手工氬弧焊培訓(xùn)單擊此處添加副標(biāo)題有限公司匯報人：XX01氬弧焊基礎(chǔ)介紹02焊接設(shè)備與材料03焊接操作技術(shù)04焊接安全與防護(hù)05焊接質(zhì)量控制06案例分析與實操目錄氬弧焊基礎(chǔ)介紹01氬弧焊定義氬弧焊是利用氬氣作為保護(hù)氣體，防止焊接區(qū)氧化的電弧焊技術(shù)。保護(hù)氣體焊接氬弧焊原理電弧熔化焊接通過電弧熱量使焊材熔化，形成冶金結(jié)合的焊縫。惰性氣體保護(hù)利用氬氣隔絕空氣，防止焊接氧化，確保焊縫純凈。0102氬弧焊應(yīng)用領(lǐng)域01航空航天用于飛機(jī)、火箭精密部件焊接，確保結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度與耐腐蝕性。02汽車制造焊接車身框架、發(fā)動機(jī)部件，提升車輛安全性與耐用性。03船舶建造焊接船體結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)焊接部位密封性與抗腐蝕能力。焊接設(shè)備與材料02焊接設(shè)備組成包括焊接電源、控制裝置、焊槍、供氣及供水系統(tǒng)。核心組件遙控盒用于遠(yuǎn)程控制，冷卻水箱用于焊槍冷卻。輔助組件焊接材料選擇根據(jù)母材成分及焊接要求，選擇匹配的焊絲類型，確保焊接質(zhì)量。焊絲類型選擇01依據(jù)焊接工藝及材料特性，選用合適的保護(hù)氣體，如純氬或混合氣體。保護(hù)氣體選用02焊接輔助工具01防護(hù)用具配備焊接面罩、手套等，保護(hù)焊工免受強(qiáng)光、高溫及飛濺物傷害。02清潔工具使用鋼絲刷、砂紙等清理焊件表面，確保焊接質(zhì)量。焊接操作技術(shù)03焊接前準(zhǔn)備確保氬弧焊機(jī)、焊槍等設(shè)備完好，無漏電、漏氣現(xiàn)象。設(shè)備檢查根據(jù)焊接需求，準(zhǔn)備合適的焊絲、焊條及保護(hù)氣體。材料準(zhǔn)備焊接操作步驟檢查設(shè)備、材料，穿戴好防護(hù)用具，確保工作環(huán)境安全。準(zhǔn)備階段引弧、穩(wěn)弧、運(yùn)條，控制焊接速度和角度，保證焊縫質(zhì)量。焊接實施清理焊渣，檢查焊縫，進(jìn)行必要的修補(bǔ)和打磨。焊后處理焊接后處理清理焊縫表面氧化皮和焊渣，進(jìn)行無損檢測確保內(nèi)部無缺陷，必要時做熱處理。焊接后處理焊接安全與防護(hù)04安全操作規(guī)程個人防護(hù)準(zhǔn)備焊接前需穿戴好防護(hù)服、手套、面罩等，防止弧光和飛濺物傷害。設(shè)備安全檢查操作前檢查氬弧焊機(jī)、氣瓶等設(shè)備是否完好，確保無漏電、漏氣等安全隱患。常見安全問題焊接時電流大，操作不當(dāng)易觸電，需穿戴絕緣裝備。電擊風(fēng)險焊接產(chǎn)生有害氣體和煙塵，需在通風(fēng)處操作并戴口罩。有害氣體個人防護(hù)裝備保護(hù)面部免受弧光輻射和飛濺物傷害。防護(hù)面罩防止手部被高溫焊渣燙傷，確保操作安全。防護(hù)手套焊接質(zhì)量控制05質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)焊縫應(yīng)均勻光滑，無咬邊、未熔合等缺陷，表面呈銀白色或淡黃色。外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行著色探傷和X射線探傷，確保焊縫內(nèi)部無裂紋及超標(biāo)缺陷。無損檢測標(biāo)準(zhǔn)常見焊接缺陷焊接時氣體未完全逸出，在焊縫中形成氣孔，影響強(qiáng)度。氣孔缺陷焊接應(yīng)力或材料問題導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋，降低結(jié)構(gòu)安全性。裂紋缺陷缺陷處理方法檢查材料干燥度，調(diào)整保護(hù)氣體流量，重焊消除氣孔。氣孔缺陷處理預(yù)熱工件降低應(yīng)力，選用低氫焊條，控制層間溫度防裂。裂紋缺陷處理案例分析與實操06典型案例分析分析管道焊接中的常見問題，如氣孔、裂紋，提出實操改進(jìn)方案。管道焊接案例探討薄板焊接時易出現(xiàn)的變形問題，分享控制變形技巧與實操經(jīng)驗。薄板焊接案例實操演示展示手工氬弧焊的基本操作，如引弧、運(yùn)條、收弧等?；A(chǔ)操作演示演示不同材質(zhì)、不同厚度工件的焊接技巧，確保焊接質(zhì)量。焊接技巧演示問題解答與討論焊接缺陷分析操作難點(diǎn)討論01針對實操中出現(xiàn)的裂紋、氣孔等缺陷，分析原