連續(xù)箱梁模板施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）編制目的為確保333#、336#墩及0#塊連續(xù)箱梁（三跨）模板施工質(zhì)量，規(guī)范模板加工、安裝、預(yù)壓、拆除全流程質(zhì)量管控行為，防范尺寸偏差、拼縫漏漿、支架失穩(wěn)等質(zhì)量隱患，保障梁體結(jié)構(gòu)尺寸精準(zhǔn)、外觀質(zhì)量優(yōu)良、受力性能達(dá)標(biāo)，依據(jù)設(shè)計(jì)文件及《鐵路橋涵施工規(guī)范》《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場施工工況，制定本措施。（二）適用范圍本措施適用于本項(xiàng)目連續(xù)箱梁模板施工全周期質(zhì)量管控工作，覆蓋材料驗(yàn)收、技術(shù)準(zhǔn)備、工序施工、質(zhì)量檢測、隱患整改及成品保護(hù)等各環(huán)節(jié)，作為模板施工質(zhì)量管控的專項(xiàng)依據(jù)，需與施工實(shí)施細(xì)則、關(guān)鍵工序操作手冊同步執(zhí)行。（三）核心目標(biāo)結(jié)構(gòu)尺寸精準(zhǔn)：梁體斷面尺寸、標(biāo)高、預(yù)拱度等關(guān)鍵指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。外觀質(zhì)量優(yōu)良：梁體表面平整光滑，無蜂窩、麻面、漏漿、錯(cuò)臺等缺陷，拼縫痕跡不明顯，棱角完整順直。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠：模板支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工荷載要求，無變形、失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)，確保施工安全及梁體成型質(zhì)量。過程管控閉環(huán)：實(shí)現(xiàn)“事前預(yù)防、事中控制、事后整改”全流程質(zhì)量管控，各工序質(zhì)量驗(yàn)收合格率100%，杜絕質(zhì)量事故。二、質(zhì)量保證組織體系及職責(zé)（一）組織體系構(gòu)建成立專項(xiàng)質(zhì)量管控小組，明確層級管理責(zé)任，形成“技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌、質(zhì)量員主導(dǎo)、技術(shù)員把關(guān)、作業(yè)班組落實(shí)”的質(zhì)量管控體系，確保各項(xiàng)質(zhì)量措施落地執(zhí)行。（二）崗位職責(zé)分工技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面統(tǒng)籌模板施工質(zhì)量技術(shù)管理，審核施工方案、配模設(shè)計(jì)、預(yù)拱度計(jì)算等技術(shù)文件；解決施工中的重大質(zhì)量技術(shù)難題，組織技術(shù)交底及質(zhì)量驗(yàn)收。質(zhì)量員：全程跟蹤現(xiàn)場質(zhì)量管控，負(fù)責(zé)材料進(jìn)場驗(yàn)收、工序自檢復(fù)核、質(zhì)量隱患排查及整改驗(yàn)收；填寫質(zhì)量記錄，組織分項(xiàng)工程質(zhì)量評定，對接監(jiān)理工程師開展驗(yàn)收工作。技術(shù)員：負(fù)責(zé)技術(shù)交底的具體實(shí)施，指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員規(guī)范操作；復(fù)核測量放樣數(shù)據(jù)、模板安裝精度，監(jiān)督預(yù)壓、預(yù)拱度調(diào)整等關(guān)鍵工序；及時(shí)處理施工中的一般性技術(shù)問題。測量員：精準(zhǔn)完成施工放樣、標(biāo)高測量、垂直度檢測、沉降觀測等工作，確保測量數(shù)據(jù)真實(shí)可靠；及時(shí)提供測量成果，為質(zhì)量調(diào)整提供依據(jù)。作業(yè)班組長：帶領(lǐng)班組人員嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)范施工，落實(shí)班前質(zhì)量交底；組織班組自檢、互檢，及時(shí)糾正違規(guī)操作，確保本班組施工工序質(zhì)量達(dá)標(biāo)。材料員：負(fù)責(zé)模板及配件的進(jìn)場驗(yàn)收、存儲管理，核對質(zhì)量證明文件，杜絕不合格材料進(jìn)場；做好材料臺賬記錄，確保材料可追溯。