鉗工技術比武理論試題與答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.鉗工常用的鋸條長度是（）。A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C。鉗工常用鋸條長度為300mm，這個長度能較好地適應各種鋸削工作場景，既便于操作，又能滿足一般工件的鋸削需求。2.游標卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三種。A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm答案：B。游標卡尺常見精度就是0.1mm、0.05mm和0.02mm這三種，不同精度的游標卡尺適用于不同精度要求的測量工作。3.鉸孔時，鉸削余量（）會使孔徑縮小。A.過小B.適中C.過大D.無影響答案：A。鉸削余量過小，鉸刀難以充分發(fā)揮切削作用，可能導致孔徑縮小，因為鉸刀不能有效地去除材料，反而會對孔壁產生擠壓作用。4.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B。鏨子后角一般取5°8°，這個角度能保證鏨子在切削過程中順利切入材料，同時又能避免后刀面與工件過度摩擦。5.銼削平面時，銼刀的運動方式有直線運動和（）。A.曲線運動B.擺動運動C.螺旋運動D.圓周運動答案：B。銼削平面時，除了直線運動，還有擺動運動，擺動運動可以使銼刀在銼削過程中更均勻地切削工件表面，提高平面的平整度。6.鉆孔時，鉆頭的頂角一般為（）。A.90°B.100°C.118°D.120°答案：C。鉆頭的頂角一般為118°，這個角度能使鉆頭在鉆孔時具有較好的切削性能和排屑能力。7.刮削時，顯示劑調得太稠，刮削時切屑不易（）。A.附著B.清除C.嵌入D.流動答案：B。顯示劑調得太稠，切屑會與顯示劑混合在一起，不易清除，影響刮削的精度和效率。8.鋸削硬材料或薄材料時，應選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.超粗齒答案：C。細齒鋸條的齒距小，在鋸削硬材料或薄材料時，能防止鋸齒崩裂，同時可以獲得較光滑的鋸削表面。9.研磨時，研具的材料比被研磨的工件（）。A.硬B.軟C.一樣硬D.不一定答案：B。研具材料比工件軟，這樣在研磨過程中，磨料能嵌入研具表面，對工件進行研磨，同時也能保證研具對工件的磨損均勻。10.用百分表測量時，測量桿應（）于被測表面。A.平行B.垂直C.傾斜D.任意角度答案：B。測量桿垂直于被測表面，才能準確測量出工件表面的尺寸變化，保證測量精度。11.鏨削時，起鏨角度一般為（）。A.15°左右B.25°左右C.35°左右D.45°左右答案：A。起鏨角度一般為15°左右，這個角度能使鏨子順利切入工件，避免鏨子打滑。12.銼刀的粗細是以每（）長度內主銼紋的條數來表示的。A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm答案：D。銼刀粗細用每25mm長度內主銼紋的條數表示，條數越多，銼刀越細。13.鉸孔時，為了獲得較小的表面粗糙度值，切削液的選擇很重要，一般用（）。A.水B.煤油C.乳化液D.機油答案：D。機油具有良好的潤滑性能，在鉸孔時使用機油作為切削液，可以減少鉸刀與工件之間的摩擦，獲得較小的表面粗糙度值。14.刮削原始平板時，一般采用（）法。A.對角研B.正研C.環(huán)研D.螺旋研答案：A。刮削原始平板時，對角研法可以使平板在刮削過程中更均勻地消除誤差，保證平板的平面度。15.鋸條安裝應使齒尖的方向（）。A.朝前B.朝后C.朝上D.朝下答案：A。鋸條齒尖朝前安裝，這樣在鋸削時才能正常切削材料，朝后安裝則無法進行有效的鋸削。16.