2025年高職數(shù)控機床控制技術（設備裝調維護）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：本卷共8小題，每小題5分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。1.數(shù)控機床的核心是（）A.數(shù)控系統(tǒng)B.伺服系統(tǒng)C.機床本體D.檢測裝置答案：A2.下列不屬于數(shù)控系統(tǒng)功能的是（）A.插補功能B.位置控制功能C.故障診斷功能D.動力驅動功能答案：D3.閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置裝在（）A.電機軸上B.工作臺上C.刀具上D.傳動絲杠上答案：B4.數(shù)控編程中，G00指令表示（）A.直線插補B.圓弧插補C.快速定位D.螺紋切削答案：C5.刀具半徑補償功能在（）模式下有效。A.G00B.G01C.G02D.以上都對答案：D6.數(shù)控系統(tǒng)中，用于控制主軸轉速的指令是（）A.M03B.M04C.M05D.S答案：D7.數(shù)控機床的精度檢驗中，不包括（）A.幾何精度B.運動精度C.加工精度D.傳動精度答案：C8.下列哪種數(shù)控系統(tǒng)開放性較好（）A.國產數(shù)控系統(tǒng)B.進口數(shù)控系統(tǒng)C.開放式數(shù)控系統(tǒng)D.專用數(shù)控系統(tǒng)答案：C第II卷（非選擇題，共60分）二、填空題（每空2分，共20分）答題要求：請在橫線上填寫正確答案。1.數(shù)控機床按運動方式可分為點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和______數(shù)控機床。答案：輪廓控制2.數(shù)控編程中的模態(tài)指令，一經指定便一直有效，直到被同組的其他指令______為止。答案：取消3.刀具長度補償指令有G43（______）和G44（______）。答案：刀具長度正補償；刀具長度負補償4.數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由______、______和檢測裝置組成。答案：伺服驅動裝置；伺服電動機5.數(shù)控系統(tǒng)的軟件一般由______和______組成。答案：管理軟件；控制軟件三、簡答題（每題10分，共20分）答題要求：簡要回答問題，條理清晰。1.簡述數(shù)控編程的步驟。答案：數(shù)控編程一般包括以下步驟：分析零件圖樣，確定加工工藝過程；數(shù)值計算，計算零件輪廓上的基點和節(jié)點坐標；編寫零件加工程序單；制備控制介質，如穿孔紙帶、磁帶等；程序校驗與首件試切，通過模擬運行或實際試切來檢驗程序的正確性。2.說明開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點。答案：開環(huán)控制系統(tǒng)結構簡單、成本低、調試方便，但控制精度較低，適用于精度要求不高的場合。閉環(huán)控制系統(tǒng)通過檢測裝置將工作臺的實際位移反饋到數(shù)控裝置，能實現(xiàn)高精度控制，但結構復雜、成本高、調試困難。半閉環(huán)控制系統(tǒng)檢測裝置安裝在電動機軸或絲杠軸端，控制精度介于開環(huán)和閉環(huán)之間，結構相對簡單，應用較為廣泛。四、綜合分析題（共15分）材料：某零件加工采用數(shù)控銑床，其加工程序如下：N10G90G54G00X0Y0Z100N20S800M03N30G00Z5N40G01Z-5F100N50X50Y50N60G02X100Y50R50N70G01X150Y0N80G00Z100N90M05N100M30答題要求：根據(jù)上述程序，分析回答以下問題。1.程序中G90、G54的含義是什么？答案：G90表示絕對坐標編程，即程序中所有坐標值均以工件坐標系的原點為基準。G54表示選擇工件坐標系1，通過設定G54工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值，建立起工件坐標系。2.簡述該零件的加工工藝過程。答案：首先刀具快速定位到工件坐標系原點上方Z100處，然后主軸以800r/min轉速正轉。接著刀具快速下降到Z5處，再以進給速度F100下降到Z-5處。之后刀具直線運動到X50Y50位置，再進行順時針圓弧插補運動到X100Y50位置，接著直線運動到X150Y0位置。最后刀具快速上升到Z100處，主軸停止轉動，程序結束。3.若要改變加工路徑，應如何修改程序？答案：可根據(jù)實際需要修改N50、N60、N70程序段中的坐標值，如將X50Y50改為其他合適坐標，將圓弧插補的終點坐標X100Y50和直線插補終點坐標X150Y0改為相應新坐標，從而改變加工路徑。五、故障分析題（共5分）材料：一臺數(shù)控車床在加工過程中突然出現(xiàn)刀具無法正常移動的故障。答題要求：分析可能導致該故障的原因，并提出解決辦法。答案：可能原因有：伺服系統(tǒng)故障，如伺服驅動器損壞、電動機故障等；檢測裝置故障，如編碼器損壞；數(shù)控系統(tǒng)故障，如控制程序出錯、相關接口電路故障等；機