三、事前質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量管控圖紙復(fù)核與配模優(yōu)化：組織技術(shù)、質(zhì)量、施工人員聯(lián)合復(fù)核施工圖，重點(diǎn)核對梁體斷面尺寸、支座位置、預(yù)埋件布局、倒角尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，標(biāo)記復(fù)雜部位并放大樣優(yōu)化配模方案。配模方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，確保模板拼接合理、受力均勻，減少拼縫數(shù)量及漏漿風(fēng)險(xiǎn)。預(yù)拱度精準(zhǔn)計(jì)算：結(jié)合設(shè)計(jì)要求、支架特性及現(xiàn)場工況，精準(zhǔn)測算支架彈性變形、非彈性變形、基底沉陷、混凝土徐變及溫度影響等參數(shù)，確定最終預(yù)拱度值（設(shè)計(jì)值與支架預(yù)壓變形值之和），按拋物線規(guī)律分布并標(biāo)注控制點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算過程留存記錄，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核批準(zhǔn)后執(zhí)行。專項(xiàng)技術(shù)交底：施工前開展分層級技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人向技術(shù)員、質(zhì)量員交底，技術(shù)員向作業(yè)班組及一線作業(yè)人員交底，明確各工序操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制點(diǎn)、驗(yàn)收要求及常見隱患規(guī)避方法。交底需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)操案例，確保全員熟知質(zhì)量要求，交底記錄簽字歸檔，無交底不得施工。（二）材料及設(shè)備質(zhì)量管控材料進(jìn)場驗(yàn)收：

模板：竹膠板需無翹曲、破損，表面平整度偏差≤3mm/2m，核對規(guī)格及質(zhì)量證明文件；定做鋼模板焊縫平整、尺寸精準(zhǔn)，倒角過渡順暢，無變形、銹蝕，進(jìn)場后抽樣檢測強(qiáng)度及尺寸偏差。配件：槽鋼、方木、精軋螺紋鋼、連接器等需型號匹配、質(zhì)量達(dá)標(biāo)，精軋螺紋鋼無銹蝕、螺紋損傷，方木含水率符合要求，無腐朽、蟲蛀；密封材料（雙面棉膠、玻璃膠）需具備良好密封性及耐久性。驗(yàn)收流程：材料進(jìn)場后由材料員、質(zhì)量員聯(lián)合驗(yàn)收，核對規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量證明文件，抽樣送檢，不合格材料立即退場，嚴(yán)禁用于施工，驗(yàn)收記錄及檢測報(bào)告歸檔留存。設(shè)備調(diào)試與校驗(yàn)：吊裝設(shè)備：塔吊、平板車等需進(jìn)行性能檢測及試吊（試吊荷載為實(shí)際吊裝重量的1.2倍），檢查制動系統(tǒng)、起升系統(tǒng)、鋼絲繩等部件，確保運(yùn)行穩(wěn)定，試吊合格后方可投入使用。測量及施工工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格并貼標(biāo)，精度滿足放樣及檢測要求；扭矩扳手、靠尺、塞尺、卷尺等工具定期檢查校準(zhǔn)，確保測量及操作精度。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備質(zhì)量管控作業(yè)場地整理：清理施工區(qū)域雜物，平整作業(yè)場地，規(guī)劃模板加工區(qū)、材料堆放區(qū)、吊裝警戒區(qū)，材料堆放分類有序，遠(yuǎn)離作業(yè)邊緣，防止受壓變形或墜落損壞。支架基礎(chǔ)處理：檢查碗扣架基礎(chǔ)承載力，對支架安裝區(qū)域進(jìn)行硬化處理，做好排水設(shè)施，防止積水浸泡基底導(dǎo)致沉降；基礎(chǔ)處理完成后經(jīng)質(zhì)量員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行支架搭設(shè)。四、事中質(zhì)量保證措施（一）模板加工質(zhì)量管控模板下料加工需嚴(yán)格按配模方案及設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，竹膠板切割邊緣平整，無毛刺、缺角；鋼模板焊接焊縫飽滿、無虛焊、漏焊，焊接后及時(shí)打磨平整，矯正變形。