路面級配碎石施工工藝及質(zhì)量監(jiān)控級配碎石作為路面結(jié)構(gòu)的基層或底基層，其力學(xué)性能與施工質(zhì)量直接影響路面整體強(qiáng)度、穩(wěn)定性及使用壽命?？茖W(xué)規(guī)范的施工工藝與全過程質(zhì)量監(jiān)控，是保障級配碎石結(jié)構(gòu)層功能發(fā)揮的核心環(huán)節(jié)。本文結(jié)合工程實(shí)踐，系統(tǒng)闡述級配碎石施工工藝要點(diǎn)，并從材料、過程、成品等維度解析質(zhì)量監(jiān)控方法，為道路工程建設(shè)提供實(shí)用參考。一、施工工藝要點(diǎn)（一）材料選擇與準(zhǔn)備級配碎石材料需嚴(yán)格遵循設(shè)計級配范圍，通過篩分試驗確定各檔集料比例。碎石集料應(yīng)質(zhì)地堅硬、潔凈，壓碎值、針片狀含量、含泥量等指標(biāo)需滿足現(xiàn)行規(guī)范要求（如《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》JTG/TF20-2015）。施工前需對集料進(jìn)行水洗或風(fēng)選，去除粉塵與雜質(zhì)，確保級配曲線連續(xù)且接近設(shè)計中值，以提升結(jié)構(gòu)層的嵌擠密實(shí)性。（二）施工準(zhǔn)備下承層需提前完成驗收，表面應(yīng)平整、堅實(shí)，無松散、坑槽、積水。采用全站儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放線，按設(shè)計寬度、松鋪厚度（通常為壓實(shí)厚度的1.1~1.3倍，依集料特性調(diào)整）打設(shè)鋼樁，掛線控制高程與橫坡，確保攤鋪精度。（三）拌合與運(yùn)輸采用廠拌法時，需調(diào)試拌合設(shè)備，確保各檔集料計量準(zhǔn)確，拌合時間不低于30秒，使級配均勻。運(yùn)輸車輛需覆蓋篷布，防止集料離析或受雨水浸泡；卸料時應(yīng)采用“分層卸料”或“梅花形卸料”，避免集料堆積離析。（四）攤鋪與整形攤鋪可選用推土機(jī)粗平、平地機(jī)精平，或采用攤鋪機(jī)全幅攤鋪。攤鋪過程中需實(shí)時監(jiān)測松鋪厚度，發(fā)現(xiàn)離析應(yīng)及時人工補(bǔ)充細(xì)料并拌合。整形時嚴(yán)格控制橫坡與平整度，局部低洼處需采用同類集料填補(bǔ)，嚴(yán)禁直接貼補(bǔ)薄層。（五）碾壓碾壓遵循“先輕后重、先慢后快、先邊緣后中間”原則，初壓采用輕型壓路機(jī)（如12t雙鋼輪）穩(wěn)壓1~2遍，復(fù)壓采用重型壓路機(jī)（如20t以上膠輪或振動壓路機(jī)）振動碾壓3~4遍，終壓采用輕型壓路機(jī)收面1遍，直至無輪跡。碾壓時需控制含水量在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，必要時灑水或晾曬。（六）養(yǎng)生碾壓完成后及時覆蓋土工布或草簾，灑水養(yǎng)生不少于7天，養(yǎng)生期間禁止車輛通行，確需通行時應(yīng)控制車速不超過5km/h，且不得急剎、掉頭。二、質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)（一）材料監(jiān)控進(jìn)場集料需按批次檢驗級配、壓碎值、含泥量等指標(biāo)，每1000~2000m3為一批次（具體依規(guī)范或設(shè)計要求）。施工過程中每工作班抽檢級配1~2次，確保拌合料級配偏差在允許范圍內(nèi)。（二）施工過程監(jiān)控攤鋪階段：采用水準(zhǔn)儀跟蹤檢測松鋪厚度，偏差控制在±2cm內(nèi)；碾壓階段：通過“碾壓遍數(shù)+壓實(shí)度檢測”雙控，壓實(shí)度需≥98%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。同時監(jiān)測含水量，采用烘干法或酒精燃燒法快速檢測，確保碾壓效果；環(huán)境控制：雨季施工需提前做好排水，避免集料受水浸泡；高溫季節(jié)適當(dāng)增加灑水頻率，防止集料失水過快。（三）成品檢測完工后檢測壓實(shí)度（灌砂法或核子密度儀法）、彎沉值（貝克曼梁法）、平整度（3m直尺，偏差≤15mm）、縱斷高程（偏差≤±15mm）等。對級配進(jìn)行復(fù)核，篩分結(jié)果需符合設(shè)計級配范圍。三、常見問題及解決措施（一）集料離析原因：拌合不均、運(yùn)輸卸料方式不當(dāng)。解決：優(yōu)化拌合時間（延長至40秒）、調(diào)整集料投放順序（先投大料、后投小料）；卸料時采用“小堆卸料”，避免大料滾落，局部離析處人工補(bǔ)充細(xì)料并拌合。（二）壓實(shí)度不足原因：含水量偏離最佳值、碾壓機(jī)械噸位不足。解決：若含水量偏低，灑水悶料2~4小時后復(fù)壓；若碾壓機(jī)械不足，更換22t以上壓路機(jī)或增加碾壓遍數(shù)（復(fù)壓增至5遍）。（三）平整度差原因：攤鋪精度不足、整形不到位。解決：攤鋪后及時用平地機(jī)精平，局部不平處采用細(xì)料找平（厚度≥5cm），嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)；碾壓時采用“高頻低幅”振動，減少集料推移。結(jié)語級配碎石施工工藝的精細(xì)化實(shí)施與全流程質(zhì)量監(jiān)控，是確保路面基層性能的關(guān)鍵。