9. 生成刀具路徑并驗(yàn)證在【工序】對話框中完成參數(shù)設(shè)置后，單擊該對話框底部【操作】組框中的【生成】按鈕

，可在操作對話框下生成刀具路徑，如圖

4-52

所示。單擊【工序】對話框底部【操作】組框中的【確認(rèn)】按鈕

，彈出【刀軌可視化】對話框，然后選擇【3D

動態(tài)】選項(xiàng)卡，單擊【播放】按鈕

，可進(jìn)行

3D動態(tài)刀具切削過程模擬，如圖

4-53

所示。圖

4-52

生成的刀具路徑 圖

4-533D

動態(tài)刀具切削仿真07

單擊【確定】按鈕，返回【面加工】對話框，然后單擊【確定】按鈕，完成端面加工操作。2.3

創(chuàng)建接口反面車削加工2.3.1創(chuàng)建接口反面車削加工坐標(biāo)系單擊【插入】工具欄上的【創(chuàng)建幾何體】按鈕

，系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建幾何體】對話框。單擊

【MCS_SPINDLE】圖標(biāo)

，【幾何體】為“GEOMETRY”，在【名稱】文本框中輸入“MCS_SPINDLE_反面”，如圖

4-54

所示。單擊【確定】按鈕，彈出【MCS

主軸】對話框，如圖

4-55

所示。

圖

4-54【創(chuàng)建幾何體】對話框

圖

4-55

【MCS

主軸】對話框03

拖動動態(tài)坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)手柄，將

ZM軸旋轉(zhuǎn)到絕對坐標(biāo)系的-Z

軸方向；然后在拖動動態(tài)坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)手柄，將

XM

軸旋轉(zhuǎn)到絕對坐標(biāo)系的-X

軸方向，如圖

4-56所示。XM

軸ZM

軸圖

4-57

調(diào)整加工坐標(biāo)系方位04

單擊【CSYS】對話框中【確定】按鈕返回，依次單擊【確定】按鈕，完成加工坐標(biāo)系方位調(diào)整如圖

4-58

所示。圖

4-58

設(shè)置的車削加工坐標(biāo)系2.3.2創(chuàng)建接口反面車削加工幾何，然后單擊【確定】按鈕，1. 創(chuàng)建部件幾何15

在【工序?qū)Ш狡鳌恐须p擊【W(wǎng)ORKPIECE_1】圖標(biāo)彈出【工件】對話框，如圖

4-59

所示。圖

4-59

【工件】對話框16

部件幾何。單擊【幾何體】組框中【指定部件】選項(xiàng)后的【選擇或編輯部件幾何體】按鈕 ，彈出【部件幾何體】對話框，選擇圖層

10

上的實(shí)體，如圖

4-60所示。單擊【確定】按鈕，返回【工件】對話框。選擇部件幾何截面圖

4-60

選擇部件幾何2. 創(chuàng)建毛坯幾何17

創(chuàng)建毛坯幾何。單擊【幾何體】組框中【指定毛坯】選項(xiàng)后的【選擇或編輯毛坯幾何體】按鈕

，彈出【毛坯幾何體】對話框，在【類型】下拉列表中選擇【幾何體】選項(xiàng)，選擇圖層

1

上的如圖

4-61

所示的實(shí)體，單擊【確定】按鈕，完成毛坯幾何的創(chuàng)建。圖

4-61

選擇毛坯幾何18

在【工序?qū)Ш狡鳌看翱趩螕簟綯URNING_WORKPIECE】選項(xiàng)，生成加工邊界幾何，如圖

4-62

所示。邊界幾何圖

4-62

顯示加工邊界2.3.3創(chuàng)建接口反面外圓避讓幾何單擊【主頁】選項(xiàng)卡【插入】組中的【創(chuàng)建幾何體】按鈕 ，系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建幾何體】對話框,【類型】選擇“turning”，【幾何體子類型】為【AVOIDENCE】圖