端頭模板預(yù)應(yīng)力管道孔眼、張拉端槽口需精準(zhǔn)切割，孔眼尺寸比管道外徑大2-3mm，確保與管道貼合嚴(yán)密；加工完成后進(jìn)行試拼，檢查拼接精度及縫隙大小，試拼合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。模板拼縫處理需規(guī)范，拼縫處采用雙面棉膠夾貼，表面涂抹玻璃膠密封，確保拼縫寬度≤1mm，無氣泡、空隙；倒角模板與主體模板銜接順暢，無錯(cuò)臺。（二）模板安裝質(zhì)量管控底模安裝：

支架及分配梁布設(shè)：可調(diào)頂托安裝牢固，橫向2[10槽鋼分配梁接頭交錯(cuò)布置，間隙≤2mm；縱向10cm×10cm方木間距嚴(yán)格控制為30cm，頂托、槽鋼、方木間用木楔楔緊，橫梁與縱梁用鐵絲綁扎牢固。底模鋪設(shè)：從一端向另一端推進(jìn)鋪設(shè)，確保平整無懸空，拼縫對齊方木中心線；用水平儀復(fù)核分配梁及底模水平度，偏差≤2mm/m，靠尺檢查底模平整度，偏差≤3mm/2m；泄水孔預(yù)留于底板離墩最近最低點(diǎn)，邊緣打磨光滑，尺寸符合設(shè)計(jì)。支座及防震榫布設(shè)：支座型號按設(shè)計(jì)匹配，安裝位置精準(zhǔn)，中墩支座中心線距墊石兩側(cè)各290cm，邊墩各280cm，水平偏差≤2mm；支座與底模間隙用玻璃膠密封嚴(yán)密，防止漏漿。防震榫安裝牢固，與支座協(xié)同貼合，無松動，安裝后經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量員聯(lián)合檢查驗(yàn)收。支架預(yù)壓及預(yù)拱度調(diào)整：預(yù)壓前布設(shè)沉降觀測點(diǎn)，縱向每2m1個(gè)，橫向?qū)ΨQ布置；分級加載（50%、80%、100%設(shè)計(jì)荷載），每級加載后靜置12小時(shí)觀測沉降，記錄彈性、非彈性變形數(shù)據(jù)，形成預(yù)壓報(bào)告。卸載后根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)調(diào)整頂托高度，落實(shí)預(yù)拱度設(shè)置，調(diào)整后復(fù)核底模標(biāo)高，偏差≤±3mm，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工序。側(cè)模及翼緣板底模安裝：

平面位置放樣精準(zhǔn)，腹板側(cè)模木背帶間距30cm，翼緣板頂板木背帶橫向間距45cm；豎向2[14a槽鋼背帶縱向間距0.9m，布設(shè)牢固。精軋螺紋鋼對拉桿分兩層布設(shè)，豎向間距1.2m、縱向間距0.9m，用連接器連接牢固，扭矩扳手緊固至規(guī)定值；用經(jīng)緯儀復(fù)核模板垂直度，偏差≤1‰，單節(jié)偏差≤1mm，整體偏差≤3mm。側(cè)模與底模、翼緣板底模銜接無錯(cuò)臺，拼縫密封嚴(yán)密，防止漏漿。內(nèi)模安裝：

內(nèi)模吊裝平穩(wěn)，避免碰撞鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道；鋼管支架立桿間距0.9m或0.6m，橫桿間距0.9m，立桿底部支撐于10cm×10cm方木上，箱梁底板中間布設(shè)8cm×8cm×47.5cm等強(qiáng)度混凝土支撐塊，間距90cm，橫桿兩端用頂托頂緊腹板模板背楞，確保支架穩(wěn)定無晃動。內(nèi)模拼接嚴(yán)密，平整度偏差≤3mm/2m；天窗（120×80cm）及下料孔（30×30cm）位置精準(zhǔn)，開設(shè)規(guī)范，便于后續(xù)施工。端頭模板及預(yù)埋件安裝：

端頭模板與側(cè)模、內(nèi)模銜接嚴(yán)密，間隙用玻璃膠密封；預(yù)埋件（排氣孔、壓漿孔、泄水管）位置精準(zhǔn)，固定牢固，偏差≤5mm，外露部分做好防護(hù)，驗(yàn)收時(shí)核對圖紙，確保無遺漏。頂板模板靠近張拉端開設(shè)的工作孔，尺寸滿足張拉作業(yè)需求，邊緣打磨光滑。（三）工序驗(yàn)收質(zhì)量管控實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后，作業(yè)班組先進(jìn)行自檢、互檢，合格后報(bào)質(zhì)量員專檢，專檢合格并簽署記錄后，方可報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后再進(jìn)入下一道工序，嚴(yán)禁工序未驗(yàn)收擅自施工。