綜掘機(jī)培訓(xùn)方案20XX演講人：日期:目錄CONTENTS01綜掘機(jī)基礎(chǔ)知識02安全操作規(guī)范03標(biāo)準(zhǔn)化操作流程04日常維護(hù)保養(yǎng)05故障診斷與處理06事故預(yù)防與案例分析綜掘機(jī)基礎(chǔ)知識01PART.設(shè)備定義與功能分類定義與核心功能綜掘機(jī)是集截割、裝載、運(yùn)輸、行走于一體的隧道掘進(jìn)設(shè)備，主要用于煤礦、金屬礦及地下工程巷道的高效掘進(jìn)作業(yè)?？煞譃殡妱泳C掘機(jī)、液壓綜掘機(jī)和混合動力綜掘機(jī)，分別適用于不同電壓環(huán)境和能效需求場景。按動力類型分類包括橫軸式截割頭和縱軸式截割頭設(shè)計(jì)，橫軸式適合硬巖工況，縱軸式適用于軟巖或煤巷快速掘進(jìn)。按截割方式分類部分機(jī)型配備錨桿支護(hù)、噴霧降塵或智能導(dǎo)航系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)-支護(hù)一體化作業(yè)。功能擴(kuò)展模塊系統(tǒng)組成與技術(shù)參數(shù)核心結(jié)構(gòu)模塊由截割部、裝載部、輸送部、行走部、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)六大模塊組成，各模塊協(xié)同保障連續(xù)作業(yè)。液壓系統(tǒng)指標(biāo)工作壓力（16MPa-35MPa）、流量（80L/min-400L/min）決定設(shè)備動作速度和負(fù)載能力。關(guān)鍵性能參數(shù)截割功率（55kW-300kW）、適應(yīng)坡度（±16°）、最大掘進(jìn)高度（3.5m-6m）及整機(jī)重量（15t-120t）直接影響工況匹配性。智能化技術(shù)配置部分高端機(jī)型集成遠(yuǎn)程監(jiān)控、自動糾偏和故障診斷系統(tǒng)，通過傳感器實(shí)時(shí)反饋設(shè)備狀態(tài)。適用場景與作業(yè)原理典型應(yīng)用場景適用于煤層巷道、巖巷掘進(jìn)、地鐵隧道等場景，需根據(jù)巖層硬度（普氏系數(shù)f=2-8）選擇機(jī)型。行走與定位原理采用履帶式行走機(jī)構(gòu)，液壓馬達(dá)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)前進(jìn)/轉(zhuǎn)向，激光導(dǎo)向系統(tǒng)輔助定位掘進(jìn)方向。截割-裝載流程截割頭旋轉(zhuǎn)破碎巖體→耙爪將碎料扒入刮板輸送機(jī)→經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)至后續(xù)運(yùn)輸設(shè)備。環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)配備強(qiáng)化除塵系統(tǒng)（濕式除塵或負(fù)壓抽塵）和防爆電氣元件，滿足高瓦斯礦井安全標(biāo)準(zhǔn)。安全操作規(guī)范02PART.崗位責(zé)任與安全職責(zé)01030402明確崗位分工綜掘機(jī)操作員、支護(hù)工、運(yùn)輸工等需嚴(yán)格履行本崗位職責(zé)，禁止越權(quán)操作或擅自離崗。班組長需全程監(jiān)督作業(yè)安全，定期檢查設(shè)備狀態(tài)及人員防護(hù)裝備佩戴情況。安全監(jiān)督責(zé)任發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，操作員需優(yōu)先執(zhí)行緊急停機(jī)程序，其他人員按預(yù)案開展救援與疏散。應(yīng)急響應(yīng)職責(zé)所有人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；颦h(huán)境隱患時(shí)，必須立即上報(bào)并協(xié)助整改，確保作業(yè)環(huán)境安全可控。