鉗工高級技師理論知識試題及答案一、選擇題（每題1分，共30分）1.以下哪種量具不屬于鉗工常用的測量工具（）A.游標卡尺B.千分尺C.萬用表D.百分表答案：C解析：萬用表主要用于測量電學參數(shù)，如電壓、電流、電阻等，不屬于鉗工常用的測量尺寸、形狀等幾何參數(shù)的工具。游標卡尺、千分尺和百分表都是鉗工在測量工件尺寸、形狀精度等方面常用的量具。2.鉸孔時，鉸削余量（）A.越大越好B.越小越好C.應適當D.無要求答案：C解析：鉸削余量過大，會使切削力增大，表面粗糙度變差，甚至可能導致鉸刀損壞；鉸削余量過小，不能修正上道工序留下的加工誤差，達不到鉸孔的目的。所以鉸削余量應適當。3.鏨削時，鏨子的后角一般為（）A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：鏨子的后角是為了減少鏨子后面與工件之間的摩擦。后角過大，鏨子容易切入工件過深；后角過小，鏨子后面與工件摩擦增大。一般后角取5°8°較為合適。4.鋸削硬材料或薄材料時，應選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.無所謂答案：C解析：細齒鋸條的容屑槽小，適用于鋸削硬材料或薄材料。因為硬材料不易鋸切，細齒鋸條每齒的切削量小，能保證鋸削的平穩(wěn)和精度；薄材料在鋸削時容易變形，細齒鋸條能防止鋸齒崩裂，減少鋸縫兩側(cè)材料的撕裂。5.螺紋連接預緊的目的之一是（）A.增強連接的可靠性和緊密性B.增加螺紋的強度C.減小螺紋的剛度D.降低螺紋的疲勞壽命答案：A解析：對螺紋連接進行預緊，可以使連接件在承受工作載荷之前就受到一定的預緊力，從而增強連接的可靠性和緊密性，防止連接件在工作過程中松動。預緊并不能增加螺紋的強度，相反，適當?shù)念A緊會使螺紋在工作時的受力情況更合理，提高其疲勞壽命。預緊會增加螺紋連接的剛度。6.液壓傳動系統(tǒng)中，（）是執(zhí)行元件。A.液壓泵B.液壓缸C.換向閥D.油箱答案：B解析：液壓泵是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的動力元件；換向閥是控制液壓油流向的控制元件；油箱是儲存液壓油的輔助元件。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能，實現(xiàn)直線往復運動的執(zhí)行元件。7.平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細刮和精刮三個步驟。精刮時，研點的密度應達到（）點/25mm×25mm。A.46B.1215C.2025D.25以上答案：D解析：粗刮時研點密度一般為46點/25mm×25mm；細刮時研點密度達到1215點/25mm×25mm；精刮是為了獲得更高的精度和表面質(zhì)量，研點密度應達到25點/25mm×25mm以上。8.刀具的前角是指（）A.前面與基面的夾角B.主后面與切削平面的夾角C.副后面與副切削平面的夾角D.前面與切削平面的夾角答案：A解析：刀具的前角是前面與基面的夾角。前角的大小影響切削力、切削溫度和刀具的耐用度等。增大前角，切削力減小，但刀具的強度會降低。9.軸類零件的定位基準一般選用（）A.外圓表面B.內(nèi)孔表面C.中心孔D.鍵槽答案：C解析：軸類零件通常采用中心孔作為定位基準。因為軸類零件的主要加工表面是外圓，以中心孔定位可以保證各外圓表面之間的同軸度要求。外圓表面作為定位基準時，一般用于一些輔助定位或在特定加工工序中；內(nèi)孔表面對于實心軸來說不適用；鍵槽主要用于安裝鍵，傳遞扭矩，不是主要的定位基準。10.裝配圖中，相鄰兩零件的非接觸面（）A.必須畫兩條線B.只畫一條線C.可畫一條線也可畫兩條線D.不畫線答案：A解析：在裝配圖中，相鄰兩零件的非接觸面必須畫兩條線，以表示它們是兩個獨立的零件，有一定的間隙。只有在相鄰兩零件的接觸面或配合面，當間隙很小時才只畫一條線。11.用鉆模鉆孔時，孔的位置精度主要取決于（）A.鉆頭的精度B.鉆模的精度C.工件的精度D.機床的精度答案：B解析：鉆模是一種用于引導鉆頭鉆孔的夾具，它能保證鉆頭相對于工件的正確位置。因此，用鉆模鉆孔時，孔的位置精度主要取決于鉆模的精度。鉆頭的精度主要影響孔的尺寸精度；工件的精度對孔的位置精度有一定影響，但不是主要因素；機床的精度在一定程度上會影響鉆孔的質(zhì)量，但在使用鉆模的情況下，鉆模的精度起主導作用。