標(biāo) ，【

位

置

】

為

“

TURNGING_WORKPIECE_1

”，【

名

稱

】

為“AVOIDANCE_FM”，如圖

4-63

所示。單擊【確定】按鈕，彈出【避讓】對話框，如圖

4-64

所示。圖

4-63

【創(chuàng)建幾何體】對話框 圖

4-64

【避讓】對話框21

設(shè)置出發(fā)點(diǎn)

From

Point。在【出發(fā)點(diǎn)】選擇【指定】，然后單擊【點(diǎn)構(gòu)造器】按鈕

，并在彈出的點(diǎn)構(gòu)造器中選擇【絕對-工作部件】并輸入坐標(biāo)（0,1700,1500），如圖

4-65

所示。出發(fā)點(diǎn)截面圖

4-65

設(shè)置出發(fā)點(diǎn)22

設(shè)置起點(diǎn)。選擇【運(yùn)動到起點(diǎn)】的【運(yùn)動類型】為“直接”，【點(diǎn)選項(xiàng)】為“點(diǎn)”，單擊【點(diǎn)構(gòu)造器】按鈕 ，并在彈出的點(diǎn)構(gòu)造器中選擇【絕對-工作部件】并輸入坐標(biāo)（0,1200,300），如圖

4-66

所示。截面圖

4-66

設(shè)置起點(diǎn)和運(yùn)動類型設(shè)置運(yùn)動到進(jìn)刀起點(diǎn)。選擇運(yùn)動到進(jìn)刀起點(diǎn)為【徑向-軸向】，如圖

4-67

所示。設(shè)置返回點(diǎn)

Return

Point

和設(shè)置回零點(diǎn)

Gohome

Point。選擇【運(yùn)動到返回點(diǎn)】的【運(yùn)動類型】為“徑向->軸向”，【點(diǎn)選項(xiàng)】為“與起點(diǎn)相同”；選擇【運(yùn)動到回零點(diǎn)】的【運(yùn)動類型】為“直接”，【點(diǎn)選項(xiàng)】為“與起點(diǎn)相同”，如圖

4-68所示。圖

4-67

設(shè)置運(yùn)動到進(jìn)刀起點(diǎn)圖

4-68

設(shè)置返回點(diǎn)和回零點(diǎn)2.3.4創(chuàng)建接口反面粗精鏜內(nèi)孔1. 創(chuàng)建工序擊【主頁】選項(xiàng)卡上的【插入】組中的【創(chuàng)建工序】按鈕

，彈出【創(chuàng)建工序】對話框。在【創(chuàng)建工序】對話框中的【類型】下拉列表中選擇“turning”，【工序子類型】選擇第

2

行第

4

個圖標(biāo) （ROUGH_BORE_ID），【程序】選擇“TURNING”，【刀具】選擇“NONE”，【幾何體】選擇“CONTAINMENT_FM”,【

方

法

】

選

擇

“

LATHE_ROUGH

”，

在

【

名

稱

】

文

本

框

中

輸

入“FM_ROUGH_BORE_ID”，如圖

4-69

所示。單擊【確定】按鈕，彈出【內(nèi)徑粗鏜】對話框，如圖

4-70

所示。

圖

4-69

【創(chuàng)建工序】對話框 圖

4-70

【內(nèi)徑粗鏜】對話框2. 創(chuàng)建車刀07

在【工具】組中單擊【刀具】后的【創(chuàng)建刀具】按鈕 ，彈出【新建刀具】對話框。在【類型】下拉列表中選擇“turning”，【刀具子類型】選擇【ID_80_L】圖標(biāo) ，在【名稱】文本框中輸入“ID_80_L”，如圖

4-71所示。單擊【創(chuàng)建刀具】對話框中的【確定】按鈕，彈出【車刀-標(biāo)準(zhǔn)】對話框。圖

4-71

【新建刀具】對話框在【刀具】選項(xiàng)卡設(shè)定【刀尖半徑】為“1.2”，【方向角度】為“5”，【長度】為“15”，【刀具號】為“1”，其他參數(shù)接受默認(rèn)設(shè)置，如圖