隱患排查義務(wù)操作前安全確認(rèn)要點(diǎn)01020403設(shè)備狀態(tài)檢查確認(rèn)綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)壓力正常、截齒完好無缺失，履帶張緊度符合標(biāo)準(zhǔn)，各潤滑點(diǎn)油量充足。檢查工作面頂板支護(hù)是否牢固，通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，瓦斯?jié)舛葯z測達(dá)標(biāo)，無積水或塌方風(fēng)險(xiǎn)。環(huán)境安全評估確保備用截齒、液壓油、滅火器等物資齊全，運(yùn)輸皮帶與轉(zhuǎn)載機(jī)已就位且運(yùn)轉(zhuǎn)正常。工具物料清點(diǎn)驗(yàn)證急停按鈕、聲光報(bào)警器、防碰撞傳感器等功能有效，遙控器信號接收穩(wěn)定無干擾。防護(hù)裝置測試緊急停機(jī)與閉鎖裝置使用當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備異響、液壓泄漏、人員闖入危險(xiǎn)區(qū)域或瓦斯超限時(shí)，必須立即按下急停按鈕。緊急停機(jī)觸發(fā)條件未經(jīng)專業(yè)維修人員確認(rèn)故障原因并修復(fù)前，嚴(yán)禁私自解鎖或重啟設(shè)備，避免二次事故。故障排除要求停機(jī)后需關(guān)閉主電源開關(guān)，懸掛“禁止啟動”警示牌，并通過機(jī)械鎖具固定操作手柄。閉鎖裝置操作流程010302每月至少開展一次緊急停機(jī)模擬訓(xùn)練，確保全員熟練掌握閉鎖裝置操作及逃生路線。應(yīng)急演練規(guī)范04標(biāo)準(zhǔn)化操作流程03PART.啟動前檢查與準(zhǔn)備工作設(shè)備外觀檢查確認(rèn)綜掘機(jī)機(jī)身無結(jié)構(gòu)性損傷，液壓管路無泄漏，截割頭及刀具無嚴(yán)重磨損或缺失，確保設(shè)備整體完整性。02040301電氣系統(tǒng)測試檢查電纜絕緣層是否完好，控制面板指示燈是否正常，急停按鈕功能是否有效，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。潤滑與油液檢查核查液壓油、齒輪油油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，潤滑點(diǎn)是否充分注油，油質(zhì)是否清潔無雜質(zhì)，避免因潤滑不良導(dǎo)致設(shè)備異常磨損。環(huán)境安全確認(rèn)觀察作業(yè)面頂板及圍巖穩(wěn)定性，清理設(shè)備周邊障礙物，設(shè)置安全警示標(biāo)識，確保作業(yè)環(huán)境符合安全規(guī)范。根據(jù)巷道設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整綜掘機(jī)站位，精確校準(zhǔn)截割臂俯仰角度和水平擺動范圍，保證截割軌跡與設(shè)計(jì)斷面一致。采用自上而下、分臺階漸進(jìn)式截割方法，控制截割深度在合理范圍內(nèi)，避免超挖或欠挖，提高巷道成型質(zhì)量。通過壓力表監(jiān)控液壓系統(tǒng)負(fù)荷變化，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行異響，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查，確保截割過程平穩(wěn)可控。協(xié)調(diào)運(yùn)輸設(shè)備及時(shí)清運(yùn)截割產(chǎn)生的渣料，避免堆積影響后續(xù)作業(yè)，保持工作面整潔有序。