12.磨削加工時，砂輪的硬度是指（）A.磨粒的硬度B.結(jié)合劑的硬度C.砂輪表面的硬度D.磨粒從砂輪表面脫落的難易程度答案：D解析：砂輪的硬度是指磨粒從砂輪表面脫落的難易程度。它與磨粒本身的硬度和結(jié)合劑的硬度有關，但并不是簡單的磨粒或結(jié)合劑的硬度。如果砂輪硬度高，磨粒不易脫落；反之，磨粒容易脫落。13.金屬材料在交變應力作用下，在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)內(nèi)不發(fā)生斷裂的最大應力稱為（）A.抗拉強度B.屈服強度C.疲勞強度D.硬度答案：C解析：抗拉強度是材料在拉伸過程中所能承受的最大應力；屈服強度是材料開始產(chǎn)生明顯塑性變形時的應力；硬度是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。而疲勞強度是金屬材料在交變應力作用下，在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)內(nèi)不發(fā)生斷裂的最大應力。14.為了提高零件的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性能，可采用（）熱處理工藝。A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.表面淬火答案：D解析：退火和正火主要用于改善材料的切削性能、消除內(nèi)應力等，一般不能顯著提高零件的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性能。淬火能提高材料的硬度和強度，但對于一些要求表面具有特殊性能的零件，整體淬火可能會帶來變形等問題。表面淬火是將零件表面快速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，使表面獲得高硬度和良好的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性能，而心部仍保持較好的韌性。15.普通平鍵連接的主要用途是使軸與輪轂之間（）A.沿軸向固定并傳遞軸向力B.沿周向固定并傳遞扭矩C.沿軸向可作相對滑動并具有導向作用D.安裝與拆卸方便答案：B解析：普通平鍵連接是通過鍵的側(cè)面與軸和輪轂的鍵槽側(cè)面相互接觸來傳遞扭矩，實現(xiàn)軸與輪轂在周向的固定。它不能沿軸向固定并傳遞軸向力，導向平鍵或花鍵等連接方式可用于沿軸向可作相對滑動并具有導向作用；安裝與拆卸方便是平鍵連接的一個特點，但不是主要用途。16.以下哪種齒輪傳動的承載能力最高（）A.直齒圓柱齒輪B.斜齒圓柱齒輪C.人字齒圓柱齒輪D.圓錐齒輪答案：C解析：人字齒圓柱齒輪相當于兩個螺旋角大小相等、旋向相反的斜齒圓柱齒輪合并而成。它消除了斜齒圓柱齒輪產(chǎn)生的軸向力，同時承載能力比斜齒圓柱齒輪更高。直齒圓柱齒輪的承載能力相對較低；圓錐齒輪主要用于相交軸之間的傳動，其承載能力也不如人字齒圓柱齒輪。17.游標卡尺的游標上有20個等分刻度，其精度為（）mm。A.0.02B.0.05C.0.1D.0.01答案：B解析：游標卡尺的精度計算公式為：精度=主尺最小刻度值÷游標等分刻度數(shù)。主尺最小刻度值一般為1mm，游標上有20個等分刻度，則精度=1÷20=0.05mm。18.刮削平板時，用校準工具研點，然后根據(jù)研點進行刮削，這種刮削方法稱為（）A.平面刮削B.曲面刮削C.顯點刮削D.刮花答案：C解析：顯點刮削就是用校準工具（如標準平板）與被刮削表面對研，使表面顯示出高點，然后根據(jù)這些高點進行刮削，以提高表面的精度和表面質(zhì)量。平面刮削是刮削平板的一種類型；曲面刮削針對的是曲面；刮花是在刮削后的表面上進行花紋加工，主要起美觀和存油等作用。19.圓柱銷一般靠（）固定在銷孔中。A.過盈配合B.過渡配合C.間隙配合D.螺紋連接答案：A解析：圓柱銷通常采用過盈配合固定在銷孔中，以保證其定位精度和連接的可靠性。過渡配合不能保證銷子的牢固固定；間隙配合無法起到定位和連接的作用；圓柱銷一般不采用螺紋連接。20.液壓系統(tǒng)中，控制油液流動方向的閥是（）A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.