關(guān)鍵工序（支架預(yù)壓、預(yù)拱度調(diào)整、模板整體安裝完成）需組織專項(xiàng)驗(yàn)收，由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，質(zhì)量員、測量員、監(jiān)理工程師參與，驗(yàn)收合格后形成專項(xiàng)驗(yàn)收報(bào)告，歸檔留存。質(zhì)量員全程跟蹤巡查，重點(diǎn)排查模板尺寸偏差、拼縫密封、支架穩(wěn)定性、對拉桿緊固等關(guān)鍵控制點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即下達(dá)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改時(shí)限，整改完成后復(fù)核驗(yàn)收，形成閉環(huán)管理。五、事后質(zhì)量保證措施（一）模板拆除質(zhì)量管控嚴(yán)格執(zhí)行拆模強(qiáng)度要求，內(nèi)模、端模拆除需滿足混凝土強(qiáng)度≥60%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，梁體各部位溫差≤15℃，棱角完整，且接到試驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào)告及拆模通知單；底模拆除需待預(yù)應(yīng)力張拉完成，混凝土強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。按“自上而下、逆向立模順序”拆除，先拆端頭模板，再拆內(nèi)模及支架，后拆側(cè)模及翼緣板底模，最后拆底模及分配梁、方木；拆除過程中嚴(yán)禁硬撬硬拆，避免損傷梁體棱角及表面混凝土，模板與混凝土完全脫離后再吊運(yùn)。拆除后及時(shí)檢查梁體外觀質(zhì)量，對出現(xiàn)的輕微缺陷（如局部漏漿、小氣泡）按規(guī)范要求處理，重大缺陷立即上報(bào)，制定專項(xiàng)處理方案，經(jīng)審批后實(shí)施，處理完成后重新驗(yàn)收。（二）模板清理與復(fù)用管控模板拆除后用專用工具清理表面混凝土殘?jiān)?、密封膠等雜物，避免硬刮硬敲損壞模板；對破損模板進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后檢查平整度及密封性，合格后方可復(fù)用。復(fù)用前模板表面涂刷均勻脫模劑，無漏刷、堆積現(xiàn)象；竹膠板平放堆疊（層數(shù)≤5層），鋼模板、鋼管支架按規(guī)格碼放整齊，做好標(biāo)識，妥善保管，防止變形、銹蝕。預(yù)埋件、螺栓、連接器等配件回收至專用工具箱，分類存放，檢查完好性，損壞的及時(shí)更換，確保后續(xù)復(fù)用質(zhì)量。（三）成品保護(hù)與質(zhì)量追溯梁體成型后做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞、刻畫梁體表面及棱角，嚴(yán)禁在梁體上堆放雜物；后續(xù)施工中避免對梁體造成二次損傷。完善質(zhì)量記錄，包括材料驗(yàn)收記錄、技術(shù)交底記錄、測量放樣記錄、預(yù)壓觀測記錄、工序驗(yàn)收記錄、隱患整改記錄、拆模記錄等，確保記錄真實(shí)、完整、可追溯，歸檔留存以備核查。定期對施工質(zhì)量進(jìn)行復(fù)盤，分析常見質(zhì)量隱患及產(chǎn)生原因，優(yōu)化質(zhì)量管控措施，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。六、質(zhì)量隱患排查與整改（一）排查頻次與重點(diǎn)日常排查：質(zhì)量員、安全員每日對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡查，重點(diǎn)排查模板拼縫漏漿、支架晃動、對拉桿松動、模板尺寸偏差等即時(shí)性隱患。專項(xiàng)排查：每道關(guān)鍵工序完成后、惡劣天氣（大風(fēng)、暴雨）過后，組織專項(xiàng)排查，重點(diǎn)檢查支架穩(wěn)定性、模板變形、基底沉降等情況。（二）整改要求一般隱患：由作業(yè)班組長組織立即整改，整改完成后報(bào)質(zhì)量員復(fù)核驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)施工。重大隱患：立即停止相關(guān)工序施工，疏散作業(yè)人員，設(shè)置警示標(biāo)志，上報(bào)質(zhì)量管控小組，由技術(shù)負(fù)責(zé)