截割作業(yè)執(zhí)行步驟定位與角度調(diào)整分層截割操作實(shí)時(shí)監(jiān)測與調(diào)整渣料清理配合停機(jī)規(guī)范與設(shè)備歸位清理截割頭附著巖渣，檢查刀具固定螺栓扭矩，對磨損嚴(yán)重的截齒進(jìn)行更換登記，延長刀具使用壽命。逐步降低截割頭轉(zhuǎn)速至完全停止，關(guān)閉液壓泵站電源，釋放系統(tǒng)殘余壓力，防止液壓沖擊損壞密封元件。將綜掘機(jī)退至安全區(qū)域，截割臂收攏至運(yùn)輸姿態(tài)，切斷總電源并鎖閉操作臺，防止非授權(quán)人員誤操作。詳細(xì)記錄本次作業(yè)時(shí)長、截割進(jìn)尺、設(shè)備異常情況及處理措施，為后續(xù)維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持。漸進(jìn)式停機(jī)程序關(guān)鍵部件保養(yǎng)設(shè)備歸位要求交接記錄填寫日常維護(hù)保養(yǎng)04PART.液壓系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)油液清潔度控制定期檢測液壓油污染等級，使用高精度過濾器保持油液清潔，避免顆粒物導(dǎo)致閥組卡滯或泵體磨損。01密封件狀態(tài)檢查重點(diǎn)觀察油缸活塞桿、管接頭等部位的密封性能，發(fā)現(xiàn)滲漏立即更換密封圈，防止系統(tǒng)壓力損失。溫度與壓力監(jiān)控安裝實(shí)時(shí)傳感器監(jiān)測液壓油溫（建議不超過65℃）和工作壓力，異常波動時(shí)需排查冷卻器或溢流閥故障。定期油品化驗(yàn)每季度取樣檢測液壓油粘度、酸值及水分含量，劣化指標(biāo)超限時(shí)必須更換新油并沖洗系統(tǒng)管路。020304全面檢查配電柜、操作臺內(nèi)所有接線端子，使用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)扭力值緊固，防止接觸不良引發(fā)過熱。接線端子緊固模擬過載、短路條件測試熱繼電器、斷路器的動作靈敏度，確保故障時(shí)能快速切斷電源。保護(hù)裝置驗(yàn)證01020304使用兆歐表測量電機(jī)、電纜對地絕緣電阻（標(biāo)準(zhǔn)值≥1MΩ），潮濕環(huán)境下需增加防潮涂層或加熱裝置。絕緣性能測試通過人機(jī)界面調(diào)取歷史故障代碼，分析變頻器、PLC模塊的報(bào)警記錄，預(yù)判潛在電氣隱患。HMI界面診斷電氣系統(tǒng)檢查流程關(guān)鍵部件潤滑與更換周期截割頭軸承潤滑采用高壓注脂槍向軸承座注入耐高溫潤滑脂（NLGI2級），每運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)補(bǔ)充一次，累計(jì)2000小時(shí)需解體清洗并更換全部油脂。行走鏈輪維護(hù)鏈輪齒面每周涂抹石墨基潤滑劑，每3個(gè)月檢查鏈輪磨損量，齒厚磨損超原尺寸15%時(shí)必須成對更換。減速機(jī)換油標(biāo)準(zhǔn)齒輪油首次使用500小時(shí)后更換，后續(xù)每2000小時(shí)或油液金屬顆粒含量超標(biāo)時(shí)強(qiáng)制更換，同步清洗磁性放油塞。輸送帶托輥保養(yǎng)每月對托輥軸承加注鋰基脂，轉(zhuǎn)動異響或徑向跳動大于2mm的托輥需立即更換，防止撕裂皮帶。故障診斷與處理05PART.異常聲音監(jiān)測通過監(jiān)聽綜掘機(jī)運(yùn)行時(shí)的異響（如金屬摩擦、液壓泵嘯叫等），結(jié)合設(shè)備振動頻率分析，快速定位軸承損壞、齒輪嚙合異常等機(jī)械故障。油液污染檢測定期采集液壓油樣本進(jìn)行顆粒度分析，若發(fā)現(xiàn)金屬碎屑或水分超標(biāo)，可判斷液壓系統(tǒng)存在密封失效或元件磨損問題。溫度異常診斷使用紅外測溫儀檢測電機(jī)、減速器等關(guān)鍵部位溫升，超過額定工作溫度10%以上時(shí)需排查冷卻系統(tǒng)或負(fù)載異常。