順序閥答案：C解析：溢流閥主要用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)過載；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)油液的流量；順序閥用于控制多個執(zhí)行元件的動作順序。換向閥則是通過改變閥芯的位置，控制油液的流動方向，從而實現(xiàn)執(zhí)行元件的換向。21.鉗工常用的鋸條長度一般為（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：鉗工常用的鋸條長度一般為300mm，這是比較標準的規(guī)格，適合大多數(shù)鉗工的鋸削操作。22.鉆削深孔時，為了保證排屑和冷卻，一般要采用（）措施。A.大進給量B.高轉(zhuǎn)速C.分級進給D.小直徑鉆頭答案：C解析：鉆削深孔時，由于排屑和冷卻困難，采用分級進給可以及時排出切屑，保證冷卻效果。大進給量會使切屑堵塞，不利于排屑；高轉(zhuǎn)速可能會使鉆頭過熱，加劇磨損；小直徑鉆頭雖然在某些情況下可以使用，但不是保證排屑和冷卻的主要措施。23.機械裝配的基本作業(yè)包括清洗、連接、校正、調(diào)整和（）等。A.試車B.加工C.檢測D.修復答案：A解析：機械裝配完成后，需要進行試車，以檢驗裝配質(zhì)量和設備的性能。清洗、連接、校正、調(diào)整是裝配過程中的重要步驟，試車則是裝配后的關鍵環(huán)節(jié)。加工通常是在裝配前對零件進行的；檢測貫穿于整個裝配過程；修復是在發(fā)現(xiàn)問題后的處理措施。24.以下哪種裝配方法適用于裝配精度要求較高、組成環(huán)數(shù)目較多的場合（）A.完全互換裝配法B.不完全互換裝配法C.分組裝配法D.修配裝配法答案：D解析：完全互換裝配法適用于裝配精度要求不太高、組成環(huán)數(shù)目較少的場合；不完全互換裝配法是在一定的概率下保證互換性；分組裝配法適用于組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的場合。修配裝配法是通過修配某一組成環(huán)的尺寸來達到裝配精度要求，適用于裝配精度要求較高、組成環(huán)數(shù)目較多的場合。25.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合一般采用（）A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.松鍵配合答案：C解析：滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合一般采用過盈配合，這樣可以保證在工作時內(nèi)圈與軸一起轉(zhuǎn)動，不會發(fā)生相對滑動，提高軸承的工作精度和可靠性。間隙配合不能保證內(nèi)圈與軸的同步轉(zhuǎn)動；過渡配合在某些情況下也可能使用，但不如過盈配合普遍；松鍵配合用于軸與輪轂之間的連接，與滾動軸承內(nèi)圈和軸頸的配合無關。26.測量平行度、垂直度和同軸度等形位公差時，常用的量具是（）A.游標卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：C解析：百分表可以通過測量工件表面不同位置的尺寸變化，來檢測平行度、垂直度和同軸度等形位公差。游標卡尺和千分尺主要用于測量尺寸精度；塞尺用于測量間隙大小，一般不用于形位公差的測量。27.麻花鉆的頂角一般為（）A.110°B.118°C.125°D.130°答案：B解析：麻花鉆的頂角一般為118°，在這個角度下，鉆頭的切削性能較好，能使切屑順利排出。不同的加工材料和要求可能會對頂角進行適當調(diào)整。28.攻螺紋前，底孔直徑的確定要根據(jù)（）A.螺紋的大徑B.螺紋的小徑C.螺紋的中徑D.螺紋的螺距答案：D解析：攻螺紋前底孔直徑的大小與螺紋的螺距有關。一般來說，對于脆性材料，底孔直徑=螺紋大徑螺距；對于塑性材料，底孔直徑=螺紋大徑（1.051.1）螺距。29.銼削平面時，若銼刀推進速度不均勻，會使工件平面（）A.中間凸起B(yǎng).中間凹陷C.一端高一端低D.表面粗糙度增大答案：A解析：銼削平面時，如果銼刀推進速度不均勻，在銼刀推進速度快的地方，銼削量相對較大，而推進速度慢的地方銼削量相對較小。