煉油廠因油罐超壓導(dǎo)致安全閥起跳應(yīng)急搶險演練方案演練背景設(shè)定為某煉油廠常壓蒸餾裝置區(qū)，2024年6月15日14:30，模擬因汽油罐進料泵故障導(dǎo)致201汽油罐（容積5000m3，設(shè)計壓力0.16MPa，儲存介質(zhì)為92汽油，當(dāng)前液位85%）進料量異常增大，罐內(nèi)氣相空間壓縮，壓力持續(xù)上升至0.18MPa（超過設(shè)計壓力），頂部彈簧全啟式安全閥（整定壓力0.16MPa）起跳，伴隨汽油蒸汽噴出，現(xiàn)場可聞明顯泄放聲響，便攜式可燃氣體檢測儀顯示周邊區(qū)域濃度達15%LEL（爆炸下限），存在蒸汽擴散及引發(fā)火災(zāi)風(fēng)險。演練目的包括檢驗《油罐超壓泄漏專項應(yīng)急預(yù)案》的可操作性，驗證生產(chǎn)調(diào)度、工藝處置、消防救援、設(shè)備維修等多部門協(xié)同響應(yīng)效率，強化一線員工對安全閥起跳初期的判斷與應(yīng)急處置能力，排查應(yīng)急物資儲備及設(shè)備可靠性隱患。演練前準備：參與單位為生產(chǎn)調(diào)度中心、安全環(huán)保部、消防支隊（含3輛泡沫消防車、1輛指揮車）、醫(yī)療救護組（2名醫(yī)護人員及急救箱）、設(shè)備維修組（4人，攜帶防爆工具包、安全閥校驗儀）、工藝處置組（6人，含裝置主任、工藝工程師）、后勤保障組（負責(zé)應(yīng)急物資調(diào)配）。物資準備包括：5臺正壓式空氣呼吸器（全面罩，氣瓶壓力≥28MPa）、10臺防爆對講機（頻道統(tǒng)一為460.500MHz）、3臺便攜式可燃氣體檢測儀（量程0100%LEL，汽油LEL為1.4%）、2套消防水帶（長度50米）、2支泡沫槍（泡沫混合比6%）、2臺移動防爆照明燈塔、急救箱（含燒傷藥膏、止血帶、擔(dān)架）。演練前24小時完成以下檢查：201汽油罐D(zhuǎn)CS系統(tǒng)壓力、液位、溫度測點校驗（模擬信號接入）；安全閥（型號A42Y16C）經(jīng)校驗合格，鉛封完好；消防管網(wǎng)壓力測試（≥0.8MPa）；各小組通訊設(shè)備測試（通話距離≥1km無雜音）；參演人員安全培訓(xùn)（強調(diào)防爆區(qū)域禁用非防爆設(shè)備、靜電防護措施）。演練流程：14:30觸發(fā)事件：常減壓裝置外操員張某（持證上崗，穿戴防靜電工服、防爆手電）按巡檢路線到達201汽油罐區(qū)，發(fā)現(xiàn)罐頂安全閥處有蒸汽噴出，現(xiàn)場聞到明顯汽油味，立即用防爆對講機呼叫班長：“201罐頂安全閥起跳，壓力異常，請求支援。”班長李某5秒內(nèi)響應(yīng)：“保持安全距離，確認DCS參數(shù)?！睆埬巢榭淳偷貕毫Ρ恚ㄅcDCS同步）顯示0.18MPa，匯報：“就地壓力0.18MPa，安全閥持續(xù)泄放，建議啟動應(yīng)急程序。”14:32報警與響應(yīng)：班長李某通過對講機向生產(chǎn)調(diào)度中心“201汽油罐超壓，安全閥起跳，壓力0.18MPa，現(xiàn)場可燃氣體濃度15%LEL，請求啟動三級應(yīng)急響應(yīng)?！闭{(diào)度員王某1分鐘內(nèi)確認信息，通過應(yīng)急廣播下達指令：“各應(yīng)急小組立即前往罐區(qū)集合點（裝置區(qū)西南側(cè)安全島），消防支隊啟動泡沫消防車，工藝處置組攜帶操作票到場?！?4:37（5分鐘內(nèi)）各小組抵達集合點，調(diào)度員核對人員：“消防支隊3車12人、工藝組6人、設(shè)備組4人、醫(yī)療組2人、后勤組3人，全員到齊，開始分工。”