門殼體試驗壓力為1.5倍公稱壓力）9.電動閥門調(diào)試時，只需確認開關(guān)到位，無需檢查力矩保護功能。（×）（力矩保護是重要安全功能，需驗證在卡阻時能及時切斷電機電源）10.低溫閥門組裝時，所有連接螺栓應(yīng)一次性緊固至規(guī)定扭矩。（×）（低溫下螺栓會收縮，需分2-3次逐步緊固，避免應(yīng)力集中）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述高溫高壓閥門密封泄漏的排查步驟。答案：①檢查外部連接：確認法蘭螺栓緊固力、墊片完整性；②區(qū)分內(nèi)漏/外漏：關(guān)閉閥門，檢測出口端壓力變化判斷內(nèi)漏；③拆解檢查密封面：觀察是否有劃痕、點蝕、裂紋，測量密封面寬度和平面度；④檢測密封件材質(zhì)：核查密封副材料與介質(zhì)溫度、腐蝕性的匹配性；⑤壓力測試驗證：修復(fù)后進行水壓/氣壓試驗，記錄泄漏量是否符合標準。2.分析電動執(zhí)行器閥門開關(guān)卡阻的可能原因。答案：機械原因：①傳動部件磨損（齒輪、蝸輪蝸桿）；②閥桿與填料函摩擦力過大（填料壓蓋過緊、填料老化）；③閥內(nèi)件卡阻（介質(zhì)結(jié)垢、閥板變形與閥體干涉）；電氣原因：①電機故障（繞組短路、軸承損壞）；②控制信號異常（定位器輸出偏差、限位開關(guān)故障）；環(huán)境原因：①溫度變化導(dǎo)致部件熱變形；②介質(zhì)中固體顆粒進入傳動間隙。3.說明閥門密封面堆焊修復(fù)的工藝要點。答案：①材料選擇：根據(jù)介質(zhì)腐蝕性、溫度選擇匹配的堆焊材料（如高溫選司太立合金，耐腐蝕選鎳基合金）；②預(yù)處理：清除原密封面油污、裂紋，開V型坡口（角度60-70°）；③焊接參數(shù)：控制層間溫度（不銹鋼≤150℃，耐熱鋼≤300℃），采用小電流多道焊避免變形；④后處理：堆焊層冷卻后進行熱處理消除應(yīng)力，機加工至設(shè)計尺寸（密封面寬度偏差≤0.5mm）；⑤檢測：滲透檢測無裂紋，硬度測試符合要求（如高溫閥≥HRC40）。4.簡述隔膜閥維修的關(guān)鍵注意事項。答案：①隔膜檢查：重點查看與閥體接觸部位是否有裂紋、穿孔，測量厚度（磨損超過原厚度30%需更換）；②閥體密封面：清理殘留舊隔膜膠，檢查是否有腐蝕坑（深度＞1mm需補焊）；③安裝要求：隔膜中心孔與閥桿對齊，壓蓋螺栓對稱緊固（扭矩偏差≤10%），避免隔膜褶皺；④介質(zhì)兼容性：確認新隔膜材質(zhì)（如F46、EPDM）與介質(zhì)（酸、堿、溶劑）的適應(yīng)性；⑤壓力測試：關(guān)閉閥門，對隔膜兩側(cè)分別施壓（空氣0.2MPa），保壓5min無泄漏為合格。5.列舉閥門維修中常見的安全風(fēng)險及預(yù)防措施。答案：風(fēng)險1：介質(zhì)殘留中毒/灼傷（如硫化氫、濃堿）。措施：維修前置換介質(zhì)，檢測有害氣體濃度（如H2S＜10ppm），佩戴正壓式呼吸器、防酸堿手套。風(fēng)險2：機械傷害（閥門墜落、工具飛濺）。措施：使用吊具固定閥門（承重≥2倍閥重），拆解時用木塊支撐，工具采用防滑設(shè)計。風(fēng)險3：火災(zāi)/爆炸（可燃介質(zhì)如氫氣）。措施：使用防爆工具（銅合金），作業(yè)區(qū)域10m內(nèi)無明火，檢測可燃氣體濃度（如氫氣＜0.4%LEL）。風(fēng)險4：高溫燙傷（蒸汽閥門）。措施：確認閥門冷卻至50℃以下（用紅外測溫儀檢測），佩戴耐高溫手套（≥300℃）。風(fēng)險5：電氣觸電（電動閥門）。措施：切斷電源并掛牌上鎖（LOTO），檢測電機外殼接地電阻（≤4Ω），使用絕緣工具（電壓等級≥600V）。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某化工廠DN150蒸汽管道（介質(zhì)溫度320℃，壓力3.5MPa）上的楔式閘閥出現(xiàn)外漏，維修人員拆解后更換了新的柔性石墨墊片，重新組裝并按常溫扭矩緊固螺栓，投用1周后再次泄漏。請分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：①螺栓熱松弛：蒸汽管道投用后溫度升高，螺栓受熱膨脹，預(yù)緊力下降（石墨墊片在高溫下會壓縮蠕變，進一步降低密封比壓）；②墊片選型錯誤：柔性石墨墊片雖耐高溫，但未添加金屬增強層（純石墨墊片在3.5MPa壓力下易被壓潰）；③法蘭密封面損傷：原密封面可能存在徑向劃痕，新墊片無法填補；④緊固工藝不當(dāng)：未進行熱緊（高溫下需在管道升溫至150℃、300℃時分次補緊螺栓）。解決措施：①更換帶金屬增強的石墨復(fù)合墊片（如金屬纏繞墊，公稱壓力≥5.0MPa）；②檢查法蘭密封面：用著色滲透檢測是否有裂紋，用平尺測量平面度（偏差≤0.1mm），若超標需機加工修復(fù)；③調(diào)整緊固工藝：按“冷緊→150℃熱緊→300℃熱緊”三步法，每次緊固扭矩為常溫值的1.2倍（用扭矩扳手監(jiān)控，偏差≤5%）；④投用后24小時內(nèi)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時補緊。案例2：某制藥廠用于輸送酒精（濃度95%，溫度60℃）的氣動球閥，使用3個月后出現(xiàn)開關(guān)不靈活，拆解發(fā)現(xiàn)球體表面有白色結(jié)晶物，密封座磨損嚴重。請分析故障原因并制定維修方案。答案：故障原因：①介質(zhì)結(jié)晶：酒精中水分與雜質(zhì)（如鈣鎂離子）在60℃下蒸發(fā)濃縮，形成白色結(jié)晶（主要成分為碳酸鹽），附著在球體與密封座間隙，增大摩擦阻力；②密封座材質(zhì)不匹配：酒精具有溶脹性，普通尼龍（PA）密封座在酒精中會吸水腫脹，加速磨損；③閥門選型不當(dāng)：制藥行業(yè)對衛(wèi)生等級要求高（需CIP清洗），普通球閥流道存在死角，結(jié)晶物易堆積。