連續(xù)梁模板及支架安裝、拆除施工質量保證措施一、總則（一）編制目的為嚴格管控無砟軌道雙線預應力混凝土連續(xù)梁（48m+80m+48m支架現(xiàn)澆）模板及支架安裝、拆除施工質量，規(guī)范各工序質量管控行為，預防質量隱患，確保梁體結構尺寸精準、外觀質量達標、受力性能穩(wěn)定，依據(jù)設計圖紙、通橋（2008）2368A-Ⅳ設計文件及相關施工規(guī)范，制定本措施。（二）適用范圍本措施適用于本項目連續(xù)梁模板及支架的材料進場、施工準備、安裝作業(yè)、拆除作業(yè)、成品保護等全流程質量管控工作，覆蓋施工各參與崗位及作業(yè)環(huán)節(jié)。（三）核心質量目標1.模板及支架強度、剛度、穩(wěn)定性滿足設計及規(guī)范要求，無變形、失穩(wěn)等問題；2.梁體結構尺寸偏差控制在允許范圍內，外觀無漏漿、缺棱掉角、裂縫等缺陷；3.預拱度設置精準，梁體撓度符合設計標準；4.預埋件位置準確、固定牢固，無遺漏、移位情況；5.拆除作業(yè)規(guī)范有序，不損傷梁體結構及成品質量。二、質量管控組織保障（一）管控體系建立成立以技術負責人為核心、質量員為主責、技術員、測量員、材料員、領工員及施工班組全員參與的質量管控體系，明確各崗位質量職責，形成“全員管控、層層把關”的質量責任網絡，確保各工序質量管控落地見效。（二）崗位質量職責技術負責人：負責質量保證措施編制、技術交底、質量問題統(tǒng)籌處理，審核關鍵工序施工方案及測量成果。質量員：全程跟蹤各工序質量檢查與驗收，記錄質量數(shù)據(jù)，督促質量隱患整改，否決不合格工序，上報質量問題。技術員：負責現(xiàn)場技術指導，落實技術交底要求，參與工序質量檢查，及時處理施工中的技術難題。測量員：負責施工測量放線及復核，確保軸線、標高、預拱度等關鍵數(shù)據(jù)精準，提供可靠測量成果。材料員：負責進場材料質量檢驗，核對出廠合格證及檢驗報告，杜絕不合格材料進場，做好材料保管工作。領工員：負責現(xiàn)場作業(yè)組織，監(jiān)督施工班組嚴格按規(guī)范及交底施工，協(xié)助做好工序質量自檢。施工班組：嚴格執(zhí)行作業(yè)要求，做好工序自檢，及時上報施工中的質量異常情況，確保操作質量達標。三、施工準備階段質量保證措施（一）技術準備質量管控圖紙會審與交底：組織技術團隊及施工骨干開展圖紙會審，重點核查模板尺寸、拼接方式、對拉桿布置、預埋件位置及支架布設等關鍵內容，梳理疑問并對接設計單位澄清；技術交底需層層傳遞，確保每位作業(yè)人員明確操作要點、質量標準及驗收要求，交底記錄簽字確認歸檔。測量設備校驗：測量儀器（水準儀、經緯儀等）需經專業(yè)機構校驗合格并在有效期內使用，測量人員持證上崗，測量放線實行“雙人復核制”，控制點標定后需反復核對，確保橋梁中心線、箱梁邊線、支座位置等數(shù)據(jù)精準，測量成果存檔備查。模板加工圖審核：模板加工圖需明確各部位尺寸、材料規(guī)格、拼接節(jié)點、加固方式等參數(shù)，經技術負責人及監(jiān)理工程師審批后，方可交付加工場制作；復雜部位（如倒角、端頭模板）需進行放大樣，提前預判拼接難點。（二）材料及設備質量管控材料進場檢驗：所有模板、支架材料進場時，需核對規(guī)格型號、出廠合格證及檢驗報告，同步進行外觀及性能抽檢。竹膠板需表面平整、無破損翹曲，強度達標；定制鋼模板需尺寸精準、焊縫飽滿、無變形銹蝕；方木無腐朽、蟲蛀、開裂；碗扣支架、鋼管及連接件規(guī)格統(tǒng)一、無破損變形，連接可靠；對拉螺桿、精軋螺紋鋼表面無銹蝕裂紋，材質符合設計要求。不合格材料立即清退出場，嚴禁投入使用。材料保管防護：材料按類型分區(qū)堆放，竹膠板、方木需架空存放，避免受潮變形；鋼模板、支架構件需做好防銹處理，避免雨淋銹蝕；預埋件分類存放，做好標識，防止丟失或損壞。