通常在銼削過程中，由于操作習慣等原因，容易出現(xiàn)中間推進速度快，兩端推進速度慢的情況，從而導致工件平面中間凸起。30.以下哪種金屬材料的焊接性能最好（）A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.鑄鐵答案：A解析：低碳鋼含碳量低，焊接時產(chǎn)生裂紋等缺陷的傾向小，焊接性能良好。中碳鋼和高碳鋼由于含碳量較高，焊接時容易產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋等問題，焊接性能相對較差。鑄鐵的焊接性能更差，焊接時容易出現(xiàn)白口組織、裂紋等缺陷。二、判斷題（每題1分，共20分）1.鉗工在操作時，為了提高效率，可以不戴防護眼鏡。（）答案：錯誤解析：鉗工在操作過程中，如鏨削、鋸削、鉆孔等，會產(chǎn)生金屬碎屑、火花等，可能會傷害眼睛。因此，必須佩戴防護眼鏡，以保障操作人員的安全。2.游標卡尺可以用來測量零件的內(nèi)徑、外徑、長度、深度等尺寸。（）答案：正確解析：游標卡尺具有內(nèi)測量爪、外測量爪和深度尺等結(jié)構(gòu)，能夠方便地測量零件的內(nèi)徑、外徑、長度、深度等多種尺寸。3.鉸孔是一種精加工方法，能夠提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確解析：鉸孔是在鉆孔或擴孔的基礎上進行的精加工工序，通過鉸刀的切削和修光作用，可以有效地提高孔的尺寸精度和形狀精度，同時降低表面粗糙度。4.鏨削時，鏨子的切削刃應與工件表面垂直。（）答案：錯誤解析：鏨削時，鏨子的切削刃應與工件表面成一定的角度（一般為30°50°），而不是垂直。這樣可以使鏨削更加省力，并且能夠保證切削效果。5.鋸削時，鋸條的安裝方向應使齒尖朝前。（）答案：正確解析：鋸條的齒尖朝前安裝，在鋸削時才能正常切削。如果齒尖朝后安裝，鋸條不僅無法正常切削，還可能損壞鋸條和工件。6.螺紋連接的防松方法主要有摩擦防松、機械防松和永久防松等。（）答案：正確解析：摩擦防松是通過增加螺紋副之間的摩擦力來防止松動，如使用彈簧墊圈等；機械防松是利用機械裝置將螺紋副鎖住，如使用開口銷、止動墊圈等；永久防松是通過焊接、沖點等方法使螺紋副固定，不可拆卸。7.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負載，而與流量無關。（）答案：正確解析：根據(jù)液壓系統(tǒng)的基本原理，液壓泵輸出的壓力是為了克服負載而產(chǎn)生的。在不考慮管路損失等因素的情況下，系統(tǒng)壓力大小取決于負載的大小，而與流量沒有直接關系。流量主要影響執(zhí)行元件的運動速度。8.刮削表面的精度和表面質(zhì)量主要取決于刮削的次數(shù)。（）答案：錯誤解析：刮削表面的精度和表面質(zhì)量不僅取決于刮削的次數(shù)，還與刮削的方法、刮削工具的精度、研點的準確性等因素有關。僅僅增加刮削次數(shù)并不能保證提高表面的精度和質(zhì)量。9.刀具的耐用度是指刀具從開始切削到完全報廢所經(jīng)過的切削時間。（）答案：錯誤解析：刀具的耐用度是指刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)過的切削時間，而不是完全報廢的時間。當?shù)毒吣p達到磨鈍標準后，可以通過刃磨等方法恢復其切削性能。10.軸類零件的加工一般遵循“先粗后精”的原則。（）答案：正確解析：先粗加工可以去除大部分加工余量，提高加工效率，同時為后續(xù)的精加工提供較好的加工基礎。精加工則可以保證軸類零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。遵循“先粗后精”的原則可以有效地提高加工質(zhì)量和效率。11.裝配圖中，同一零件的剖面線在各個視圖中應方向相同、間隔相等。（）答案：正確解析：在裝配圖中，為了清晰地表達零件的結(jié)構(gòu)和裝配關系，同一零件的剖面線在各個視圖中應保持方向相同、間隔相等，這樣可以避免混淆，便于讀圖。12.用鉆模鉆孔時，只要鉆模精度高，就可以不考慮鉆頭的精度。（）答案：錯誤解析：雖然鉆模的精度對孔的位置精度起主要作用，但鉆頭的精度也會影響孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。