電氣參數(shù)監(jiān)測通過萬用表測量控制回路電壓/電流波動，結(jié)合PLC故障代碼，精準(zhǔn)識別接觸器粘連、線路短路等電氣故障。常見故障識別方法截割頭卡滯應(yīng)對措施系統(tǒng)排查截齒缺失/斷裂情況，更換磨損超過原長度30%的截齒，確保所有齒座緊固扭矩達(dá)到1200N·m標(biāo)準(zhǔn)。截齒完整性評估拆卸傳動軸防護(hù)罩，檢測液壓扭矩限制器泄壓閥是否失效，若壓力值低于8MPa需更換密封組件并重新注油。扭矩限制器檢查當(dāng)截齒間嵌入硬質(zhì)異物時(shí)，采用20MPa以上高壓水槍沖洗截割頭縫隙，配合專用撬棍清除頑固煤矸石。高壓水射流清渣立即切斷截割電機(jī)電源，切換操作模式至點(diǎn)動狀態(tài)，通過正反交替旋轉(zhuǎn)2-3次解除煤巖卡死，嚴(yán)禁強(qiáng)行持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。反向點(diǎn)動脫困液壓/電氣系統(tǒng)應(yīng)急處理立即啟動緊急停機(jī)按鈕，關(guān)閉主泵站閥門，使用快速堵漏夾具臨時(shí)封堵破裂處，更換前需徹底排除系統(tǒng)殘余壓力。液壓管路爆裂處置在比例閥線圈燒毀時(shí)，手動切換備用油路手動閥，臨時(shí)啟用備用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，維持基本掘進(jìn)功能直至備件更換。對破損的CAN總線電纜采用銅網(wǎng)屏蔽層臨時(shí)搭接，纏繞三層耐高溫絕緣膠帶，確保信號衰減不超過原值20%。電磁閥組故障旁路當(dāng)驅(qū)動電機(jī)電流驟增觸發(fā)保護(hù)時(shí)，檢查機(jī)械傳動鏈?zhǔn)欠窨ㄋ?，?fù)位前需測量電機(jī)絕緣電阻（不低于1MΩ）并冷卻15分鐘以上。變頻器過載保護(hù)01020403控制電纜應(yīng)急修復(fù)事故預(yù)防與案例分析06PART.危險(xiǎn)源辨識方法現(xiàn)場勘查法通過實(shí)地檢查作業(yè)環(huán)境，識別機(jī)械設(shè)備、電氣線路、通風(fēng)系統(tǒng)等潛在危險(xiǎn)點(diǎn)，記錄異常振動、噪音或泄漏現(xiàn)象。分解綜掘機(jī)操作步驟（如截割、裝運(yùn)、支護(hù)），評估每個(gè)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的機(jī)械故障、人員誤操作或環(huán)境突變風(fēng)險(xiǎn)。匯總同類設(shè)備曾發(fā)生的故障類型（如液壓系統(tǒng)爆管、截齒斷裂），建立風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫并標(biāo)注高發(fā)區(qū)域。組織機(jī)電工程師、安全員采用HAZOP或FMEA工具，系統(tǒng)性預(yù)測設(shè)備失效模式及連鎖反應(yīng)。作業(yè)流程分析法歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)法專家評估法某礦因未及時(shí)校準(zhǔn)綜掘機(jī)定位系統(tǒng)，導(dǎo)致截割頭誤觸巷道支護(hù)架，造成液壓缸爆裂及頂板松動。截割頭碰撞事故典型事故案例復(fù)盤在通風(fēng)不良區(qū)域作業(yè)時(shí)，未檢測瓦斯?jié)舛燃磫与姎庠O(shè)備，火花引燃局部瓦斯導(dǎo)致設(shè)備燒毀。瓦斯積聚引發(fā)故障操作員未清理矸石堆即啟動刮板輸送機(jī)，大塊矸石卡入鏈條后崩飛擊傷輔助作業(yè)人員。運(yùn)輸鏈卡阻傷人長期未更換老化油管，高壓狀態(tài)下破裂的油液噴濺引發(fā)滑倒及燙傷復(fù)合傷害。液壓油管爆裂設(shè)備點(diǎn)檢制度化雙人