施工設備校驗：塔吊、汽車起重機、電焊機、切割設備等進場前，需進行全面調試檢修，檢查機械性能、安全裝置及精度，確保運行穩(wěn)定；高壓吹風機、水泵、通風設備等輔助設備也需調試合格，滿足施工質量及安全需求，設備校驗記錄存檔。（三）現(xiàn)場準備質量管控場地整理：施工場地需清理平整、壓實堅實，無雜物堆積，劃分明確的材料堆放區(qū)、模板加工區(qū)、運輸通道及吊裝作業(yè)區(qū)，避免交叉作業(yè)干擾；做好場地排水設施，防止雨水積水浸泡基底，影響支架穩(wěn)定性。作業(yè)平臺搭設：高空作業(yè)平臺滿鋪5cm厚腳手板，鋪設嚴密無空隙，周邊設置1.2m-1.5m高防護欄桿及密目安全網，防護設施固定牢固；作業(yè)平臺搭設完成后，需經安全員、質量員聯(lián)合驗收，合格后方可投入使用。用電設施檢查：施工用電線路布置合理，電閘箱具備防水、接地功能，配備合格漏電保護器，電纜絕緣良好，無破損老化現(xiàn)象；用電設施經電工驗收合格后，方可接通電源，避免因用電故障影響施工質量及安全。四、安裝階段質量保證措施（一）底模安裝質量管控頂托安裝：可調頂托安裝在碗扣架立桿頂端，確保安裝牢固、標高一致，螺桿外露長度適中（避免過長影響穩(wěn)定性），頂托托盤與槽鋼貼合緊密，無懸空現(xiàn)象；安裝后逐一檢查緊固度，防止受力后移位。分配梁及方木布設：頂托上橫向布設2[10槽鋼作為承重分配梁，槽鋼接頭需交錯布置，避免集中受力，接頭處用連接件固定牢固；槽鋼上縱鋪10cm×10cm×4m方木，間距嚴格控制在30cm，排列整齊，方木與槽鋼用鐵絲綁扎固定，間隙用木楔調整密實，確保整體受力均勻。底模鋪設：竹膠板鋪釘于方木上，拼縫需精準對準方木中心位置，拼縫處夾貼雙面棉膠，表面涂刷玻璃膠密封，確?？p隙寬度≤1mm，無漏漿隱患；底模鋪設完成后，用2m靠尺檢查表面平整度，誤差≤2mm/m；按支座預埋鋼板尺寸精準開孔，放置球型鋼支座后，用玻璃膠密封鋼板與底?？p隙，底板最低點按設計位置預留泄水孔，尺寸及位置準確。（二）支座及防震榫安裝質量管控支座型號核對：嚴格按設計區(qū)分各墩位支座型號，邊敦333#、336#采用右KTPZ-7000-DX-0.1g、左KTPZ-7000-ZX-0.1g；334#墩采用右KTPZ-32500-DX-0.1g、左KTPZ-32500-ZX-0.1g；335#墩采用右KTPZ-32500-HX-0.1g、左KTPZ-32500-GD-0.1g，安裝前逐一核對，杜絕型號混用。支座定位安裝：依據(jù)通橋（2008）2368A-Ⅳ第55頁要求布設，用經緯儀校準支座中心線，確保與橋墩中心線、梁縫中心線對齊，位置偏差≤±3mm；支座與墊石貼合緊密，無空隙、松動現(xiàn)象，必要時采用專用砂漿找平，保證支座受力均勻。防震榫布置：按設計要求安裝防震榫，確保尺寸、位置準確，與支座及梁體連接牢固，起到有效防震作用，安裝后經質量員驗收合格方可進入下道工序。（三）預壓及預拱度設置質量管控預壓作業(yè)管控：預壓荷載嚴格按設計要求執(zhí)行，為箱梁自重及施工荷載的1.2倍，采用沙袋或水箱分級加載，加載順序從中間向兩端對稱進行，避免支架受力不均變形；加載過程中定時觀測支架沉降量，做好詳細記錄；加載至設計荷載后，持荷時間不少于72小時，直至最后12小時沉降量≤2mm，確認沉降穩(wěn)定后方可卸載。沉降數(shù)據(jù)處理：卸載過程中記錄支架回彈量，精準計算支架彈性壓縮、非彈性變形及基底非彈性沉陷值，數(shù)據(jù)經技術負責人審核后，作為預拱度設置的核心依據(jù)，嚴禁憑經驗估算。預拱度設置：綜合梁體撓度、支架變形、基底沉陷、溫度變化及混凝土徐變（按彈性撓度1.5-2倍估算）確定最終預拱度，按二次拋物線形式布設；通過可調頂托調整底模標高，各點標高誤差≤±2mm，調整后反復復核，確保預拱度曲線順滑，符合設計要求。（四）側模及翼緣板底模安裝質量管控定位放線復核：底模預拱度調整完成后，重新標定橋梁中心軸線，精準放樣腹板側模、翼緣邊線等位置，標記清晰，放樣成果經測量員復核合格后，方可開展模板安裝。