4-72

所示。在【夾持器】選項(xiàng)卡中，選中【使用車刀夾持器】復(fù)選框，選擇【樣式】為“L樣式”，其他參數(shù)如圖

4-73

所示。單擊【確定】按鈕，完成刀具創(chuàng)建。圖

4-72【工具】選項(xiàng)卡

圖

4-73

【夾持器】選項(xiàng)卡3. 設(shè)置切削區(qū)域單擊【幾何體】組框中的【切削區(qū)域】選項(xiàng)后的【編輯】按鈕

，彈出【切削區(qū)域】對話框。10

在【徑向修剪平面

1】組框的下拉列表中選擇【點(diǎn)】，單擊【點(diǎn)構(gòu)造器】按鈕

，在圖形區(qū)選擇如圖

4-74

所示的點(diǎn)。選擇端點(diǎn)截面圖

4-74

設(shè)置修剪平面

1

位置08

在【徑向修剪平面

2】組框的下拉列表中選擇【點(diǎn)】，單擊【點(diǎn)構(gòu)造器】按鈕

，在圖形區(qū)選擇如圖

4-75

所示的點(diǎn)。選擇端點(diǎn)截面圖

4-75

設(shè)置修剪平面

2

位置4. 設(shè)置切削參數(shù)在【外徑粗車】對話框中，單擊【刀軌設(shè)置】組框中的【切削參數(shù)】按鈕 ，彈出【切削參數(shù)】對話框，進(jìn)行切削參數(shù)設(shè)置。07【余量】選項(xiàng)卡：設(shè)置【恒定】為“0.5”，接受默認(rèn)設(shè)置，如圖

4-76

所示。08【輪廓加工】選項(xiàng)卡：選中【附加輪廓加工】復(fù)選框，【策略】為“全部精加工”，如圖

4-77

所示。圖

4-76

【余量】選項(xiàng)卡 圖

4-77

【輪廓加工】選項(xiàng)卡09

單擊【切削參數(shù)】對話框中的【確定】按鈕，完成切削參數(shù)設(shè)置。5. 設(shè)置切削策略11

在【切削策略】組框中選擇“單向線性切削”走刀方式，如圖

4-78

所示。6. 設(shè)置刀軌參數(shù)12

在【內(nèi)徑粗鏜】對話框的【刀軌設(shè)置】組框中選擇【從

XC的角度】為

180，【方向】為“前進(jìn)”；選擇【切削深度】為“變量平均值”，【最大值】為“3”，【最小值】為“1”；選擇【變換模式】為“根據(jù)層”，【清理】為“全部”，如圖

4-78所示。7. 設(shè)置進(jìn)給參數(shù)13

單擊【刀軌設(shè)置】組框中的【進(jìn)給率和速度】按鈕 ，彈出【進(jìn)給率和速度】對話框。設(shè)置【主軸】為

500rpm，切削速度為“0.3”，單位為“毫米/轉(zhuǎn)（mmpr）”，其他接受默認(rèn)設(shè)置，如圖

4-79

所示。圖

4-78

【刀軌設(shè)置】選項(xiàng) 圖

4-79

【進(jìn)給率和速度】對話框8. 生成刀具路徑并驗(yàn)證在【工序】對話框中完成參數(shù)設(shè)置后，單擊該對話框底部【操作】組框中的【生成】按鈕

，可在操作對話框下生成刀具路徑，如圖

4-80

所示。單擊【工序】對話框底部【操作】組框中的【確認(rèn)】按鈕

，彈出【刀軌可視化】對話框，然后選擇【3D

動態(tài)】選項(xiàng)卡，單擊【播放】按鈕

，可進(jìn)行

3D動態(tài)刀具切削過程模擬，如圖

4-81

所示。圖

4-80

生成的刀具路徑 圖

4-81

3D動態(tài)刀具切削過程模擬16

單擊【確定】按鈕，返回【內(nèi)徑粗鏜】對話框，然后單擊【確定】按鈕，完成粗車加工操作。4.2.4

創(chuàng)建外型面（正面）銑削加工在功能區(qū)中單擊【視圖】選項(xiàng)卡中【可見性】組中的【圖層設(shè)置】按鈕 ，彈出【圖層設(shè)置】對話框，選中【10】、【20】和【22】圖層，在圖形區(qū)顯示鍛造毛坯和車削工件，如圖

