裝配鉗工高級技師理論知識考核及答案一、選擇題（每題1分，共40分）題目1.基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度叫（）。A.基軸制B.基孔制C.基準(zhǔn)制D.配合制2.形位公差中，屬于形狀公差的有（）。A.圓柱度B.同軸度C.位置度D.對稱度3.液壓系統(tǒng)中，（）是執(zhí)行元件。A.液壓泵B.液壓缸C.溢流閥D.換向閥4.滾動軸承的基本額定動載荷是指（）。A.軸承所能承受的最大載荷B.軸承在額定轉(zhuǎn)速下所能承受的最大載荷C.一批同型號的軸承在相同條件下運轉(zhuǎn)，其中90%的軸承在發(fā)生點蝕前所能承受的最大載荷D.軸承在工作中所能承受的實際載荷5.刀具磨損過程中，（）階段磨損速度最快。A.初期磨損B.正常磨損C.急劇磨損D.中期磨損6.普通螺紋的牙型角為（）。A.30°B.45°C.55°D.60°7.機床精度檢驗時，當(dāng)（）時，主軸定心軸頸的徑向跳動允差值為0.01mm。A.主軸轉(zhuǎn)速≤1500r/minB.主軸轉(zhuǎn)速＞1500r/minC.主軸轉(zhuǎn)速≤1000r/minD.主軸轉(zhuǎn)速＞1000r/min8.裝配圖的技術(shù)要求一般包括（）方面的內(nèi)容。A.裝配要求、檢驗要求和使用要求B.裝配要求、加工要求和使用要求C.裝配要求、檢驗要求和加工要求D.加工要求、檢驗要求和使用要求9.漸開線齒輪的齒廓曲線形狀取決于（）。A.分度圓B.基圓C.齒頂圓D.齒根圓10.用光學(xué)平直儀測量導(dǎo)軌直線度誤差時，儀器的基準(zhǔn)反射鏡應(yīng)安裝在（）。A.被測導(dǎo)軌上B.機床床身上C.光學(xué)平直儀上D.與被測導(dǎo)軌平行的位置11.高速旋轉(zhuǎn)機械的聯(lián)軸器找正，主要考慮的是（）。A.徑向位移B.軸向位移C.角度偏差D.綜合位移12.圓柱齒輪傳動的精度要求有運動精度、工作平穩(wěn)性精度、接觸精度和（）等四個方面。A.幾何精度B.平行度精度C.垂直度精度D.齒側(cè)間隙精度13.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停止，并防止其停止后竄動的是（）。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.液控單向閥14.零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和（）。A.位置精度B.表面粗糙度C.材料硬度D.材料韌性15.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2φ為（）。A.110°±2°B.118°±2°C.120°±2°D.125°±2°16.對于形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，通常采用（）加工。A.數(shù)控加工B.普通機床加工C.鉗工手工加工D.鑄造加工17.機械裝配中，選擇裝配法可分為直接選配法、分組選配法和（）。A.復(fù)合選配法B.概率選配法C.調(diào)整選配法D.修配選配法18.測量表面粗糙度時，取樣長度應(yīng)根據(jù)（）來確定。A.零件尺寸B.表面粗糙度的評定參數(shù)C.加工方法D.零件材料19.電動機的絕緣等級是根據(jù)（）來劃分的。A.電動機的功率B.電動機的轉(zhuǎn)速C.電動機繞組所用絕緣材料的耐熱性能D.電動機的工作制20.設(shè)備的一級保養(yǎng)是以（）為主，維修工人輔導(dǎo)進(jìn)行。A.操作人員B.維修人員C.技術(shù)人員D.質(zhì)量檢驗人員21.蝸桿傳動中，蝸桿的頭數(shù)越多，則（）。A.傳動效率越高B.傳動效率越低C.承載能力越大D.自鎖性能越好22.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）。A.焊接速度過快B.焊接電流過大C.焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)D.焊接角度不正確23.滾動導(dǎo)軌的優(yōu)點是（）。A.摩擦系數(shù)小B.承載能力大C.抗振性好D.制造簡單24.下列量具中，屬于游標(biāo)類量具的是（）。A.千分尺B.游標(biāo)卡尺C.百分表D.量塊25.機床電氣控制電路中，熔斷器的作用是（）。A.過載保護B.短路保護C.欠壓保護D.失壓保護26.裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法叫（）。A.修配法B.調(diào)整法C.選配法D.互換法27.帶傳動中，彈性滑動是（）。A.可以避免的B.不可避免的C.有時可以避免，有時不可避免D.取決于負(fù)載大小28.平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮和（）四個步驟。A.刮花B.研磨C.拋光D.珩磨29.齒輪傳動中，齒面接觸疲勞強度主要取決于（）。A.模數(shù)B.齒數(shù)C.齒寬D.齒輪的材料和熱處理30.液壓泵的工作壓力取決于（）。A.泵的額定壓力B.泵的排量C.負(fù)載D.泵的轉(zhuǎn)速31.刀具的前角增大時，切削力（）。A.增大B.減小C.不變D.先增大后減小32.用百分表測量平面時，觸頭應(yīng)與平面（）。A.傾斜B.垂直C.平行D.成45°角33.機械零件的失效形式主要有磨損、變形、斷裂和（）等。A.腐蝕B.疲勞C.老化D.剝落34.聯(lián)軸器與軸的配合一般采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.任意配合35.下列材料中，（）的焊接性能最好。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼36.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（）。A.組成環(huán)B.裝配精度要求C.基本尺寸最大的環(huán)D.基本尺寸最小的環(huán)37.機床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對（）加工精度影響較大。A.外圓B.內(nèi)孔C.平面D.螺紋38.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是（）。A.儲存液壓油B.散熱C.分離油中的空氣和雜質(zhì)D.以上都是39.鉗工常用的鋸條長度為（）mm。A.200B.250C.300D.35040.對于細(xì)長軸類零件的加工，為了減小變形，通常采用（）裝夾方式。A.兩頂尖B.三爪卡盤C.四爪卡盤D.一夾一頂答案1.B基孔制是基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度；基軸制是基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。所以選B。2.A形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，圓柱度屬于形狀公差；同軸度、位置度、對稱度屬于位置公差。所以選A。3.B液壓系統(tǒng)由動力元件（液壓泵）、執(zhí)行元件（液壓缸、液壓馬達(dá)）、控制元件（溢流閥、換向閥等）和輔助元件組成。所以液壓缸是執(zhí)行元件，選B。4.C滾動軸承的基本額定動載荷是指一批同型號的軸承在相同條件下運轉(zhuǎn)，其中90%的軸承在發(fā)生點蝕前所能承受的最大載荷。所以選C。5.C刀具磨損過程分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段，急劇磨損階段磨損速度最快。所以選C。6.D普通螺紋的牙型角為60°。所以選D。7.C機床精度檢驗時，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速≤1000r/min時，主軸定心軸頸的徑向跳動允差值為0.01mm。所以選C。8.A裝配圖的技術(shù)要求一般包括裝配要求、檢驗要求和使用要求等方面的內(nèi)容。所以選A。9.B漸開線齒輪的齒廓曲線形狀取決于基圓，基圓半徑大小決定了漸開線的形狀。所以選B。10.A用光學(xué)平直儀測量導(dǎo)軌直線度誤差時，儀器的基準(zhǔn)反射鏡應(yīng)安裝在被測導(dǎo)軌上。所以選A。11.D高速旋轉(zhuǎn)機械的聯(lián)軸器找正，主要考慮的是綜合位移，包括徑向位移、軸向位移和角度偏差。所以選D。12.D圓柱齒輪傳動的精度要求有運動精度、工作平穩(wěn)性精度、接觸精度和齒側(cè)間隙精度等四個方面。所以選D。13.D液控單向閥能使執(zhí)行元件在任意位置上停止，并防止其停止后竄動；溢流閥起溢流穩(wěn)壓作用；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)流量；換向閥用于改變液流方向。所以選D。