模板及背帶布設：直線段采用竹膠板，腹板側模木背帶間距控制在30cm，翼緣板頂板木背帶橫向間距45cm，背帶與模板用釘子固定牢固，避免松動；豎向背帶布設2[14a槽鋼，縱向間距0.9m，槽鋼與木背帶貼合緊密，確保模板整體剛度。對拉桿安裝：內外側模板采用兩層精軋螺紋鋼對拉加固，對拉桿豎向間距1.2m、縱向間距0.9m，用連接器連接牢固，松緊度一致，避免模板局部受力過大變形；對拉桿安裝后逐一檢查緊固度，必要時加裝墊圈，增強受力穩(wěn)定性。倒角及拼接處理：倒角采用定制鋼模板，增設直線過渡段，確保與底模、側模連接緊密無縫，過渡平滑；模板拼縫處按底模密封標準處理，杜絕漏漿；側模與翼緣板底模連成整體，增強整體穩(wěn)定性。安裝驗收：模板安裝完成后，檢查平面尺寸（誤差≤±5mm）、高程（誤差≤±3mm）、垂直度（誤差≤3‰）、表面平整度（誤差≤2mm/m），各項指標達標并經監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進入后續(xù)施工。（五）內模安裝質量管控模板加工及進場檢驗：內模竹膠板在加工場按圖紙下料，單塊長度7m，加工完成后檢查尺寸精度、表面平整度，合格后方可用平板車運至現(xiàn)場；進場后分類堆放，避免碰撞損壞。安裝前清理驗收：底板、腹板鋼筋綁扎及預應力鋼束布設完成后，用高壓吹風機或水泵清理箱內垃圾及雜物，經技術員、質量員自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收通過后，方可開展內模安裝。支架搭設管控：箱室內搭設鋼管支架支撐內模，立桿間距嚴格按0.9m/0.6m設置，橫桿間距0.9m，支架一次成型，立桿底部支撐于10×10cm方木上，底板中間縱向布設8cm×8cm×47.5cm與箱梁混凝土等強度的混凝土支撐塊，間距90cm，確保支架受力穩(wěn)定，無沉降隱患。內模安裝及密封：用塔吊將內模吊入就位，調整位置精準，模板拼縫密封嚴密；每跨梁中間內頂模開設120×80cm天窗（便于拆架），每5米預留30×30cm下料孔（便于混凝土澆筑），頂板澆筑完成后及時封閉天窗及下料孔，封閉處拼縫密封到位，防止漏漿。（六）端頭模板及預埋件安裝質量管控端頭模板安裝：端頭模板按預應力管道位置精準挖孔，孔眼尺寸與管道匹配，誤差≤±3mm，橫向預應力張拉端槽口尺寸嚴格按設計加工；端頭模板與側模、內模連接緊密，用玻璃膠密封拼縫，端面與梁體垂直，安裝牢固無松動，避免混凝土澆筑時移位。預埋件安裝：排氣孔、壓漿孔、泄水管等預埋件按設計位置精準定位，采用綁扎或焊接方式固定牢固，避免與模板、鋼筋沖突，若需調整位置，需經技術負責人同意；預埋件外露部分做好防護，防止混凝土澆筑時污染或損壞；安裝后核對數(shù)量及位置，確保無遺漏、無移位，位置誤差≤±3mm。（七）混凝土澆筑過程質量管控模板及支架監(jiān)測：混凝土澆筑過程中，安排專人全程監(jiān)測模板拼縫、對拉桿緊固度及支架變形情況，每澆筑一段高度，檢查一次模板垂直度、標高及支架穩(wěn)定性，若出現(xiàn)漏漿、模板移位、支架沉降等異常，立即停止?jié)仓?，采取加固、補封等措施整改，整改合格后方可繼續(xù)施工。澆筑順序控制：混凝土澆筑按設計及規(guī)范要求的順序進行，避免集中荷載沖擊模板，振搗過程中振搗棒不得碰撞模板、鋼筋及預埋件，防止模板移位、預埋件變形。五、拆除階段質量保證措施（一）拆除條件管控強度達標管控：內模、端模拆除前，需取得試驗室出具的混凝土強度報告，確保混凝土強度≥設計強度60%；底模及支架拆除前，需確認預應力張拉已全部完成，且混凝土強度達100%設計強度，同時收到工程管理部下發(fā)的拆模通知單，方可啟動拆除作業(yè)，嚴禁提前拆模。溫差及天氣管控：拆除前檢查梁體溫差，芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均≤15℃，且氣溫無急劇變化；大風、暴雨、低溫凍害等惡劣天氣嚴禁開展拆除作業(yè)，避免梁體結構受損。