4-82

所示。1.打開模型2.加工環(huán)境車削工件圖層

10圖層

22圖

4-82

顯示銑削工件和毛坯2.4.1創(chuàng)建接口正面銑削加工坐標(biāo)系單擊【主頁】選項(xiàng)卡上的【插入】組中的【創(chuàng)建幾何體】按鈕 ，系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建幾何體】對話框，選擇【類型】為“mill_contour”，【幾何體子類型】為“MCS”圖標(biāo) ，【名稱】為“MCS_正面”，如圖

4-83

所示。單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)彈出【MCS】對話框，如圖

4-84

所示。

圖

4-83【創(chuàng)建幾何體】對話框 圖

4-84

【MCS】對話框03

調(diào)整加工坐標(biāo)系。單擊【機(jī)床坐標(biāo)系】組框中的【CSYS對話框】按鈕

，彈出【CSYS】對話框，拖動動態(tài)坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)手柄，將

ZM軸旋轉(zhuǎn)到絕對坐標(biāo)系的

Z

軸方向；然后在拖動動態(tài)坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)手柄，將

XM

軸旋轉(zhuǎn)到絕對坐標(biāo)系的X軸方向，如圖

4-85

所示。加工坐標(biāo)系圖

4-85

調(diào)整加工坐標(biāo)系04

設(shè)置安全平面。在【安全設(shè)置】組框中的【安全設(shè)置選項(xiàng)】下拉列表中選擇【平面】選項(xiàng)，選擇工件上表面并設(shè)置高度

100mm，單擊【確定】按鈕，完成安全平面設(shè)置，如圖

4-86

所示。選擇上表面圖

4-86

設(shè)置安全平面的位置2.4.2創(chuàng)建接口正面銑削加工幾何單擊【主頁】選項(xiàng)卡上【插入】組中的【創(chuàng)建幾何體】按鈕

，系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建幾何體】對話框。選擇【類型】為“mill_contour”，【幾何體子類型】為“

WORKPIECE

”

圖標(biāo)

，【幾何體位置】為“

MCS_

正面”，【名稱】為“WORKPIECE_2”，如圖

4-87

所示。單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)彈出【工件】對話框，如圖

4-88

所示。圖

4-87

【創(chuàng)建幾何體】對話框圖

4-88

【工件】對話框01

創(chuàng)建部件幾何。單擊【幾何體】組框中【指定部件】選項(xiàng)后的【選擇或編輯部件幾何體】按鈕

，彈出【部件幾何體】對話框，選擇圖層

20

的實(shí)體，如圖4-89

所示。單擊【確定】按鈕，返回【部件幾何體】對話框。選擇部件幾何體圖

4-89

選擇部件幾何02

選擇毛坯幾何。單擊【幾何體】組框中【指定毛坯】選項(xiàng)后的【選擇或編輯毛坯幾何體】按鈕

，彈出【毛坯幾何體】對話框，在【類型】下選擇“幾何體”，選擇圖層

10上的實(shí)體，單擊【確定】按鈕，完成毛坯幾何的創(chuàng)建，如圖

4-90所示。選擇毛坯幾何體圖

4-90

創(chuàng)建毛坯幾何2.4.3創(chuàng)建接口工藝凸臺頂面銑削刀路1.