如果鉆頭的直徑偏差過大、刃磨質(zhì)量不好等，即使鉆模精度高，也無法保證鉆出高質(zhì)量的孔。13.磨削加工時，砂輪的粒度越細，加工表面的粗糙度越低。（）答案：正確解析：砂輪的粒度越細，磨粒越細小，在磨削過程中留下的切削痕跡越淺，因此加工表面的粗糙度越低。但粒度太細也可能會導致砂輪堵塞等問題。14.金屬材料的硬度越高，其耐磨性越好。（）答案：正確解析：一般情況下，金屬材料的硬度越高，抵抗磨損的能力越強，即耐磨性越好。但耐磨性還與材料的組織結(jié)構(gòu)、摩擦副的材料等因素有關。15.普通平鍵連接中，鍵的兩側(cè)面是工作面。（）答案：正確解析：普通平鍵連接是通過鍵的兩側(cè)面與軸和輪轂的鍵槽側(cè)面相互接觸來傳遞扭矩的，因此鍵的兩側(cè)面是工作面。16.斜齒圓柱齒輪傳動比直齒圓柱齒輪傳動的平穩(wěn)性好。（）答案：正確解析：斜齒圓柱齒輪的輪齒是傾斜的，在嚙合過程中，輪齒的接觸線是逐漸由短變長，再由長變短，因此傳動平穩(wěn)，噪聲小。而直齒圓柱齒輪在嚙合時，輪齒是突然進入和退出嚙合的，容易產(chǎn)生沖擊和振動。17.游標卡尺的讀數(shù)方法是：先讀主尺上的整數(shù)部分，再讀游標上與主尺對齊的刻度線對應的小數(shù)部分，最后將兩者相加。（）答案：正確解析：這是游標卡尺正確的讀數(shù)方法。通過這種方式可以準確地讀取游標卡尺測量的尺寸值。18.圓柱銷和圓錐銷都可以用于定位和連接。（）答案：正確解析：圓柱銷和圓錐銷在機械裝配中都可以起到定位和連接的作用。圓柱銷靠過盈配合固定在銷孔中；圓錐銷具有1:50的錐度，安裝方便，定位精度高，且在多次拆裝后仍能保證定位精度。19.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲存液壓油和散熱。（）答案：正確解析：油箱是液壓系統(tǒng)的重要輔助元件，它不僅用于儲存液壓油，保證系統(tǒng)有足夠的油量，還能通過油液與油箱壁的熱交換起到散熱的作用。20.鉗工在銼削時，應保持銼刀的平穩(wěn)，避免銼刀跳動。（）答案：正確解析：銼削時保持銼刀平穩(wěn)，避免跳動，可以保證銼削表面的平整度和尺寸精度。如果銼刀跳動，會導致銼削表面出現(xiàn)波浪形，影響加工質(zhì)量。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鉗工常用的基本操作有哪些，并說明其主要應用場合。答：鉗工常用的基本操作包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨等。劃線：是根據(jù)圖樣的要求，在毛坯或工件上劃出加工界線的操作。主要應用于單件小批量生產(chǎn)中，為后續(xù)的加工提供定位和加工依據(jù)，也可用于檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合要求。鏨削：用錘子敲擊鏨子對金屬進行切削加工的操作。常用于去除毛坯的多余部分、鏨削平面、溝槽、分割材料等。鋸削：用鋸條對材料進行切斷或切槽的操作?？捎糜谇袛喔鞣N金屬材料、鋸削溝槽等。銼削：用銼刀對工件表面進行切削加工的操作。主要用于對工件進行精加工，使工件達到所需的尺寸、形狀和表面粗糙度要求，如銼削平面、曲面、內(nèi)外圓弧等。鉆孔：用鉆頭在實體材料上加工孔的操作。廣泛應用于各種機械零件的加工中，如制造各種安裝孔、螺紋底孔等。擴孔：是用擴孔鉆對已有的孔進行擴大加工的操作。用于提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，為鉸孔等后續(xù)加工做準備。鉸孔：是對孔進行精加工的操作。能使孔獲得較高的尺寸精度、形狀精度和較低的表面粗糙度，常用于加工高精度的孔。攻螺紋：用絲錐在孔中加工內(nèi)螺紋的操作。用于制造各種螺紋連接的內(nèi)螺紋。套螺紋：用板牙在圓柱桿上加工外螺紋的操作。用于制造各種外螺紋連接件。刮削：用刮刀對工件表面進行微量切削的操作。主要用于提高工件表面的形狀精度、表面質(zhì)量和接觸精度，常用于機床導軌、滑動軸承等精密零件的加工。研磨：用研磨工具和研磨劑對工件表面進行微量切削的精密加工方法。能使工件獲得極高的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量，常用于精密量具、光學鏡片等的加工。2.分析螺紋連接松動的原因，并說明常用的防松方法有哪些。