游標卡尺主尺的刻線間距為（）。A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm答案：B。游標卡尺主尺刻線間距為1mm，這是游標卡尺測量的基本刻度單位。17.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑B.冷卻C.清洗D.防銹答案：B。鉆孔時產生大量熱量，加切削液主要是為了冷卻鉆頭和工件，防止鉆頭因過熱而磨損過快。18.銼削時，銼刀的銼削速度一般為每分鐘（）次。A.2030B.3060C.6080D.80100答案：B。銼削速度一般為每分鐘3060次，這個速度能保證銼削效率和質量，速度過快容易使銼刀磨損，過慢則效率低下。19.研磨時，磨料的粒度越大，研磨后表面粗糙度（）。A.越小B.越大C.不變D.不一定答案：B。磨料粒度越大，其顆粒越粗，在研磨過程中對工件表面的劃痕越明顯，所以研磨后表面粗糙度越大。20.用千分尺測量時，測量面與工件表面接觸應（）。A.輕觸B.適中C.壓緊D.隨意答案：B。測量面與工件表面接觸適中，既能保證測量的準確性，又不會因用力過大而損壞千分尺或使工件變形。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工工作主要是以手工操作為主，勞動強度大，生產效率低，所以鉗工已經逐漸被淘汰。（）答案：錯誤。雖然鉗工勞動強度大、生產效率相對較低，但在一些精密加工、裝配調試以及設備維修等領域，鉗工的技能仍然是不可替代的，如一些高精度模具的修整、精密設備的裝配等。2.鋸削時，鋸條的往返長度應不小于鋸條長度的三分之二。（）答案：正確。這樣可以充分利用鋸條的有效長度，減少鋸條局部磨損，延長鋸條使用壽命。3.游標卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：正確。游標卡尺一般都帶有深度尺，可以方便地測量孔的深度。4.鉸孔時，鉸刀可以倒轉。（）答案：錯誤。鉸刀倒轉會使切屑擠在鉸刀和孔壁之間，損壞鉸刀和孔壁，降低鉸孔質量。5.鏨削時，當鏨子快鏨到工件盡頭時，應調頭鏨去余下部分。（）答案：正確。這樣可以防止工件盡頭處崩裂，保證工件的完整性。6.銼削時，推銼時應施加壓力，回程時不施加壓力。（）答案：正確。推銼時施加壓力是為了使銼刀能有效地切削工件，回程時不施加壓力可減少銼刀的磨損。7.鉆孔時，鉆頭的轉速越高越好。（）答案：錯誤。鉆頭轉速應根據工件材料、鉆頭直徑等因素合理選擇，轉速過高會使鉆頭磨損加劇，甚至折斷。8.刮削能提高工件的形狀精度和位置精度。（）答案：正確。刮削可以通過微量去除材料的方式，修正工件表面的形狀誤差和位置誤差，提高工件的精度。9.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確。研磨是一種精密加工方法，能使工件獲得很高的尺寸精度、形狀精度和極低的表面粗糙度。10.用百分表測量時，測量頭與被測表面接觸后，應使大指針轉過12圈。（）答案：正確。這樣可以保證測量頭有一定的預壓縮量，使測量更準確，同時也能避免因工件表面微小波動而導致測量不準確。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鋸削時鋸條折斷的原因及預防方法。答：鋸條折斷的原因主要有以下幾點：鋸條裝得過緊或過松：裝得過緊，鋸條承受的拉力過大，容易在鋸削過程中折斷；裝得過松，鋸條在鋸削時容易晃動，導致鋸條受力不均而折斷。工件安裝不牢固：工件在鋸削過程中發(fā)生移動或振動，使鋸條受到額外的沖擊力，從而折斷。鋸縫歪斜后強行糾正：當鋸縫出現歪斜時，如果強行糾正，會使鋸條受到很大的側向力，容易折斷。鋸削時壓力過大或速度過快：壓力過大，會使鋸條承受的負荷超過其承受能力；速度過快，鋸條發(fā)熱嚴重，降低了鋸條的強度，都容易導致鋸條折斷。