創(chuàng)建等高輪廓銑加工單擊【主頁】選項(xiàng)卡上的【插入】組中的【創(chuàng)建工序】按鈕 ，彈出【創(chuàng)建工序】對話框，【類型】為“mill_planar”，【工序子類型】為第

1

行第

6

個圖標(biāo)（PLANAR_PROFILE），【程序】為“NC_PROGRAM”，【刀具】為“NONE”，【幾何體】為“WORKPIECE_2”，【方法】為“MEHTOD”，【名稱】為“ZM_GYTT”，如圖

4-91

所示。單擊【確定】按鈕，彈出【深度輪廓銑】對話框，如圖

4-92

所示。圖

4-91【創(chuàng)建工序】對話框 圖

4-92

【平面輪廓銑】對話框2. 創(chuàng)建加工刀具03

在【工具】組中單擊【刀具】后的【創(chuàng)建刀具】，彈出【新建刀具】對話框。【類型】為“mill_planar”，【刀具子類型】選擇“MILL”圖標(biāo)

，在【名稱】為“T1D160R10”，如圖

4-93

所示。單擊【確定】按鈕，彈出【銑刀

5-參數(shù)】對話框。04

在【銑刀

5-參數(shù)】對話框中設(shè)定【直徑】為“160”，【下半徑】為

10，【刀具號】為“1”，如圖

4-94

所示。單擊【確定】按鈕，完成刀具創(chuàng)建。圖

4-93【新建刀具】對話框 圖

4-94

【銑刀

5-參數(shù)】對話框3. 創(chuàng)建平面銑幾何05

在【幾何體】組框中，單擊【指定面邊界】后的【選擇或編輯面幾何體】按鈕

，彈出【部件邊界】對話框，【平面】為“指定”，選擇如圖

4-95

所示的直線端點(diǎn)，然后【模式】為“曲線/邊”，【邊界類型】為“開放”，【材料側(cè)】為“右”，選擇如圖

4-95

所示的邊線，單擊【確定】按鈕返回。選擇線端點(diǎn)截面選擇曲線01

在【幾何體】組框中，單擊【指定底面】后的【選擇或編輯底平面幾何體】按鈕 ，彈出【平面】對話框，選擇如圖

4-96

所示的面。單擊【確定】按鈕返回。選擇面截面圖

4-96

選擇底面4. 選擇切削模式和設(shè)置切削用量06

在【刀軌設(shè)置】組框中，在【切削深度】下拉列表中選擇“恒定”，在【公共】文本框中輸入“1.5”，如圖

4-97

所示。5. 設(shè)置非切削參數(shù)單擊【刀軌設(shè)置】組框中的【非切削移動】按鈕

，彈出【非切削移動】對話框。07【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡：【進(jìn)刀類型】為“線性-沿矢量”，【長度】為“50%”，其他參數(shù)設(shè)置，如圖

4-98

所示。08【退刀】選項(xiàng)卡：【退刀類型】為“與進(jìn)刀相同”，其他參數(shù)設(shè)置，如圖

4-99

所示。圖

4-98【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡 圖

4-99

【退刀】選項(xiàng)卡01【傳遞/快速】選項(xiàng)卡：【轉(zhuǎn)移類型】為“前一平面”，其他參數(shù)設(shè)置如圖

4-100所示。圖

4-100

【轉(zhuǎn)移/快速】選項(xiàng)卡02

單擊【非切削移動】對話框中的【確定】按鈕，完成非切削參數(shù)設(shè)置。6. 設(shè)置切削速度03

單擊【刀軌設(shè)置】組框中的【進(jìn)給率和速度】按鈕

，彈出【進(jìn)給率和速度】對話框。設(shè)置【主軸轉(zhuǎn)速】為

2000rpm，切削速度為“1000”，單位為“毫米/分鐘（mmpm）”，其他接受默認(rèn)設(shè)置，如圖

4-101

所示。圖

4-101

【進(jìn)給率和速度】對話框，可在操作對話框下生成7. 生成刀具路徑并驗(yàn)證04

單擊該對話框底部【操作】組框中的【生成】按鈕刀具路徑，如圖

4-102所示。05

單擊【操作】組框中的【確認(rèn)】按鈕

，彈出【刀軌可視化】對話框，然后選擇【2D

動態(tài)】選項(xiàng)卡，單擊【播放】按鈕

，可進(jìn)行

2D

動態(tài)刀具切削過程模擬，如圖

4-102

所示。

圖

4-102

刀具路徑和實(shí)體切削驗(yàn)證06

單擊【確定】按鈕，返回【平面輪廓銑】對話框，然后單擊【確定】按鈕，完成加工操作。8.