14.A零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。所以選A。15.B標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2φ為118°±2°。所以選B。16.A對于形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，通常采用數(shù)控加工，數(shù)控加工具有高精度、高柔性等特點。所以選A。17.A機械裝配中，選擇裝配法可分為直接選配法、分組選配法和復(fù)合選配法。所以選A。18.B測量表面粗糙度時，取樣長度應(yīng)根據(jù)表面粗糙度的評定參數(shù)來確定。所以選B。19.C電動機的絕緣等級是根據(jù)電動機繞組所用絕緣材料的耐熱性能來劃分的。所以選C。20.A設(shè)備的一級保養(yǎng)是以操作人員為主，維修工人輔導(dǎo)進(jìn)行。所以選A。21.A蝸桿傳動中，蝸桿的頭數(shù)越多，則傳動效率越高，但自鎖性能越差。所以選A。22.C焊接過程中，焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)是產(chǎn)生氣孔的主要原因之一；焊接速度過快、焊接電流過大、焊接角度不正確也會影響焊接質(zhì)量，但不是產(chǎn)生氣孔的主要原因。所以選C。23.A滾動導(dǎo)軌的優(yōu)點是摩擦系數(shù)??；其承載能力相對較小，抗振性不如滑動導(dǎo)軌，制造復(fù)雜。所以選A。24.B游標(biāo)卡尺屬于游標(biāo)類量具；千分尺屬于螺旋測微量具；百分表屬于量儀；量塊是標(biāo)準(zhǔn)量具。所以選B。25.B機床電氣控制電路中，熔斷器的作用是短路保護；熱繼電器用于過載保護；接觸器用于欠壓和失壓保護。所以選B。26.B裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法叫調(diào)整法；修配法是通過去除材料來保證裝配精度；選配法是從一批零件中選擇合適的零件進(jìn)行裝配；互換法是零件具有互換性。所以選B。27.B帶傳動中，彈性滑動是不可避免的，它是由于帶的彈性變形而引起的帶與帶輪之間的相對滑動。所以選B。28.A平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花四個步驟。所以選A。29.D齒輪傳動中，齒面接觸疲勞強度主要取決于齒輪的材料和熱處理，模數(shù)、齒數(shù)、齒寬等對其也有一定影響，但不是主要因素。所以選D。30.C液壓泵的工作壓力取決于負(fù)載，泵的額定壓力是泵能長期正常工作的最高壓力。所以選C。31.B刀具的前角增大時，切削力減小，但前角過大，刀具強度會降低。所以選B。32.B用百分表測量平面時，觸頭應(yīng)與平面垂直，以保證測量的準(zhǔn)確性。所以選B。33.A機械零件的失效形式主要有磨損、變形、斷裂和腐蝕等。所以選A。34.C聯(lián)軸器與軸的配合一般采用過盈配合，以保證傳遞扭矩時的可靠性。所以選C。35.A低碳鋼的焊接性能最好，中碳鋼、高碳鋼和合金鋼的焊接性能相對較差，需要采取特殊的焊接工藝。所以選A。36.B裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是裝配精度要求，組成環(huán)是影響封閉環(huán)的各個尺寸。所以選B。37.A機床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對外圓加工精度影響較大，因為外圓加工時刀具的運動軌跡與導(dǎo)軌的直線度有關(guān)。所以選A。38.D液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲存液壓油、散熱、分離油中的空氣和雜質(zhì)。所以選D。39.C鉗工常用的鋸條長度為300mm。所以選C。40.D對于細(xì)長軸類零件的加工，為了減小變形，通常采用一夾一頂裝夾方式，兩頂尖裝夾適合精度要求較高的情況，三爪卡盤和四爪卡盤裝夾多用于短軸類零件。所以選D。二、判斷題（每題1分，共20分）題目1.公差等級越高，尺寸精度越低。（）2.形位公差帶的形狀取決于形位公差的特征項目和被測要素的理想形狀。（）3.液壓系統(tǒng)中的壓力損失，主要是沿程壓力損失。（）4.滾動軸承的精度等級分為C、D、E、F、G五級，其中C級精度最高。（）5.刀具的刃傾角主要影響切屑的流出方向和刀具的強度。（）6.普通螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。