（二）拆除順序管控嚴格遵循拆除總體順序：松拉桿及頂撐→松芯模內碗扣支架頂托→拆芯模頂板模板→拆芯模內碗扣支架→拆除芯模側?！上淞阂砭壈逋肟壑Ъ茼斖小鹣淞阂砭壈逋饽！鹣淞和饽１硯?、槽鋼→拆除箱梁外側模板→梁體鋼絞線張拉→松拆底支架及底部模板→拆貝雷片梁及支架→清理現(xiàn)場，嚴禁顛倒、跳躍工序，防止梁體受力不均或模板坍塌損壞結構。工序銜接管控：每完成一道拆除工序，需經技術員、安全員檢查確認，無質量及安全隱患后，方可進入下一道工序，拆除過程做好記錄，存檔備查。（三）各部位拆除質量管控芯模拆除：拆除前先移除芯模內拉線及支承，從兩端向中間分段作業(yè)，先將支架頂托下調5-10cm，逐塊撬開竹膠板拆除頂板，嚴禁大面積松撬；頂板拆除后再拆除碗扣支架，通過橫隔板口將構件有序運出，避免碰撞箱內結構；箱內溫度超過38℃時，開啟通風設備降溫，確保作業(yè)環(huán)境達標，作業(yè)人員不得位于模板下方，防止模板墜落傷人及損壞梁體。箱梁外模拆除：先拆除外部支承結構，再依次拆除翼緣板底部模板、腹板背帶槽鋼，最后拆除外腹板外模；翼緣板模板分段從一端或兩端拆除，專人配合用繩索吊運至地面，嚴禁拋摔，防止模板損壞及梁體邊角磕碰。底部模板及支架拆除：預應力張拉完成后，將支架頂托下調5-10cm，使底模與梁體分離，再逐塊撬開竹膠板，逐段拆除底部模板及支架；方木按現(xiàn)場實際情況栓繩放下或轉運至蓋梁，避免直接墜落碰撞梁體及地面構件。貝雷片及工字鋼拆除：貝雷片拆除前，割開焊縫，逐段松開U型卡具及連接件，用8#鐵線臨時連接各片，防止傾倒，松開底部連接后，用手拉葫蘆拉住緩慢放倒，逐片吊至地面并橫移出梁體，中跨貝雷片吊至河道預設方木/木板上，便于安全橫移；橫向長工字鋼拆除時，割開焊接點，松開連接件，用卷揚機或手拉葫蘆拉出梁體范圍，配合汽車起重機吊離，工字鋼周圍嚴禁站人，防止碰撞梁體及發(fā)生安全事故；拆除過程中，貝雷片、工字鋼需逐片、逐段拆解，嚴禁大面積松動連接。（四）拆除后質量管控成品保護：拆除后的模板、支架構件需分類堆放整齊，避免占用梁體表面或碰撞梁體，模板表面清理干凈，及時進行保養(yǎng)維護，便于重復使用；梁體表面的雜物、浮漿需徹底清理，保持外觀整潔，若發(fā)現(xiàn)梁體缺棱掉角、裂縫等缺陷，立即停止作業(yè)，上報技術負責人制定整改方案，整改合格后方可繼續(xù)清理。現(xiàn)場清理：拆除作業(yè)完成后，徹底清理施工場地，分類清運建筑垃圾及廢棄構件，做到工完場清，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。六、質量通病防治措施（一）模板漏漿防治模板拼縫嚴格按“夾貼雙面棉膠+涂刷玻璃膠”雙重密封標準處理，確保縫隙寬度≤1mm，拼縫位置對準方木或背帶，增強密封穩(wěn)定性；對拉螺桿安裝加裝墊圈，緊固度一致，避免模板局部受力不均產生縫隙；端頭模板與預應力管道銜接處，用密封材料填充密實，防止漏漿；混凝土澆筑前，對模板拼縫進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)縫隙及時補封，澆筑過程中重點監(jiān)測易漏漿部位，出現(xiàn)漏漿立即處理。（二）模板移位防治支架搭設嚴格按設計間距布置，立桿底部支撐牢固，增設混凝土支撐塊增強穩(wěn)定性，橫桿、縱桿連接到位，確保支架整體剛度；對拉螺桿、背帶等加固構件數(shù)量充足、布置合理，緊固到位，避免局部加固不足導致模板移位；混凝土澆筑控制澆筑速度及振搗力度，避免集中荷載沖擊模板，振搗棒不得直接碰撞模板，同時安排專人監(jiān)測模板位置，發(fā)現(xiàn)移位立即調整加固。（三）梁體表面平整度差防治選用優(yōu)質模板，進場前嚴格檢查表面平整度，不合格模板嚴禁使用；模板安裝前清理干凈表面，若設計允許，涂刷均勻脫模劑，避免混凝土粘連影響平整度；模板安裝后，用2m靠尺全面檢