旋轉(zhuǎn)復(fù)制刀軌01

在【操作導(dǎo)航器】窗口中選中

ZM_GYTT

加工操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【對象】→【變換】命令，如圖

4-103

所示。圖

4-103

菜單快捷命令02

在彈出的【變換】對話框中選擇【繞直線旋轉(zhuǎn)】，在【變換參數(shù)】選項(xiàng)中選擇【直線方法】為“點(diǎn)和矢量”，點(diǎn)的坐標(biāo)為（0,0,0），【指定矢量】為“XC”，在【結(jié)果】選項(xiàng)中選擇“實(shí)例”，【距離/分割角度】為“1”，【實(shí)例數(shù)】為“1”，如圖4-104

所示。圖

4-104

【變換】對話框03

單擊【變換】對話框中的【確定】按鈕，完成刀軌變換操作，如圖

4-105

所示。04

在【操作導(dǎo)航器】中選中所有的操作，單擊【操作】工具欄上的【確認(rèn)刀軌】按鈕 ，可驗(yàn)證所設(shè)置的刀軌，如圖

4-106

所示。圖

4-105

旋轉(zhuǎn)復(fù)制的切削刀具路徑圖

4-106

刀具路徑切削驗(yàn)證2.4.4創(chuàng)建接口上表面等高輪廓銑粗加工單擊上邊框條上【工序?qū)Ш狡鹘M】上的【幾何視圖】按鈕

，將【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到幾何視圖顯示。1. 創(chuàng)建工序單擊【主頁】選項(xiàng)卡上的【插入】組中的【創(chuàng)建工序】按鈕 ，彈出【創(chuàng)建工序】對話框?！绢愋汀繛椤癿ill_contour”，【操作子類型】為第

1

行第

6

個圖標(biāo)（ZLEVEL_PROFILE），【程序】為“NC_PROGRAM”，【刀具】為“T1D160R10”，【幾何體】為“WORKPIECE_2”，【方法】選擇“METHOD”，【名稱】為“ZM_CU1”，如圖

4-107

所示。單擊【確定】按鈕，彈出【深度輪廓銑】對話框，如圖

4-108

所示。圖

4-107

【創(chuàng)建工序】對話框圖

4-108

【深度輪廓銑】對話框2. 選擇切削區(qū)域03

單擊【幾何體】組框中【指定切削區(qū)域】選項(xiàng)后的【選擇或編輯切削區(qū)域】按鈕 ，彈出【切削區(qū)域】對話框。在圖形區(qū)選擇如圖

4-109

所示的

13

個曲面作為切削區(qū)域，單擊【確定】按鈕完成。選擇面截面圖

4-109

選擇切削區(qū)域3. 設(shè)置切削層01

單擊【刀軌設(shè)置】組框中的【切削層】按鈕

，彈出【切削層】對話框，【范圍類型】為“單個”，【最大距離】為“1.5”，如圖

4-110

所示。，然后選擇如圖

4-111

所示的圖

4-110

【切削層】對話框02

在【范圍深度】選項(xiàng)中單擊【選擇對象】按鈕邊線端點(diǎn)作為范圍底輪廓線。選擇端點(diǎn)截面圖

4-111

設(shè)置范圍深度4.

設(shè)置切削參數(shù)單擊【刀軌設(shè)置】組框中的【切削參數(shù)】按鈕

，彈出【切削參數(shù)】對話框，進(jìn)行切削參數(shù)設(shè)置。01【策略】選項(xiàng)卡：【切削