答：螺紋連接松動的原因主要有以下幾點：受力振動：在工作過程中，螺紋連接受到交變載荷、振動等作用，會使螺紋副之間的摩擦力減小，導致螺紋松動。溫度變化：溫度變化會引起螺紋連接件和被連接件的熱脹冷縮，使螺紋副之間的預緊力發(fā)生變化，從而導致松動。螺紋副的磨損：在長期的使用過程中，螺紋副的表面會發(fā)生磨損，使螺紋的配合精度降低，摩擦力減小，容易出現(xiàn)松動。安裝不當：如果螺紋連接在安裝時預緊力不足或不均勻，也會導致在工作過程中松動。常用的防松方法有：摩擦防松：彈簧墊圈：安裝在螺母和被連接件之間，利用彈簧墊圈的彈性變形產(chǎn)生的軸向力，增加螺紋副之間的摩擦力，防止松動。對頂螺母：使用兩個螺母對頂擰緊，使螺紋副之間始終受到一個附加的摩擦力，從而防止松動。機械防松：開口銷與六角開槽螺母：將開口銷插入螺母的槽和螺栓的孔中，然后將開口銷尾部掰開，防止螺母轉(zhuǎn)動。止動墊圈：如單耳止動墊圈、雙耳止動墊圈等，通過將墊圈的翻邊嵌入螺母和被連接件的邊緣，阻止螺母轉(zhuǎn)動。永久防松：焊接：將螺母和螺栓焊接在一起，使螺紋副固定，不可拆卸。沖點：在螺紋副的邊緣沖點，使螺紋局部變形，防止松動。3.說明液壓傳動系統(tǒng)的組成部分及其作用。答：液壓傳動系統(tǒng)一般由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和工作介質(zhì)五部分組成。動力元件：主要是液壓泵，其作用是將原動機（如電動機）的機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油。常見的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等。執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達。液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能，實現(xiàn)直線往復運動；液壓馬達將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動。它們是液壓系統(tǒng)的工作部件，負責完成具體的工作任務。控制元件：主要包括各種閥類，如溢流閥、節(jié)流閥、換向閥等。溢流閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)過載；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)油液的流量，從而控制執(zhí)行元件的運動速度；換向閥用于控制油液的流動方向，實現(xiàn)執(zhí)行元件的換向。通過這些控制元件，可以對液壓系統(tǒng)的壓力、流量和方向進行控制和調(diào)節(jié)，以滿足不同的工作要求。輔助元件：包括油箱、過濾器、油管、管接頭、蓄能器等。油箱用于儲存液壓油，保證系統(tǒng)有足夠的油量，并起到散熱和沉淀雜質(zhì)的作用；過濾器用于過濾油液中的雜質(zhì)，保證油液的清潔度，防止液壓元件的磨損和堵塞；油管和管接頭用于連接液壓元件，輸送液壓油；蓄能器可以儲存和釋放液壓能，起到緩沖和保壓的作用。工作介質(zhì)：通常是液壓油，其作用是傳遞能量、潤滑液壓元件、冷卻和防銹等。液壓油的性能直接影響液壓系統(tǒng)的工作性能和可靠性，因此需要根據(jù)系統(tǒng)的工作要求選擇合適的液壓油。四、論述題（20分）論述在機械裝配過程中，保證裝配精度的方法有哪些，并分析其優(yōu)缺點和適用場合。答：在機械裝配過程中，保證裝配精度的方法主要有完全互換裝配法、不完全互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法。1.完全互換裝配法原理：在裝配時各配合零件不經(jīng)修配、選擇或調(diào)整即可達到裝配精度的方法。優(yōu)點：裝配工作簡單、生產(chǎn)率高，便于組織流水作業(yè)和自動化裝配，對裝配工人的技術水平要求不高，易于實現(xiàn)零部件的專業(yè)化生產(chǎn)和協(xié)作。缺點：對零件的加工精度要求高，加工成本可能增加，尤其是當裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)目較多時，零件的