鋼板樁圍堰施工質(zhì)量保證措施本措施基于25#墩鋼板樁圍堰施工關(guān)鍵工序操作手冊編制，嚴(yán)格遵循《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/TF50-2011）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/T50205-2001）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，圍繞鋼板樁圍堰搭建、承臺施工、圍堰拆除全流程，建立“源頭管控、過程把控、驗收閉環(huán)”的質(zhì)量保證體系，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量責(zé)任、管控要點(diǎn)及保障措施，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，為工程結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。本措施適用于25#墩鋼板樁圍堰施工全過程質(zhì)量管控工作。一、總則（一）質(zhì)量目標(biāo)1.原材料驗收合格率100%，無不合格材料投入使用；2.各關(guān)鍵工序一次驗收合格率≥98%，隱蔽工程驗收合格率100%；3.鋼板樁圍堰垂直度、入土深度、鎖口密封性等核心指標(biāo)達(dá)標(biāo)，無滲漏隱患；4.承臺混凝土強(qiáng)度、尺寸偏差、外觀質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，無結(jié)構(gòu)性缺陷；5.整體工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，杜絕質(zhì)量事故及重大質(zhì)量隱患。（二）管控原則1.源頭控制原則：嚴(yán)格把控原材料、設(shè)備、人員準(zhǔn)入關(guān)，從源頭規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險；2.過程從嚴(yán)原則：對各關(guān)鍵工序?qū)嵤┤^程旁站、巡查及檢測，及時糾正質(zhì)量偏差；3.責(zé)任落實(shí)原則：明確各崗位質(zhì)量責(zé)任，建立“誰施工、誰負(fù)責(zé)，誰驗收、誰負(fù)責(zé)”的責(zé)任體系；4.閉環(huán)管理原則：對質(zhì)量問題及時整改、復(fù)核、歸檔，形成完整管控閉環(huán)；5.規(guī)范引領(lǐng)原則：嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計文件及操作手冊執(zhí)行，杜絕違規(guī)施工。（三）核心參數(shù)依據(jù)1.鋼板樁：SP-Ⅳw型（15m長，96根），鎖口順暢無缺陷，尺寸偏差長度±30mm、寬度＜1cm；2.圍堰結(jié)構(gòu)：圍檁及支撐采用H350型鋼，導(dǎo)向架間距430mm，牛腿標(biāo)高偏差±10mm；3.承臺結(jié)構(gòu)：尺寸7.6m×6m×1.5m，頂標(biāo)高+31.040m、底標(biāo)高+29.540m，混凝土等級CLASSB，軸線偏位±15mm，尺寸偏差±30mm。二、組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量責(zé)任（一）質(zhì)量管控組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，施工員、質(zhì)檢員、測量員、試驗員及各班組負(fù)責(zé)人為成員的質(zhì)量管控小組，明確分工、協(xié)同管控，確保質(zhì)量措施落實(shí)到位。（二）崗位職責(zé)分工項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項目施工質(zhì)量，審批質(zhì)量保證措施，協(xié)調(diào)解決重大質(zhì)量問題，對整體質(zhì)量負(fù)總責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人：牽頭編制質(zhì)量保證措施及技術(shù)交底文件，指導(dǎo)現(xiàn)場技術(shù)操作，審核質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，處理技術(shù)層面質(zhì)量問題；質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量巡查、復(fù)檢及驗收，填寫質(zhì)量記錄，對不合格工序下達(dá)整改通知，跟蹤整改落實(shí)情況，留存隱蔽工程影像資料；測量員