（）7.機床的幾何精度是保證加工精度的最基本條件。（）8.裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫一條線。（）9.漸開線齒輪的模數(shù)越大，輪齒越厚，承載能力越強。（）10.用光學(xué)合像水平儀測量導(dǎo)軌直線度誤差時，測量基準(zhǔn)是水平儀的底面。（）11.聯(lián)軸器和離合器的主要作用是連接兩軸，使其一起轉(zhuǎn)動并傳遞扭矩。（）12.圓柱齒輪傳動的重合度越大，表明同時參與嚙合的輪齒對數(shù)越多，傳動越平穩(wěn)。（）13.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的調(diào)定壓力一定大于系統(tǒng)的工作壓力。（）14.零件的表面粗糙度值越小，表面質(zhì)量越好。（）15.電動機的額定功率是指電動機在額定運行時軸上輸出的機械功率。（）16.設(shè)備的二級保養(yǎng)是以維修人員為主，操作人員參加。（）17.蝸桿傳動具有自鎖性，所以傳動效率高。（）18.焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是重量輕、成本低、制造周期短。（）19.滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊力越大，導(dǎo)軌的剛度越高，運動精度也越高。（）20.裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和。（）答案1.×公差等級越高，尺寸精度越高。所以該說法錯誤。2.√形位公差帶的形狀取決于形位公差的特征項目和被測要素的理想形狀。所以該說法正確。3.×液壓系統(tǒng)中的壓力損失包括沿程壓力損失和局部壓力損失，在實際系統(tǒng)中，局部壓力損失往往占主導(dǎo)地位。所以該說法錯誤。4.√滾動軸承的精度等級分為C、D、E、F、G五級，其中C級精度最高，G級精度最低。所以該說法正確。5.√刀具的刃傾角主要影響切屑的流出方向和刀具的強度。所以該說法正確。6.√普通螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。所以該說法正確。7.√機床的幾何精度是保證加工精度的最基本條件，它直接影響零件的加工精度。所以該說法正確。8.√裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫一條線，非接觸面和非配合面畫兩條線。所以該說法正確。9.√漸開線齒輪的模數(shù)越大，輪齒越厚，承載能力越強。所以該說法正確。10.×用光學(xué)合像水平儀測量導(dǎo)軌直線度誤差時，測量基準(zhǔn)是水平儀的水準(zhǔn)氣泡。所以該說法錯誤。11.√聯(lián)軸器和離合器的主要作用是連接兩軸，使其一起轉(zhuǎn)動并傳遞扭矩，離合器還可以在工作過程中隨時分離或結(jié)合兩軸。所以該說法正確。12.√圓柱齒輪傳動的重合度越大，表明同時參與嚙合的輪齒對數(shù)越多，傳動越平穩(wěn)，承載能力也越強。所以該說法正確。13.×液壓系統(tǒng)中，溢流閥的調(diào)定壓力一般略大于系統(tǒng)的工作壓力，以保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。所以該說法錯誤。14.√零件的表面粗糙度值越小，表面越光滑，表面質(zhì)量越好。所以該說法正確。15.√電動機的額定功率是指電動機在額定運行時軸上輸出的機械功率。所以該說法正確。16.√設(shè)備的二級保養(yǎng)是以維修人員為主，操作人員參加，主要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和局部解體檢查，修復(fù)或更換磨損的零件。所以該說法正確。17.×蝸桿傳動具有自鎖性，但自鎖性會使傳動效率降低。所以該說法錯誤。18.√焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是重量輕、成本低、制造周期短，并且可以根據(jù)需要設(shè)計成各種復(fù)雜的形狀。所以該說法正確。19.×滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊力過大，會增加摩擦阻力，降低運動靈活性，甚至?xí)绊憣?dǎo)軌的使用壽命。所以該說法錯誤。20.√裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和（極值法）。