14:38現(xiàn)場處置：工藝處置組：組長趙某（工藝工程師）帶領(lǐng)2人進入防爆區(qū)域（穿戴空氣呼吸器，距離罐區(qū)15米警戒），通過DCS關(guān)閉進料泵出口閥（切斷201罐進料），同時緩慢打開罐區(qū)事故線閥門（開度30%），將罐內(nèi)介質(zhì)向103污油罐（空置，壓力0.05MPa）泄壓，觀察DCS壓力下降速率（目標(biāo)每分鐘降低0.02MPa）。外操員配合現(xiàn)場確認閥門狀態(tài)，匯報：“進料閥全關(guān)，事故線閥開啟30%，壓力開始下降至0.17MPa?！毕乐ш牐?輛泡沫消防車在罐區(qū)上風(fēng)向30米處展開，鋪設(shè)2條水帶至罐區(qū)周邊，利用車載水炮對安全閥泄放口上方5米處噴射水霧（形成水幕，降低蒸汽擴散速度）；另1輛泡沫消防車在側(cè)風(fēng)向20米處，準備泡沫槍（混合比6%），若蒸汽濃度超過25%LEL則立即噴射泡沫覆蓋罐頂；第3輛指揮車實時監(jiān)測風(fēng)向（東南風(fēng)3m/s），劃定警戒區(qū)（半徑50米），禁止無關(guān)人員進入。設(shè)備維修組：組長劉某帶領(lǐng)2人穿戴空氣呼吸器，攜帶安全閥校驗儀靠近罐頂（距離泄放口8米），檢查安全閥是否卡阻（觀察閥瓣是否有異常抖動），用聽針確認內(nèi)部是否有異物堵塞，匯報：“安全閥無卡阻，泄放正常，暫無需手動干預(yù)?！卑踩h(huán)保部：2名監(jiān)督員攜帶2臺可燃氣體檢測儀在警戒區(qū)邊界（上風(fēng)向、側(cè)風(fēng)向）實時監(jiān)測，14:40顯示下風(fēng)向30米處濃度8%LEL（安全），上風(fēng)向未檢出，確認無擴散至裝置區(qū)風(fēng)險。醫(yī)療救護組：在集合點設(shè)置臨時救護點（上風(fēng)向50米），準備擔(dān)架、燒傷急救藥品，觀察現(xiàn)場人員狀態(tài)（無頭暈、嘔吐等中毒癥狀）。14:45事態(tài)控制：DCS顯示201罐壓力降至0.12MPa（低于安全閥回座壓力0.14MPa），現(xiàn)場觀察安全閥泄放口蒸汽消失，劉某確認安全閥已回座（閥瓣復(fù)位，無泄漏聲響）。工藝處置組關(guān)閉事故線閥門（防止污油罐反壓），開啟罐頂呼吸閥旁路（平衡氣相壓力），壓力穩(wěn)定在0.10MPa（正常操作壓力范圍0.050.12MPa）。14:50后續(xù)處置：設(shè)備組對安全閥進行復(fù)位檢查（手動輕拉提升手柄，確認動作靈活），使用肥皂水檢測密封面（無氣泡，密封良好）；工藝組分析超壓原因（進料泵變頻器故障導(dǎo)致流量超設(shè)計值30%），臨時切換至備用泵，調(diào)整進料量至120m3/h（設(shè)計值150m3/h）；安全環(huán)保部檢測罐區(qū)周邊50米內(nèi)可燃氣體濃度（均＜5%LEL），解除警戒；后勤組回收使用過的水帶、泡沫槍，補充空氣呼吸器氣瓶。14:55演練總結(jié)：調(diào)度員組織各小組匯報：消防支隊“水幕覆蓋及時，泡沫槍準備到位”；工藝組“進料切斷、泄壓操作耗時7分鐘，符合預(yù)案要求”；設(shè)備組“安全閥無異常，建議3日內(nèi)校驗”；安全環(huán)保部“警戒區(qū)劃定準確，監(jiān)測數(shù)據(jù)無偏差”。生產(chǎn)副廠長總結(jié)：“本次演練響應(yīng)時間5分鐘（