：精準(zhǔn)完成測量放樣、標(biāo)高控制及尺寸檢測，確保定位、標(biāo)高偏差符合要求，提供準(zhǔn)確測量數(shù)據(jù)；試驗員：負(fù)責(zé)原材料取樣送檢、混凝土配合比控制及強(qiáng)度檢測，確保試驗數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，指導(dǎo)現(xiàn)場混凝土施工；施工員及班組負(fù)責(zé)人：嚴(yán)格按技術(shù)交底及操作手冊施工，組織班組自檢，及時上報質(zhì)量隱患，落實(shí)整改措施，對現(xiàn)場施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。三、原材料質(zhì)量保證措施（一）準(zhǔn)入管控1.所有進(jìn)場原材料（鋼板樁、型鋼、鋼筋、模板、混凝土等）必須附帶出廠合格證、檢驗報告及質(zhì)量證明文件，無相關(guān)資料的材料嚴(yán)禁進(jìn)場；2.優(yōu)先選用資質(zhì)齊全、信譽(yù)良好的供應(yīng)商，建立供應(yīng)商評價體系，對不合格供應(yīng)商及時剔除。（二）檢驗管控鋼板樁：逐根進(jìn)行外觀、尺寸及鎖口檢驗，每三塊一組檢測長度相對誤差，用標(biāo)準(zhǔn)板樁做鎖口通過性試驗，不合格樁需修整或剔除，經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核合格后方可使用；型鋼及鋼材：檢查規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量，無銹蝕、變形、裂紋等缺陷，按批次取樣送檢，力學(xué)性能達(dá)標(biāo)后方可投入焊接及安裝；鋼筋：按設(shè)計型號、規(guī)格進(jìn)場，進(jìn)場后取樣送檢力學(xué)性能，合格后方可加工，加工過程中抽查尺寸及接頭質(zhì)量；模板：選用定型鋼模，檢查平整度、剛度及接縫嚴(yán)密性，試拼合格后除銹處理，確保澆筑后混凝土外觀質(zhì)量；混凝土：嚴(yán)格按配合比施工，控制原材料計量精度，澆筑前檢測坍落度，澆筑過程中按規(guī)范留取試塊，養(yǎng)護(hù)后送檢強(qiáng)度，確保達(dá)到CLASSB等級要求。（三）儲存管控1.原材料分類堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識牌，區(qū)分合格、待檢及不合格材料，嚴(yán)禁混放；2.鋼板樁、型鋼存放于平整場地，用型鋼或方木墊高支承，調(diào)整水平高差≤20mm，避免變形銹蝕；3.鋼筋墊高存放，做好防潮措施，避免雨淋受潮；模板存放時采取防傾倒措施，表面涂刷防銹劑；4.不合格材料立即清退出場，做好退場記錄，嚴(yán)禁混入施工環(huán)節(jié)。四、各關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施（一）鋼板樁圍堰施工質(zhì)量保證措施1.鋼板樁進(jìn)場檢驗及處理1.外觀檢驗：安排專人逐根檢查，確保樁身無焊瘤、破裂、扭曲、死彎，鎖口光潔呈直線，無缺損；2.尺寸檢測：用鋼尺分上中下三段測量寬度，同樁寬度偏差＜1cm，長度相對誤差控制在±30mm內(nèi)，兩端寬度偏差過大者作楔形樁或剔除；3.鎖口處理：鎖口通過性試驗不合格時，用角磨機(jī)修整，確保無卡頓，必要時涂抹防水混合材料增強(qiáng)密封性；4.缺陷整改：長度不足樁采用“對焊+加固板”接長，焊縫飽滿無夾渣，轉(zhuǎn)角處用整塊板樁切割焊接成90°角樁，整改后復(fù)檢合格方可使用。2.導(dǎo)向架安裝1.定位控制：采用全站儀精準(zhǔn)定位，按頂層圍檁標(biāo)高+37.825m布設(shè)，擱置型鋼（工25工字鋼）放置牢固，無棧橋樁處臨時插打鋼板樁作為支承，確保受力穩(wěn)定；2.精度控制：內(nèi)外導(dǎo)梁頂標(biāo)高一致，雙面導(dǎo)向框間距430mm（偏差≤5mm），用限位卡雙向固定，避免松動；3.牢固度檢查：安裝完成后，施工員、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查，用手扳測試無晃動，整體剛度滿足插打受力要求，方可進(jìn)入下道工序。3.鋼板樁插打1.設(shè)備管控：采用BY-VH350履帶式打樁機(jī)（激振力75TON），作業(yè)前檢查設(shè)備性能，確保運(yùn)行正常；2.順序管控：受潮水影響區(qū)域選低平潮或高平潮施工，合龍口設(shè)在短邊側(cè)，低平潮時合龍，三條非合龍邊先插至設(shè)計標(biāo)高，合龍邊及角樁先插至自穩(wěn)深度；3.垂直度管控：正面、側(cè)面各安排1人用吊線錐監(jiān)測（觀察點(diǎn)距插打位置20-50m），實(shí)時調(diào)整，垂直度偏差≤1.5%，避免累計偏差；4.