鋸削硬材料時選用了粗齒鋸條：粗齒鋸條在鋸削硬材料時，鋸齒容易崩裂，導致鋸條折斷。預防方法如下：正確安裝鋸條：按照鋸弓的要求，將鋸條安裝到合適的松緊程度，一般用手扳動鋸條，感覺有一定的彈性即可。牢固安裝工件：使用合適的夾具將工件牢固地固定在工作臺上，避免工件在鋸削過程中移動或振動。避免強行糾正鋸縫：如果鋸縫出現歪斜，應及時調整鋸削方向，盡量避免強行糾正。合理控制鋸削壓力和速度：根據工件材料和鋸條的規(guī)格，合理控制鋸削壓力和速度，避免壓力過大和速度過快。選擇合適的鋸條：根據工件材料的硬度和厚度，選擇合適的鋸條，如鋸削硬材料時應選用細齒鋸條。2.簡述鉸孔時出現孔徑擴大的原因及解決方法。答：鉸孔時孔徑擴大的原因主要有以下幾點：鉸刀磨損：鉸刀在使用過程中，切削刃會逐漸磨損，導致鉸刀直徑變大，從而使鉸出的孔徑擴大。鉸刀的切削刃不鋒利：切削刃不鋒利時，鉸削過程中會產生較大的摩擦力，使鉸刀與工件之間的相對位置發(fā)生變化，導致孔徑擴大。鉸削余量過大：鉸削余量過大，會使鉸刀承受的切削力增大，容易導致鉸刀變形，從而使孔徑擴大。切削液選擇不當或供應不足：切削液選擇不當或供應不足，會使鉸削過程中的摩擦力增大，溫度升高，導致鉸刀磨損加劇，孔徑擴大。鉸刀安裝不同軸：鉸刀安裝時與機床主軸不同軸，會使鉸刀在鉸削過程中產生擺動，導致孔徑擴大。解決方法如下：定期檢查和更換鉸刀：當鉸刀磨損到一定程度時，應及時更換鉸刀，以保證鉸孔的精度。刃磨鉸刀：當鉸刀的切削刃不鋒利時，應及時進行刃磨，使切削刃保持鋒利。合理選擇鉸削余量：根據工件材料和鉸刀的規(guī)格，合理選擇鉸削余量，一般鉸削余量在0.050.2mm之間。選擇合適的切削液并保證充足供應：根據工件材料和鉸削要求，選擇合適的切削液，并保證切削液的充足供應，以降低鉸削過程中的摩擦力和溫度。正確安裝鉸刀：在安裝鉸刀時，應保證鉸刀與機床主軸同軸，避免鉸刀在鉸削過程中產生擺動。3.簡述刮削的特點和應用范圍。答：刮削的特點主要有以下幾點：切削量?。汗蜗魇且环N微量切削加工方法，每次刮削的切削量很小，一般在0.0050.04mm之間。加工精度高：通過多次刮削和精確的顯示劑顯示，可以有效地修正工件表面的形狀誤差和位置誤差，使工件獲得很高的精度，平面度可達0.0050.01mm/m2。表面質量好：刮削后的工件表面具有良好的表面粗糙度和微觀幾何形狀，表面粗糙度Ra值可達0.80.1μm，同時還能形成均勻的微淺凹坑，有利于儲存潤滑油，提高零件的耐磨性和抗咬合能力。勞動強度大、生產效率低：刮削主要依靠手工操作，勞動強度大，而且每次刮削的切削量小，需要多次反復刮削才能達到要求的精度，因此生產效率較低。刮削的應用范圍主要包括以下幾個方面：精密平面的加工：如機床導軌、平板、滑動軸承的工作面等，這些平面要求具有較高的精度和表面質量，刮削是一種常用的加工方法。配合表面的加工：在一些精密機械的裝配中，如機床的主軸箱與床身的結合面、齒輪副的嚙合面等，通過刮削可以保證配合表面的良好接觸和配合精度。修復磨損的表面：當零件的表面因磨損而失去精度時，可以采用刮削的方法進行修復，恢復零件的原有精度和性能。四、計算題（10分）已知某軸的尺寸標注為φ50-0.025-0.050，試計算該軸的上偏差、下偏差、公差、最大極限尺寸和最小極限尺寸。解：上偏差（ES）：軸的上偏差是指最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數差。對于該軸，基本尺寸為φ50mm，最大極限尺寸=基本尺寸+上偏差，已知標注中上偏差為-0.025mm。下偏差（EI）：軸的下偏差是指最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數差。由標注可知下偏差為-0.050mm。公差（T）：公差是指上偏差減去下偏差所得