所以該說法正確。三、簡答題（每題10分，共30分）題目1.簡述裝配工藝規(guī)程的作用和制定步驟。2.分析齒輪傳動噪聲大的原因及解決措施。3.說明液壓系統(tǒng)中液壓泵不出油的可能原因及排除方法。答案1.裝配工藝規(guī)程的作用和制定步驟作用：指導(dǎo)裝配工作：裝配工藝規(guī)程是裝配工作的依據(jù)，它規(guī)定了裝配的順序、方法、技術(shù)要求等，使裝配工人能夠按照規(guī)定的程序和方法進(jìn)行裝配，保證裝配質(zhì)量。組織生產(chǎn)：裝配工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的重要文件，它可以根據(jù)裝配工藝規(guī)程安排生產(chǎn)計劃、組織原材料和零部件的供應(yīng)、調(diào)配勞動力等，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。保證產(chǎn)品質(zhì)量：裝配工藝規(guī)程對裝配過程中的每一個環(huán)節(jié)都有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能夠有效地保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。積累經(jīng)驗：裝配工藝規(guī)程是企業(yè)在長期生產(chǎn)實踐中積累的經(jīng)驗總結(jié)，它可以為企業(yè)的技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)提供參考，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)水平的不斷提高。制定步驟：產(chǎn)品分析：對產(chǎn)品進(jìn)行全面的分析，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、工作原理、性能要求等，明確裝配的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確定裝配組織形式：根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)規(guī)模、裝配工藝特點等，確定裝配的組織形式，如固定式裝配、移動式裝配等。劃分裝配單元：將產(chǎn)品分解為若干個裝配單元，確定每個裝配單元的裝配順序和裝配方法。制定裝配工藝路線：根據(jù)裝配單元的劃分和裝配順序，制定裝配工藝路線，確定每個工序的名稱、內(nèi)容、操作方法、所需設(shè)備和工具等。確定裝配工序內(nèi)容：對每個裝配工序進(jìn)行詳細(xì)的分析和設(shè)計，確定工序的具體內(nèi)容、操作方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。選擇裝配設(shè)備和工具：根據(jù)裝配工藝路線和工序內(nèi)容，選擇合適的裝配設(shè)備和工具，如起重機、叉車、扳手、螺絲刀等。制定裝配工藝文件：將裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容以文件的形式表達(dá)出來，如裝配工藝卡片、裝配工序卡片、裝配圖等。工藝審查和修改：對制定好的裝配工藝規(guī)程進(jìn)行審查和修改，確保工藝規(guī)程的合理性、可行性和可靠性。2.齒輪傳動噪聲大的原因及解決措施原因：齒輪制造精度低：齒輪的齒形誤差、齒向誤差、齒距誤差等會導(dǎo)致齒輪在嚙合過程中產(chǎn)生沖擊和振動，從而產(chǎn)生噪聲。齒輪安裝誤差：齒輪的安裝精度對齒輪傳動的噪聲有很大影響，如齒輪的軸向竄動、徑向跳動、兩齒輪的中心距偏差等會導(dǎo)致齒輪嚙合不良，產(chǎn)生噪聲。齒輪材料和熱處理不當(dāng)：齒輪的材料和熱處理質(zhì)量會影響齒輪的硬度、韌性和耐磨性，材料和熱處理不當(dāng)會導(dǎo)致齒輪在嚙合過程中產(chǎn)生磨損、膠合等現(xiàn)象，從而產(chǎn)生噪聲。潤滑不良：潤滑不良會導(dǎo)致齒輪在嚙合過程中產(chǎn)生干摩擦或半干摩擦，增加齒輪的磨損和噪聲。載荷過大：齒輪在過載的情況下工作，會導(dǎo)致齒輪的變形和磨損加劇，從而產(chǎn)生噪聲。系統(tǒng)共振：齒輪傳動系統(tǒng)在某些轉(zhuǎn)速下可能會發(fā)生共振，共振會使齒輪的振動和噪聲加劇。解決措施：提高齒輪制造精度：采用先進(jìn)的加工設(shè)備和工藝，提高齒輪的制造精度，減小齒形誤差、齒向誤差、齒距誤差等。