合龍及補(bǔ)打：合龍時用千斤頂或滑車組調(diào)整鎖口平行度，預(yù)留樁不插到底，潛水員水下協(xié)助調(diào)整，合龍后補(bǔ)打至設(shè)計標(biāo)高（最大入土深度10.198m），檢查鎖口密封性，無漏水方可繼續(xù)施工。4.圍檁及支撐安裝1.牛腿焊接：按標(biāo)高+31.165m、+34.650m、+37.825m焊接工25工字鋼牛腿，長度超出圍檁外邊緣50cm，焊縫飽滿、無夾渣、無氣孔，焊接后檢查焊縫強(qiáng)度；2.圍檁安裝：先裝底層圍檁，再裝頂層圍檁，與牛腿緊密貼合，間隙用墊板填充，確保受力均勻；3.支撐及節(jié)點(diǎn)加固：內(nèi)支撐與牛腿、圍檁焊接成整體，四角角撐按設(shè)計布設(shè)（上角撐單拼、下角撐雙拼），增設(shè)加勁板及墊板，割除牛腿多余部分并焊接固定，所有節(jié)點(diǎn)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，報監(jiān)理驗收；4.穩(wěn)定性監(jiān)測：安裝完成后，監(jiān)測圍檁及支撐變形，無變形、松動方可進(jìn)行基坑開挖。5.圍堰封底1.基坑開挖：用15m挖機(jī)開挖至+27.540m，盲區(qū)用高壓水槍沖洗或人工清理，避免碰撞鋼板樁及支撐，防止變形；2.基底處理：抽干積水，清理泥面至設(shè)計標(biāo)高，鋪砂子后人工精平壓實(shí)，確?；灼秸?；3.平臺搭建：封底平臺主梁（3根H350型鋼）、次梁（工20型鋼，間距1m）搭設(shè)牢固，面板鋪木跳板，承重滿足施工要求；4.混凝土澆筑：采用泵送干封工藝，持續(xù)抽水保持無水狀態(tài)，分層澆筑（厚度≤30cm），避免冷縫，頂標(biāo)高控制在+29.540m（偏差±20mm）；5.后期管控：澆筑完成靜置1天，抽水檢查平整度（≤10mm），局部不平處刮平，養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度70%以上，做蓄水試驗，無滲漏方可進(jìn)入承臺施工。（二）承臺施工質(zhì)量保證措施1.樁頭處理1.標(biāo)高控制：在圓樁上按承臺底標(biāo)高+7.5cm畫線，用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確保線條準(zhǔn)確；2.鑿除管控：沿畫線每隔50cm打入鋼釬，露出主筋后用空壓機(jī)輕擊鑿除保護(hù)層，嚴(yán)禁重?fù)糁鹘?，避免損傷；3.修整管控：人工修理樁頭至畫線標(biāo)高（偏差±5mm），確保樁頭平整干凈，主筋順直、露出長度符合設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行鋼筋施工。2.鋼筋施工1.加工管控：在加工廠按圖紙下料，半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場，檢查規(guī)格、尺寸及接頭質(zhì)量，接頭錯開布置；2.綁扎管控：在封底混凝土上用油漆標(biāo)記主筋位置，底層主筋上下層網(wǎng)格對齊，架立鋼筋安裝牢固，豎向鋼筋點(diǎn)焊固定，環(huán)向、豎向及頂部鋼筋依次安裝，扎絲多余部分向構(gòu)件內(nèi)彎折；3.保護(hù)層管控：側(cè)面用混凝土墊塊，底部用措施架立鋼筋，墊塊布置在箍筋與主筋交叉點(diǎn)，橫向間距2m、豎向間距1m，梅花形擺放，保護(hù)層厚度偏差±10mm；4.復(fù)檢管控：綁扎完成后，質(zhì)檢員檢查鋼筋間距（受力鋼筋±20mm、水平鋼筋0～-20mm）、骨架尺寸（長度±10mm、寬高±5mm），合格后報監(jiān)理驗收。3.模板安裝1.預(yù)處理：模板清理除銹，試拼檢查接縫嚴(yán)密性，避免漏漿，接觸面均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋；2.安裝管控：按編號順序安裝，調(diào)整垂直度（≤5mm/m）、平整度（≤3mm/m），采用對拉螺栓及支撐加固，防止?jié)仓r變形移位；3.復(fù)核管控：安裝完成后，用全站儀復(fù)核模板位置，確保承臺尺寸符合設(shè)計，經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核合格后，方可進(jìn)行預(yù)埋件安裝。4.混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1.預(yù)埋定位：用全站儀精確定位墩柱預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件，焊接固定，坐標(biāo)偏差≤10mm，防止?jié)仓r移位；2.