服裝廠生產(chǎn)線人員崗位職責(zé)書一、概述本崗位職責(zé)書旨在明確服裝廠生產(chǎn)線各崗位人員的工作內(nèi)容、質(zhì)量要求及行為規(guī)范，確保生產(chǎn)流程高效有序，產(chǎn)品質(zhì)量符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與客戶需求。適用于縫紉工、裁剪工、質(zhì)量檢驗員、包裝工、生產(chǎn)班組長等生產(chǎn)線核心崗位人員。二、各崗位具體職責(zé)（一）縫紉工1.工藝執(zhí)行與生產(chǎn)操作需嚴(yán)格依照工藝單、樣衣或工序指導(dǎo)書要求，規(guī)范操作縫紉設(shè)備（平車、包縫機(jī)、繃縫機(jī)等），完成指定工序的縫制工作（如合縫、鎖邊、釘扣、整燙等）?？p制過程中需關(guān)注面料特性（如彈性、厚度、色牢度），合理調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保針距、線跡密度、縫型符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免跳針、斷線、面料拉伸變形或損傷等問題。2.質(zhì)量自檢與過程管控每完成一定數(shù)量（依工藝要求）需進(jìn)行自檢，對照工藝標(biāo)準(zhǔn)檢查尺寸、線色匹配度、縫份寬窄、標(biāo)識位置等，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工處理；若遇批量性質(zhì)量隱患（如面料瑕疵、工藝沖突），需暫停生產(chǎn)并及時反饋至班組長或質(zhì)檢人員。3.設(shè)備維護(hù)與物料管理每日班前、班后對設(shè)備進(jìn)行清潔（清除線頭、灰塵）、潤滑（按要求添加機(jī)油），檢查機(jī)針、壓腳、皮帶等部件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時報修；工作中節(jié)約使用縫線、襯布等輔料，剩余物料分類歸位，發(fā)現(xiàn)缺料或面料異常（如色差、破洞）立即上報。4.生產(chǎn)效率與協(xié)作配合嚴(yán)格遵守生產(chǎn)計劃節(jié)拍，合理安排工序銜接（如先做前片再做后片，避免工序積壓），確保日產(chǎn)量達(dá)標(biāo)；主動配合同組人員進(jìn)行工序流轉(zhuǎn)、成品傳遞，參與小組產(chǎn)前會，明確當(dāng)日生產(chǎn)目標(biāo)與質(zhì)量重點(diǎn)。（二）裁剪工1.產(chǎn)前準(zhǔn)備與面料檢驗接收裁剪任務(wù)后，核對樣板版本、尺碼配比、排版圖參數(shù)，確認(rèn)無誤后領(lǐng)取面料；檢驗面料外觀（色差、破洞、油污、緯斜），若發(fā)現(xiàn)問題及時與面料倉管員或技術(shù)部溝通，提出換料或調(diào)整排版的建議。2.裁剪作業(yè)與精度控制按排版圖要求鋪布（確保面料張力均勻、層數(shù)準(zhǔn)確），使用裁剪設(shè)備（直刀、圓刀、激光裁床等）沿樣板輪廓裁剪，保證裁片尺寸公差符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，裁片邊緣平整無毛邊；對特殊裁片（如對條對格、印花定位）需嚴(yán)格對齊圖案，做好裁片編號與分類存放（如按尺碼、部位、批次）。3.裁片管理與設(shè)備維護(hù)裁剪完成后，將裁片按工序流轉(zhuǎn)要求（如捆扎、掛牌）移交至縫制車間，填寫《裁片交接單》；每日清潔裁剪設(shè)備，定期更換刀片、檢查軌道潤滑，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；對剩余面料（布頭、邊角料）分類回收，交至指定區(qū)域待處理。4.質(zhì)量追溯與異常處理裁剪過程中抽查裁片尺寸、對稱性，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整排版或設(shè)備參數(shù)；若遇面料批量性瑕疵，及時標(biāo)記并隔離問題裁片，配合技術(shù)部制定補(bǔ)救方案（如換片、改款）。（三）質(zhì)量檢驗員1.首件檢驗與標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)每款產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，對首件成品（或關(guān)鍵工序半成品）進(jìn)行全項目檢驗（尺寸、工藝、外觀、標(biāo)識），填寫《首件檢驗報告》，經(jīng)技術(shù)部、班組長簽字確認(rèn)后，作為后續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)；若首件不合格，需推動責(zé)任部門整改后重新驗證。2.過程巡檢與問題攔截按生產(chǎn)節(jié)奏調(diào)整巡檢頻率，重點(diǎn)檢查易出錯環(huán)節(jié)（如領(lǐng)口縫制、拉鏈安裝、印花對位），記錄質(zhì)量問題類型（如尺寸偏差、線跡不良、漏工序），現(xiàn)場指導(dǎo)操作人員整改，對重復(fù)出現(xiàn)的問題及時反饋至班組長，推動工藝優(yōu)化。3.