保證齒輪安裝精度：在安裝齒輪時，要嚴(yán)格按照安裝要求進(jìn)行操作，保證齒輪的軸向竄動、徑向跳動、兩齒輪的中心距偏差等在規(guī)定的范圍內(nèi)。選擇合適的齒輪材料和熱處理工藝：根據(jù)齒輪的工作條件和要求，選擇合適的齒輪材料和熱處理工藝，提高齒輪的硬度、韌性和耐磨性。改善潤滑條件：選擇合適的潤滑劑和潤滑方式，保證齒輪在嚙合過程中得到良好的潤滑，減少磨損和噪聲。合理設(shè)計齒輪傳動系統(tǒng)：在設(shè)計齒輪傳動系統(tǒng)時，要合理選擇齒輪的參數(shù)和結(jié)構(gòu)，避免過載和共振現(xiàn)象的發(fā)生。采用降噪措施：如在齒輪箱內(nèi)安裝吸音材料、采用減振裝置等，降低齒輪傳動的噪聲。3.液壓系統(tǒng)中液壓泵不出油的可能原因及排除方法可能原因：電機轉(zhuǎn)向錯誤：電機的轉(zhuǎn)向與液壓泵的要求轉(zhuǎn)向不一致，會導(dǎo)致液壓泵無法正常吸油。吸油口堵塞：吸油口被雜質(zhì)、濾網(wǎng)堵塞，會使液壓泵無法吸入液壓油。油箱油位過低：油箱內(nèi)的油位低于吸油口，會導(dǎo)致液壓泵吸空，無法出油。液壓泵損壞：液壓泵的零件磨損、損壞，如葉片泵的葉片卡死、齒輪泵的齒輪磨損等，會使液壓泵無法正常工作。溢流閥故障：溢流閥的閥芯卡死在打開位置，會使液壓泵輸出的油液直接流回油箱，導(dǎo)致系統(tǒng)無壓力。管路連接錯誤：液壓泵的進(jìn)出口管路連接錯誤，會使液壓泵無法正常工作。排除方法：檢查電機轉(zhuǎn)向：通過觀察電機的旋轉(zhuǎn)方向或檢查電機的接線，確保電機的轉(zhuǎn)向與液壓泵的要求轉(zhuǎn)向一致。清理吸油口：拆卸吸油口的濾網(wǎng)，清除雜質(zhì)，保證吸油口暢通。補充液壓油：檢查油箱的油位，將油位補充到規(guī)定的高度。維修或更換液壓泵：對液壓泵進(jìn)行拆卸檢查，找出損壞的零件，進(jìn)行維修或更換。檢修溢流閥：拆卸溢流閥，清洗閥芯，檢查彈簧是否損壞，如有問題進(jìn)行修復(fù)或更換。檢查管路連接：檢查液壓泵的進(jìn)出口管路連接是否正確，如有錯誤進(jìn)行調(diào)整。四、論述題（10分）題目論述如何提高機床裝配質(zhì)量，以保證機床的加工精度和性能。答案機床裝配質(zhì)量直接影響機床的加工精度和性能，為了提高機床裝配質(zhì)量，可從以下幾個方面入手：裝配前的準(zhǔn)備工作零件檢驗：對所有待裝配的零件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等。對于關(guān)鍵零件，如主軸、導(dǎo)軌等，要進(jìn)行多次測量和檢驗，確保其符合設(shè)計要求。例如，主軸的徑向跳動和軸向竄動誤差必須控制在極小的范圍內(nèi)，否則會影響機床的加工精度。零件清洗：零件在加工和運輸過程中會沾染油污、鐵屑等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會影響零件的裝配質(zhì)量和機床的性能。因此，在裝配前要對零件進(jìn)行徹底的清洗，去除雜質(zhì)和油污，并進(jìn)行防銹處理。工具和設(shè)備準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好裝配所需的各種工具和設(shè)備，如起重機、叉車、扳手、螺絲刀等，并確保這些工具和設(shè)備的精度和可靠性。同時，要對工具和設(shè)備進(jìn)行定期的維護和保養(yǎng)，以保證其正常運行。裝配過程的控制遵循裝配工藝規(guī)程：嚴(yán)格按照裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配，確保裝配順序、方法和技術(shù)要求的正確性。裝配工藝規(guī)程是根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)特點和性能要求制定的，是保證裝配質(zhì)量的重要依據(jù)。例如，在裝配主軸時，要按照規(guī)定的順序安裝軸承、螺母等零件，并控制好預(yù)緊力的大小。保證裝配精度：在裝配過程中，要采用合適的測量工具和方法，對裝配精度進(jìn)行實時監(jiān)測和控制。例如，使用百分表、千分尺等測量工具，測量零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度；使用水平儀、經(jīng)緯儀等測量工具，測量機床的水平度和垂直度。對于裝配精度要求較高的部位，如導(dǎo)軌的直線度