澆筑管控：澆筑前清理封底表面并灑水濕潤，混凝土用罐車運(yùn)輸、吊車吊運(yùn)，一次性澆筑完成，水平分層（厚度≤30cm）、縱向分段推進(jìn)，下層初凝前完成上層澆筑；3.振搗管控：振動棒垂直插入，快插慢拔，振搗深度超過層間接觸面5-10cm，插點(diǎn)均勻，避免過振、漏振，確?；炷撩軐?shí)；4.養(yǎng)護(hù)管控：采用帆布或草袋覆蓋，保溫保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，做好養(yǎng)護(hù)記錄，定期檢測混凝土強(qiáng)度。（三）圍堰拆除質(zhì)量保證措施1.時機(jī)管控：待蓋梁或主梁支架出水后，承臺頂面大部分時間處于水下時拆除，嚴(yán)禁提前拆除；2.水頭平衡：向圍堰內(nèi)充水至+36m左右，使內(nèi)外水位差≤50cm，避免水頭差導(dǎo)致圍堰失穩(wěn)；3.拆除管控：選低潮位（+36.5m左右）作業(yè)，按“先角撐、后圍檁”順序切割，焊縫切割平整，用打樁機(jī)逐根拔除鋼板樁，拔除過程中持續(xù)監(jiān)測水位，保持平衡；4.殘留管控：確保鋼板樁無斷裂殘留，場地清理干凈，廢棄鋼材分類堆放，做好拆除記錄。五、施工過程質(zhì)量管控措施（一）技術(shù)交底管控1.施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員、班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行專項技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要點(diǎn)及質(zhì)量隱患防控措施；2.班組負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員進(jìn)行班前交底，確保每位作業(yè)人員掌握操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求，交底記錄簽字齊全，歸檔留存。（二）過程巡查及旁站管控1.質(zhì)檢員對關(guān)鍵工序（鋼板樁插打、圍檁焊接、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等）實(shí)施全過程巡查，每道工序完成后立即檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正；2.隱蔽工程（樁頭處理、鋼筋綁扎、焊縫、封底混凝土）實(shí)施旁站監(jiān)理，施工過程全程見證，留存影像資料，驗收合格并簽署記錄后方可覆蓋。（三）檢測及復(fù)核管控測量復(fù)核：測量員對定位放線、標(biāo)高控制、尺寸檢測等進(jìn)行全程復(fù)核，每日施工前復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，記錄完整；試驗檢測：試驗員按規(guī)范留取混凝土試塊，定期送檢，跟蹤強(qiáng)度檢測結(jié)果，指導(dǎo)現(xiàn)場混凝土施工；專項檢測：焊縫質(zhì)量采用目測及超聲波檢測，鋼板樁鎖口密封性采用蓄水試驗，承臺外觀及尺寸采用靠尺、鋼尺檢測，確保核心指標(biāo)達(dá)標(biāo)。（四）質(zhì)量問題整改管控1.對巡查、驗收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，質(zhì)檢員下達(dá)整改通知書，明確整改要求、時限及責(zé)任人；2.整改完成后，施工班組自檢，報質(zhì)檢員復(fù)核，復(fù)核合格后方可進(jìn)入下道工序，不合格的責(zé)令重新整改，直至合格；3.對重大質(zhì)量隱患，立即停止施工，上報技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目經(jīng)理，制定專項整改方案，整改完成后組織專項驗收，確保隱患徹底消除。六、驗收質(zhì)量保證措施（一）驗收流程管控嚴(yán)格執(zhí)行“班組自檢→質(zhì)檢復(fù)檢→監(jiān)理驗收”三級驗收制度，每道工序完成后，按以下流程驗收：1.班組自檢：作業(yè)完成后，班組負(fù)責(zé)人組織自檢，填寫自檢記錄，合格后上報；2.質(zhì)檢復(fù)檢：質(zhì)檢員對自檢合格工序進(jìn)行復(fù)檢，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵指標(biāo)，合格后簽字確認(rèn)，上報監(jiān)理；3.監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對復(fù)檢合格工序進(jìn)行驗收，隱蔽工程全程見證，驗收合格簽署意見后，方可進(jìn)入下道工序。（二）驗收資料管控1.驗收