成品終檢與分類標(biāo)識對完成所有工序的成品進(jìn)行全檢，對照《成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》檢查外觀（污漬、線頭、破損）、尺寸、功能（如拉鏈順滑度、紐扣牢固度），將合格品、返修品、報廢品分別標(biāo)識存放；填寫《成品檢驗記錄表》，注明批次、數(shù)量、不合格原因，為質(zhì)量統(tǒng)計提供數(shù)據(jù)。4.不合格品處理與質(zhì)量改進(jìn)對返修品跟蹤返工過程，二次檢驗確認(rèn)合格后方可放行；對報廢品填寫《報廢單》，說明原因并報上級審批；定期匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析高頻問題（如某工序返工率高），提出改進(jìn)建議（如優(yōu)化工藝、加強(qiáng)培訓(xùn)），參與質(zhì)量分析會。（四）包裝工1.成品驗收與包裝準(zhǔn)備接收檢驗合格的成品，核對款式、尺碼、數(shù)量與《生產(chǎn)工單》是否一致，檢查成品外觀（如折疊狀態(tài)、污漬、線頭），確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備包裝材料（膠袋、紙箱、吊牌、貼紙）。2.包裝作業(yè)與規(guī)范執(zhí)行按客戶包裝要求（如折疊方式、裝袋數(shù)量、箱嘜信息）進(jìn)行包裝，確保吊牌、洗水嘜位置正確，膠袋封口牢固無破損，紙箱封箱膠帶平整；對特殊包裝（如防潮、防塵、定制禮盒）需嚴(yán)格遵守操作細(xì)則，避免成品二次污染或損壞。3.數(shù)量核對與單據(jù)管理每箱包裝完成后，核對箱內(nèi)成品數(shù)量、尺碼配比，填寫《裝箱單》并粘貼于箱外；每日匯總包裝數(shù)量，與生產(chǎn)計劃、檢驗數(shù)據(jù)核對，確保賬實(shí)一致；包裝過程中發(fā)現(xiàn)成品數(shù)量短缺或質(zhì)量問題，立即反饋至檢驗員或班組長。4.倉儲配合與質(zhì)量防護(hù)按倉庫規(guī)劃的庫位擺放包裝好的成品，確保堆碼高度符合安全要求，通道暢通；關(guān)注倉儲環(huán)境（溫濕度、防蟲鼠），發(fā)現(xiàn)異常（如紙箱受潮、成品發(fā)霉）及時上報并配合處理；發(fā)貨前配合物流人員進(jìn)行裝車清點(diǎn)，辦理交接手續(xù)。（五）生產(chǎn)班組長1.生產(chǎn)計劃與任務(wù)分配根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的計劃，結(jié)合車間設(shè)備、人員狀態(tài)，合理分配工序任務(wù)（如將高難度工序安排給熟練工，簡單工序分配給新人），制定《班組生產(chǎn)進(jìn)度表》，確保各工序產(chǎn)能匹配，按計劃完成交付。2.質(zhì)量管控與工藝監(jiān)督監(jiān)督班組人員執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，每日抽查半成品、成品質(zhì)量，對關(guān)鍵工序（如絎縫、繡花后整理）進(jìn)行重點(diǎn)管控；組織班組早會，通報昨日質(zhì)量問題，明確當(dāng)日質(zhì)量要求；配合質(zhì)檢部處理批量質(zhì)量事故，分析原因并制定整改措施（如調(diào)整工藝、更換設(shè)備參數(shù)）。3.人員管理與團(tuán)隊協(xié)作負(fù)責(zé)班組成員的日常考勤、績效統(tǒng)計（如產(chǎn)量、質(zhì)量得分），組織新員工崗前培訓(xùn)（工藝、設(shè)備操作）與老員工技能提升培訓(xùn)；協(xié)調(diào)班組內(nèi)部矛盾，營造協(xié)作氛圍，推動“傳幫帶”機(jī)制（如安排熟練工帶新人），提升整體產(chǎn)能。4.設(shè)備與現(xiàn)場管理安排班組設(shè)備的日常維護(hù)（如每周清潔、每月保養(yǎng)），建立《設(shè)備維護(hù)臺賬》；監(jiān)督班組現(xiàn)場5S執(zhí)行（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），確保工作區(qū)域物料擺放整齊、通道無障礙物，及時清理廢料、線頭，降低安全隱患。5.數(shù)據(jù)統(tǒng)計與問題反饋每日統(tǒng)計班組產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)（如合格率、返工率），填寫《班組生產(chǎn)日報》上報生產(chǎn)部；收集班組人員反饋的問題（如設(shè)備故障、物料短缺、工藝不合理），24小時內(nèi)協(xié)調(diào)解決，無法處理的及時上報上級領(lǐng)導(dǎo)。三、通用職責(zé)要求1.安全與紀(jì)律嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，操作設(shè)備時佩戴防護(hù)用品（如手套、護(hù)目鏡），禁止違規(guī)操作（如帶故障開機(jī)、超高速運(yùn)轉(zhuǎn)）；遵守車間作息制度，不遲到、早退、曠工，工作時間內(nèi)禁止串崗、玩手機(jī)、吸煙。2.學(xué)習(xí)與改進(jìn)主動參加企業(yè)組織的工藝培訓(xùn)、技能競賽，學(xué)習(xí)新設(shè)備操作（如智能縫紉機(jī)、自動裁床）與新工藝標(biāo)準(zhǔn)；對生產(chǎn)流程中的問題（如工序繁瑣、效率低下）提出合理化建議，參與精益生產(chǎn)改善項目。3.團(tuán)隊與保密服從上級工作安排，積極配合跨部門協(xié)